建设工程施工组织设计方案样本.doc

岷县漳县地震灾后邮政基础设施恢复重建项目定西市岷县中寨邮政所、定西市岷县梅川邮政所、定西市岷县
申全部邮政所工程

施
工
组
织
设
计

目 录
第一章 编制依据 1
第一节 编制依据 1
第二节 编制说明 3
第二章 工程概况 4
第一节 工程概况 4
第二节 工程特点 5
第三节 施工场地条件 5
第三章 施工布署 6
第一节 标准要求 6
第二节 施工次序 7
第三节 任务划分 7
第四章 施工准备 7
第一节 技术准备 7
第五章 施工进度计划 9
第六章 工期确保方法 9
第一节 防水工程施工 11
第二节 装饰工程施工 11
第三节 门窗安装 17
第四节 脚手架工程 19
第五节 主体结构施工 21
第六节 独立基础施工工艺 31
第七章 电工程施工方法 32
第一节 电气工程 32
第二节 排水工程 36
第三节 给水工程 41
第八章 质量确保体系及方法 45
第一节 施工质量目标 45
第二节 以优质样板工程为目标，实施全方面质量管理 45
第三节 质量确保制度及方法 47
第九章 季节性施工方法 49
第一节 雨季前施工准备 49
第二节 雨季施工方法 50
第三节 暴雨期间施工方法 51
第十章 文明施工及环境保护方法 52
第一节 文明施工管理 52
第二节 环境保护 56

第一章 编制依据
第一节 编制依据
在本施工组织设计编制过程中，我们关键以以下几项作为依据：
一、岷县漳县地震灾后邮政基础设施恢复重建项目定西市岷县中寨邮政所、定西市岷县梅川邮政所、定西市岷县申全部邮政所工程招标文件。
二、岷县漳县地震灾后邮政基础设施恢复重建项目定西市岷县中寨邮政所、定西市岷县梅川邮政所、定西市岷县申全部邮政所工程答疑会议纪要。
三、岷县漳县地震灾后邮政基础设施恢复重建项目定西市岷县中寨邮政所、定西市岷县梅川邮政所、定西市岷县申全部邮政所工程土建、水电安装设计图纸。
四、本企业制订相关管理制度。
五、现行国家相关规范、规程和标准：
1、设计依据：
（1）设计委托书建设方提出设计要求1：1000地形图。
（2）建设单位确定岷县漳县地震灾后邮政基础设施恢复重建项目定西市岷县中寨邮政所、定西市岷县梅川邮政所、定西市岷县申全部邮政所工程设计方案。
（3）建设单位提供本工程岩土工程勘察汇报书。
（4）《严寒和严寒地域居住建筑节能设计标准》(JGJ26-)。
（5）《民用建筑工程室内环境污染控规范》GB50325-。
（6）《宿舍建筑设计规范》JGJ36-。
（7）《建筑设计防火规范》GB50016-。
（8）《民用建筑设计通则》GB50352-。
（9）《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（）。
（10）《屋面工程技术规范》GB50345-。
（11）《城市道路和建筑物障碍设计规范》JGJ50-。
（12）《建筑工程设计文件编制深度要求》。
（13）国家现行相关建筑设计规范、规程、要求。
（14）甘建设[]249号文。
（15）外墙外保温防火应符合公安部、建设部、公通字[]46号文件要求。
（16）《城市居住区计划设计规范》GB50180-93()。
2、水电安装方面：
（1）《建筑给排水设计规范》GB50015-()。
（2）《宿舍建筑设计规范》JGJ36-。
（3）《建筑设计防火规范》GB50016-。
（4）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-。
（5）建筑和相关工种提供作业图和相关资料。
（6）《采暖通风和空气调整设计规范》GB50019-。
（7）《民用建筑集中采暖供热计量技术规程》DB62/T25-3044-。
(8)《民用建筑电气设计规范》JGJ16-。
（9）《建筑照明设计标准》GB50034-。
（10）《低压配电系统设计规范》GB50054-。
（11）《建筑物防雷设计规范》GB50057-。
（12）《有线电视系统规程技术验规范》GB50200-94。
（13）《中小学校设计规范》GB50099-。
（14）《综合布线系统工程设计规范》GB50311-。
第二节 编制说明
本施工组织设计作为指导施工指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配置、关键分部分项及子分项工程施工方法、工种质量控制方法、安全生产确保方法、文明施工及环境保护方法、降低成本方法等很多原因进行了考虑，以突出施工组织设计科学性、可行性。
假如我企业有幸成为本工程施工承包方，我们将根据本施工组织设计指导施工。

第二章 工程概况
第一节 工程概况
岷县漳县地震灾后邮政基础设施恢复重建项目定西市岷县中寨邮政所、定西市岷县梅川邮政所、定西市岷县申全部邮政所工程由甘肃省邮政企业定西市分企业建设，定西市建筑勘察设计院负责施工图设计。定西市岷县梅川邮政所建筑面积419.26m2，三层框架结构，建筑高度为11.8米；定西市岷县中寨邮政所建筑面积268.64㎡，二层框架结构，建筑物高度为8.4米；定西市岷县申全部邮政所建筑面积218.99㎡二层框架结构，建筑物高度为11.7米。
砼强度：
基础均采取独立基础，。
混凝土强度等级为：C20、C30、C35;砂浆强度等级为，M5水泥砂浆、M5混合砂浆砌筑。
工程做法：
屋面：卷材防水屋面，屋面采取80厚挤塑聚苯板保温，4厚SBS改性沥青防水卷材一层
外墙为300厚KM型空心砌块，外贴50厚硅酸盐保温防水板，
楼面为：铺地砖楼面
地面为：铺地砖地面，地面设有50厚挤塑聚苯板保温
内墙：水泥砂浆墙面
外墙：丙烯酸乳胶漆墙面、贴面砖墙面
顶棚：板底抹混合砂浆顶棚
踢脚：水泥砂浆踢脚
台阶：水泥台阶
散水：混凝土散水
门为：铝合金平开门、木门
窗为：塑钢推拉窗
第二节 工程特点
1、本工程包含土建、水电安装。必需全方面考虑和优化各专业配置和施工，确保整个工程顺利实施和完成。
2、本工程在漳县草滩乡，施工现场要合理部署临建用房、材料堆放、加工场地。满足施工需要。
3、工程质量要求严，为预防出现“裂”、“渗”、“漏”质量通病应引发足够重视。
3、本工程以“创定西市优良样板工程”作为目标，所以在组织施工时，尤其是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。
第三节 施工场地条件
本工程在岷县梅川、申全部、中寨，建设场地狭小，场地不理想，在建设前需对现有场地进行整理，在能满足消防道路部署等要求后方可开工建设。施工范围场外道路可通行材料运输车辆，供施工设备及材料进场。
第三章 施工布署
本工程如我企业中标，将由企业挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强优异管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制订各项技术要求，以ISO9002施工质量管理模式，对本工程实施科学规范化项目管理，加强对施工过程质量预控工作。企业将本工程列为创优质关键工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供给，资金调度等方面，全方位对本工程给支持。由企业技术部、质安部派专员对本工程施工全过程实施管理和监控，以确保本工程按协议准期完工，验收一次达标。
本工程施工组织管理采取项目部集中管理施工技术、材料供给、专业工种调度、施工计划统一安排。
第一节 标准要求
将工程划分为基础工程；主体结构；内外装修；水、电、暖安装；收尾完工5个阶段。
1、基础工程：建立轴线控制网，桩机同时施工。
2、主体结构：施工时合理安排劳动力流水。要亲密围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供给。
3、内外装修：在结构完成后全方面进入内外装修，立体交叉作业，安排好各工序搭接。
4、水、电、暖安装：亲密配合结构施工，完成预埋套管及楼面预留孔洞工作。合理安排给排水、电气设备、同土建工程工序搭接，合理分配工期。
5、收尾完工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。
总而言之，土建、水、电及设备安装等各工种、工序之间要亲密配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。
第二节 施工次序
本工程总体施工次序为：
场地平整→测量放线→定位→机械开挖→运输→清理基坑→验槽→浇筑混凝土→验收。

第三节 任务划分
依据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部统一指挥安排施工，企业各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰队承包装修及装饰工程。其它工程由项目经理部委托专业企业施工。一切工序必需依据项目部安排综合进度计划合理穿插作业。
第四章 施工准备
第一节 技术准备
一、做好调查工作
1、气象、地形和水文地质调查
掌握气象资料，方便综合组织整年均衡施工，制订雨季、大风天气施工方法；掌握水文地质地形情况，方便采取有效确保方法。
2、地下和地上情况调查
为了确保基础和结构施工顺利进行，应对建设地域及周围地上建筑物位置、坚固程度、地下构建筑物、高压输电线路和地下管线位置、走向等情况进行调查，方便施工前采取有效方法，立即进行拆（除）迁、保（防）护。同时还要主动采取方法，降低施工噪音，预防扰民，并立即妥善处理处理问题。
3、多种物质资源和技术条件调查
①因为施工所需物质资源品种多，数量大，故应对多种物质资源生产和供给情况、价格、品种等进行调查，方便及早进行供需联络，落实供需要求。
②因为施工用水、用电量均较大，用电起动电流大，负荷改变多，移动式、手动式用电机具多，所以，对水源、电源等供给情况应作具体调查，包含给水水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离等。
二、作好和设计配合工作。
项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，方便正确无误地施工。
1、经过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达成技术标准，明确工艺步骤。
2、进行自审，组织各工种施工管理人员对本工种相关图纸审查，掌握和了解图纸中细节。
3、在自审基础上，组织土建、水电安装等专业相关技术人员，共同查对图纸，消除差错，协商施工配合事项。
三、认真编制该工程施工组织设计，作为工程施工生产指导文件。
四、由预算部门依据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，方便为施工作业计划编制、施工任务单和限额领料单签发提供依据。
第五章 施工进度计划
依据施工安排，本工程施工总工期为180日历天。
为编制进度计划，开工日期为10月15日，完工时间为4月13日。
第六章 工期确保方法
我企业若中标承建本工程，将全力以赴从组织管理、技术方案、劳力调配、设备配置和物资供给方面采取方法，确保工程提前完成。
一、本工程工期较紧，但工作面较大，能够划分多个施工段进行平行施工，同时合理安排工序流水作业。
二、加强组织管理。组织成立指挥得力，效率高，应变力强高素质项目班子，抽调含有施工经验队伍，实施二班制作业，如有必需，能够三班作业。
三、强化机械配置，配置充足且性能优良机械设备。在施工中加强设备维修和保养，降低故障发生；同时，在现场配置发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。依据施工安排，制订合理用款计划和材料供给计划，避免停工待料现象发生。
四、依据工程特点，经科学分析，制订周密实施性施工进度总体计划，使用计算机编制网络计划，对处于关键路线上各道作业工序，在实施中应严格实施到位，拖后工期应想方设法在确保质量前提下抢回来，确保总工期实现。
五、用计算机对施工计划实施动态管理，对因设计变更或其它外部原因影响而造成部分工序作业时间有较大改变时，应立即对总体计划进行调整，找出新关键路线，并在组织、经济、技术上采取方法，确保按期完工。
六、在工程实施前，组织相关部门及人员，熟悉本施工组织设计，并主动推广应用成熟新技术、新工艺、新材料，既提升工作效率，又确保工程质量。
七、以劳动定额、材料、机械定额为依据，实施经济成本核实，使效益、分配和质量、安全、进度挂钩，激发职员生产主动性，使之成为确保工期组织和思想确保。
八、本工程所用劳动力，以我企业职员队伍为主，方便掌握各工序施工主动权，从人力组织上确保工期。劳动力不足时，补充长久合作专业队伍，不用零碎劳力，不分包工程。
九、制订雨季和炎热天气下施工方法，降低因为恶劣天气造成对施工进度影响。
十、主动和业主、设计、监理及各专业企业沟通协调，立即安排水电、消防等安装施工单位进场施工，施工过程中，发觉问题立即处理，配合好相关单位开展工作。
十一、合理安排各分项工程作业时间。本工程各项工序作业时间均考虑了一定富余系数，以消除意外事件对实现总工期目标影响。
十二、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故发生，把影响工期进度不利原因减到最低程度。
第一节 防水工程施工
本工程屋面防水采取4厚SBS防水卷材。
工艺步骤：
平面铺贴卷材工艺步骤：
聚苯板保温→炉渣找坡→抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加层→铺贴SBS防水卷材。
第二节 装饰工程施工
1、外墙彩釉砖施工工艺
一、施工准备
1、预留孔洞及排水管等应处理完成，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
2、墙面基层清理洁净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
3、按面砖尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
4、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作关键点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必需经质检部门判定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组根据样板墙要求施工。
二、操作工艺
1、工艺步骤：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝和擦缝。
2、基层为混凝土墙面时操作方法：
基层处理：将凸出墙面混凝土剔平，对大钢模施工混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。假如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取以下“毛化处理”措施，即先将表面尘土、污垢清扫洁净，用10％火碱水将板面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；假如建筑物为多层时，可从顶层开始用特制大线坠绷铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度和滴水线（槽）。
抹底层砂浆：先刷一道掺水重10％107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采取配合紫为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至董成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
弹线分格：待基层灰方至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
排砖：依据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以确保面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，和在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖行应排厅次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
浸砖：釉面砖和外墙面砖砖镶贴前，首先要将面砖清扫洁净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦洁净方可使用。
镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取方法后，可分段进行。在每一分段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最终一层砖下皮位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖在面砖外皮上口拉水闰通线，作为镶巾标准。
在面砖后面宜采取1：2水泥砂浆或1：02：2=水落石出泥：白灰膏：砂我混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠经过标准点调整平面和垂直度。
另外一个做法是，用1：1水泥砂浆加水重20％107胶，在砖后面抹3～4mm厚
粘贴即可。但此种做法其基层灰必需抹得平整，而且砂子必需用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴段砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必需更平整。
如要求般面砖拉缝镶贴时，面砖之间水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用巾砖用砂
浆和中层灰临时镶贴，米厘条巾在已镶贴好面砖上口，为确保其平整，可临时加垫水木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖做法，预防向同渗水，引发空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必需压底平面面砖，并抵出底平面面砖3～5mm做法，让其超滴水线（槽）作用，预防尿檐而引发空裂。
面砖勾缝和擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗洁净。
3、基层为砖墙面时操作方法：
抹灰前，墙面必需清扫洁净，浇水湿润。
大墙面和四角、门窗口边弹找规矩，必需由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平线交圈控制，竖向线则以四面大角和通天垛。柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同是要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。
抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级灰和所冲筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有预防暴晒可靠方法。
冬期施工：通常只在冬期施工，严寒阶段不得施工。
砂浆使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻方法。
为了预防灰层早期受冻，并确保操作质量，其砂浆内白灰膏和107胶不能使用，可采取同体积粉煤灰替换或改用水泥砂浆抹灰。
2、内墙饰面砖施工工艺
在施工前，应依据地台平水控制线弹出分格线，并保持基层平整、清洁和湿润。施工时，先从最下一行开始并钉上木托板，在每行砖顶部挂平整线，以控制其平整度。一行砖贴完后，放上分缝木条，继续进行上一行施工。每日收工前，应用棉纱将砖面灰浆擦洁净，待全部完成后，用水泥浆勾缝，并用稀盐酸清洁表面。
3、乳胶漆施工工艺
1、施工条件
①墙、柱表面应基础干燥，基层含水率小于8％。
②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
③门窗安装完成，地面施工完成。
④环境温度保持在5℃以上。
⑤做好样板间并经判定合格。
2、施工次序
清理天花→面修补天花面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刮第二遍乳胶漆。
①首先将墙、柱表面起皮及松动处清理洁净，将灰渣铲洁净，然后将墙、柱表面扫净。
②修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。
③刮腻子遍数由墙面平整程度决定，通常为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫洁净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫洁净。
④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤。涂刷次序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。
⑤乳胶漆使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍漆刷不开。
⑥涂刷时，应连续快速操作从一头开始，逐步向另一头推进，要上下顺刷，相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
⑦待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。
⑧第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
3、操作程序：基层处理→涂料准备→机具调校→喷涂。
①基层处理：清理基层表面灰浆、涂土等，对于油污、隔离剂等应用对应溶液洗擦洁净，并用清水将溶液洗去，天花基层表面应满刮腻子，腻子干燥后，应打磨平整清理洁净，板缝抹弹性灰。
②涂料准备：使用涂料前必需先将沉淀在桶底填料充足搅拌均匀方可使用，在使用过程中，应常常搅拌，不得任何稀释。
第三节 门窗安装
1、门窗安装
一、安装条件
1、门窗洞口已按设计要求施工完成，并已画好门窗安装位置墨线。
2、检验门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件门窗洞口还应检验预埋件数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装问题应立即进行处理。
二、操作工艺
1、防腐处理
门窗框四面侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求实施。如设计无专门要求时，在门窗框四面侧面涂刷防腐沥青漆。
2、就位和临时固定。
依据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框和四面墙体间安装缝隙，调整好门窗框水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。
3、门窗框和墙体连接固定，本工程采取金属膨胀螺栓方法。
4、门窗框和墙体安装缝隙密封。
①铝门窗安装固定后，应优异行隐蔽工程验收，检验合格后再进行门窗框和墙体安装缝隙密封处理。
②门窗框和墙体安装缝隙处理，如设计有要求时，按设计要求实施。如设计未要求填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。
5、安装五金配件齐全，并确保其使用灵活。
6、安装门窗玻璃
①门窗扇及门窗玻璃安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
②平开窗通常在框和扇构架组装上墙，安装固定好以后，再安装玻璃，先调整好框和扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最终镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。
③推拉窗在窗框安装固定好以后将配好玻璃窗扇整体安装，立即玻璃入扇镶装密封完成，再入框安装，调整好框和扇缝隙。
2、门窗质量要求
1、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准要求，按设计要求选择，不得使用不合格产品。
2、门窗选择零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。
3、门窗装入洞口时应横平竖直，外框和洞口应弹性连接牢靠，不得将门窗外框直接埋入墙体。
4、横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
5、安装密封条应留有伸缩余量，通常门窗装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢靠，以免产生收缩缝。
6、若门窗为明螺连接时，应用和门窗颜色相同密封材料将其掩埋密封。
7、安装后门窗必需有可靠刚性，必需时可增设加固件，并应作防腐处理。
8、门窗外框和墙体缝隙填塞应按设计要求处理。
第四节 脚手架工程
内架为满堂多功效门型脚手架，外架为以钢管扣件为主体，以篙竹作护栏双排脚手架。脚手架立杆纵距1.8m，横距0.6m，步高2.0m，和外墙净距0.25m。脚手架外排两立杆之间加一根毛竹作副杆，外排两大横杆之间加二道毛竹作安全护栏，护栏外挂安全网。脚手架设置足够剪刀撑，每9m一道，和地面夹角45°－46°。脚手架和主体结构拉结采取主体结构封口梁内予埋40×4铁件+M12螺栓+L40×4扁钢扣件，用扁钢扣件将脚手架立杆扣牢。拉结点竖向每层均设，水平方向3－4m左右呈梅花型部署。施工层脚手先临时用连杆和满堂内架拉结，待砼浇完后再和结构拉结。脚手架立杆根部插入落脚处予埋Ф25钢筋头，预防立杆根部移动。脚手架在设施工电梯部位需要断开时，除在断开部位增加拉结点外，另用长钢管在不影响使用部位将断开两端连结起来。
脚手架具体搭设方法：
外排栅工程采取φ48钢管搭设，其搭设次序为：摆放扫地杆（贴近地面大横杆）→逐根树立立杆，随即和扫杆扣紧→装扫地小横杆并和立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（和各立杆加紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端和第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手架。
在外墙高处搭设一道安全斜挡板，安全斜挡板水平宽度大于2m；排栅外侧满拉安全网。
过门洞时，可挑空1～2根立杆，并应在门侧加设斜杆加固，将荷载分布到两侧立杆上。
脚手架搭设必需跟上结构进度，比楼面高出2m以上。
依据现场实际情况，现场四面满搭双层安全挡板。
第五节 主体结构施工
1、砌体工程施工
本工程砌块采取空心砖砌块。
一、空心砖砌体施工技术关键点
1、砌块现场堆放
砌块进入现场，应按砌块强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必需平整和做好排水。砖块堆放高度通常不超出1.6米，堆放垛之间应保持合适距离，方便砖块运输上墙。
2、砌块墙体砌筑
砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体同时进行交错砌筑；采取错缝搭砌，搭接长度大于90mm，如不能确保时，可在水平缝中设置2Φ4或2Φ6拉结钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端埋入长度均不应小于300mm，墙体竖向通缝均不应超出两皮砖高度。
临时间断砌体砌筑时，应在临时期间断处砌成斜搭，斜搭长度不应小于高度2/3，如留斜搭有困难时，除转角处外，也可砌成直搭，但应沿墙体高度每400mm水平灰缝内设置2Φ4钢筋或钢筋网片，每端埋入长度均超出直搭缝300mm，以确保墙体连结牢靠。
非承重墙和混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm配置2Φ6拉接钢筋，每边伸入墙内通长。
砌筑砂浆应搅拌均匀，随拌随用。通常在4小时内用空。墙体灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，有用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95％，竖向灰缝饱满度不低于90％。灰缝宽度控制在8～12mm。埋设拉结筋或钢筋网片必需在灰浆层中。
砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子，碎砖或木块；洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。
雨天应有防雨方法，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体垂直度，平整度，并将上层淋湿砌块取下来换砌干砌块。
2、混凝土工程
本工程采取自拌制混凝土，混凝土水平及垂直运输采取卷扬机转运。
一、对商品混凝土质量检验要求
混凝土每工作班供给超出100m3工程，质量检验员立即抽查塌落度，
二、混凝土运输
混凝土在现场卷扬机运输，应立即运到浇筑地点，延续时间不能超出初凝时间。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和生产初凝等现象；若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
三、混凝土浇筑
1、浇筑通常要求
①浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；
②混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必需采取加串筒方法；
③浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超出3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；
④浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm，平板振动器分层厚度为200mm；
⑤使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振动棒作用半径1.5倍（通常为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能确保振动器挟板覆盖已振实部分边缘；
⑥浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定通常超出2h应按施工缝处理；
⑦浇筑混凝土时应派专员观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前个整完成。
2、框架混凝土浇筑
①柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，方便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。
②柱浇筑前：底部填以5－10cm厚和浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超出了3m时，在柱侧开大于30cm高浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超出2m。
③浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完成，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。
④在浇筑框架柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，因为积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到合适高度时，适量减小混凝土坍落度。
⑤当浇筑柱梁及主次梁交叉处混凝土时，通常钢筋较密集，尤其是上部负筋又粗又多，所以既要预防混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必需时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，和此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
⑥混凝土浇筑过程中，要确保混凝土保护层厚度及钢筋位置正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来位置，如发觉偏差和位移，应立即校正。
四、混凝土养护
1、混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求混凝土不得少于14天，在混凝土强度达成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润湿状态。
五、混凝土工程质量控制程序
3、钢筋工程
一、施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表和设计图复核，检验下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检验是否达成要求，经过这两道检验后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必需先充足了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范多种要求，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。凡关键部位钢筋代换，须取得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼降低和缩短钢筋短头，以节省钢材。
钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩
钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸小于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋
弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D，大于钢筋直径5倍。
③箍筋
箍筋末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
④钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2、钢筋焊接
①电渣压力焊工艺
②电渣压力焊焊接使用钢筋端头要平直、洁净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以确保钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理洁净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当日进行，以防处理后再生锈。
③电渣压力渣在整个焊接过程中，要正确掌握好焊接通电时间，亲密监视造渣工作电压和电渣工作电压改变，并依据焊接工作电压改变情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
3、钢筋绑扎和安装
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构标准进行交叉排列，梁和柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以确保梁高范围内柱箍筋加密，满足抗震要求。
钢筋绑扎时，Æ14以上钢筋用20#绑扎丝，Æ14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及相关施工验收规范进行施工。
钢筋搭接采取绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋搭接及锚固长度依据砼标号不一样各异。
钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝1：2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采取Æ12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采取Æ20马凳筋双向@1.0m支撑。
二、质量标准
1、确保项目
①钢筋材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用；
②钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必需符合设计要求和施工规范要求；
③焊工必需持对应等级焊工证才许可上岗操作；
在焊接前应预先用相同材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋抗拉强度时，才许可正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
2、基础项目
①钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超出应绑扎数10％，且不应集中；
②钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范要求，搭接长度不不于要求值；
③全部焊接接头必需进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较显著咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检验方法
依据焊件机械性能相关要求进行取样送检。
4、模板支顶工程
本工程模板施工采取18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为确保质量和施工进度，全部配置新模板，以备周转之用。
1、柱模
本工程柱采取18厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采取φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300－400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为预防模板中部变形，需另在柱截面较宽方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓，其施工次序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。
模板安装好后必需按图纸钻好预留结构梁插筋孔及插入φ6（L＝200）外露80mm长直筋作为拉墙筋预埋筋。
2、梁模
采取胶合板，本身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度1－2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。
支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。
梁侧模板依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
梁高超出750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。
对于结构中弧形线条，可采取先配模板安装加固方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好各小段模板运至现场拼在一起，并和其它模板合并加固。
3、楼板模板
依据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨间距应依据楼板混凝土重量和施工荷载大小，在模板设计中确定。通常支柱间距为800－1200，大龙骨间距为600－1200，小龙骨间距为400－600。支柱排列要考虑设置施工通道。
拉通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四面铺起