机械传动齿轮加工质量提升措施研究.pdf
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1、中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期:2024 年 01 月 06 日 作者简介:李贵庭(1985),男,汉族,江西吉安人,本科,赣州合盛传动系统有限公司,研究方向为齿轮加工。-29-机械传动齿轮加工质量提升措施研究 李贵庭 赣州合盛传动系统有限公司,江西 赣州 341000 摘要:摘要:机械传动齿轮加工对于精度要求较高,为了确保机械传动齿轮的加工品质,在加工过程中,相关人员需要采用特殊处理工艺来确保整体性格。随着我国制造业的不断发展,机械加工的技术社保也在不断突破,给高性能的机械传动齿轮的加工提供更多的有利条件。但是,在机械传动齿轮加工的过程中,仍然有一些突出的问题,这对于制造行业的发展提
2、出了更多的挑战和要求。现阶段,为了提升机械传动齿轮加工的精度,制造企业需要对加工技术和设备进行优化和创新,不断改进加工方法,确保机械传动齿轮加工质量和效率。本文首先针对机械传动齿轮的特效进行分析,然后探讨机械传动齿轮加工存在的问题,最后提出机械传动齿轮加工的优化方法,旨在改善机械传动齿轮的加工质量。关键词:关键词:机械传动齿轮;加工质量;提升方法 中图分类号:中图分类号:TH16 随着我国经济发展进入到转型时期,制造行业作为我国的支柱性产业,其发展也迈入到新阶段。但是,国内的机床行业的生产工艺还比较落后,在齿轮加工方面仍然还是采用传统的手工加工方式,导致齿轮加工的产品质量不稳定,对制造企业的整
3、体经济效益产生了很大的冲击1。在科学技术不断地进步下,机械传动齿轮的结构形式和工作原理也变得更加复杂,不仅在机械齿轮刚度和强度做了更多的改进,而且对机械齿轮精度和可靠性提出了更高的。在这种情况下,机械传动齿轮加工需要不断提升质量。其核心是在于提高加工精度,才能有效降低机械传动齿轮的运营成本,提高制造业的经济效益。1 机械传动齿轮的基本原理 1.1 机械传动齿轮的特性 齿轮传动是机械传动中一种常见的运转方式,在这个过程中,它是利用两个或多个齿轮的啮合来实现动力传递和运动转换,其目的是通过将较大齿轮的转速降低到较小齿轮的转速,最终达到减速的目的。因此,在机械传动齿轮转动中,齿数越多、轮齿越细长的减
4、速性能会更强。齿轮传动需要精确地啮合作为前提条件,这对于齿轮材料质量的质量选择有更高的要求,并且还要确保加工过程中高精度,这样才能确保可靠性高。与链传动的质量对比来看,齿轮传动在制造中提高运作效率,但是也会存着相当程度上的磨损,增加齿轮损耗。另外,齿轮的结构设计和材料选择是影响齿轮传动的刚度和稳定性的重要环节2。具体来说,机械传动齿轮可以采用大直径、小模数的模型来设计。当一对齿轮相互接触时,它们之间会形成一种自我约束的力矩,令其维持相对的静态。这种自锁特性,在某些领域堪称关键(如自动变速器之例)。在特定场景中,齿轮传动得以承担逆向运转的使命。此种情况可通过调整轮轴方向或采用独特设计的齿轮来达成
5、。1.2 机械传动齿轮的加工原理 齿轮通过齿轮间的啮合,将运动与转矩顺畅地传递至另一端,让旋转部件得以无缝衔接,使其同步运转。因此,了解齿轮加工原理,是洞察机械传动系统运转关键所在。在设计阶段,为了锻造一件精良的齿轮,企业须得选取适宜的钢材。常见的用料如钢材、铝合金属及钛合金等。这些材料的坚韧与耐磨程度各有差异,因此在构思阶段,工程师们需依据实际需求作出相应抉择。除此之外,金属制的齿轮,在硬度和刚度方面有所欠缺,必经高温历练,方能蜕变。比如,钢铁可通过固溶与调质两大工序予以塑造。齿轮的塑造需要考虑众多因素,譬如说,像齿轮的齿数、模数,以及压力角等。齿数,即齿轮上相邻两齿之间的间距,它对齿轮的转
6、速与输出扭矩的规模至关重要3。此外,模数是源于齿轮基准圆直径的度量,中国科技期刊数据库 工业 A-30-其大小与齿轮的外径紧密相连,进而关乎其尺寸与重量。此外,压力角作为其中的角度,当齿轮的齿顶与齿根接触线相遇时,它便产生尖锐的角,而齿轮的运转效能深受其影响。在工艺锻造方面,加工齿轮的技术路径通常涵盖车削、铣削以及平面磨削等环节。在其中,车削工艺在众多方法中备塑造各式大小齿轮之能。此外,铣削技术多用于磨砺繁复曲线之齿轮,然而,平面磨削技艺能够对齿轮表层进行细腻的抛光和打磨。在组装环节,齿轮的装配与调整关乎整个机械运行的顺畅,是整个操作中最重要的程序。因此,技术人员须对齿轮进行加固处理,以保障其
7、正常运转。同时,还需定期查验并养护齿轮,以确保其精度与寿命得以延续。2 机械传动齿轮加工存在的问题 2.1 齿形误差 受齿轮的齿数及模数等因素制约,齿轮在转动时未能紧密相接,因而产生缝隙。这种现象便会使齿轮的运转效能受损,噪音加剧等弊端随之而生。此外,在机械运转之际,齿轮之间不可避免地产生摩擦,倘若齿轮表层呈现不适宜的凹凸状,便会导致非对称的磨损之态产生。从而影响齿轮的精确性和稳定性4。此外,在高速运转过程中,齿轮的齿顶与齿根所承受的压力相对较大,且变动颇频,倘若没有足够的力度来承载,齿轮的根部于是面临弯曲变形的情况。同时,当齿轮的齿形失衡时,一个轮齿与另一个轮齿的触碰并不均匀,这也会造成齿轮
8、的运转状态不稳定。2.2 径向跳动 在机械传动齿轮加工过程中,径向跳动问题牵涉到轴上安装的齿轮齿条或齿轮箱体等零件,在旋转之际呈现出不规律的动态轨迹及位置变动。当两个齿轮之间的啮合间隙过于紧密时,它们或许会彼此影响,进而引发互动中的阻碍与失衡,从而使得轮齿的径向颤动加剧。倘若齿轮轴线的中心与旋转中心偏离过多,如此一来,齿轮在旋转过程中便会失去平衡,进而产生径向震荡。这或许是生产过程中的失误、组装环节的错漏,又或是其他方面的原因所诱发。除此之外,在齿轮传动系统之中,或许存在着非线性要素,如同齿轮的几何形态与材质特性等,这些因素皆会波及齿轮运转,从而造成径向跳动的情形。况且,在齿轮传动系统中,失衡
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