化工企业安全生产事故发生原因及处理措施.pdf
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1、中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期:2024 年 01 月 25 日 作者简介:丁张妮(1989),女,汉族,浙江丽水人,中级职称本科,宁波大学,研究方向为企业安全生产、管理及安全评价。-144-化工企业安全生产事故发生原因及处理措施 丁张妮 吴承盛 倪永斌 丽水市安建检测科技有限公司,浙江 丽水 323000 摘要:摘要:化工产业在推动我国国民经济发展方面发挥着不容小觑的作用,与其他企业相比,化工企业的生产经营方式具有较强特殊性,化工产品具有高温、易燃、易爆等特点,所以在实际开展生产经营活动时采用针对性措施实现安全生产具有必要性。就现阶段实际情况来看,当前的化工企业生产经营活动中,安全生
2、产事故仍频频发生。由此,充分明确化工安全生产事故发生原因,在此基础上采取合理可行的处理措施,具有非常重要的现实意义。关键词:关键词:化工企业;安全生产事故;原因;处理措施 中图分类号:中图分类号:TQ086 0 引言 近年来我国的社会经济发展态势良好,化工行业也迎来了更为广阔的发展空间。化工生产过程具有较强复杂性,并且具有高危性特点,在生产活动中若出现人为操作失误或原材料质量缺陷等情况,将可能引发重大安全事故,这将对企业经济效益及人员生命安全产生负面影响。为最大程度降低化工企业安全生产事故发生概率,化工企业工作人员自身应具备较强的安全生产意识,在实践工作中对安全生产事故发生原因进行深入探索,并
3、制定科学合理的处理措施,提高安全生产事故控制水平。1 化工企业安全生产的重要性 1.1 保障群众生命安全 化工产业由于其高度的危险性和潜在的灾难性,所以群众生命安全成为该领域安全生产过程中需要重点考量的内容。化工产品和生产过程中涉及较多的危险品,如易燃易爆化学品和有毒物质,若管理不当,极易引发灾难性事故,导致重大的人员伤亡和环境污染。在这种情况下,严格遵守工业安全标准,实施有效的风险评估和隐患排查,对于遏制潜在的事故风险至关重要。化工企业构建完善的应急管理体系,确保在发生事故时能迅速有效地响应,可以在发生安全事故时,最大限度地减少对人员的伤害,为群众的生命安全提供可靠保障。1.2 促进企业可持
4、续发展 安全生产不仅是化工企业履行社会责任的表现,更是其长期稳健发展的基石。安全生产的有效实施,能够降低生产事故的发生概率及严重程度,从而减少因事故发生所导致的经济损失,降低负面社会影响,这对于维护企业的品牌形象、提高市场竞争力来说是非常重要的。其次,持续的安全生产管理能够提高资源和能源的使用效率,减少生产过程中的废物产生量和排放量,这不仅符合环保要求,也是提升企业经济效益的重要因素。通过引入先进的安全管理体系和技术,化工企业可以优化生产流程,提高产品质量,降低原材料和能源消耗,从而提高化工企业在市场中的竞争实力。另外,化工企业遵循安全生产理念,对企业内部管理水平的提升来说也具有重要意义。它要
5、求企业不断完善内部监控机制,强化风险评估和应急响应能力,这些都是提升企业管理水平的重要方面。通过持续的安全培训和教育,企业可以提升员工的安全意识和职业技能,进一步增强企业的人力资源优势。1.3 营造和谐稳定社会氛围 化工企业的安全运营能显著降低安全事故发生的概率,从而避免由于工业事故造成过多的人员伤亡。通过对该策略的落实,有效避免了社会恐慌和不安,为维护社会稳定提供了保障。其次,化工企业的安全生产对于提升公众对工业安全的信心来说是非常有利的。通过持续的安全教育、公开的安全信息,可以增强公众对化工行业安全管理的信任度,进而取得整个中国科技期刊数据库 工业 A-145-社会对工业发展的支持。这种信
6、任的形成对于构建和谐的社会环境,促进社会经济的健康发展具有深远影响。此外,化工企业的安全生产还与社区的和谐共处存在不可分割的联系。企业基于安全生产理念,需在生产过程中考虑到对周边社区的影响,通过减少污染、降低噪音和控制风险物质的排放,保护社区居民的健康和生活质量。这种对社区负责的态度,有助于企业与社区建立良好的关系,促进社会的和谐稳定。2 化工企业安全生产事故发生原因分析 2.1 化工原料特性因素 化工原料本身的物理和化学特性是导致事故的关键因素之一。许多化工原料具有高度的易燃易爆性,这些物质在特定的温度、压力或与其他物质接触时,可能会引发爆炸或火灾。比如有机溶剂、粉尘和某些气体,在特定条件下
7、极易引发火灾或爆炸事故。一些化工原料具有腐蚀性、毒性或放射性,这些特性对操作人员的健康和周围环境构成潜在威胁。如硫酸、氢氧化钠等强酸强碱,以及含铅、汞等重金属的化合物,一旦泄露,不仅会对操作人员造成直接伤害,还可能对周边环境造成持续性污染。此外,部分化工原料具有不稳定性。某些化合物在储存和运输过程中可能会发生聚合、分解或者自燃现象。这种不稳定性增加了化工生产过程中的不可预测性,给安全生产造成较大威胁。2.2 化工生产设备缺陷 化工设备的设计缺陷可能导致在运行过程中的结构不稳定、操作不当或控制失灵。比如反应釜、压力容器等一些重要设备的设计不当可能导致承压能力不足,从而在高压或高温下发生破裂或泄漏
8、。设备制造和安装的质量也会直接影响其运行的可靠性和安全性。制造缺陷如焊接不良、材料缺陷、结构缺陷等,以及安装过程中的不当操作,都可能导致设备在使用过程中出现故障。另外,设备老化或者设备发生严重磨损也是引发安全事故的一个关键性因素。随着设备使用年限的增长,其性能会逐渐降低,容易出现故障,在严重情况下引发安全事故。2.3 化工工艺缺陷 化工工艺主要指化学工业中物料转换的过程和方法,其设计和实施过程中如果存在缺陷,将会给化工企业的安全生产留下许多隐患。工艺设计不当可能导致生产过程中的原料反应不完全、副反应增多,在严重情况下会产生危险的化学反应,从而造成生产设备的损坏、环境污染,对人员安全造成威胁。比
9、如反应器内反应物的浓度、温度控制不准确,可能导致不可控的化学反应。工艺流程的优化不足也会增加安全事故发生的可能性。如流程中间的物料转移、加热、冷却等环节的安排缺乏合理性,可能导致操作复杂、时间延长,增加事故发生的概率。此外,工艺控制系统的缺陷,如检测仪器的失灵、控制系统的故障等,也会导致工艺流程的失控,增加安全生产事故风险。2.4 人员操作因素影响 化工行业由于其操作的复杂性和危险性,对操作人员的技术水平和责任心要求较为严格。所以,如果操作人员的技能不足或在操作过程中出现失误,都容易引发相应的安全事故。操作人员对化学反应控制不当、设备操作错误、维护保养不规范等,都可能导致严重后果。其次,操作人
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