化工企业安全生产管理中存在的问题及对策.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 26 日 作者简介：倪永斌（1988），男，汉族，浙江温州人，中级职称本科，南京林业大学，研究方向为企业安全生产、管理及安全评价。-65-化工企业安全生产管理中存在的问题及对策 倪永斌 丁张妮 吴承盛 丽水市安建检测科技有限公司，浙江 丽水 323000 摘要：摘要：作为我国经济发展的重要产业，重视化工行业固有的高风险属性尤为重要。化工生产过程涉及多重工序，其生产物质往往具备易燃易爆及有害特性，进而增加了安全事故的可能性。因此化工企业应强化安全生产管理，确保生产过程的安全性与可控性，并严格遵守安全生产法规，实施全面的风险评估与控制策略，以降低潜在的安全风险，保障企业可持续发展及员工与环境的安全。基于此，本文对化工企业安全生产管理中存在的问题及对策进行探讨。关键词：关键词：化工企业；安全生产管理；问题；对策 中图分类号：中图分类号：TQ086 0 引言 化工生产环节普遍涉及易燃易爆及有毒原料，进而提升了生产过程风险与事故发生概率。火灾、有害物质泄漏等事故不仅对员工生命安全构成直接威胁，还可能引致环境污染，对社会造成深远影响。为此化工企业应在生产管理中细化安全规定，积极识别潜在安全隐患，通过深入分析事故根源，制定并执行有效的风险预防措施，从而确保整个生产流程的安全性与稳定性。1 化工企业安全生产的特点 1.1 严谨性 企业应在生产过程中严格遵循化学工艺学和工业工程学原理，确保原料处理、化学反应、产品精炼等步骤的精确控制。并将安全管理体系全面覆盖于原料采购到最终产品输出的各个环节，严密监控潜在的化学危害和操作风险。同时企业应实施细致的安全风险评估，对易燃易爆物质的严格管理，制定有害化学物质泄漏的应急预案，并对反应容器和存储设施的强化监测。此外，化工企业须确保作业人员具备必要的专业知识和技能，对安全操作规程有深刻理解并严格执行，并通过持续的安全教育和培训提升员工的安全意识，以预防事故发生。1.2 高危性 化工生产的高危性主要源于其涉及的危险化学品，如易燃易爆物质、有毒有害化学物质等，此类物质在生产、存储、运输和废弃物处理过程中均有可能引发安全事故。此外，化学反应过程的复杂性和不可预测性会增加生产安全的风险，如在高温、高压或特定催化剂作用下，化学反应可能失控，进而导致爆炸、泄漏或其他严重事故。因此化工企业应实施严格的安全管理措施，对危险化学品的严密控制，对生产设备的定期检查与维护。1.3 专业性 化工企业的安全生产专业性主要表现在对化学工艺的深度理解和精准控制上，不仅包括对化学反应的精细调控和原料的严格筛选，还涉及对生产设备的专业操作和维护。并全面考虑化学品的反应特性、操作环境的安全标准以及潜在风险的识别和控制。此外，化工企业的安全管理还需要依托于专业的安全评估、事故预防策略、应急响应计划以及危险废物处理程序，并要求管理人员具备较强的专业知识和技术能力，以确保整个生产过程的安全和符合相关法规。如针对特定化学品的存储和运输，应遵循特定的安全指南，以防止事故发生。2 化工企业安全生产管理的重要性 2.1 促进化工企业的经济发展 高效地安全生产管理能够显著降低工作场所的事故发生率，减少由于事故导致的停工时间和经济损失，从而保障生产效率和企业盈利能力。同时良好的安全记录不仅能够提高企业的市场声誉，还有助于吸引投中国科技期刊数据库 工业 A-66-资者和客户，为企业带来更多的商业机会。此外，系统的安全管理还能减少企业因违反安全法规而可能产生的法律责任和经济处罚，并通过实施严格的安全规程和持续的风险评估使企业有效遵守国家的安全生产法规，避免因法规不合规导致的财务损失和声誉损害，进而促进化工企业的经济发展。2.2 保证化工企业的安全生产 安全生产管理是确保化工企业生产过程安全、高效进行的基础，通过实施严格的安全管理措施可以有效识别和控制生产过程中的各种潜在危险和风险，从而预防事故的发生。对此化工企业需建立全面的安全管理体系，并通过定期的安全培训提高员工对安全生产重要性的认识，以此确保员工掌握必要的安全操作技能和知识。此外，企业还应定期进行安全演习和审查，以确保所有安全措施的有效性和适应性，同时保证安全政策和程序的持续优化和更新，促进化工企业的安全生产。3 化工企业安全生产管理中存在的问题 3.1 安全生产管理制度不完善 化工企业在安全生产管理制度方面的不完善主要体现在安全管理体系的缺乏或不健全以及安全政策和程序的未能全面覆盖生产的各个环节。此种不完善可能导致对潜在风险的识别和控制不足，无法有效预防和应对安全事故。如安全操作规程的缺失或不明确，可能导致员工在处理危险化学品或操作复杂设备时缺乏足够的指导，进而增加事故发生的风险。此外，该制度的不完善还可能导致应急响应计划的不充分，使得在紧急情况下企业难以有效应对，不仅会增加员工的安全风险，也可能对环境和社会造成严重影响。同时缺乏定期的安全培训和审查机制也会导致员工的安全意识和技能无法得到持续提升，进而影响整个企业的安全文化建设。3.2 生产技术和生产设备比较落后 化工企业中生产技术和生产设备的落后是导致安全隐患的主要因素之一，过时的生产技术不仅效率低下，而且在安全控制方面存在较大缺陷，难以满足现代化工生产的安全要求。如老旧的化学反应设备可能存在泄漏风险，不稳定的控制系统可能导致化学反应过程中的失控，上述问题都会增加生产事故的发生概率。同时落后的生产设备通常缺乏有效的安全防护措施，如防爆、防泄漏和防腐蚀系统，不仅会增加工作人员的安全风险，还可能导致环境污染。此外，缺乏现代化的监测和诊断工具也会使得企业难以及时发现和解决设备的潜在问题，进而加剧了化工企业生产过程的安全隐患1。3.3 生产安全管理意识薄弱 生产安全管理意识的薄弱通常表现为管理层和员工对安全生产的重要性认识不足，缺乏对潜在危险的充分预防和应对措施。如对于安全操作规程的执行不严格，对于安全教育和培训的忽视，以及对于安全事故风险的低估，上述情况均反映出安全管理意识的不足。安全管理意识的薄弱不仅会导致员工在日常操作中忽视安全规范，还可能导致管理层在安全政策制定和资源分配上的疏忽，进而使企业生产过程更容易发生安全事故，不仅会危及员工生命安全，也会影响企业的长期发展和社会信誉。如对化学品泄漏、设备故障等潜在风险的忽视可能导致重大事故，不仅会为工作人员带来伤害，还可能造成环境污染和经济损失。此外，安全管理意识薄弱还会导致应急预案的缺失或执行不力，使得企业很难应对紧急情况，进而加剧事故的严重程度。3.4 安全工作培训工作落实不到位 安全工作培训落实不到位通常表现为对安全培训的频率、深度和质量的忽视，而有效的安全培训不仅涉及基本的安全操作和应急响应技能，还包括对特定化学品特性、操作风险和防护措施的深入了解。然而部分企业可能未能提供充分的培训资源，或者未能确保所有员工都能参加定期的安全培训，从而导致员工在实际工作中缺乏必要的安全知识和技能。此外，安全培训的落实不到位还表现为培训内容与实际工作环境脱节，无法有效应对现场的具体安全挑战。同时缺乏针对性的培训内容也会减少培训的实用性，使得员工难以将所学知识应用到具体工作中，也难以有效操作新技术和新设备，进而增加了操作失误的风险2。4 加强化工企业安全生产管理的有效对策 4.1 增强化工企业的安全意识 从组织层面上来看，企业应将安全生产纳入企业文化的核心价值观，确保每位员工都认识到安全生产中国科技期刊数据库 工业 A-67-的重要性，并要求企业领导层在安全管理中发挥示范作用，通过定期的沟通会议和内部公告强调安全生产的重要性。同时安全意识的提升也离不开全员培训，其内容不仅包括基础的安全操作规程和应急响应措施，还应涵盖先进的安全管理理念和最新的行业安全标准，以此确保员工能够及时更新其安全知识和技能。此外，企业应通过建立和执行一套完善的安全管理体系，包括风险评估、隐患排查、事故预防和应急准备计划，来增强安全管理的实际效果。并通过定期评估和反馈安全绩效的方式增强安全意识，帮助企业识别安全管理中的不足，以此来及时进行调整和优化。在此基础上，企业还应鼓励员工参与安全管理，如通过建立安全建议机制让员工能够直接反馈安全隐患和建议，进而增强员工的安全参与意识。此种自下而上的安全管理模式能够有效提升员工的安全意识，同时也有助于构建一个更加安全和谐的工作环境，从而有效增强全员的安全意识，为安全生产打下坚实的基础3。4.2 建设完善的安全生产管理制度 企业需要制定详尽的安全管理策略，涵盖从原料采购、生产过程、到成品储存和运输的各个环节，并对所有操作流程的安全风险进行全面地识别和评估，制定相应的风险控制措施和应急响应计划。同时企业应确保安全管理制度的严格执行，制定明确的安全操作规程，并通过定期的培训和考核确保员工对这些规程有清晰的理解和正确地执行。与此同时，安全管理制度的有效性需要通过定期的内部审核和外部审计来进行评估和改进，以确保制度始终符合当前的安全标准和法规要求。此外，企业还需建立健全的安全信息管理系统，以便于及时收集和分析安全相关数据，如事故报告、安全检查记录和风险评估结果等，由此不仅有助于及时识别安全隐患，还能为持续改进安全管理策略提供数据支持。同时企业也应鼓励并促进员工参与安全管理，如通过建立安全委员会、开展安全文化活动等方式，以此增强员工的安全责任感和参与度，在提高安全管理制度执行效率的同时促进企业安全文化的建设和发展。4.3 引进先进的生产技术和生产设备 在化工企业安全生产管理中，技术与设备的现代化是企业战略发展的基础，直接关系到生产过程的安全性、稳定性及环境的可控性。通过引进先进的生产技术，并采用高效、精确的化工流程控制技术，可优化反应器设计，实现原料的高转化率和产品的高纯度，从而降低潜在的安全风险和环境污染。同时先进生产技术的应用还包括实施过程安全管理体系，通过严格的安全完整性层级要求确保自动化控制系统的可靠性，并借助层次化的事故防控策略提高事故应对的迅速性和有效性。此外，更新换代的生产设备不仅能够提高生产效率，而且能够通过引入机械化、自动化和智能化的设备，如在线监测仪器、自动化阀门和紧急停车系统等有效识别并控制过程偏差，减少人为错误，增强过程控制的精准性。同时也可使用耐腐蚀、抗爆炸材料构建的设备和配备有各种安全联锁装置的复杂系统为化工企业提供坚固的物理防护层，提升设备的安全操作窗口，并通过集成高级过程控制和故障诊断系统来促进生产过程的稳定性和安全性4。4.4 加强安全知识培训 在化工企业安全生产管理中，强化安全知识培训是提升作业人员安全素养，增强其风险管控能力的核心环节。培训体系应全面覆盖化学品危害识别、操作风险评估、过程安全管理、职业健康安全评估标准、安全操作规程、事故隐患排查与整改、应急响应规划等多个关键环节，使员工通过上述培训内容了解并遵守职业健康安全管理体系的规范要求，进而提高员工对潜在危害的预防和控制能力。企业应针对不同层级的员工分级制定培训计划，实现对员工的针对性强化。对于一线作业人员应着重于加强其日常操作的安全性，如个人防护装备的正确使用、特殊化学品的安全搬运、应急处置技能的培养等；对于工程技术人员，应重点培训其在工艺设计、设备选型、控制策略制定中的安全考量，如工艺安全评价、设备完整性评估等；而对于管理层，则需强化其安全文化建设、安全领导力的发展、安全绩效评价等方面的知识。除常规培训外，企业还应定期组织动态和交互式的培训方式，如模拟演习、安全知识竞赛以及跨部门的经验交流会等，以此来提升培训的吸引力和参与度。并采用信息化手段，如虚拟现实安全培训模拟等使员工在安全知识获取上更加灵活和高效。同时也应实施安全知识考核，确保所培训的知识能够被准确记忆并得到实践应用，必要时可采取“一票否决”等严格措施，以强化员工的安全红线意识。此外，安全知识培训的周期性复训也不中国科技期刊数据库 工业 A-68-可忽视，以对抗“技能衰退”现象，保证员工的安全操作技能始终处于有效和更新的状态。另外，针对新引入的工艺、新采购的设备或新制定的法规，应及时更新培训内容，以此保证培训的时效性和针对性5。5 结束语 总之，在众多规模较大的化工企业中，安全管理工作应依托于企业的实际生产状态进行精准实施，以此确保企业生产流程无干扰、高效运行的基本条件。基于此，化工企业应坚守“安全优先”的核心理念，精确评估生产各环节潜在的安全风险，进而促进化工企业自身的经济增长，有效保障员工的人身与财产安全，确保企业的长期稳定发展。参考文献 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