管杆修复质量管理体系的现状分析与构建探索.pdf
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1、中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期:2023 年 12 月 22 日 作者简介:于建忠(1977),男,汉族,山东东营人,本科,胜利油田孤岛采油厂,中级工程师,研究方向为质量管理。-100-管杆修复质量管理体系的现状分析与构建探索 于建忠 胜利油田分公司孤岛采油厂,山东 东营 257231 摘要:摘要:众所周知,建立质量管理体系是开展全面质量管理的基础,其宗旨是使产品、体系过程达到规定的质量要求,内容涵盖产品修复的各个过程。我单位是采油厂油管、抽油杆、隔热管的专业修复保障单位,产品的修复质量直接影响着前线的作业质量,因此建立完整的质量管理体系具有十分重要的作用。此论文主要针对管杆回收过程质
2、量控制系统、管杆修复过程质量控制系统和管杆发送过程质量控制系统进行了探索和实践。关键词:关键词:管杆修复;质量控制;质量管理体系的探索与实践 中图分类号:中图分类号:TE973 1 现状与问题分析 我单位管杆修复站(原油管厂)组建于 1986 年,现有生产班组 5 个,共包括 34 个质量控制点。作为一个后勤保障单位,在长期的生产中,管杆修复站已形成了一系列的质量管理制度,但就总体而言质量管理仍局限于局部的工序中,质量控制比较分散。由于缺少系统的、完整的管理体系,各个生产工序中的质量管理还需要进一步提高。1.1 现状 由于我单位油区所管辖的油藏类型多,油层流体性质复杂,加之开发进入中后期,井内
3、因不同井况使用造成管杆损坏数量增多、损坏程度增大,油井的作业维修次数增加,随着全井管杆回场检修活动的开展,油管需求量加大,进而造成管杆修复工作量逐年增加。1.2 质量管理是一个系统的工程 质量是企业的生命,对于油管杆修复而言,工序之间,环环相扣,息息相关,无功作业必然导致无效投入。采油厂、基层班站质量方面制度的制、修定,也要求管杆修复质量合格率达到 100%,才能更好地服务于生产。1.3 质量管理的重要性 随着“1+2+2“考核体系的推进,产品质量越发显示出它的重要性。随着各项经营指标的细化,产品质量也同时被量化,对修复质量也提出了更高的要求。1.4 质量管理的主要难点 目前,管杆修复站质量检
4、验手段相对单一,由于每天的检验数量较大,再加上操作人员长期从事这一重复工作,不免出现盲目、懈怠心理,降低了检验质量的标准,进而也增加了出现质量事故的概率。2 管杆修复质量管理系统的具体实施 2.1 构建管杆回收过程质量控制系统 管杆在回收过程中,除去在井下使用过程中由于客观因素造成的损坏以外,还有很大一部分管杆由于其他因素的影响造成损坏。例如:在管杆回收过程中,不按照操作规程装卸造成的螺纹碰伤,致使密封性能下降;在抓管机装卸过程中造成的部分管杆的弯曲,这些都加大了管杆修复站的修复工作量和生产成本。造成此类管杆损坏的原因多是人为因素,通过加大相关单位之间的协调工作力度、监督力度,员工考核力度,严
5、格按照管杆运送操作规程,即可避免由于人为因素造成的管杆损伤,降低管杆在回收过程中损坏的比例,减少不必要的成本投入和人力投入。为确保管杆回收过程质量控制系统的顺利运行,管杆修复站一方面强化回收管杆的验收制度,严把回收质量关,另一方面加强与管杆回收单位金岛准备队的相互协作,相互监督,有效的保证了管杆在回收过程中的质量控制。2.2 构建管杆修复过程质量控制系统 2.2.1 做好人员控制工作 长期以来,人员一直是质量管理工作的重点。修复线各岗位人员的操作技能和质量意识成为影响管杆修复质量的关键因素,这就使得人员控制成为修复质量管理体系中的重点。为确保人员在质量管理体系中的积极作用,应建立一套促使人员质
6、量意识不断提升中国科技期刊数据库 工业 A-101-的管理机制,即从最基础的岗位资格验证到高层次的参与实施质量改进,具体可分为以下三步来实施:做好岗位资质验证工作 这是员工建立质量意识的基础,也是保证管杆修复质量的基础。此项工作主要是通过职业技能鉴定来完成,员工通过开展的相关技能培训,并参与油田组织的理论与实操两项考核,掌握了相关修复岗位所必须具备的基础理论及实践知识,从而可以更好的保证修复质量控制工作的开展。现在这项基础性工作已广泛展开,管杆修复站油管(杆)修复工初级工技能鉴定通过率为 100,中、高级占比率为 80,员工通过参与岗位技能相关培训与考核,提高了自身的技能操作水平,满足了各修复
7、岗位需求。提高全员技能素质,夯实质量基础 产品质量的零缺陷离不开质检队伍素质的不断提升,管杆修复站紧跟不断深化的改革形势,结合自身实际,通过选配选强质检员队伍、做精做实技能素质提升。为了能够满足各岗位质检员不同层次的学习需求,管杆修复站针对每名质检员实施了“按需培训”,建立质检员技能素质培训小课堂,开展“现场式培训”,以启发式、讨论式、研究式、实践式的学习方式充分调动质检员的学习兴趣。为进一步提升质检员的业务技能水平,做精做实“导师带徒”团队,充分发挥师傅的传、帮、带的作用。管杆修复站通过启动师徒签约仪式,签订师徒协议,明确师徒关系,增强师徒的责任感和荣誉感,落实师徒成绩共享、积分同步增升考核
8、机制,形成了为师者乐教、为徒者乐学的良好局面,促进年轻员工快速的成长为技术尖兵。利用采油厂技能操作网站的在线模拟考试系统开展技术标准的在线培训与考试,运用宣传栏、微信群等多种形式定期开展岗位基础知识培训,举办了标准化操作对抗赛、管杆修复操作流程演练等,以多种形式促进员工质量管理素质全面提升。各项举措的实施提高了质检员的技能素质,不管是在油管修复的 13 个质量控制节点、抽油杆修复的 11个质量控制节点还是在隔热管修复的10个质量控制节点,每一个节点、每一条质检线始终牢牢把控在质检员的手中,夯实了质量基础。鼓励员工参与质量改进活动 经过前两个基础、巩固阶段,员工已具备了较高的质量意识,这时就可以
9、对员工进行必要的授权,使他们成为油管修复工序中各质量控制点的“掌控者”,从而以点会面,促使整个修复质量管理体系的建立与完善。在此同时,作为管杆修复工作的操作者,员工长期在生产线上作业,对于生产中存在的问题了如指掌,为此应鼓励员工参与改进活动,最大限度的发挥他们的积极作用。管杆修复站通过深入开展质量管理小组活动,充分调动广大职工参与质量管理的积极性和创造性,增加了质检员、责任技师、技术骨干等人员的扩展,成立现场技术攻关QC小组,不断提高现场基础管理水平,要求小组成员围绕生产实际和现场存在的问题,对制约产品质量的问题进行细致摸排,将问题进行列表,以改进质量、降低人员劳动强度、提高经济效益为目的,运
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