机械设备装配精度的影响因素和控制措施.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 23 日 作者简介：袁志坤（1998），男，汉族，江西宜春人，本科，主要从事技工学校机器人专业教学工作。-136-机械设备装配精度的影响因素和控制措施 袁志坤 江西工程高级技工学校，江西 南昌 330000 摘要：摘要：机械设备在制造过程中，其零部件的种类和数量非常多，整体结构复杂，装配耗时且成本高。同时，构成机械设备主体结构的零部件多为钣金件，尺寸较大、质量轻，在装配的过程中容易发生变形。因此，为保证机械设备的装配质量，必须确保待装配零部件的结构外形与安装位置准确，这就需要在装配过程中大量使用专用的装配工艺装备。基于此，本文针对机械设备装配精度的影响因素和控制措施进行重点分析。关键词：关键词：机械设备；装配精度；影响因素；控制措施 中图分类号：中图分类号：TH161 1 概述 机械设备装配精度对机械设备的质量有直接的影响。合理的装配工艺可以确保零部件间的精确匹配和正确安装，从而保证机械设备的功能和性能符合设计要求。优化的装配精度可以有效降低机械设备的缺陷率和不良品率，提高机械设备的可靠性和一致性。装配工艺的优化可以提高生产效率。通过优化装配顺序，采用合适的夹具和设备，可以减少装配时间和劳动强度，提高生产能力和效率。良好的装配工艺设计还可以减少装配误差和调整时间，缩短生产周期和交货时间。合理的装配工艺可以降低生产成本。优化后的工艺流程可以减少材料的浪费和废弃物的产生，最大限度地利用资源和设备。通过减少装配作业和劳动强度，可以降低人工成本，提高生产效率，从而降低整体生产成本。装配工艺的优化可以提高生产线的灵活性和定制能力。随着市场需求的变化，企业需要能够快速调整和生产不同型号和规格的机械设备。通过优化装配工艺，提高生产线的灵活性和快速切换能力，满足客户的个性化需求，增强机械制造行业的竞争力。2 机械设备装配精度的基本概念 2.1 定义和测量精度的方法 机械设备装配精度测量工作中，需要在机械设备装配需求的前提下采用合适的测量方法。还应建立科学实用的测量数据分析体系和完善的内部监督制度，确保机械设备制造企业能够准确掌握各种信息并进行正确处理，从而达到机械设备装配测量质量监控的目的。2.2 精度与机械设备性能的关系 通常情况下，机械设备装配的类型非常多，其中包含的零部件同样不少，在材质方面，存在一定的差异性。为了把各种类型的材料、大小的零部件组装到一块，此过程是非常复杂的。鉴于此，国内机械设备零件的装配工艺更加灵活且复杂。进行组装的过程中，对人力、物资以及资金的需求量也很大，如此，才可以完成大批量零部件的生产与组装任务。由此可见，针对此方面的特点需要引起一定的关注与重视。在机械设备的装配形式方面，从当前的情况而言，涵盖下述几个方面:其一为移动型装配形式;其二为固定型装配形式。具体而言，固定型的装配形式主要从装配车间中获得诸多进行固定处理的装配点，随后放置有关零部件，为后续的机械设备装配工作开展做好铺垫。在此过程中，包括分散型、集中型两种固定方式。其中，前者存在明显的流动性特征，有关工作者能够处于各个位置，依靠相关工作人员进行组装。借助此项措施，能够实现大批量生产的效果。3 影响机械设备装配精度的因素 3.1 零部件制造精度（1）材料选用与加工工艺：机械设备装配技术的应用离不开工艺装配和相关的工具设备。在科学技术方面，它显示出明显的优势，在零件加工中具有很高的精度。但是，考虑到目前国内机械装备装配技术的应用情况，整体水平还不高，需要进一步提高和完善。在实际应用过程中，通常使用不同的设备，如拧紧机和压紧机。在进行装配操作时，可以通过冷热交替的中国科技期刊数据库 工业 A-137-方法实现外圈、孔和轴承内圈之间的正确装配。然而，这种组装过程将产生更多的财务成本，并应与冷冻机和加热箱等设施相结合，导致整体效率较低。对于压力机设备来说，虽然结构简单，但适用性好，通过合理的利用，可以增强实际效果。但在应用压机工艺时，要制定科学的设计方案，所需成本通常较高。对于拧紧机设备，它可以完成装配过程中的连接和固定任务。在装配机械设备时，主要采用大螺栓作为首选材料，这样可以提高机械主要部件的稳定性，保证机械装配工作的顺利进行。然而，过大直径的螺栓对拧紧力要求很高，完全依靠传统的气动扳手，难以满足固定要求。时间长了，容易造成螺栓松动，降低了机械的安全性。因此，有关部门应采用新型拧紧机设备来达到固定螺栓的目的。从前面的讨论和分析可以看出，相关装配工具的滞后问题不容忽视，需要引起相关人员的重视和重视。（2）制造过程中的控制措施：机械设备制造是在制造业领域中对制造过程和方法进行深入探索和优化的一项关键任务。它旨在提高生产效率、降低成本、提高机械设备质量，并推动制造业的可持续发展。在机械设备设计阶段，需要考虑到机械设备的功能需求、制造可行性和装配要求。通过基于 CAD/CAM 技术的设计和工艺规划软件，可以优化机械设备结构并确定最佳的加工工艺路线。这样能够在设计阶段就解决潜在的生产问题，提前考虑到制造过程中的因素，减少后期修正和调整的工作量。根据机械设备的特性和要求，选择合适的材料，并采用相应的加工工艺来实现所需的成品。材料的选择会影响到机械设备的性能和成本，而加工工艺的选择则要考虑到材料的特性、加工难度和效率等因素。通过优化材料选择和加工工艺，可以提高机械设备的质量、降低成本并提高生产效率。合理的设备选型和工装设计对制造工艺至关重要。根据机械设备特性和生产规模，选择适当的生产设备和工装，提高自动化程度和生产效率。同时，对设备和工装进行持续的改进和优化，可以降低故障率、减少停机时间、提高设备利用率。机械设备制造过程中的质量控制和机械设备检测是确保机械设备质量稳定的重要环节。通过引入先进的质量管理方法和检测技术，可实现对生产过程的实时监控和控制，及时发现和纠正潜在问题，确保机械设备达到规定的质量标准。3.2 设计和工程因素（1）设计准确度的要求：对比以前的机械设备装配工艺而言，现阶段采用的机械设备装配工艺取得了很大的进步，尤其在批量生产与、科学技术方面十分突出，发展的速度较快。然而，相较其他机械装配工艺，从中能够获悉，当前国内机械设备装配工艺依然呈现出诸多的问题与不足设计准确度不高便是其一。一方面，考虑到输送自动化的情况，大多数机械设备采用批量生产的方法，小批量生产是首选。造成这种情况的主要原因是有些零件在加工上要求精度高，采用固定装配方式，导致运输自动化程度低，出现流水线生产的情况。另一方面，在机械设备装配形式方面，虽然正在逐步从手工向自动化装配过渡，但整体能力仍然不足，还有很多手工操作需要进一步改进。（2）工程方案对精度的影响：目前国内机械设备装配工艺应用的水平相对较低，需要进一步改进和完善。常用的装配工具设备包括拧紧机、压装机等。冷热交替装配方法可以实现正确装配，但费用较高且效率不高。压装机结构简单且适用性好，但设计方案成本较高。拧紧机可完成连接和固定任务，但对大螺栓的拧紧力度要求高，一般气动扳手无法满足固定要求。旧有的装配工具设备存在滞后性的问题，需要引起关注和重视。3.3 装配工艺和环境（1）装配工艺的规范：机械设备装配过程是指由相关技术人员利用装配技术和互联网技术进行的重型机械设备装配工作，使重型机械化设备(如塔吊、静打桩机、施工升降机、混凝土搅拌站等)具备相应的机械化生产能力。重型机械化设备不仅可以帮助用户解决互联网和相关的技术问题在装配过程中，也降低了企业在生产过程中的投资成本。与传统的装配工艺相比，互联网背景下的装配工艺不仅有利于提高重型机械化设备的使用寿命和相关性能，而且更适应现代社会的发展。装配工艺的规范是制造业中确保机械设备装配过程高效、准确和一致性的关键步骤。它顺序包括组织、安排和控制装配任务，以最大限度地提高生产效率，并确保机械设备满足质量要求。对机械设备进行详细的分析和评估，以了解其结构、功能和装配要求。这包括确定装配任务、子组件和组件的数量、装配顺序和相关的特殊过程。在机械设备分析的基础上，确中国科技期刊数据库 工业 A-138-定了最优装配工艺路线。该路线应考虑各装配任务之间的相关性和依赖性，优化装配顺序，使装配效率最大化。一般来说，装配任务应按由简单到复杂、由小到大的顺序进行，以减少装配过程中部件的干扰和潜在的误差。分配和安排适当的人力，设备和材料资源，以支持装配过程。根据组装任务的复杂性和工作量确定所需的员工人数和技能水平。确保装配所需的设备和工装的可用性，合理安排材料供应以满足生产需要。在规划装配过程时，应考虑到人的工作环境和能力。将人因工程原理纳入装配工艺规划，确保良好的人机交互界面，适当的工作站设计和工具设备选择，以提高作业效率，减少人为错误和疲劳。在装配工艺规划中，应纳入质量控制措施，以保证机械设备装配的一致性和质量。这可以包括检查点的设置，装配过程中的质量检查和验证，以及必要的纠正和调整措施。记录和分析每个装配步骤的质量数据，以持续改进装配工艺，降低不良率。装配工艺规划是一个动态过程，需要不断优化以适应不断变化的市场需求和技术进步。通过收集反馈信息，定期进行流程评估和改进活动，我们不断提高装配效率和质量水平。（2）生产环境对精度的影响：目前国内机械设备生产环境水平相对较低，需要进一步改进和完善。机械加工的方法还受周围环境的影响，这一点非常重要。在机械加工中，所有零件都会经历温升，这会引起零件变形，也会引起刀具变形，导致刀具强度下降。这些因素都会对加工精度产生影响。4 精度控制的技术手段 4.1 先进的测量技术 精度控制过程中通过使用精密测量工具和测试仪器，对机床进行全面的精度测试，可以获取机床各项指标的真实数值。根据测试结果，可以调整机床的各项参数，使其达到最佳的加工状态。4.2 自动化装配技术（1）配焊技术：配焊技术是机械制造业的传统技术之一。该技术包括对零件进行精确定位，确定零件的准确位置，然后进行精密校正。该技术已广泛应用于以往的机械制造工艺中。相关技术人员可以利用互联网设备调整配焊工艺的操作过程，节约一定的企业生产成本。然而，这种技术在制造过程中仍然存在明显的缺陷。如果在机械机械设备的制造过程中，技术人员选择在配焊前进行定位工作，很容易影响零件的外观，对其外观造成重大损害。如果在配焊过程中对零件的损坏严重，还可能影响零件的内部功能。这种由配焊引起的安全隐患在检测过程中不易被发现。这些安全隐患可能在用户今后使用过程中引发其他问题，给用户造成经济损失。（2）胶接技术：胶接技术是指使用胶水对未安装的设备部件进行安装的过程。胶胶接技术的操作过程相对简单，不需要特别复杂的工艺。胶接零件不仅有助于固定零件，防止零件脱落，而且保证了机械机械设备的质量。胶粘剂又称胶粘剂或粘结剂，具有应力分布连续、重量轻、操作方便、性能好等优点。如果按其化学类型分类，可包括丙烯酸类粘合剂、聚氨酯类粘合剂、环氧类粘合剂、有机硅类粘合剂等。在应用胶接技术之前，相关技术人员应仔细选择胶粘剂，选择优质的胶粘剂以满足生产要求。如果胶粘剂在使用过程中出现明显的质量问题或不符合机械化生产的要求，也会导致一些安全隐患埋在机械化生产过程中，影响用户的后续使用。（3）连接技术：无论是传统的机械制造企业，还是现代基于互联网的机械制造企业，在机械设备装配过程中所制造的零部件都不是独立的个体。在机械生产过程中，整体机械化设备的启动离不开众多部件的共同作用。现在，在机械设备装配过程的关键技术中，当许多部件开始工作时，它们将驱动部件之间的连接部件开始旋转，从而驱动机械化设备的运行。目前，大多数大型机械化设备都选择将连接技术作为装配工艺的关键技术。同时，机械制造企业在实际生产过程中也会使用螺纹连接。螺钉连接是指为了满足安装要求，使用螺钉将部件连接起来。5 结束语 机械设备装配精度的研究对于机械制造行业的发展至关重要。它们不仅可以提高生产效率和机械设备质量，还有助于降低成本和提升企业竞争力。持续改进和创新是实现机械设备装配工艺优化的关键。通过不断地研究和实践，可以不断提升机械设备制造业的效率和可持续发展，从而促进整个机械设备制造行业的发展进步。中国科技期刊数据库 工业 A-139-参考文献 1李文彬.机械设备装配精度的影响因素和控制措施分析J.现代制造技术与装备,2020(03):152-153.2唐曦.机械设备装配精度的影响因素和控制措施J.装备制造技术,2017(02):170-172.3王翠玲.分析机械设备装配精度的影响因素和控制措施J.科技与企业,2016(05):233-234.4徐磊,陈通.机械加工中影响加工精度的因素及优化措施J.数字农业与智能农机,2021(20):93-94.5焦太安.机械设备装配精度的影响因素和控制措施J.内燃机与配件,2019(10):86-87.6周鑫.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨J.内燃机与配件,2023(2):106-107.7嵇艳玲,刘刚,支秀兰.浅析机械设备装配精度的影响因素和控制措施,2023.