化工企业生产安全事故发生原因及防范措施.pdf
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1、中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期:2023 年 12 月 21 日 作者简介:吴海龙(1982),男,汉族,辽宁锦州人,本科,工程师,研究方向为安全管理。-151-化工企业生产安全事故发生原因及防范措施 吴海龙 锦州开元石化有限责任公司,辽宁 锦州 121001 摘要:摘要:在当前新时代的发展环境中,化工企业在进行生产活动时会涉及多个生产环节。因此,必须加强安全管理措施,以确保生产流程能够顺利进行,并降低在生产过程中出现安全问题的可能性。通过分析相关资料发现,化工企业的工作人员在从事生产活动的时候都会存在一定的安全隐患,而这种隐患主要表现为一些危险因素以及安全事故的发生。可以明显观察到,
2、化工企业的安全生产受到了现行企业生产管理制度和员工个人工作能力的双重影响。为了更好地确保化工企业的健康稳定发展,需要加强对于安全管理工作的重视程度,从而提升化工企业生产效率和质量。目前,在我国,许多化工企业在执行安全管理任务时遇到了诸多问题。这些问题导致化工企业所面临的生产风险逐渐增加。因此,对这些安全管理风险进行深入研究,并及时解决当前出现的问题,成为了一项至关重要的任务。关键词:关键词:化工企业;生产;安全事故 中图分类号:中图分类号:TQ086 1 化工生产过程中发生安全事故的原因 1.1 工艺及设备问题 化工工艺构成了化工安全生产的核心要素,而高质量的化工设计能够从根本上解决一些存在的
3、潜在风险。所以,化工工艺的优劣直接影响着化工企业能否顺利发展。现阶段,部分企业在初始阶段并没有给予工艺足够的关注,他们的工艺设计并不完全符合行业规范,生产流程也只能勉强进行。然而,随着时间的流逝,如果工艺设计出现问题,再加上设备老化,很可能会导致大量的化工安全事故。所以,在化工工艺建设时需要加强工艺安全管理。在进行化学工工艺的科学合理设计时,施工阶段必须严格依照设计图纸来执行。如果没有经过充分地分析与计算,盲目进行安装或者改造,则可能导致装置出现故障甚至爆炸事故。另外,考虑到化工生产的独特性,生产设备还需具备耐高温、抗压性和抗腐蚀性等特性。有些企业为了降低成本,人为地干预和控制采购环节,用劣质
4、产品冒充优质产品,这为未来的安全事故埋下了隐患。1.2 安全理念问题 化工安全事故频繁发生的另一个关键原因是安全观念的不足。目前,我国化工企业存在着诸多安全隐患。首先,有些化工公司把安全管理任务交给了非专业背景的高层管理人员,这些人对化工生产流程的了解相对较少,加上缺乏自我学习的能力,这导致了他们自身的安全意识不足,没有认识到化工安全生产对企业正常运营的重要性。另外,由于化工企业内部管理制度不够完善,使得一些工作人员无法从制度上保证自身安全生产行为的规范性与严谨性。再者,由于缺乏足够的安全意识,日常对化工安全的重要性宣传并不充分,同时对员工的安全教育和培训也没有做到位;再加上企业管理人员素质参
5、差不齐,使得化工事故发生后不能及时采取正确应对措施。再者,一些化工企业的设备操作或维修人员的文化水平相对较低,他们对化工的潜在风险认识不足,因此在没有适当的监督和管理的情况下,很容易出现不规范的操作。1.3 管理制度缺陷问题 一个健全的管理体系是确保化工企业安全生产的关键因素之一。然而,由于过于追求经济收益和安全意识不足,一些化工企业忽略了对管理制度的建立和完善,导致管理人员和员工在日常工作中存在较大的随意性。随着企业规模扩大、人员增多,对规章制度要求越来越苛刻,一些不规范行为时有发生。由于长时间的安全生产活动,从上到下很容易产生掉以轻心的心态,再加上制度执行的不够严格和不规范的操作,这都极大
6、地提高了安全风险的可能性。在化工企业的安全管理领域,除了企业本身承担着巨大的责任之外,有关部门在对化工企业进行安全生产监管方面的力度明显不足,导致某些安全措施难以得到有效执行。中国科技期刊数据库 工业 A-152-2 预防和控制安全事故发生的措施 2.1 强化设备维护 作为一个典型的产业,化工企业需要依赖硬件设备才能正常运作。因此,这些企业的设备维护必须是规范和科学的,同时还需要了解其优化的方向。针对这些企业的结构特点,需要进一步完善运维机制,以降低运营成本并提高其长期工作效能。首要任务是,工作人员必须熟悉市场上最新的高端仪器设备,并根据自己的技术需求和优化策略,进一步完善运维计划,确保操作流
7、程的合理性,避免对设备造成不必要的损害。其次,通过加强日常管理,提升技术人员素质水平,从而实现智能化升级,为日后设备运行提供良好保障。此外,在设备更新完成的初始阶段,有必要对员工进行有针对性的培训,以便他们能够熟练掌握新型设备的操作方法,并加强组织结构,以适应未来不断变化的工作需求。接下来,我们需要设立一个专门的维修部门,深入了解各种仪器设备的使用寿命,并在规定的时间内迅速进行更换,以避免设备宕机等潜在风险,并有效控制成本。再次,在设备维护过程中,要对各种仪器进行全面检测,保证各项数据真实可靠。我们还需要确定检修的时间间隔,并在每天开始工作之前,仔细检查仪器设备是否有明显的损伤或异常声音。之后
8、,应进行定期的大规模检查,如有需要,还可以拆卸仪器设备以确定其内部的故障位置。此外,应加强对工作人员培训力度,提升维修人员专业技能与水平。此外,我们还需要引入更多的先进技术,如红外线成像技术,以减少外界环境的干扰并直接检测内部的故障。2.2 提升对风险因素的识别与管控 在化工企业进行的安全生产管理活动中,可以将其划分为三个不同的阶段。第一个阶段为经验性的安全生产管理工作,第二个阶段是规范性的安全生产管理体系建立,第三个阶段是制度化和标准化的安全生产管理实践。在企业目前的经验管理阶段,首要任务是对先前员工的实际经验进行深入分析,并据此为当前的工作任务提供有效的指导;接下来是制度管理的实践,采用各
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