化工车间设备的维护与检修管理.pdf
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1、中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期:2023 年 12 月 31 日 作者简介:黄付强(1986),男,汉族,河南南阳人,本科,工程师(化工机械),研究方向为从事化工设备管理工作,擅长大机组运行维护维修等。-148-化工车间设备的维护与检修管理 黄付强 河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司,河南 鹤壁 458000 摘要:摘要:化学工业在中国的国民经济发展中占据着十分重要的地位,但是化工生产本身所存在的不安全因素相对较多,其生产过程会涉及到很多易燃、易爆及有毒、有害物质,会对于人们的生产生活和身体健康造成影响。本文通过对化工设备特征、维护与检修管理的重要性、安全隐患以及相关管理措施的深入分析
2、,为化工生产过程中大机组的可靠运行提供理论支持和实践指导。通过总结采购成本高、使用周期长、维护成本大等特征,深入阐述维护与检修管理的重要性,揭示化工设备的潜在安全隐患,并提出切实可行的维护与检修管理措施。关键词:关键词:化工设备;大机组;维护;检修;管理 中图分类号:中图分类号:TQ050 0 引言 随着社会的不断发展和科技的迅猛进步,化工生产领域对设备的要求也日益提高。大机组作为化工车间的重要组成部分,承担着重要的生产任务。然而,由于其采购成本高、使用周期长等特征,一旦发生故障,将给生产带来严重的影响。因此,对大机组的维护与检修管理显得尤为重要。1 化工设备特征 1.1 采购成本高 大机组的
3、采购成本高是由其规模庞大和技术复杂性共同决定的。规模庞大意味着需要大量的材料和先进技术,而技术复杂性则要求高水平的设计和制造。在购置这类设备时,企业必须认真考虑投资回报,精心管理采购过程,确保所选设备能够在长期内稳定运行,最大限度地实现投资效益。因此,对于采购成本高的大机组,科学合理的管理策略显得尤为重要。1.2 使用周期长 由于大机组具有较长的使用寿命,其在生产中的运行时间较长,这使得设备经历了更多的工作周期,同时也意味着更多的磨损和老化。为确保设备长时间、高效运行,必须制定定期的维护与检修计划,及时发现和解决潜在问题。通过精心的维护,可以延长大机组的使用寿命,提高其可靠性和性能稳定性,确保
4、设备在生产过程中保持良好状态。1.3 维护成本大 大机组维护成本的高昂主要源于其复杂和特殊的技术要求。一旦发生故障,修复大机组涉及到高水平的专业技能、独特的零部件和可能的生产中断,导致维修成本相对较高。因此,降低维护成本不仅是为了经济效益,更是为了确保设备持续稳定运行。化工企业需要采取有效的维护策略,包括定期检查和预防性维护,以减少潜在故障,延长设备寿命,实现成本与效益的最佳平衡。2 化工车间设备的维护与检修管理的重要性 2.1 确保生产的连续性 大机组作为生产线的核心组成部分,其正常运行直接决定了整个生产过程的稳定性和持续性。在化工生产中,任何设备的突发性故障都可能导致生产中断,进而带来严重
5、的经济损失和生产计划的滞后。通过科学合理的维护与检修管理,可以降低设备故障率,提前发现潜在问题并采取措施进行预防性维护。定期的检修工作能够确保设备在生产过程中处于良好的工作状态,从而最大程度地减少由于设备故障引起的停产时间。这种稳定的运行状态有助于确保生产计划的顺利执行,保障原材料、能源和劳动力的充分利用,最终实现生产的连续性和高效性。2.2 提高设备利用率 大机组设备在高强度运行下,由于长时间的使用,不可避免地会发生零部件的磨损、老化等问题,直接影响设备的性能和可用性。通过科学合理的维护与检中国科技期刊数据库 工业 A-149-修管理,可以最大程度地减少设备故障导致的停工时间,提高设备的可用
6、性。定期维护可以及时替换磨损的零部件,防范潜在问题,确保设备的稳定运行。预防性的维护工作有助于在零部件失效之前就发现问题并进行修复,从而有效地降低了维修工作的紧急性和频率。这样的管理策略可以最大程度地减少生产中断,提高大机组设备的利用率。2.3 降低维修成本 通过有效的维护与检修管理,可以实现在设备出现严重故障之前就采取措施进行预防性维护,从而避免了紧急维修所带来的高成本和生产停滞。预防性的维护工作包括定期检查、保养和及时替换磨损零部件等,旨在在问题变得严重之前及时发现并解决。这种管理方式可以降低紧急维修的频率,避免了因紧急维修而产生的高昂成本,例如停产损失、紧急配件采购的溢价等。此外,合理的
7、设备管理也有助于延长设备的使用寿命,减少设备更换的频率。通过延长设备寿命,不仅减轻了企业的资金负担,还降低了新设备采购的成本。因此,降低维修成本不仅仅是为了经济效益,更是为了提高设备的长期可维护性,使企业在设备管理上取得更为可持续的经济和运营效益。3 化工设备安全隐患 3.1 设备老化导致的性能下降 随着大机组设备长时间运行,各种因素导致的物理和化学反应、磨损、腐蚀等作用不可避免地导致设备的逐渐老化。设备老化直接影响其性能,可能引发一系列安全隐患。首先,老化导致的性能下降可能影响设备的稳定运行和工作效率。例如,设备关键部件的性能下降可能导致生产能力降低,增加故障的发生概率,甚至影响产品质量。其
8、次,老化还可能引发设备的机械强度减弱,使其在工作过程中更容易发生破裂、裂纹等问题,从而增加事故的风险。设备在高温、高压等恶劣工况下的老化更是一项潜在威胁,可能导致严重事故,危及人员安全和环境安全。除此之外,老化可能导致设备对外部环境的适应性减弱,例如,设备对腐蚀性物质的抵抗能力下降,从而增加了化学品泄漏和污染的风险。3.2 长时间连续运行引发的磨损和疲劳 在高强度的运转下,设备零部件受到频繁的摩擦、振动和应力加载,逐渐积累的磨损和疲劳会引发一系列潜在的安全问题。首先,长时间运行导致零部件磨损,例如轴承、齿轮等关键部件可能出现表面磨损和形状变化,降低了其原设计性能,增加了故障的风险。磨损可能导致
9、设备不稳定运行、温度升高,甚至引发零部件的失效。其次,长时间运行使设备受到疲劳加载,主要表现为金属材料的变形和裂纹的逐渐扩展。这些疲劳损伤可能在不经意间导致零部件的突然断裂,造成严重事故。尤其是对于承受高温、高压等极端工况的设备,疲劳问题更加突出。3.3 设备零部件的材料腐蚀和损伤 腐蚀和损伤主要受到介质的腐蚀性、温度、压力等多重因素的影响,在长时间运行和特殊工况下,这些零部件可能会受到侵蚀和损害,从而降低设备的稳定性和安全性。首先,腐蚀问题常常由介质中的酸碱、盐分或其他化学物质引起。这些腐蚀性介质可能在设备表面引发腐蚀反应,导致零部件表面材料的失去原有的抗腐蚀性能,最终形成腐蚀坑、腐蚀裂纹等
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