大厦框架结构施工组织设计样本.doc

**工程施工组织
第一章 编制说明 1
第二章 工程概况 2
第三章 施工布署 5
第一节 施工阶段划分 5
第二节 施工管理组织体系 6
第三节 场地使用及总平面部署 6
第四节 施工准备 7
第四章 关键施工方法 9
第一节 垂直运输设备和施工机械选择 9
第二节 脚手架工程 9
第三节 施工测量 9
1. 测量仪器选择 9
2. 定位依据 9
3. 平面控制及垂直度控制 10
4. 标高控制 10
5. 沉降观察 10
6. 电梯井壁垂直度控制 11
第四节 土方开挖 11
第五节 基坑排水 12
第六节 验桩及桩头处理 12
第七节 钢筋工程 13
1. 施工准备 13
2. 钢筋接头 13
3. 钢筋加工 14
4. 钢筋绑扎 14
5. 钢筋隐蔽验收 15
第八节 模板工程 16
1. 所用材料 16
2. 集水井模板 16
3. 柱模 16
4. 电梯井内模 17
5. 墙模 17
6. 有梁楼板 18
7. 模板施工注意事项 18
第九节 砼工程 18
第十节 底板大致识砼施工 20
1. 浇捣前准备工作 20
2. 砼浇注 21
3. 砼泌水处理 21
4. 砼表面处理 22
5. 砼养护 22
6. 楼板施工缝处理 22
7. 节点砼浇筑 22
8. 楼层、主次梁板、柱、不一样标号砼施工 22
第十一节 粗装修工程 23
第十二节 安装工程 23
1. 通风空调工程 23
2. 消防工程 24
3. 电气工程 25
4. 给排水工程 25
5. 设备安装工程 26
第五章 工程目标及各项确保方法 27
第一节 工期目标及各施工段工期安排 27
第二节 施工进度、工期确保方法 27
第三节 质量目标 28
第四节 工程技术、质量确保方法 28
第五节 安全生产确保方法 29
第六章 关键结构部位施工方案及其验算 30
第一节 地下室降水、排水施工方案 30
第二节 后浇带施工方案 30
第三节 地下室外墙抗渗施工方案 31
第四节 商品混凝土施工方案 31
1. 概述 31
2. 混凝土技术要求和方法 32
3. 混凝土原材料投料方法 32
4. 混凝土配合比监测 33
5. 基础工程混凝土拆模时间控制 33
6. 混凝土养护 33
7. 混凝土强度控制 34
第五节 基础大致积混凝土温差控制 34
第六节 建筑物沉降观察方案 36
1. 基准点设置 36
2. 基准点和观察点保护 36
3. 观察结果管理 36
4. 沉降观察具体步骤 37
第七节 人群密集区安全设施方案 37
1. ±0.00下安全设施方案 37
2. 安全设施方案 38
第八节 现场标准化、文明施工管理方案 39
1. 现场标准化、文明施工管理目标 39
2. 现场标化管理方法 40

编制说明
**工程在市**路口，南边是**街，西边是**街，东边和北边为已建住宅楼，该工程设计新奇，风格独特，是一幢该区域标志性建筑。本施工组织设计对其地上、地下各分部分项工程进行编制。
1.1 编制说明：
1.1.1 本施工组织设计编制依据以下：
1．**工程工程招标文件；
2．**工程工程建筑、结构及各专业施工图；
3. **工程工程地质勘探汇报；
4．现行国家相关施工及验收规范、结构规范；
5．政府相关法规、法令。
1.2 因为编者水平有限，加之时间仓促，编制过程中难免出现不足之处，请各位教授及同仁批评指正。

工程概况
**工程是一幢集商业、办公、住宅为一体多功效综合性大厦，按7级3度抗震设计。
2.1、建筑特点
本工程占地面积2342.7 m2 ，总建筑面积18975m2 ，工程由地下二层，地上二层商场，北边三至七层为办公楼，南边三至九层为商住楼组成，建筑物总高度办公楼为29.7米，商住楼为36.3米， 地下二层层高为4.2米，地上两层商场层高为4.2米，商住楼标准层层高为2.8米，±0.00室内外高低差为0.45米，其中，地下二层为车库、农贸市场库房、消防生活水池、配电房等，地下一层为农贸市场。
本工程外装修，地下一层柱面挂贴花岗岩柱面，1-2层墙面为挂贴石岛红色花岗岩，外墙面为100×100彩色面砖，全部窗均为VPVC窗，玻璃为浅灰色中空镀膜玻璃窗（商场窗），地下一层为10厚上挂式隐框镀膜玻璃窗，在中间走道、三层立面上为灰色玻璃幕墙，屋面采取憎水性膨胀珍珠岩块保温材料找坡，三元乙丙防水材料，地砖美化。
室内装修，地下二层地面除甲乙丙楼梯及关键筒楼梯是地砖楼地面外，其它均为水泥地面，内墙面、配电房采取木丝吸音墙面，值班室、机房和关键筒楼梯间为乳胶漆墙面，其它墙面均为喷白。平顶：配电房为轻钢龙骨矿石板，值班室为轻钢龙骨纸面石膏板，其它均为粉刷乳胶漆平顶；地下一层楼面除办公大堂为花岗岩楼地面外，其它均为地砖楼地面，内墙面办公大堂为挂贴花岗岩墙面，厕所为瓷砖贴到平顶，其它均为乳胶漆墙面，平顶除楼梯间外，其它均为轻钢龙骨纸面石膏板，1-2层商场地坪除商场戊楼梯为花岗岩楼地面外，其它均为地砖楼地面，内墙面除厕所是瓷砖墙面，其它均是乳胶漆墙面，平顶除楼梯是用乳胶漆外，其它均为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，三-七层办公楼地坪均为地砖楼地面，墙面为乳胶漆墙面，平顶除楼梯间为乳胶漆外，其它均为轻钢龙骨纸面石膏板，三-九层住宅楼，地面为水泥地面，墙面除厨房、厕所外均为乳胶漆墙面。
2.2、结构特点：
依据工程特点、建筑要求及使用功效要求，本工程结构类型为全框架剪筒结构。
基础形式：本工程采取人工挖孔灌注桩，承台采取桩帽加地梁拉结，关键筒区采取整板加群桩基础形式。
本工程不设施工缝，只在5～6轴中间支边处设置800宽施工期间后浇带。
结构材料选择：
1．砼强度等级为C25、C30、C35，其中基础大底板采取C30S8。
2．钢筋采取Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，优先采取国产钢材。
3．墙体：外墙楼梯间墙采取240厚KP1非承重空心砖，内墙采取200厚或120厚轻质砌块，卫生间墙均采取120厚轻质砌块。
2.3、场地地质及水文条件
2.3.1 场地土类别成份
依据地质汇报，该场地地层属中软土，属Ⅱ类建筑场地。
2.3.2 地下水情况
场地地下水关键分布于人工填土层中，其地下水类型属于孔隙潜水，地下稳定水位在0.50～1.90米左右，地下水质对砼无侵蚀性。
2.3.3 地形地貌
本工程在阶地之上，南、北高低悬殊较大，原有建筑均已拆除，现场地基平整，地势呈北低南高。
2.3.4 土层物理性质
①－Ⅰ素填土：呈松散状态，灰黄、灰色、湿，以粉质粘土为主，夹少许碎砖，非匀质，埋深深度为0.70～2.20米，层厚0.70～2.20米。
②－Ⅱ1粉质粘土：呈硬塑状态，灰黄～棕黄色，见Fe、Mn结核，局部可塑，埋深2.10～3.70米，层厚1.3～2.00米。
③－Ⅱ2粉质粘土：呈可塑状态，灰色，埋深5.50～5.60米，层厚2.6～3.0米。
④－Ⅲ粉质粘土：属通常沉积土，呈坚硬状态，棕黄色，稍湿，局部硬塑，见Fe、Mn结核，埋深于3.8～11.7米，层厚1.30～6.60米。
⑤－Ⅳ1泥质砂岩（强风化）：呈密实状态，紫灰红色，上部呈砂土状，下部呈碎石状，埋深7.2～14.2米，层厚 1.3～3.8米。
⑥－Ⅳ2泥质砂岩（中风化）：呈坚硬状态，砖红色，岩芯呈短柱状，节理、裂缝，稍发育，埋深未见底。
2.4 周围环境及施工场地
本工程处于光华门十字路交叉口，四面均是人行通道，直接面对光华东街和御道街，工程A轴距御道街围墙13米，南边11轴距光华东街路面21米，北面1轴距已建住宅9米，东边M轴距已建住宅７米，场地施工属于市区作业，在进场施工时对高压线和四面道路人行道等进行必需安全防护。
该工程场地域域内地势平坦，进场后即可施工。

施工布署
施工阶段划分
为了最大程度地提升工效，缩短工期，并依据业主对工程各施工阶段工期要求(包含地下一层提前交付使用)。本工程采取以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业施工步骤组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达成均衡施工、缩短工期要求。
施工阶段划分：
±0.00以下为第一施工阶段；
裙楼主体为第二施工阶段（其中地下一层内装修同时进行）；
办公楼、商住楼交叉施工为第三施工段；
装修工程为第四施工阶段；
水电设备安装调试、完工验收、交付等为第五施工阶段。
小流水作业法是依据工程平面部署和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等施工段或便于组织流水作业施工段，依据各施工段上各工序工种工程量选配作业队和确定最好施工人数，综合应用《工序网络图》和《时间横道图》（见附图一、图二），最直观、最简单地反应各作业队在一定时间内流水作业计划和各工种、各工序之间最适时施工衔接。
小流水作业法组织施工，能深入优化劳动组合、均衡合理调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推进和促进技术、质量、安全、核实等全方面施工技术管理良性循环和目标管理。最大程度地提升劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以确保工程总体计划完成 。本施工组织设计依据工程特点对裙房 、主体、标准层施工流水段划分详见图三《施工流水段划分及混凝土一次性浇筑流向示意图》。
1、施工前期准备阶段
包含基础土方开挖、基坑排水方法、地基降水防上浮方法、施工机械设置和多种施工用房搭设、施工道路铺设、场容、场貌处理、对外联络和相关协作事宜洽谈。
2、主体施工阶段
依据工程施工工期和施工进度计划配置对应木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采取立体交叉平面流水相结合施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。
3、内外装修和设备安装阶段
工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在确保工期情况下，施工中合适调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备初安装。
施工管理组织体系
**工程是一幢多功效综合楼，依据工程规模、结构特点、质量工期和甲方要求，我企业对该工程实施项目管理法，建立以项目经理为首管理体系，对工程工期、质量、安全、文明施工、成本核实等进行全方面技术管理。
项目管理体系见附图《**工程工程管理体系方框图》。
项目经理部组成人员见附图《**工程工程项目经理部管理人员表》。
场地使用及总平面部署
本工程施工场地相对狭小，施工时对现场±0.00以下和±0.00以上施工平面部署分两次进行周密细致研究考虑，确定合理、经济、长久有效方案。
对±0.00以下平面部署方案，因为现场基坑开挖及放坡，现场可利用场地十分狭小，所以，钢筋、模板等半成品及材料依据实际情况，编制材料计划，分期、分批立即采供，钢筋半成品利用本企业在宁大光路基地这十分有利条件自行处理，不需麻烦甲方，现场只设办公室和职员宿舍等临时设施，具体部署详见附图《±0.00以下施工平面部署图》。
±0.00以上平面部署方案，等基坑施工完成，进行回填，可增加现场使用面积，灵活部署施工现场，具体部署详见《±0.00以上施工平面部署图》。
施工准备
技术准备
1．建立质量确保体系，配置专职施工、质检技术人员；
2．熟悉施工设计图及相关施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。
3．编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。
4．编制半成品加工计划及材料订货计划。
5．做好施工前，材料试验、砼试配工作。
6．做好测量控制点、水准点、沉降观察点设置。
7．按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。
现场准备
1．按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。
2．提供建设单位甲供材料计划，包含规格、型号、品种和数量，供给时间。
3．自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。
4．场地平整，满足“三通一平”。
施工用电准备
施工用电由现场平面部署决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四面部署动力、照明主干线。
考虑塔机吊物影响，采取埋地电缆接至主配电箱。
各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算以下：<考虑机械全部使用时>
P计=1.1(k1 ∑pc+k2 ∑pa+k3 ∑pb)
综合考虑施工用电约占总用电量90％，室内外照明用电约占10％，按上式简化为：
P计=1.1(k1 ∑pc+0.1P计)=1.24k1 ∑pc
=1.24×582×0.6
=433(KW)
所以建设单位提供最大供电量200KW即能满足。但为预防意外停电，我们自备75KW发电机一台，以满足混凝土施工需要。
施工用水准备：
现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算以下：
(1)施工用水量：
q1=k1 ×[∑Q1N1K2/(8×3600)]
=1.1×[(100×250)+65×200]×1.5/(8×3600)
=2.18L/S
按每人搅拌100M3砼，砌筑65M3砖计算。
(2)消防用水量：q4=10(I/S)
(5)施工现场总用水量：
Q1=q4＋0.5×q1=11.09(I/S)
(6)供给网管管径选择：
D1=4Q1/(π×v×1000)=400mm
所以施工现场选择DN40即可。
现场排水：
现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑砼排水沟有组织排进市政排污井。详见现场施工平面部署图。

关键施工方法
垂直运输设备和施工机械选择
本工程总横轴方向为71.8米，纵轴方向为32米，中间5～6轴间为公用走道，依据现场总平面图部署要求及材料运输出入口和材料堆放具体情况，垂直运输设备选择一台QTZ40T-M塔吊，安装在F轴-11轴之间距6轴2米，吊车基础边缘线跟F轴线重合(吊车基础尺寸是4000×4000)，其基础顶标高必需控制在9.5米以下，方可不影响上边基础梁施工，其它施工机械设备配置见《**工程工程机械设备一览表》。
脚手架工程
本工程脚手架考虑全部采取全封闭双排落地式组合脚手架，外加竹篱笆及双层安全网，(尼龙30mm和塑料5mm眼安全网)。脚手架安全防护水平方向底层一步架采取满铺竹笆板，向上每隔三层满铺竹笆板，其它采取钢网片以满足防火要求。垂直防护作业面1m高采取竹笆片封闭，并用5mm安全网全封闭。见附图《外墙脚手架平面部署图》。
施工测量
测量仪器选择
本工程选择一台J6激光经纬仪，另外选择一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。
定位依据
本工程基础呈长方形，定位时依据业主提供建筑红线及水准点和本建筑物轴线相互关系，建立出施工定位依据控制网，经过具体计算，正确测定出建筑物各轴线。
平面控制及垂直度控制
建筑物平面控制遵照先整体、后局部，精控粗放控制标准。±0.00以下轴线控制，利用设置于自然地坪上1 轴、11轴、A轴、M轴上轴线控制桩 ，并注意保护好主轴线控制桩 ，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A轴两轴线角度是否为90°(正反方面两次校核)，将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确定无误后，方可进行其它各轴线测定，-4.2米以上控制在-4.2米板面上轴线控制基点，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点对应位置留150×150孔洞，确保上下通视，辅助激光经纬仪向上传输或用大线锺吊重线向上引测，同时利用外留轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充足确保其控制精度，其测距精度不低于万分之一，各轴线控制点、平面位置详见附图。
标高控制
采取二等水准测量，将业主提供水准高程点引测至施工现场周围，做成埋地式固定点。依据本工程实际情况部署两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，具体位置详见《施工平面部署图》，向上或向下传输标高均采取铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采取往返测法，层间垂直度测量偏差不超出3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超出3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必需进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层控制标高。
沉降观察
沉降观察是本工程施工中一项关键工作，沉降观察点根据设计要求设置。沉降观察采取DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定时测出建筑物沉降量，其具体观察方法详见第七章。
电梯井壁垂直度控制
电梯井平面位置采取建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井垂直度要求严格，为了确保其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线对应位置定出电梯井井壁控制线，伴随井壁上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出和井道对应垂线，安模时该垂线应和井道垂线重合，为了确保铅垂线正确性，每隔四层采取大铅锺对所弹出铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超出10mm。
土方开挖
1、土方开挖次序
测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层
2、施工方法
依据本工程特点，基坑开挖准备分两层进行，必需严格根据其放坡灰线进行开挖，因地形影响，放坡按两个坡度进行，即北边和L轴6～11轴按1：0.3放坡，开挖时，考虑用两台挖土机进行，由北向南，依次类推，本工程总挖土量为11850m3，天天开挖数量不少于1100 m3，故需要10天完成，挖土单位必需和施工单位亲密配合，严格控制标高，最终一层土必需控制在-8.65米，预留平整土是0.2米，此时，施工单位必需安排人员进行整平，并进行护壁砌筑，砌筑时，能够挖出作业面有6米左右即可砌筑，以防暴露时间过长，引发塌方。
在开挖过程中，1轴上A-M砖护壁起点从1轴向外1.4米开始砌筑，A轴1～11轴、M轴线1～6轴砖护壁起点是从M轴A轴向外1.125为开始砌筑，砖护壁厚度最下面为500，1/3处为370，2/3处是240，砌筑砂浆用50#水泥砂浆，砌筑前砖必需提前浇水湿润，且砖跟土方之间缝隙用砂浆填满（＜5cm），确保砖护壁质量。
因本工程西北角地表水渗漏较严重，在开挖过程中，很轻易引发塌方，故在基坑开挖后，随即进行护壁，在A轴线1～9轴部位采取砼立柱进行浇筑，内配Φ18钢筋，间距为3米，在其2／3h处浇置砼圈梁，在立柱之间再进行砖护壁砌筑，其具体做法见图，在L轴线上6～11轴处，因L轴距东边住宅较近，为了确保已建建筑物安全，故在此部位进行灌注柱护壁，灌注柱浇好后，在柱中间随即进行砖护壁砌筑，砖墙接头缝不需太密实，方便水渗透。
另外，墙体内必需有拉结筋和柱筋相连，下层柱浇筑砼垫层，四面滞留水流入坑内，有组织流入基坑内集水井。
3、注意事项
在开挖过程中，因北边和东南角靠围墙较近，所以在开挖时必需派专员进行看护，确保施工安全。

基坑排水
在基坑开挖过程中，地表水渗漏量较大，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑两侧设置排水沟和集水井，明沟深度必需低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井数量为14个，排水时，采取电动潜水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专员进行值班，确保土方开挖正常进行。
对于基坑挖到设计标高后，应立即根据施工方案进行排水沟和集水井开挖和砌筑，其具体位置和尺寸详见《砖护壁图及其平面图》。
对于承台内、电梯井和水池等处，必需在基坑一侧设置一个集水井，集水井深度要低于坑底50cm以上，一样是用砖进行砌筑，下面回部分砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提升1cm左右，将其水流向基础承台集水井。
验桩及桩头处理
1 工程桩挖出后，本着出一批验一批标准，立即组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参与桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排和土建施工穿插进行，尽可能缩短基坑暴露时间。另外，桩基施工及验收全部技术资料必需立即搜集归档。
2 桩头凿除：桩头凿除可采取空压机凿除一定标高后人工修凿，凿桩时注意桩头锚固于底板，长度按设计要求，锚入大于100mm，桩头钢筋锚入底板大于45d，长度不够时采取同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，凿桩工作可和垫层施工交叉进行（切记垫层砼严禁掉入桩头上）。
3 垫层浇完后，用墨线在垫层上分出底板钢筋位置，放好一个方向底层钢筋后再处理桩头锚筋，以免锚筋占位致使底板钢筋出现交叉矛盾。

钢筋工程
施工准备
1．钢筋作业必需熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充足考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋和安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。
2．严格实施配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。
3．材料质量是确保钢筋工程质量基础条件之一，全部进场钢筋必需有合格证（或质保书），合格证必需数据应齐全，合格证发货批号、炉号等必需和钢材上标识相符，没有合格证或订货不符钢材不得进场。进场钢筋按相关要求进行分批取样检验。
4．施工作业层要实施交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，处理施工关键难题，使操作人员心中有数，照章作业。
钢筋接头
1．地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22mm采取冷挤压套管连接方法，直径<Φ22mm竖向钢筋优先采取电渣压力焊，水平钢筋尽可能采取埋弧焊。
2．抗震墙分布筋采取焊接连接，其它情况采取绑扎搭接接头。
3．楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采取绑扎接头，其搭接长度大于400mm。
4．钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。
钢筋加工
1．钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多出场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。本工程施工场地和我企业基地只有400m距离。所以±0.00以下施工所用钢筋加工制作半成品考虑在企业基地内进行，利用夜间运往工地备用，±0.00以上施工所用钢筋加工场地设在一层楼面进行。
2．钢筋加工要实施半成品检验及验收制度 。加工第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检验，关键检验加工难度大，对绑扎影响大、数量多钢筋，逐根检验其曲率是否合格。
3．成品、半成品验收合格后要有专员负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。
钢筋绑扎
1．避雷接地引下线钢筋一定要派专员负责焊接，焊接钢筋需做标识，并做好隐蔽验收统计。
2．底板钢筋
1)在绑扎时应注意钢筋穿插次序，使得就位后不发生变形移动。
2)底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采取和底板钢筋直径相同钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度依据各板厚决定。
3)加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800×800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周围进行加强。
3．墙柱钢筋、楼板钢筋
1)墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，轻易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）和邻近桩头锚筋拉牢并焊接，确保其垂直度及位置正确。而且在底板上最上层钢筋处采取限位筋和柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢靠不晃动，墙筋横向钢筋搭接接头必需大于或等于40d，接头跟接头之间净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必需≥45d，当墙板横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。
2)柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，立即校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右问题，和墙筋内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。
3)柱、墙、板钢筋绑扎时，必需和安装联络，立即进行安装工程预埋管线和预埋件预埋 ，避免事后撬、拆 、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随地起弧损伤钢筋。
4)钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和次序，不得颠倒造成返工；
a、主梁钢筋在次梁钢筋下；
b、墙纵筋在横筋内侧；
c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；
d、板筋在次梁筋之上；
e、板受力钢筋部署于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；
5)砌体预留插筋应在模板上按正确位置开洞，间距每隔500预埋2Φ6钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，通常情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内长度等于墙垛长度，且末端需弯钩。
钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前，对钢筋规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检和施工责任人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必需经设计院、质检站参与隐蔽验收。
①基础钢筋及接地预埋；
②主体中间验收；
③防水构件；
④屋面工程。
模板工程
所用材料
1．梁模、底板采取木模，梁侧模采组合钢模板或九夹板侧模；
2．矩形柱模采取九夹板模板 ，50×100木方背楞 ，Φ48钢管做抱箍，抱箍间距依据柱砼施工侧压力分布状态部署。详见附图《柱模板支撑示意图》。
3．有梁楼板模板采取九夹板，木方背楞，支撑采取模板支撑早拆体系。
4．电梯井模板为确保质量采取九夹板大模板。
集水井模板
采取九夹板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加Φ25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井尺寸。
柱模
1．矩形柱模采取九夹板模板，50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，本工程柱子尺寸分别为500×500、600×600、700×700、800×800等四种规格，为了确保柱子整体质量，故在700以上柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。
2．施工关键点
1)按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。
2)结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并确保其正确性。
3)安装分片模板时，应先检验其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必需对柱结构平面上清理洁净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完成后，随即按此中心线校核。
4)800×800柱子，除柱箍外设Φ12@400两根对拉螺栓拉结钢筋，以增强柱模刚度和整体性。
5)为确保主、次梁在柱端位置正确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm高度另做柱头模，按设计高度留出梁截面位置。具体做法详见附图《主梁、主梁和柱节点平面图》和附图《主梁、主梁和柱节点立面图》。
电梯井内模
电梯井内模采取钢模拼装而成，随楼层上开，使用时应注意，就位前应检验模板表面是否平整，是否涂脱模剂，然后用吊车进行就位，阳角用铁板做成，电梯井外模采取九夹板、方木椤及Φ48钢管、Φ12对拉螺杆组合拼装，并编好序号，随内模同时上升。
墙模
1．墙模板采取木胶合板（九夹板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采取2根Φ48钢管组合，间距L=1150mm，Φ12对拉螺杆间距依据层高确定。
2．施工关键点
1)按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，尤其是中筒区预留消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留洞口标高和位置必需依据其尺寸有可靠定位方法。
2)办理对应留洞、安装及隐蔽手续。
3)按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。
4)安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。
5)清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。
6)拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。
有梁楼板
1．楼板底模用1000×九夹板、50×100木方背楞，间隔400。
2．梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。
3．楼板和墙相交处使用定型加工阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。
4．支撑系统采取高效快装快拆体系。详见附图《模板支撑架早拆体系工作示意图》和附图《楼层模板支撑周转示意图》。
模板施工注意事项
1．模板支撑必需稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，确保砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
2．施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必需再次全方面复核。
3．模板施工时必需注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢靠，位置正确，有预防位移变形可靠方法。
4．安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装模板，以防模板变形。
5．拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
6、任何一个部位模板和支撑拆除必需经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。
砼工程
1 砼供给
因为施工现场限制，本工程全部采取商品砼。
.2 砼配合比
本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不一样构件要求及施工季节改变，砼坍落度需作立即调整，使浇筑砼坍落度保持：柱墙14±2cm，梁、板16±2cm。初凝时间控制在大于6h。砼配合比须由砼供给厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本企业项目经理部判定和业主认可后方可施工，本工程基础梁及底板均为C35抗渗砼（抗渗等级S=0.8Mpa），为了减小混凝土收缩，提升砼抗渗能力，设计要求在砼中掺入适量RPA防渗抗裂剂，以防其它原因影响砼质量。
3 砼运输
商品砼地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车数量结合每次浇捣砼供给量而确定，以确保砼浇筑连续不间断进行。
4 砼浇筑
1．浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超出300mm～400mm，浇筑楼板采取钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1：6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外振捣。按长度等分振捣人员振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑步骤连续浇筑，尤其注意±0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而造成渗漏。
2．施工缝留设标准：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着和次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设施工缝应取得设计人员同意并应依据对应规范实施，悬挑部位严禁留设施工缝，三层以上办公楼和商住楼均一次性浇筑。
施工缝处理 ：清除表面浮浆 ，压力水冲洗洁净后，清扫明水，浇捣时先用50厚和原混凝土标号相同水泥砂浆铺底。
.5 砼养护
砼养护应区分以不一样构件和不一样施工季节，而选择对应养护方法 。大截面柱 、梁因水化热较大，在温升梯度快速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后 ，即降温处于平缓时 ，约48小时后方可拆除侧模，但必需经过现场施工工程师同意。养护时间：通常构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。

底板大致识砼施工
浇捣前准备工作
1．外部协调工作
大致积砼能否顺利浇筑，外部条件是关键原因之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。
1)交通道路通畅，确保砼运输不受阻，砼浇筑尽可能选择在星期日和避开上班高峰期。
2)电力供给，场外和供电部门联络，确保在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷设备，确保这一期间不停电不跳闸。同时为预防突发事件，自备75KW发电机组一台。
3)保持运输车辆和场内、场外道路整齐。
4)提前和砼生产厂家联络，协调计划供给数量、车次安排或可能发生情况及应急方法，并要求砼生产厂家备足此次砼工程所需砂、石、水泥、外加剂等。
5)所使用材料及砼生产厂家必需附有质保书、原材料试验汇报、复试汇报、砼试配强度汇报等，施工单位必需对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其全部复试汇报均必需符合设计和规范技术要求，全部原材料检测汇报及质保书均必需经现场施工工程师审核判定。
2．砼浇筑前最终工作检验
1)对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。
2)检验砼输送泵运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否通畅，并在泵机和砼接触部位先用水湿润。
3)检验各类机械运转是否正常，油料是否备足。
4)电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配置就位，照明灯具充足。
5)覆盖保温材料到位。
6)作业面垃圾、杂物清理洁净，工作面积水排净。
7)通讯联络正常。
8)外部协调工作完成。
9)各专业工种工作内容完成，并经过隐检验收。
10)指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。
11)塔机全方面检验试运转，以防泵送砼忽然故障时砼辅助垂直运输。
砼浇注
底板砼浇筑时，设置砼浇筑步骤及输送管部署见附图二十七《大底板砼浇筑方向示意图》。
砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，根据“一个坡度 、薄层浇筑 、循序渐进、一次到顶”方法实施。在浇捣过程中，为预防砼自然流淌太大及砼供给迟缓而形成施工冷缝，砼要含有一定缓凝性 ，砼流淌坡度控制在1：8内。斜面分层厚度控制在200－250mm内，方便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，往返摆动退行，而且每条线摆动方向要基础一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超出28℃(砼振捣时，在砼50～100mm深处温度)。
砼振捣采取插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名部署在下部，关键负责下－中部砼捣实，振捣次序应从下往上进行，上、下段交叉捣固大于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格预防漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。
砼泌水处理
大致积砼均为大坍落度，高流动性砼。所以在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。
砼表面处理
为了降低砼表面水泥浆较多及砼收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼靠近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四面，关键以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最终进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。
砼养护
底板砼养护采取蓄热保温养护法。
大致积砼养护是确保砼质量极为关键工作。当砼分仓、抹平二次振实后，且在砼初凝后应立即在其表面覆盖保温材料。
依据施工经验，加厚承台处采取草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，但砼底板边界保温及养护也应尤其重视，沿边缘垂直方向一样采取覆盖养护方法，以防温度应力引发边界裂