厂房工程施工组织设计方案样本.doc

目 录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
第一节 总述 4
第二节 建筑设计概况 4
第三节 结构设计概况 8
第三章 施工总目标 10
第四章 施工进度计划及确保方法 11
第一节 总工期目标 11
第二节 技术确保方法 12
第三节 劳动力确保方法 13
第四节 组织确保方法 14
第五节 施工机械准备 17
第六节 施工物资准备 19
第七节 施工技术准备 20
第五章 施工现场平面部署 21
第一节 施工现场平面部署 21
第二节 施工用水方案 22
第三节 施工用电方案 22
第六章 土建工程施工方法及技术方法 23
第一节 施工测量及沉降观察 23
第二节 桩基础工程 24
第三节 土方、基坑支护及降排水方法 25
第四节 钢筋工程 26
第五节 模板工程 32
第六节 混凝土工程 36
第七节 地下室工程 42
第八节 砌体工程 56
第九节 门窗工程 60
第十节 地面工程 66
第十一节 屋面工程 73
第十二节 内外墙面及顶棚装饰工程 77
第七章 安装工程关键施工方法及技术方法 83
第一节 电气安装工程 83
第二节 管道安装工程 89
第三节 安装工程施工配合方法 93
第四节 质量确保方法 96
第八章 脚手架工程 97
第九章 质量确保方法 98
第一节 质量确保体系 98
第二节 质量确保方法 99
第三节 工程质量管理措施 100
第四节 工程施工质量确保方法 103
第五节 工程质量通病和防治 104
第六节 预防渗漏、开裂技术方法 114
第七节 卫生间防渗漏 116
第八节 屋面防渗漏、开裂 117
第九节 渗漏、开裂处理 118
第十章 安全确保方法 119
第一节 安全确保体系 119
第十一章 现场文明施工管理 127
附1：模板计算书
附2：钢管落地脚手架计算书
附图1：施工总进度计划网络图
附图2：施工总平面部署图

第一章 编制依据

张仕伍厂房工程标书及施工图纸。
国家现行建筑安装工程施工和验收规范及质量检验评定标准，规范、规程、图集。
广东省汕头市相关政策和文件要求。
我企业管理贯标文件要求和相关作业指导书。

第二章 工程概况

第一节 总述
工程名称：汕头琪雅集团张仕伍厂房工程
建设单位：汕头汕头琪雅集团
设计单位：汕头市上层联盟建筑设计事务所
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
工程地址：汕头市浦江路北侧
计划工期：450个日历天（从开工汇报日期算起）。

第二节 建筑设计概况
一、概况
序
项目
内 容
1
功效
厂房
2
建 筑

规 模
建筑总面积（m2）
15113 ｍ２
建筑
层数
地上
13层，附楼3层
地下
1层
建筑
层高
地下层
4.30 ｍ
地上1～13层
3.40 ｍ（标准层）
3
建 筑
高 度
±0.0绝对标高
49.8 ｍ
基底标高
-4.6ｍ
室内外高差
1.5ｍ
建筑檐高
46.88ｍ
4
天面
建筑泛坡
5
外墙面
贴纸皮砖
6
内墙面
25厚石灰水泥砂浆
7
顶棚
白色乳胶漆二度
8
地面
25厚1:2水泥砂浆压光
8
门窗
铝合金门窗 ；夹板门、硬木门
9
内墙
填充墙为MU7.5蒸压灰砂砖
10
外墙
填充墙为200厚MU10加气混凝土砌块
11
防水
基础底板
防水涂料、水泥砂浆防水层
地下室
防水涂料、水泥砂浆防水层
室 内
厕浴间采取水泥砂浆防水层
屋 面
防水涂料、水泥砂浆防水层

第三节 结构设计概况
一、概况
持力层土质情况
粗砂⑤、⑨层
地基承载力特征值
200kPa
基础类型
箱形基础（地下室）、桩基础
结构形式
现浇框架－剪力墙结构
结构要求
收缩、沉降后浇带，
抗震等级
剪力墙
一级
抗震设防烈度
框架
二级
八度
混凝土强度等级
混凝土垫层
首层以下
二层及二层以上
梁板
墙柱
C15
C35
二至三层为C35、四至七层为C30、八至屋面为C25
负一至二层为C45、三至六层C40、七至10层为C35、十一至十三层为C30，梯间屋面层为C25
钢筋接头
型 式
当d≥Φ22时，采取等强直螺纹机械连接，当Φ16≤d＜22时，采取焊接连接（竖直钢筋电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊），当d<Φ16时采取搭接连接
钢筋类别
Ⅰ级钢：φ6、8mm
Ⅱ级钢：Φ10、12、14mm
Ⅲ级钢：16、18、20、22、25mm
结构尺寸
钢筋砼剪力墙
300mm、250mm
底板厚度
450 mm

第三章 施工总目标

一、质量目标
本工程确保符合国家验收规范要求，一次验收合格经过，争创优质工程。
二、施工工期目标
确保本工程以450个日历天完成全部施工任务。
三、文明安全施工目标
1、确保“汕头市文明工地”；
2、确保无重大设备和人员伤亡安全事故。

第四章 施工进度计划及确保方法

第一节 总工期目标
经过对本工程招标文件中对于本工程施工进度要求、工程资料及施工现场实际条件分析并结合所选定施工方法及技术方法，经过细致周密计划安排，决定在确保本工程总工期为450个日历天，从开工汇报日期算起。
施工总进度计划网络图（附后面）

第二节 技术确保方法
1、为确保本工程施工进度，在施工中合理划分施工流水段，分块组织流水作业，每块施工面按钢筋、模板、管线预埋和砼浇捣四道工序进行流水操作。当达成拆模强度后，模板、排架拆除后内部砌体工程立即插入，逐层跟上。
2、切实搞好周转设备、材料和机械配置。
3、为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。
5、垂直运输机械及混凝土浇捣设备配置依据工程实际情况分阶段配置，以最大程度覆盖整个施工层面。
6、依据每一结构层面所划分施工块各自独立组织流水施工，在材料供给上，应依据每一施工块需用材料计划，做到立即充足，并在施工过程中加以调整。
7、立即编制各阶段施工组织设计，并建立完善技术交底制度，使施工组织设计能够有力指导整个施工过程。
8、抓紧熟悉设计图纸，立即组织图纸会审。
9、按施工进度计划立即订购设备和材料，按时进场等。

第三节 劳动力确保方法
1、依据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立对应领导体系和管理制度。
2、依据工程项目需要，将雇佣和我企业长久合作卓有成效劳务施工队伍进场施工。
3、对劳务施工人员所需生活后勤作充足考虑，以确保满足施工需要。
4、劳动力计划表
劳动力计划表
工种
人数
工种
人数
钢筋工
70
抹灰工
80
木工
80
电工
3
砼工
25
电焊工
4
砖工
60
机操工
4
架子工
15
普工
10
安装工
20

注：工人依据进度需要进、退场。

第四节 组织确保方法
1、假如我企业中标将按业主要求在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，立即熟悉工程情况，全方面了解影响工期各方面原因。
2、依据协议要求，制订出详尽工期进度计划，包含其施工计划细部优化。
3、因为要确保缩短工期，则必需调整好劳动力、机械设备及多种材料使用、供给中多种关系，确保供给立即性、合理性。
4、项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每七天召开一次平衡调度会，立即处理劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
5、在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，必需时采取2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配置足够劳动力。
6、视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配置足够模板，企业确保对应设备和材料，确保工程施工顺利进行。
7、充足利用本企业大型机械设备优势，调配塔吊，垂直运输机械，钢设备等满足工程需要，并按计划随时调运现场。
8、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大程度进行合理搭接，确保施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序发明良好环境，提升工作效率。
9、充足发挥我企业施工组织管理优势，由项目经理部分配管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。
10、加强施工质量过程控制，立即组织隐蔽工程质量检验，不因不能立即验收而影响进度。
11、确保每一步骤施工质量，使一次验收合格率达100%，消除质量缺点引发返工、修改。
12、项目部组织构框图
13、项目施工管理人员配置一览表

项目部组织构框图

项目经理

项目技术负人
项目副经理

安

全

员

质

量

员
资料员
材料员
施工员
机械员
总工长

杂工队
机操队
水电队
砖工队
混

凝
土
队
钢筋队
木工队

项目施工管理人员配置一览表

岗位职务
人员姓名
职称
岗位证件
名 称
证件编号
备注
项目经理
庄祥平
工程师
二级建造师

技术责任人
柯粦兴
高级工程师
高级工程师

施工责任人
张庆湖
高级工程师
高级工程师

施工总长
黄邦伟
施工员
施工员

施工副总长
沈德才
施工员
施工员

质量责任人
郑宗禹
质量员
质量员

安全责任人
郑永荣
安全员
安全员

材料责任人
黄伟兴
材料员
材料员

技术资料员
郑泽华
资料员
资料员

机电责任人
黄凯雄
机械员
机械员

第五节 施工机械准备
1、本工程进度较紧，所以大中型施工机械设备准备，需依据本工程总体施工布署并结合各分布分项工程施工次序，确定施工机械进出场计划，按计划要求立即安排精良机械设备进场，进行保养和调试。
2、对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则依据工程各施工阶段施工进度实际，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。
3、全部机械设备进场后均事先计划合适位置停放，小型设备则计划房间集中储存备用。
4、吊机使用是施工关键，故进入施工区后则立即着手施工所需大中型垂直运输机械汽车吊、人货梯，以符合实际，安全可行、覆盖全部为标准，着重考虑设置位置。
5、机械配置。
机械设配置表
序号
机械名称
规格型号
数量
1
汽车吊
QY25V
1
2
汽车吊
QY35V
1
3
汽车吊
QY50V
1
4
人货电梯
SCD200-200
1
5
钢筋对焊机
100KVA
1
6
交流弧焊机
500A
2
7
砂轮切割机

2
8
钢筋切断机
QJ40-1
2
9
钢筋弯曲机
WJ40-1
1
10
电弧焊机
300A
1
11
插入式振动器
Φ50
8
12
手板式振动器

5
13
木工电锯
Φ400
4
14
手电钻

5
15
全站仪
BTS-802CLA
1
16
水准仪

2
17
激光垂直仪

1
18
打夯机

3
19
手推车

50
20
土方运输车
5T
15
21
装载机
ZL50EX
1
22
履带式挖掘机
PC280
2
注：施工机械设备依据进度需要进/退场。

第六节 施工物资准备
1、物资准备工作要符合施工进度要求，做到立即充足。
2、施工用常规物资，搭建临设用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前准备协议生效后即进场。
3、施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均确保立即进场。
4、各类工程建筑材料将先编制具体物资需求计划，采购加工计划，这些计划必需附以确切数量清单，且经过建设单位及监理工程师审核、确定。
5、全部进场物资将先预先定场分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。
6、材料计划表
材 料 计 划 表
序号
材料名称及规格
单位
总计划量
地下室阶段
主体阶段
装修阶段
1
水泥
T

2
钢筋
T

3
砌块
万块

4
河砂
M3

5
杉原木
M3

6
枋板材
M3

7
胶合板
M2

8
铝合金
千克

注：材料按总进度要求提前运输到场，作好材料试验、检验，不合格产品立即调换。

第七节 施工技术准备
1、认真熟悉全部施工图纸及各相关技术资料，组织好施工图纸会审。
2、制订具体深入且有针对性各阶段施工组织设计，而且在施工前报请建设单位和监理工程师同意实施。
3、据由建设单位提供定位轴线及水准高程控制点由我项目部专职测量师进行复核，并依据主控轴线位置重新进行定位弹线。
4、定关键、特殊工序及质量控制点，制订对应技术确保方法及质量确保计划，并立即做好对于施工班组逐层交底以确保在施工中得以确实落实实施。

第五章 施工现场平面部署

第一节 施工现场平面部署
一、部署依据
1、依据甲方提供生产和生活用电，和水源和电源点进行合理部署，部署点标准是：
1）、满足甲方相关要求。
2）、生产和生活设施部署能满足施工生产要求，施工机械设备功率、数量能充足确保施工进度要求。
3）、施工用水、用电能充足满足生产和生活要求。
4）、坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生要求。
5）、从技术角度上，为材料、设备部署选准最好点，尽可能降低材料二次搬运，确保机械设备合理利用。
二、现场部署相关说明
1. 为了确保场内运输通畅及满足消防要求，现场设置临时施工道路。
2. 场内依据各楼层要求设25T、35T、50T汽车吊，人货梯做材料运输设备，具体部署详见施工总平面图（详见部署图）。
3. 卸料平台，现场部署，做垂直运输设备配套，具体部署见施工总平面部署图（详见部署图）。
4. 模板，钢筋加工场依据场地实际情况，决定外租场地设置一个模板，钢筋加工场地部署见施工平面图（详见部署图）。
5. 生活及现场办公设施，分为现场办公区和生活区，施工现场设门卫室、现场办公室、仓库、工具房、配电房等，具体部署见施工总平面部署图（详见部署图）。

第二节 施工用水方案
施工用水由城市管网接入，管径要求Ф100管接入。（详见施工临时用水计算方案）。

第三节 施工用电方案

施工用电由业主配电电网接入，线路按TN-S系统要求设置。（详见-施工临时用电计算方案）。

第六章 土建工程施工方法及技术方法

第一节 施工测量及沉降观察
项目部测量小组由我企业工程师林勤和担任组长，负责整个工程测量组织工作，项目部另配二名专业技术人员配合其工作，以保质量地完成整个工程测量工作。
1、平面轴线测量
建立现场建筑方格网，依据现场建筑方格网，采取TPC-IS电子经纬仪（全站仪）对建筑物轴线分层进行投测，每层用TPC-IS电子经纬仪校核，并用钢尺实量经投测传到楼层或柱顶上各轴线间距高进行校对。用经纬仪在首层面层上做好平面控制。分别在房屋四面选择四个较适宜位置作按制点，并做好保护方法，作为整幢楼轴线控制点。
2、高程测量
（1）水准基点选择和布设
依据业主提供城市高程控制作为水准基点，另外埋设高程控制点，埋设位置现场确定。并设在多个点在周围建筑物上，高出地面约1 m 处，观察点用直径为16mm，长为25㎝螺纹钢斜打入墙体，然后用1:1水泥砂浆固定，以备复查。观察标致可采取红色油漆标上。
（2）测量方法及要求
测量采取二等水准观察求，往返误差为±1/10（n为测站数），高程中误差引测为±2.0mm，观察时采取Ds24级以上精密水准仪和检核过水准尺，高程引测采取往返测，前后视距大致相等，视距通常小于50m。
将首次观察平均值作为首次观察值记入沉降观察统计，以后每观察一次，检验无误后立即将结果记入表中。利用水准仪、塔尺、钢尺传输至底板及各层楼板上来控制层高。
3、误差要求
依据中国国家标准《工程测量规范》GB50026-93：
（1）轴位移±3mm，混凝土住垂直度许可偏差±3㎝。
（2）层高测量许可偏差±3mm。
4、沉降观察
在距离建筑物约100m处，分别设置间距约30m水准基点，其埋深度大于2m，高程在埋设10天后测定。在建筑物首层四个角柱和中部1.5m设观察点。观察点用角钢制作，并埋设在易于观察基础、柱或墙上，主体施工时，每升高一层要观察一次，主体完工后每个月观察一次，工程完工后定时观察，以后，还应做倾斜和裂缝观察，上述测均应立即统计。
本工程共设置12个观察点，观察点平面部署现场制订，并绘沉降观察点平面部署国立案。

第二节 桩基础工程
因为本工程采取预应力高强混凝土管桩PHC，施工复杂，所以，单独编制施工方案，方便控制施工质量。尤其强调：在进行混凝土管桩施工过程，桩机必需采取新夹具，确保不滑夹，以免因滑夹而造成震裂周围已建建筑物（这是最关键问题，有时因滑夹造成经济损失是无法估量）。在靠近周围管桩施工时，必需低压慢进，以免影响周围建筑物。具体详另见（汕头市宏海建筑静压桩施工方案）。

第三节 土方、基坑支护及降排水方法

一、土方开挖约14400m3，开挖深度属深基坑，需安全防护，须单独编制深基坑支护计算方案。本工程基坑支护采取钻孔灌注桩，具体施工方法另见《深基坑支护设计方案》。
二、基坑排水方法
1、本工程基坑面积大，为确保基坑不被地下水及雨水浸泡，使底板砼浇筑不受影响，将组织有效排水系统。
2、现场地表周围设挡水坎及排水明沟，进入现场后必需加强排水沟修整和清理工作，以阻挡地面水流入基坑内。
3、基坑周围设置400×400mm排水明沟，每间隔15m设1000×1000×1000集水井，利用潜水泵把坑内水排进市政网。

第四节 钢筋工程
一、原材料进场和堆放
1、进场钢筋原材料必需含有出厂合格证和检验汇报。收料人认真核查产地、批号、规格是否和合格证相符合，经确定无误后，方可收货。钢筋应按批检验验收，每验收批由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态钢筋组成，重量小于60T。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只做力学性能试验，进口钢筋必需做力学和化学成份分析试验。经复核合格后方可使用，如有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成200×200长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、等级、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专员管理。
二、钢筋结构要求
1、严格按设计图纸及国家标准00G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》进行制作和绑扎。
三、钢筋加工
1、先由钢筋专职放样员按设计图纸及国家标准00G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》要求编制钢筋加工料单，经施工员审核后，按复核单进行加工制作。
2、钢筋加工形状、尺寸必需符合要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净，带有粒状、片状、铁锈钢筋不得使用。
3、钢筋切断和弯曲时要注意尺寸精度，许可偏差要符合规范要求。弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，对于Ⅱ级以上钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，预防产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用挡板。在此过程中如发觉劈裂、缩头或严重弯头等必需切除。
4、钢筋种类、等级和直径应按设计要求采取，当需要代换时，应取得设计单位同意，并符合下列要求。
5、不一样种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等标准进行。当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算。
6、钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中要求钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。
7、对于关键受力构件，不宜用I级光面钢筋代换带肋钢筋。梁纵向钢筋和弯起钢筋应分别进行代换。
8、有抗震要求框架梁柱，不宜以强度较高钢筋代换原设计中钢筋，当必需代换时，其代换钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度和屈服强度比值大于1.25，屈服强度和标准强度比值，当一级抗震设计时小于1.25，当二级抗震设计时小于1.4。
9、预制构件吊环或电梯机房钓钩，必需采取未经冷拉I级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。
四、成品保护
1、成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并立即运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。
五、钢筋绑扎
1、准备工作
查对半成品钢筋规格、尺寸和数量等是否和料单相符合，准备好绑扎用铁丝、工具等。并按各部位保护层厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm。当保护层厚度大于20mm时，垫块平面尺寸为50×50mm或用同直径短钢筋头作为保护层垫块，墙柱垫块埋入20号铁丝。
2、墙柱钢筋绑扎
1）、墙垂直钢筋每段长度为楼层高度加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超出12m，以利于钢筋绑扎。绑扎墙体边梁钢筋时对墙阳角吊垂直线校正墙体垂直度。柱箍筋弯钩应交错部署在四面竖向钢筋上，墙柱钢筋搭接长度应满足设计要求。
2、）先搭设绑扎墙柱钢筋用临时脚手架，绑扎操作全部配置对应安全器材。墙柱主筋根部和上口要增设定位箍筋，确保位置正确，柱筋超出四根必需错开接头。
3、梁板钢筋绑扎
1）、梁板模板安装完成后即可进行钢筋绑扎。
2）、楼板钢筋网交叉点采取20号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必需将全部交叉点扎牢，中间部分交叉点能够间隔绑扎，但必需确保钢筋不产生位移，对于双向板，必需全部绑扎。
3）、上层钢筋网片必需垫以足够撑脚，以确保钢筋网标高正确，钢筋网片绑扎前必需先画好线，以确保钢筋间距均匀。
4）、楼板钢筋绑扎时，配置钢筋等级、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎钢筋网不得有变形、松脱现象。
5）、钢筋绑扎接头必需符合以下要求：
①搭接长度末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10倍，接头位置不宜在构件最大弯矩处且相互扎牢。
②钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
③钢筋搭接长度必需严格按设计要求施工。
6）、楼板钢筋绑扎许可偏差以下：
项 目
许可偏差
网眼长、宽
±10
网眼尺寸
±20
受力钢筋间距
±10
7）、砼浇筑时，必需派钢筋工值班，发觉钢筋位移或松脱立即纠正，对于压趴架立筋立即提起，确保架立筋有效高度。
4、钢筋连接
1）、现场竖向钢筋连接，钢筋直径20及以上者采取机械连接，其它采取绑扎搭接或电焊连接，水平钢筋采取机械连接和绑扎搭接相结合。钢筋机械连接接头应按规范要求分批进行质量检验和验收，分批抽取试件送检。合格后方可进行下道工序施工。
2）、接头施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采取非机械连接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，或当采取机械连接时在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不少于500mm区段范围内，有接头受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积应符合下表要求：

接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
机械连接接头
50%
不限

纵向受拉钢筋最小锚固长度：
纵向受拉钢筋最小锚固长度
钢筋
种类
一、二级抗震等级
三、四级抗震等级
砼强度等级
砼强度等级
C20
C25
≥C30
C20
C25
≥C30
Ⅰ级
钢筋
35d
30d
25d
30d
25d
20d
Ⅱ级
钢筋
45d
50d
40d
45d
35d
40d
40d
45d
35d
40d
30d
35d
Ⅲ级
钢筋
50d
55d
45d
50d
40d
45d
45d
50d
40d
45d
35d
40d
注：1、表中Ⅱ、Ⅲ级钢筋栏中上排数为d≦25时锚固长度，下排数为在d>25时锚固长度；2、当d≦25时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值降低5d。

纵向受拉钢筋最小搭接长度L1、Lae
一、二级抗震等级
L1e=1.2la+5d
三、四级抗震等级
L1e=1.2La
非抗震
L1=1.2La
5、成品保护
1）、墙柱钢筋绑扎完成后，不准撞击钢筋。
2）、梁板钢筋绑扎完成后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定要保护好原状并派专员整理。
3）、涂隔离剂、脱模剂时不能污染钢筋。
6、钢筋隐蔽验收
1）、分自检、互检，按设计图纸和规范绑扎完成后，施工班组先和质检员验收，再由现场施工技术组进行检验评定确定。
2）、隐蔽工程验收，自检评定合格后报请甲方、监理、质检站等相关各方进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。

第五节 模板工程
一、本工程采取18mm厚胶合夹板木模，立杆采取可调式钢顶架支撑体系，梁板下搁木方采取60×80木枋，为确保工程质量和施工安全，施工中应满足以下要求：
1、确保工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置正确。
2、含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。
3、结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求。
4、模板接缝不漏浆。
5、模板和混凝土接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工隔离剂不宜采取。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
二、矩形墙柱模板安装，木模设“井”字型包箍和螺栓挂接紧固，包箍垂直间距450mm，水平间距450mm，第一道包箍距柱脚小于250mm。
1、墙柱模结构以下图：

450
Ф14穿墙螺丝
450
Ф20塑料管

250

2、墙柱模结构说明：
1）、模板：采取胶合作制作，高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝应严密，板缝小于1.5mm。
2）、木托枋：选择50×100木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形去死节，无断裂。
3）、包箍：采取Ф48钢管和扣件制作。
4）、脚垫：脚垫有调整模板上口标高，预防下口漏浆作用。按墙柱断面尺寸制作成框形垫板，板厚18，宽100。
安装时按墙柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。
穿心螺栓：垂直间距450mm，水平间距450mm，螺栓直径14mm。
三、梁模板
1、在柱上弹出轴线（或在墙上弹出梁中线），梁位置和水平线固定柱头模板。
2、梁底模板：按设计标高调整支撑标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁底板跨度大于及等4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度千分一至三。主次梁交接处先主梁起拱后起拱次梁。
3、层高在3.5m以下时，设二道水平拉杆并和墙柱顶牢；层高超出3.5m时，每隔1.5m高设置一道纵横水平拉杆和墙柱顶牢，或纵横向设剪力撑确保架体整体稳定性。
4、梁高超出750mm时，梁侧模板加对拉螺栓固定，螺栓直径、间距由计算确定。
5、梁板垂直支撑选择直径48脚手钢管，搭设排架支撑。立杆间距纵向水大于700mm，横向小于1000mm，梁高800以上，间距小于500mm。为便于梁侧模和板底模板拆除，全部梁底模均采取保留支撑法立模，待砼达成设计强度后并满足拆模要求后拆除。
四、楼面模板
1、依据模板排列图架设支撑和搁栅。支撑和搁栅间距应依据楼板厚度和施工荷载大小在模板设计中确定。通常支撑间距800-1200mm，大搁栅间距为600-1200mm，小搁栅间距为400-600mm。支撑排列要考虑设置施工通道。
2、支撑应设水平纵横拉杆，每1.5m高设置一道，纵横向每6m设置一道剪力撑。
3、多层支撑顶撑上下应设置在同一竖中心线上。
4、经过调整顶撑高度将大搁栅找平，架设小搁栅。
5、铺模板时应从四面铺起，在中间收口。
6、楼面模板铺完后，应检验标高和支撑系统是否牢靠。梁模内、板面应清扫洁净。
五、模板拆除
1、墙柱模拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再卸掉墙柱斜支撑，然后用撬动模板，使模板和砼脱离。
2、楼板、梁、悬挑结构等底模应由施工员下达拆模通知书后，方可拆除。
3、先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆模板支撑。
4、用钩子模板钩下，等该段模板全部脱模后集中运出、集中堆放。
5、楼层较高、支模采取钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。拆下模板立即清理，涂刷脱模剂。
六、质量通病防治方法
1、为确保结构尺寸、位置正确，支模前要放好模板线，梁板模板安装完成后再放一次检验线，以检验墙柱位置尺寸。
2、木枋及对拉螺杆设置要严格按施工方案实施，不许可随意扩大间距，且注意木坊要立放，对拉螺杆用钢筋要经过检验合格后方能使用，以避免出现胀模现象。
3、为了确保木枋规格一致，全部木枋全部要经过加工裁制成同一尺寸，以预防模板翘曲不平。
4、浇筑混凝土前，要清理模板确保模板内洁净，在混凝土浇筑过程中常常检验，如发觉变形、松动等情况，立即修补加固。

第六节 混凝土工程
一、施工准备工作
本工程采取商品泵送砼，在选定商品砼供给厂家时，应会同业主、监理单位选择信誉好、供给能力强及运距近厂家。
1、下达任务单，任务单位必需包含工程名称、地点、部位、数量、对砼各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝时间、塌落度等要求）、现场施工方法、生产效率、交接班搭接要求，和供需双方协调内容，连同施工配合比等一起下达。
2、设备试运转正常，不得带病工作，砼运输车辆数量要有富余，材料要提前备足。
3、全部材料应检验合格，各材料检验汇报单应由监理单位签证并同意使用，搅拌站、浇筑现场、运输车之间要有可靠通讯联络手段。
4、墙、柱、梁等模板内木屑、杂质要清除洁净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽工程验收手续。
二、砼浇筑通常要求
1、砼自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必需采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。
2、浇砼时应分段分层进行，每层浇筑高度依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用长度1.25倍，最大不超出500mm，平板振动分层厚度为200mm。
3、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，按次序进行，不得遗漏，平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
4、浇筑砼应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完成，间歇最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，通常不超出2小时。
5、浇筑砼时应派专员常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑砼初凝前修整完成。
三、墙柱砼浇筑
1、柱墙浇筑前，或新浇砼和下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚和砼配合比相同水泥砂浆。
2、柱墙砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散部署循环推进，连续进行，并按规范要求控制好砼浇筑延续时间。假如筒体层高较高，而且钢筋较密，为了砼振捣密实，在楼层标高1米处留置浇灌口。
3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大致一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。结构柱砼应分层浇筑，每层厚度不超出300mm。
4、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其它部位垂直缝留设由施工方案确定，柱子水平缝留置于主梁下面。
四、梁板混凝土浇筑
1、肋形楼板梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁以浇筑成阶梯形，当达成楼板位置时再和板混凝土一齐浇筑。
2、梁板边连成整体大断面梁许可单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20-30mm处，第一层下料慢些，待梁底充足振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
3、楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返原地捣，注意不停用移动标志以控制混凝土厚度，振捣完成，用刮尺或拖板抹平表面。
4、在浇筑和柱、墙边成整体墙和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇1～1.5小时，使其取得初步沉实，再继续浇筑。假如梁和墙柱标号不一样时，应按下图所表示进行浇灌。
钢丝网

500
梁

墙柱

5、施工缝设置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面沿次梁轴线或板面垂直，单向板施工缝留置在平行于短边任何位置。
6、在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗洁净排除积水后，先洗一层和砼成份相同水泥砂浆，然后继续浇筑砼。
五、砼养护
砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期通常不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求砼不得少于14天；每日浇水次数应能保持砼处于足够湿润状态，常温下每日浇水四次，大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达成一定强度后注水养护。
六、施工注意事项
1、工程质量通病及预防方法
1）、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大造成水泥浆流失，钢筋较密或石子对应过大。预防方法：按要求使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超出2.5mm，应予填封，梁筋过密在选择对应石子粒径。
2）、露筋。产生原因：主筋保护垫层不充足，造成钢筋紧贴模板，振捣不实。预防方法：钢筋垫块厚度符合设计要求保护层厚度，垫块放置间距合适，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度降低，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。
3）、孔洞。产生原因：在钢筋较密部位，砼被卡住或漏振。预防方法：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度，根据规程使用振捣器。
4）、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按要求进行清理和浇浆，尤其是柱头和楼板脚。预防方法：浇注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检验，清理杂物、泥砂、木屑。
5）、墙柱底部缺点（烂根）。产生原因：模板下口缝隙不严密，造成漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防方法：模板缝隙宽度超出2.5mm应给予填塞严密，尤其在墙柱脚处，浇注砼前先浇筑50-100mm厚水泥砂浆。
6）、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装最终阶段，缺乏质量控制和监督。预防方法：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检验其断面尺寸、垂