高炉车间技术操作规程样本.docx

高炉车间技术操作规程

-I- 高炉车间岗位技术操作规程

目 录 一、炉前工技术操作规程

二、看水工技术操作规程

三、上料工技术操作规程

四、铸铁机技术操作规程

五、热风工技术操作规程

六、煤气取样工技术操作规程

七、天车工技术操作规程

八、风机工技术操作规程

九、双心卧式中开离心泵操作规程

十、卷扬工技术操作规程

十一、高炉煤气布袋除尘操作规程

-1- 一、炉前工技术操作规程

1出铁前准备工作

①提前做好出铁前检验和准备工作。

②检验铁罐是否对正、有没有损坏、炉前冲渣系统是否正常等发觉问题立即联络并妥善

处理。

③泥炮、开口机试运转正常泥炮应装满炮泥。严禁把冻泥冬季时、硬泥和太软

泥装进炮内。

④出铁用多种工具准备齐全。

⑤出铁前必需确定各项工作含有出铁条件时才能够组织出铁。

2开铁口操作

①开铁口时应按以下程序进行

大致估量本炉次铁口深度,用钢钎将铁口掏进50-100mm方便开口机钻杆插入。

上好钻杆并检验开口机各部分是否正常、可靠然后转动支架梁使开口机对准铁

口垂直方向和铁口中心线重合。

当钻头插入泥套后操作开口机拉紧装置使开口机角度和要求铁口角度一致

方可按动按扭开始钻口。

钻头大小选择应依据具体情况而定。当炉温不足渣子流动性差铁口较深时

钻头可合适大些。

钻铁口采取间断钻入法不许可一次钻透。操作时先将铁口钻至按近红点后停钻检

查是否有潮泥随即换钢钎直接钻透。

更换钢钎或钻杆时开口机要拉闸挂牌并远离大壕。

如铁口有潮泥时应提前进行烘烤。操作时要边钻边烤烤干后再出铁以防潮泥

过多出铁时引发铁口喷溅发生意外事故。

.如铁口直接钻漏应快速退出开口机钻杆同时开口机远离大壕预防烧坏设备。

严格按要求铁口角度和铁口中心线进行操作严禁人为加大开口机角度。

②开口机出现故障时应立即组织烧铁口或人工掏铁口。

a.烧铁口时应确保烧进铁口角度和原铁口角度一致。

b.人工掏铁口时应将横担码子放在要求位置开口钢钎角度和要求铁口角度要一致

抓钎要稳打锤要准铁口每掏进200-300mm用小钩掏出铁口内灰尘并立即将铁口煤

气点燃铁口孔道通常留150-200mm后用氧气烧开。

③铁口过浅小于500mm时严禁使用开口机应用氧气烧开或钢钎打开预防跑大流。

3出铁操作

①打开铁口后将泥炮嘴转至大壕旁烤热炮嘴预热后退回原处。若铁

流过小应在铁水

表面撒覆盖剂立即组织人员捅铁口。

②注意铁水是否能够顺利经过撇渣器如撇渣器不通时应快速用预热过铁棍疏通。如

不能立即疏通应立即堵口或减风预防铁水溢出大壕冲倒挡板或沙坝。

③打开铁口先来渣应注意预防铁壕跑渣如撇渣器内无积存铁水则应在撇渣器上方

井前面筑砂坝或在后翻眼加沙压位待来了铁水后再拆除掉砂坝。

④出铁过程中铁流必需平稳如铁口有焦炭堵塞或铁流不畅应立即捅铁口。严禁用

冷铁棍或钢管捅铁口。

⑤如铁口过浅跑大流和渣铁未出净大喷时应和值班工长联络改常压或减风出铁。

铁口过浅经采取多个方法后铁口仍达不到正常深度则应检验炮泥质量或采取临时调

整铁口上方风口来处理换长风口、小风口或堵风口。

⑥一旦发生跑大流现象全部岗位全部要亲密协作在值班工长和炉前班长指挥下采

-2- 取有力方法预防事故。

⑦出铁过程中撇渣器内大块渣盖子应立即捣碎、排走以免妨碍撇渣器工作撇渣

器沙坝和下渣槽档扳跑铁时应立即堵口预防事故扩大。临时堵口只准堵少许泥压住火

就行砂坝及挡扳做好再次开口时要注意预防铁口喷溅烧伤。

⑧要注意看铁水罐并立即拉小壕闸板铁水距罐沿留300mm。最终一个铁罐装满时立

即通知铁口工堵口。

⑨铁口周围大壕两边凝渣要立即清理洁净以免影响泥炮堵口正常情况下渣铁出

净即可堵口。

4堵铁口操作

①堵口前铁口工检验泥炮运转情况确定其安全可靠时再进行操作如有问题立即联络

处理操作泥炮时思想要集中按动开关要正确开动泥炮要平稳严禁冲击过猛损坏设备

不准在开车过程中忽然开倒车。

②堵口时如焦炭卡住铁口必需捅掉再堵若铁口涌焦时应提前堵口。

③听到堵口指令后转动炮身至铁口炮咀伸入泥套后开始按指定泥量打泥。

④使用有水炮泥高炉堵口后510分钟能够退炮。如铁口浅、跑大流、未见下渣、

和铁水未出净时打泥应分次打打完泥不要急于拔泥炮压炮时间视情延长方可拔炮

使用无水炮泥高炉堵口后拔炮时间可延长到20--30分钟特殊情况下可在炉前各项准

备工作完成铁罐对好后方可拔炮。

⑤堵口时出现跑泥如跑泥严重应找出跑泥原因在时间许可情况下可重新再堵

一次铁口如跑泥不严重打泥后找出跑泥原因预防下炉再次发生跑泥现象。

⑥堵口完成后依次点退泥柄、起炮、转炮退回泥柄至正常位置立即对炮嘴进

行冷

却并将炮嘴硬泥掏净。

⑦上述工作完成即从装泥口装泥装好后用泥柄压紧。冬季要预防炮泥冻结以防

损坏泥炮影响铁口维护并检验泥柄是否超出装泥口。装泥时严禁用手进入泥缸清理杂物。

5铁口泥套更换及制作

①每次堵完铁口后应具体检验泥套依据损坏情况进行修补或更换。

②更换泥套时先将铁口周围残料、残渣、残铁清理洁净。

③用钢钎清除旧泥套至要求深度250-350mm使砖套露出注意不要使砖套破损

然后将清除杂物清理洁净并对铁口、砖套进行具体检验做好统计。

④将泥套料填入泥套内分层打紧每层填料厚度小于100mm。捣满泥料后

根据铁口位置用泥炮对好铁口使炮嘴压入泥套深度50mm用小锤捣紧泥套周围外表

面和铁口框或炉门打齐然后退出泥炮。

⑤铁口孔道掏进100-150mm、直径Φ60-80mm然后将泥套烤干。

⑥更换泥套时应将距铁口米内大壕进行修补或更换并烤干。预防铁水下窜

形成事故

6大壕维护

6.1大壕可依据侵蚀情况立即更换和修补。

6.2严格按大壕尺寸捣制。

大壕尺寸以下

大壕深度200-250mm宽度300-350mm横断面形状为弧形过渡。

底部捣料层≥250mm两侧捣料层≦150mm

6.3更换时先将残渣残铁及旧捣料层清理洁净然后将大壕料分次填入捣紧每次填入

料层厚度不超出100mm以确保修补后强度达成要求。

6.4大壕大修更换时在清理洁净残铁、残渣和旧捣料层后应对底部及两侧耐火砌

-3- 体按设计要求进行认真修补以确保铁水流过地方和外部区域相隔离预防在出铁过程中

发生漏铁现象。

6.5大壕捣制好后立即烘烤出铁前大壕一定要烤干预防发生放炮事故。

6.6大壕大修和更换采取定时更换随时修补。

6.7大壕检修时要注意做好安全工作尤其是炉前天车吊运物体时要遵守相关要求防

止发生安全事故和设备事故。

7撇渣器操作

7.1所用大壕料必需洁净湿度均匀适宜不得有铁块、泥块、石块等杂物。

7.2做撇渣器挡板时应先将前方井里残渣清理洁净砂坝及下渣槽挡板大壕料必需

捣实做好后必需烤干方可使用。

7.3砂坝不能太低要高于撇渣器外小壕底面100-150mm以防下渣跑铁。

7.4出铁前应检验撇渣器是否通畅如有凝结盖子应立即清理洁净如有冻结迹象

应用氧气烧通。

7.5撇渣器残铁口在撇渣器保温前用砂子堵严捣实保温时用撇渣器料堵严捣实平

常要注意检验预防漏铁。

7.6撇渣器未保温前

如出铁时打开铁口先来渣快速在前翻眼加盖用砂子将后翻眼压

住或在大壕中用砂坝挡住待铁水来后将砂子铲掉用钢钎将撇渣器捅顺畅。

7.7如炉缸温度不足或铁水流动性差时应注意铁水是否能顺利经过必需时用铁棍疏

通。

7.8出铁过程中要立即清理撇渣器前结盖子预防影响撇渣器工作。

7.9撇渣器工和相关岗位联络并确定堵口正常,而且后翻眼不流铁后方可将撇渣器前

下渣槽挡板拉起并将撇渣器前存渣子推净然后撒覆盖剂或焦粉保温盖好盖板。

7.10如发觉撇渣器损坏或有不正常现象应在出完铁后捅开撇渣器残铁口将存铁放

净将残渣清洁净然后进行检验和修补撇渣器应视破损程度或按要求时间定时修补、更

换新撇渣器必需捣紧烤干。

8、小壕操作

8.1出铁前应检验铁水罐是否对好、对正罐内有没有积水和杂物发觉问题立即联络处

理。

8.2提前做好小壕闸板用或大壕料将其表面和周围缝隙盖好捣紧并立即烤干。

8.3出铁过程中要注意检验小壕、闸板、流嘴及铁罐情况立即清除小壕中和流嘴处

杂物和结块确保安全出铁预防发生事故。铁水面距铁罐上沿要留有300mm距离。

8.4出铁后严禁往小壕内打水以延长小壕使用寿命。

8.5当铁水流动性不好时沟铁要立即清理。小壕有深坑或两侧破损时要立即将杂物

清理用沟料垫上捣紧预防漏铁。

9、更换风口操作

9.1更换风要尽可能缩短休风时间并确保工作质量。此项工作要在值班工长领导下由炉

前班长进行指挥炉前各岗位人员和看水工一起更换。

9.2休风前必需出净渣铁。

9.3风口漏水严重时应提前出铁休风更换。

9.4换风口具体步骤以下

①停止喷煤及高压气卸下煤枪风压减至零时开始卸拉杆

②休风倒流后先打开风口大盖然后打弯头销子打销子时必需检验弯头有没有保险

环、销子小头有没有限位环拉出直吹管后风口堵泥预防塌料喷火伤人。

③看水工卸掉水管炉前人员用卡机挂住风口前端、用钢钎从风口内将卡机杆撬紧拉

-4- 动滑锤将风口打下来(拉滑锤时要预防挤手)

④风口卸下后如焦炭下塌或喷火可再堵泥关键将上部堵好。接着清理洁净风口前

残渣残铁依据炉内情况及风口长短可合适掏出部分焦炭

⑤装上新风口并快速接上水管用杆子将风口捣紧注意不要打到堵头上

⑥上吹管、压弯头、紧拉杆拉杆螺丝不宜一次上过紧预防热胀拉断拉杆

⑦打紧弯头销子检验各处接头是否严密关好风口大盖装好煤枪。

⑧高炉复风前炉前班长应对新换风口全方面检验一次确定已上严密后通知工长复风。

高炉复风后应再仔细检验一次将全部漏风现象消除将工具放回原位现场清理。

10、氧气烧铁口操作

10.1铁口打不开确定有凝渣凝铁时方可用氧气烧。烧铁口时其角度应和要求铁口

角度一致。

10.2由炉前班长组织指挥此项工作应采取铁口前挡铁板及其它安全方法预防喷溅

物烧伤操作人员。

10.3吹氧管和氧气皮管一定要接好、捆紧氧气瓶嘴、吹氧管、胶皮管等全部不得有油

污。

10.4最初先少开氧气将吹氧管在铁口外用劈柴或烟煤火点燃然后合适开大氧气烧

渣、铁口。

10.5采取氧气烧铁口时要做好预防跑大流方法通常情况下尽可能最终用铁棍捅

开以控制铁流速度大小。

10.6烧铁口操作要和开氧气配合好。换吹氧管时必需退出铁口关闭氧气预防回

火引发爆炸。

10.7使用氧气瓶时氧气瓶应放在10米以外、不受热、不掉落火星安全位置铁口烧

开后应立即将氧气瓶搬到安全地方。

二、看水工技术操作规程

1高炉工业水压水要保持正常稳定高压水压大于0.6MKp低压水大于0.3MKp。

2高炉各部位冷却器水温差要求以下

部位水温差要求

部位 水温差要求

炉身冷却壁 10-14℃

炉腰、炉腹 10-16℃

炉缸冷却壁 <3℃

炉底冷却壁 <2℃

风、渣口中套 1-4℃

风口小套 3-8℃

高炉冷却器出水温度最高不准大于60℃。

3巡回检验及测温要求

冷板、炉腰扁水箱、铜冷却棒每班测定2次水温差风口、渣口二套及小套冷却水温

差每班测定2次测温情况要认真做好统计。每小时对炉腰、炉腹外喷水冷却情况检验一次

并作好统计。

每次出铁、排风、休风前后必需全方面检验风口、渣口及其它冷却设备有没有漏水现象

如发觉漏水应立即汇报值班工长并采取对应方法进行处理。

4严格根据要求水温差要求对各部位冷却情况进行控制如水温差超出要求范围要

立即采取方法恢复到正常范围并汇报值班工长。

-5- 5水压低过滤器前后水压表压力相差过大时应立即清理过滤器不然汇报车间联络

水压急剧下降或中止时要立即汇报值班工长快速联络恢复供水同时认真检验各冷却器

有没有损坏关键检验风渣口如有损坏立即联络更换。

6冷却水忽然中止恢复送水时操作步骤以下

①把总水门关小

②如风渣口出水口已开始冒蒸汽则应关闭风渣口进水阀门

③分区分段缓慢通水

④风口要

单独缓慢通水以防爆炸

⑤检验全部冷却系统出水正常后恢复正常水压

⑥认真检验冷却系统有没有漏水现象有问题立即处理

7水压急剧波动时要注意检验供水管路有没有堵塞现象。

8发觉炉壳局部烧红、变形、开裂和跑火要立即采取外喷水冷却并汇报值班工长。

9发觉冷却水箱安装区域有漏水迹象应先对漏水迹象较显著地方冷却水箱逐块进行

检验。基础确定漏水部位后可将此处冷却水箱单独供水减小水量。如漏水严重时应立

即汇报值班工长将此冷却水箱进出水切断堵死外部喷水冷却。

10发觉风渣口漏水应依据风渣口破损情况将水门关小外部喷水并立即汇报值班工

长立即组织更换。如漏水较严重而更换风渣口条件暂不含有应全关进水管水门切断连

接胶管加强外部喷水冷却,并由专员监护。

冷却系统查漏时尤其是当风渣口各套查漏时要将堵渣机拉出预防堵头漏水造成假

象而影响查漏进程。

11如风渣口忽然爆炸、出水管断水应立即打水并汇报值班工长要有专员守护在场

注意安全待休下风来立即更换。处理风渣口爆炸、断水烧穿同时要检验二套和大套

情况有问题一并处理。

12更换风口前应准备好备件、工具并检验风口备件是否漏水、出水是否正常、内部

是否清洁并将风口注满水。更换风口时卸掉进水胶管由炉前工将风口卸下。风口上好

后连接进退水管打开水门并检验出水是否正常。渣口更换和风口相同但卸渣口前要

先卸掉顶管卡子换上渣口后立即装好顶管卡子。

13高炉休风时冷却水压调整

休风不超出一小时水压可不动一小时以上可合适关水将水温差控制在上限超

过两小时可依据实际情况将水压控制到正常水压1/32/3。休风后外部喷水应关闭。

复风前检验全部冷却设备水压开至正常水平全部冷却设备出水正常,检验无问题后在

复风确定表上签字。

14工业水过滤器应定时清洗通常每七天一次(或过滤器前后压力表压差来确定)以

确保高炉冷却水压稳定。

15炉腰扁水箱结垢严重水温差超出要求值时用5-10盐酸溶液清除酸洗时要

注意安全注意观察出水情况。

16炉役后期要对外部喷水设施加强检验炉壳表面喷水要均匀排水要通畅做好

炉体维护工作延长高炉寿命。

*、看煤枪技术操作程序

1、操作程序

①、插枪前检验弹子阀、喷枪、弯管等是否齐全

②、在接到插枪通知后,见风插枪或关闭枪阀门插枪以后上胶管、开枪阀门、开下降

管阀门插完后通知喷吹工送煤

③、插枪标准是煤粉走风口中心不倒煤、不跑风为好

-6- ④、当插枪工得到停煤拔枪通知后观察风口没煤后立即拔枪拔完后通知喷吹工停

风。

⑤、遇下列情况之一者看枪工立即通知喷吹工停煤然后拔枪或关喷枪阀门同时报

告当班工长。

a高炉忽然停风时

b喷枪烧坏、大量漏煤时

c风口灌渣时。

2、突发事件处理

①、喷枪烧损处理

快速关闭分配器上对应支管阀或下降管阀门快速关闭喷枪上阀门卸掉烧损喷枪

更换新喷枪以后开喷枪阀开下降管阀门。

②、喷枪及管道堵塞处理

a确定是喷枪堵塞应拔枪处理或更换

b若是喷吹支管堵塞关闭分配器对应支管阀门打开吹扫阀用高压风吹通必需时

解开管节处理

c若是分配器堵塞解开分配器出口活节用铁丝通透或关分配器支管阀打开放散管

排出

d主管道堵塞时喷吹反应是混合压力高轻者停煤吹扫一会重者停煤分配器三

通阀开通炉通冷风用吹扫风逐段排放通。

三、上料工技术操作规程

1仓下皮带起动前检验

1.1检验各紧固件是否可靠皮带接头是否正常。

1.2各部位轴承、齿轮、减速机润滑是否良好防护罩是否

齐全转动处有没有夹带异物。

1.3滚轮、托辊应转动灵活清扫装置工作正常。

1.4料关门、翻板灵活可靠运输带上无障碍物。

1.5检验联络信号电铃、电话和事故开关有没有失灵现象。

1.6立即处理检验出问题确保设备正常运行。

2仓下工艺秤控制数值设定

2.1高炉使用静态电子秤称量设定称量数值前方法是先将称量斗内原料放空

电子秤表头显示数调零手动上料时将矿、焦、熔剂每车重量输入电子秤定值存放器即可

开始按新配料批重量进行称量微机控制自动上料时先开启工控机调出电子秤数据设

定画面输入各个料仓每次(相当于每车)称量值、焦炭水份值再调出选程画面按装料

次序要求设定小周期和大周期、同装和分装及附加焦设定完成后将上料系统各转换开关打

到自动状态即可按新配料批重、车数、料序进行上料。

2.2仓下称量必需正确。

焦炭、矿石称量误差要求必需小于料批千分之五。

2.3变料及电子秤调整全部要认真做好统计。

3上料操作基础要求

3.1接班后立即查对一次上班变配料情况及配料秤工作情况。

3.2依据值班室制订装料制度编排上料程序。

3.3编排上料程序时要对同一个原料所占用多个料仓采取循环取料方

式以减

少化学成份波动、称量误差和缩短矿、焦仓存时间。

-7- 3.4加辅料时指萤石、锰矿、废铁按值班室下达料单均匀加入加够数量并

合适调整焦炭负荷或补加部分空焦。

3.5注意观察原燃料质量情况搞好仓下筛分工作筛面料层要薄筛孔堵塞要立即清

理。

3.6料坑要定时清理通常在交班前小时内清理。如发觉料坑下面有洒料影响料车

工作要立即给予清理。

3.7如实统计上料情况按值班室要求装料制度操作程序不得倒错。

4、高炉自动上料操作程序

高炉用微机控制自动上料时编排微机程序同手动操作程序基础一样。当使用微机控制

自动上料时将操作台各开关转到自动位置开启上料皮带后即可自动上料当自动控制出

现故障改用手动时将操作台开关转到手动位置较长时间停止上料将转换开关打到零位

中位关掉操作台总电源。

5变换料型时要尤其注意事项

通常不准在目前料型上增减车数和变换次序应在目前料型以后一批或第二批改变料

型零星加空焦应在附加焦中设定如目前料型中某个料仓临时无法正常工作应临时改手

动操作再变换所用料仓设定。

四、铸铁机技术操作规程

1、大壕技术操作

1.1、铁罐入场时要立即联络对正铁水罐位并具体检验罐嘴、挂钩处如有损坏及

时修好。

1.2、铁罐对好后把倾翻卷扬大钩挂好。

1.3、铁罐上部结壳要用氧气烧罐(在靠近罐嘴处)严禁蹩罐或强行铸铁。

1.4、和卷扬工联络开启链带并指挥起罐浇铸。

1.5、铸铁过程中要立即调整铁水流量使铁水均匀流入模内铁块重量为要降低

铁水外溢洒落和铁模不饱满等情况提升铸成率。

1.6、铁罐结壳、冻底、容积不能确保或发觉罐衬有掉砖时立即向带班长汇报联络

换罐。

1.7、落罐后要检验挂钩是否脱钩如有问题立即处理。

1.8、清理大壕殘铁修补并烘烤好大壕和撤渣器做好下次铸铁前准备工作。

2、流嘴技术操作

2.1、铁罐对好、链带开启后打开冷板(流嘴处链带下部)喷头水控制阀门。

2.2、开始 铸铁后按铁块抵达位置自下而上打开冷却水控制阀门。

2.3、铸铁过程中要和大壕工亲密配合用拉杆(或小耙)将流嘴拉平并立即清理三

叉口粘结查铁使两边流嘴手铁水分布均匀平缓流入模内。

2.4、注意观察链带运行情况及模子、压板、销子、小轴等连接处发觉异常立即采

取方法处理。

2.5、铸完铁后关闭冷板冷却水和铁模冷却水。

2.6、清除铸铁模中粘铁。

2.7、清理流

嘴及平台下殘铁修补并烘烤好流嘴做好下一次铸铁准工作。

3、换罐技术操作

3.1、检验吊罐钢丝绳是否完好如有问题立即采取方法处理或更换新罐。

3.2、和天车工联络将天车移至要换罐正上方。

3.3、用钢丝绳拴好铁罐(在吊罐架主轴上)指挥天车起吊铁罐将铁罐放到清翻罐场

-8- 地放置平稳后摘掉钢丝绳。

3.4、依据前面方法将新罐吊到罐 架子上放置平稳再去掉钢丝绳。

3.5、铁罐吊运要平稳不能晃动要作好安全工作。

4、烧罐技术操作

4.1、将吹氧管和皮管接好捆紧。

4.2、少开氧气在铁罐周围用劈柴或煤烟火点燃吹氧管然后将点着吹氧管伸入铁

罐内(靠近罐嘴处)渐渐开大氧气进行烧罐烧罐度60-90。

4.3、烧罐和开氧气必需配合好预防烧熔物喷濺伤人。

4.4、换吹氧管时必需退出铁罐关闭氧气预防回火引发爆炸。

4.5、烧罐期间铁罐要放置平稳严禁斜向起吊发生蹩罐现象。

4.6、铁罐结壳烧开后立即将氧气瓶搬到安全地方然后继续铸铁。

5、卷扬工技术操作

5.1、开车前要认真检验设备确定没有问题后再把应用闸合好。

5.2、铁水罐对正位置后开启倾翻卷扬吊钩在机前工指挥和配合下把钩挂好。

5.3、开始铸铁时打铃两声依次开启链带和倾翻卷扬开始起罐浇铸。

5.4、卷扬操作要和机前亲密配合使铁水均匀流入铁模确保铁块重量。

5.5、铁水铸完后打铃一声然后开始落罐、脱钩将大钩复原位控制器回零位

切断盘上电源记下铸铁情况。

5.6、铸铁中忽然停电要快速切断电源汇报带班长查明原因和平台铸铁工联络

人工落罐(间断推进包闸渐渐落下铁罐)待来电后再按程序操作重新起罐铸铁。

6、天车技术操作

6.1、开车前应对所属设备进行全方面具体检验如完好无损、安全可靠方可开车。

6.2、检验各控制器是否在零位然后合上总闸按长铃发出信号后开启天车。

6.3、起吊多种物时要精神集中听从专员指挥缓起缓落吊起前先试一下重心是

否适宜如不适宜应联络重新挂钩方可起吊。

6.4、开车要稳重物下落位置要准严禁超重

6.5、起吊重物时不准斜拉斜吊严禁从设备及人头上越过。

6.6、工作完成应将吊车开至要求停车位置不能影响地面车辆及人员行走。

6.7、离开天车前必需将各控制器打到零位拉断电源总开关。

7、喷浆技术操作规程

7.1、铸铁前要认真做好准备工作。

1按要求百分比配好泥浆媒泥70%、白灰30%、工业薪水配制

铸模喷浆厚度要

求2——3mm。

2对所属设备进行一次全方面检验有问题立即处理并汇报。

3检验喷浆管和喷头是否有问题做好铸铁喷浆准备工作。

7.2、当铸铁模子抵达喷浆斗子处时立即开动喷浆泵。铸完铁后待全部铁模全部喷

完一遍浆后停泵。严禁二次喷浆及链带停止运行时喷浆

7.3、喷浆时一定要把泥浆搅拌均匀交接班时要准备好满斗灰浆。

8、水泵技术操作

8.1、铸铁前线打开铁车皮喷水冷却再开动水泵工作。开水泵实现打开水泵进出水门、

盘车然后再开启。

8.2、水泵开启后要注意观察电机电流、电压是否正常。

8.3、停止铸铁带铁车皮铁块冷却后关闭冷却水停泵。

8.4、停泵时先制动后关闭进出水阀门。

-9- 8.5、倒换水泵时先检验开启水泵电机和机械有没有问题然后关闭停用泵进出水门

接着开启用泵进出水门。

8.6、检验水池水位是否在要求范围立即补足工业水。

五、热风工技术操作规程

1、烧炉制度

1.1温度控制

炉顶温度小于1400℃

烟道温度小于450℃

空气预热器废气温度小于350℃

各部位阀门冷却水温度差小于12℃

1.2煤气压力控制

热风炉净煤气支管压力应保持30kPa左右荒煤气压力应保持20kPa左右荒、净煤气

压力要相对稳定。净煤气压力小于2kPa时不得烧炉燃烧炉子要立即停烧

1.3烧炉标准

依据高炉所需风温采取不一样烧炉操作方法。

烧炉早期应在确保煤气完全燃烧情况下尽可能加大煤气量和空气量实施快速烧炉

争取在较短时间内烧起炉顶温度。

当炉顶温度达成要求时应合适加大空气量在确保炉顶温度不变情况下烧起烟道温

度。

当炉顶温度和烟道温度全部达成要求而换炉时间未到时可用减小煤气量和空气量来调

节或停烧焖炉通常情况下不要采取焖炉。

1.4烧炉火色观察

煤气量和空气量配适宜当、炉内燃烧正常时火焰明亮、燃烧中心呈金黄色、四面微兰

透明经过火焰能够清楚看到对面砖墙砖缝。

煤气量过剩时燃烧不完全火焰发浑暗红周围呈兰黑色对面砖墙看不清燃烧器

有时发出咚咚响声废气中CO量增加。

空气量过剩时火焰发红周围兰色火环变淡变窄对面砖墙虽也可清楚看见但发暗

废气中氧气含量升高。

1.5烧炉时要做到勤联络煤气压力、勤观察火焰色、勤调整空气和煤气配比。

2、热风炉送风制度

2.1三个热风炉工作通常采取两烧一送工作制度也可采取两送一烧工作制度。

2.2四个热风炉工作通常采取交叉并联送风制度也可采取三烧一送工作制度。

2.3鉴于现在风温使用水平较高应将送风周期控制在1小时左右为宜具体时间可根

据风温使用情况和热风炉情况由车间主任和工程师共同确定。

2.4换炉程序要求在准备送风热风炉由燃烧转送风操作完成后才能进行送风热

风炉由送风转燃烧操作。

2.5在送风期间假如风量风压有大波动要快速查清原因如属热风炉设备及操作

原因要主动采取方法处理并汇报值班工长。

3、换炉操作

3.1由燃烧转送风操作程序

①经工长同意方可进行

-10- ②打开助燃空气管道放散阀

③关煤气调整阀空气调整阀

④关煤气切断阀

⑤关煤气燃烧阀

⑥关助燃燃烧阀

⑦开煤气防爆阀

⑧关烟道阀

?开冷风均压阀充压

?渐渐打开冷风阀关均压球阀

⑴渐渐打开热风阀。

3.2由送风转烧炉操作程序

①关冷风阀

②关热风阀

③开废气阀

④废气放完后开烟道阀关废气阀

⑤开助燃燃烧阀

⑥开助燃调整阀

⑦开煤气燃烧阀

⑧关煤气防爆阀

⑨开煤气切断阀

⑩小开煤气调整阀点火燃烧

⑴关闭助燃空气管道上排风阀

⑵经过调整煤气调整阀和助燃调整阀调整好煤气和空气百分比进行烧炉。

4、休风操作

4.1接到休风指示后立即进行休风前准备工作

①打开炉顶放散阀

②关闭煤气切断阀

③燃烧热风炉减量或停燃。

4.2接到休风通知后按以下程序进行操作

①关混风阀关闭冷风大闸

②打开排风阀

③关冷风阀

④关热风阀。

5、倒流休风操作程序

5.1倒流休风

A高炉值班工长通知热风炉进行倒流休风操作

B热风工按要求打开倒流休风阀

C炉前打开风口窥视孔盖。

5.2停止倒流休风操作程序

A炉前关闭风口窥视孔盖

B值班工长通知热风炉停止倒流休风

C热风工关闭倒流休风阀。

5.3倒流休风注意事项

①用热风炉倒流时用于倒流热风炉炉顶温度应大于1000℃送过风热风炉顶温

-11- 较低最好不要倒流。

②用热风炉倒流时间不准大于30分钟如需继续倒流可换另一座热风炉进行。

③多座热风炉不应同时倒流。

④使用正在燃烧热风炉倒流时可关闭煤气合适打开热风阀进行倒流。

⑤倒流后热风炉不要立即转入送风必需时先关热风阀5分钟左右使炉内煤气抽走

然后再关燃烧阀、关烟道阀转入送风操作。

6、紧急休风操作

6.1接到紧急休风通知后

按以下程序进行操作

①关混风阀

②打开排风阀

③关冷风阀

④关热风阀

⑤打开炉顶放散阀

⑥切断高炉煤气并给炉顶和重力除尘器通入蒸气

⑦关混风大闸

⑧燃烧热风炉停燃。

6.2注意事项

①休风后立即和值班工长取得联络了解清楚紧急休风原因依据实际情况做不一样处

理。

②如属停电、停水及生产事故紧急休风热风炉按以上程序即可如属停风已判定热

风管道和冷风管道进入煤气时可打开一座热风炉烟道阀、热风阀、冷风阀、采取倒流

方法将煤气抽走。

7、复风操作

计划检修休风后复风操作在送风前要对检修设备进行试车要求各部位阀门安全

可靠、运转灵活、开关到位、排风阀处于开启状态其它阀门必需关严冷却系统正常工作。

接到复风通知后按以下程序进行操作

①倒流休风时先停止倒流再进行复风操作

②开冷风阀

③开热风阀

④关排风阀

⑤开混风大闸

⑥开混风阀将风温调至指定水平。

8、切煤气和引煤气操作

8.1切煤气操作程序

①打开炉顶煤气放散阀

②关重力除尘器煤气切断阀

③长久休风切煤气操作或净煤气管网压力降低至烧炉要求值时停烧热风炉。

8.2切净煤气操作程序:

①热风炉停烧,煤气调整阀关严;

②打开热风炉净煤气管道放散阀;

③联络布袋除尘切煤气后,将净煤气支管眼睛阀翻至盲板.

8.3引荒煤气操作程序:

①接到引煤气通知后检验炉顶及重力除尘器是否通入蒸汽,重力除尘器煤气管道上

放散阀应有蒸汽冒出,方便赶净管道内残余空气和煤气;

-12- ②打开除尘器煤气切断阀;

③关闭炉顶煤气放散阀和重力除尘器放散阀;

④当净煤气压力达成烧炉要求数值,且压力基础稳定时,开始烧炉工作。

8.4引净煤气操作程序

①打开热风炉净煤气管道上放散阀并检验煤气调整阀是否关严

②打开净煤气支管眼睛阀

③热风炉净煤气支管放散阀煤气冒大后关净煤气放散阀

④当净煤气压力达成烧炉要求数值且压力基础稳定时开始烧炉工作。

9、重力除尘器清灰操作

9.1清灰前准备工作

①检验清灰装置各固定件是否牢靠密封、润滑是否良好发觉问题立即处理。

②检验水压是否正常能否满足加湿搅拌机工艺要求≥200Kpa。

③检验车是否对好车四面是否封闭严密。

④检验各部电器线路、元件是否完好如有问题立即处理。

9.2清灰操作

①开机操作

a将控制箱“自动/手动”选择开关打到“自动”位置

b开启供水阀

门

c按下“