抽放队各工种岗位风险与防范措施.doc
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1、目 录抽放瓦斯泵司机 1瓦斯抽放打钻工 6水环式瓦斯泵 13水力自动软水器 17瓦斯抽放观测工 19抽放瓦斯泵司机风险来源及防范、应急措施 一、上岗条件 1、抽放瓦斯泵司机必须通过培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。2、抽放瓦斯泵司机需要掌握以下知识:(1)掌握瓦斯泵的结构、性能。 (2)会进行一般的维护保养及故障解决。 (3)掌握抽放瓦斯系统中设备的操作等有关规定。 (4)熟悉抽放瓦斯系统的工作原理。(5)熟悉入井人员的有关安全规定。(6)了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。(7)熟悉煤矿安全规程对抽排瓦斯的有关规定。二、安全规定 1、地面泵房的建筑要符合煤矿安全规程第146条规定规
2、定。2、地面泵房必须符合防火、防雷电、防管路回火爆炸的安全装备,必须配齐通讯设备和必要的检测仪表。3、采用地面泵房抽放瓦斯的,其管路应尽也许敷设在回风巷和风井中,管路离巷道底部保持一定高度并相对稳固,尽量减少弯头和直角弯。必须安装管路防回火、防回气、防爆炸的安全装备。4、临时瓦斯抽放泵站的安设、使用,必须符合煤矿安全规程第147条规定规定。5、临时瓦斯抽放泵站的安设,应选择在巷道规整、支护良好(不得有可燃性支护材料)处,还要充足考虑行人等安全间距。6、泵房值班人员必须坚守岗位,不得擅离职守。7、操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。8、对于反映抽放泵运营状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、
3、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按各局规定的间隔时间进行观测、记录和报告,特殊情况下必须随时观测、记录和报告。9、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠。一、开机前的准备工作 1、泵站司机接到调度下达的起动瓦斯泵命令后,必须检查瓦斯泵的各气门开闭情况,做到心中有数。2、检查瓦斯泵的地脚螺丝和各部连接螺丝,防护罩等有无松动现象,发现问题及时报告、解决。3、检查瓦斯泵水路是否通畅,水泵能否上水,阀门是否失灵。4、检查各部温度计是否正常,短缺温度计的要及时补齐。5、检查正、负压水柱计及流量水柱计,是否有水并报对准零位,
4、吊挂是否垂直,连接胶管有无漏气现象。6、检查配电设备是否完好,电流、电压是否正常。7、以上检查一切正常后,打开总进气阀门,关闭井下总阀门,打开配空阀门,打开泵站正压排空阀门,并关闭备用泵所有阀门。二、瓦斯泵的起动1、瓦斯泵起动前,由瓦斯泵司机具体检查泵站各处瓦斯,当瓦斯浓度在0.5%以下时,方可起动瓦斯泵。2、泵站司机接到调度起动瓦斯泵命令后,必须具体检查瓦斯泵及电动机情况,看转子转动是否灵活,有无卡住或摩擦现象,轴承的润滑是否充足。3、检查填料的松紧度,以密封水成滴滴下为宜。4、检查泵体各部螺栓是否有松动现象,轴承的润滑是否充足。5、以上检查一切正常后,从进水管向瓦斯泵注入清水,冲洗五分钟,
5、同时用手摆动转子,然后放出污水。6、启动相应的供水水泵向瓦斯泵腔内的填料处注入压力为1公斤压力的清水,注入时间为30秒。7、打开进(抽)气阀门、打开排气阀门、打开循环(调节)阀门,启动开关,实验起动(约1秒),检查电动机的转向与泵转向是否一致。如一致方可按起动按钮起动瓦斯泵,待起动电流回落后,必须立即按运营按钮进行切换使电动机进入正常运营状态。打开井下总阀门,关闭配空阀门,逐渐的关循环(调节)阀门,根据实际情况调节关闭限度,使瓦斯泵带负荷运营。8、运转正常后,报告调度室。三、运转1、在泵运转中,应连续不断地向泵腔供水。2、泵运转中应随时检查泵运转声音是否正常,泵是否振动,有问题及时报告解决。3
6、、随时检查供水情况,发现供不上水,立即停止抽放泵站运转,报告调度、进行解决。4、水环式真空泵,严禁无水干运转。5、瓦斯泵正常运营期间,瓦斯检查工必须按规定每半小时检查,观测泵运营各参数及泵站内瓦斯,每2小时报告调度一次,有问题及时解决报告。四、停泵1、先打开循环(调节)阀门、配空阀门,同时关闭井下总阀门,使抽放泵运转35分钟,将泵体内和井下总阀门间的管路内的瓦斯排出。2、关闭电动机,停止瓦斯泵运转,停止供水水泵运转。3、关闭各供水管路阀门。4、打开放水管或泵体上的放水阀门将泵内的水放干净。关闭排气阀门。5、停泵后报告调度室。五、瓦斯抽放泵的特殊操作1、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须关闭井
7、下总阀门,打开配空阀门。2、瓦斯泵如因故障或其它因素需投用备用泵时,必须报告调度室批准后按计划进行。3、倒用备用泵时的操作顺序如下:按照正常的停泵操作顺序:打开循环(调节)阀门、配空阀门,关闭井下总阀门,然后停止瓦斯泵运转。紧急情况停泵后应关闭井下总阀门,打开配空阀门。使用中的瓦斯泵停止运转后将进(抽)气阀门、排气阀门、循环调节阀门所有关闭。打开备用泵上的进(抽)气阀门、排气阀门、循环(调节)阀门。启动备用泵供水水泵,供水正常后按起动按钮起动瓦斯泵,待起动电流回落后,必须立即按运营按钮进行切换使电动机进入正常运营状态。打开井下总阀门,关闭配空阀门,逐渐的关循环(调节)阀门,根据实际情况调节关闭
8、限度,使瓦斯泵带负荷运营。六、其它1、泵站观测工必须按(瓦斯抽放泵房值班登记表)规定每半小时检查1次泵站各参数,每2小时向调度报告一次。2、每半小时检查一次泵站监测系统运营情况,有问题及时报告。3、泵站司机必须在泵站内交接班。4、严格执行煤矿安全规程、矿井抽放管理规范的有关规定。 瓦斯抽放打钻工风险来源及防范、应急措施 一、上岗条件 1、瓦斯抽放打钻工必须通过培训,考试合格后,方可上岗。2、瓦斯抽放打钻工要掌握以下知识:有关钻机的安装维护规定。煤矿安全规程对瓦斯抽放的有关规定。熟悉入井人员的有关安全规定。了解有关煤矿瓦斯爆炸及井下各种气体超限的危害及防止知识。二、安全规定1、在进行正常操作前,
9、要仔细检查操作环境的安全状况,不安全不操作。2、打钻孔时,要严格按设计施工。3、在回风运料巷打钻施工时,要严格遵守井下运送的有关规定。4、打钻时应有防止钻孔喷出瓦斯的措施,发现瓦斯异常应立即停止作业,撤出人员并向调度室报告。5、打钻作业地点应悬挂便携式甲烷检测报警仪,并应安设甲烷传感器,保证瓦斯超限自动切断钻机电源。三、操作准备1、作业前的准备:在地面将钻机、钻杆、开关、电源、泥浆泵油箱等设备检查合格后装车下井,运至打钻地点。四、操作顺序检查 安装钻机 启动 试运转 上钻杆、钻头 开泥浆泵 调整压力钻进 倒杆 加杆 停钻 起钻。五、正常操作1、检查:检查现场顶板、煤帮和支护是否完好。检查油箱内
10、油液多少,应在油位指示针的中间偏上2/3处。检查钻机各部分紧固件是否紧固。检查钻机立柱、戗柱是否升紧、稳固。检查各油管连接是否无误。检查各操纵手把位置是否对的。检查油箱上的截止阀是否打开。检查钻机出水是否畅通并试运转。2、安装钻机联系钻机开关、泥浆泵开关送电、接通电源。将坡度规、钻头等作业工具准备齐全。根据给定的钻孔方向将钻孔方向摆好。在钻机底座上用四根液压柱将钻机压紧、固定。将各油管、水管接好。将油箱上的截止阀打开,未打开前不准启动电动机。主泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后,再反转58圈即可,副泵的泵量调60%左右即可。将副泵功能转换手把置于前位。其他操纵手把均放在中间位置,背压调节手轮顺
11、时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按钻探工艺需要调节,一般在中速排量范围。3、启动启动钻机开关。试转电机,观测转向是否与油泵规定一致,不一致应立即停止进行检修。启动电机、观测油泵是否正常运转,检查各部件有无渗漏油。主、副油泵空转35min后再进行操作,如油温过低、空转时间应加长,待油温达20左右时,方可调大排量工作。4、试运转进行油马达正转、反转双向实验,运转正常平稳,系统压力表读数不应大于4MPa,如有异常及时停机检查。反复实验回转器的前进、后退,以排除油缸中的空气,直到运转平稳为止,此时系统压力不超过2.5MPa。实验卡盘、夹持器,开闭灵活、动作可靠。检查各工作
12、机构的动作方向与指示牌标记方向是否一致,如不一致应及时调换有关油管。检查钻机各部件有无漏油现象,如发现要及时排除。5、上钻杆、钻头从回转器后端插入一根钻杆,穿过卡盘,顶在夹持器端面上。若从回转器后端不能插入时,可关掉钻机,待钻杆插入回转器后,重新启动钻机。副泵功能转换手把置于前位,夹持器功能转换手把推到分离位。将起下钻转换手把推到下钻位置。向前推给进起拔手把,使钻杆进入夹持器,在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头。6、开泥浆泵接上水龙头,按下泥浆泵开关,开动泥浆泵,向孔内送入冲洗液。7、调整压力钻进调整压力前的准备:将给进起拔手把拉向起拔位置,使回转器后退到极限位置。将转换手把置于起钻位置,使夹持器
13、完全打开,同时关闭主夹持器油路上的截止阀,让夹持器处在打开状态。反时针旋转调节溢流阀手轮,使其关小。扳动马达回转手把让回转器正向旋转。将给进起拔手把回到给进位。将起下钻转换手把置于下钻位置。加压钻进将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置,顺时针旋转溢流阀调节手轮,当钻具开始移动时,停止旋转,让钻头慢慢推向孔底进行打孔。打孔完毕,继续旋转溢流阀调节手轮,使给进压力降为零,再把给进起拔手把推到给进位置,然后逐渐增大钻进压力(顺时针方向旋转给进调节手轮),压力合适后,开始正常钻进。减压钻进钻进下垂孔。当钻具垂量超过钻头所需压力时,应做减压钻进,此时应在钻具悬置状态下读起拔压力表读数(称重),然
14、后顺时针方向旋转背压手轮,减小背压,使钻具缓慢下移打孔。待钻研头接触孔底后,再继续减小背压,孔底压力合适后,开始正常钻进。8、倒杆停止给进,然后停止回转,向前推夹持器功能手把,并打开主夹持器油路上截止阀,使夹持器夹住钻具。退回回转器。打开夹持器,同时关闭主夹持器油路上截止阀,然后重新开始钻进。9、加杆减小孔底压力,停止经进和回转,向前推夹持器功能手把,并打开主夹持器油路上截止阀。停供冲洗液,卸下水龙头。接上钻杆,再接上水龙头,退回回转器,打开夹持器,同时关闭主夹持器油路上截止阀,即可开始钻进。10、停钻停止给进和回转,向前推夹持器功能手把,并打开主夹持器油路上截止阀。将钻具提高孔底一定距离。停
15、供钻孔冲洗液。11、起钻将起下钻转换手把置起钻位置,回转器马达排量调到最大。扳动给进起拔手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。前移回转器,使孔内钻具的尾端进入卡盘,同时取下已卸开的钻杆。如钻孔起钻困难,则应保持钻机顺时针旋转,正常供水,待钻杆所有退出,再停机、停水、卸钻杆。捡出下一根钻杆,再按、进行循环操作。最后取出钻具。六、紧急避险措施:1、当井下发生灾害事故时,应遵照“积极抢救,安全撤离,妥善避难”的原则进行救灾和自救工作。事故发生后,要沉着冷静,根据事故性质和现场情况,迅速积极采用有效措施,积极救灾,控制灾情,如救灾无效时,要立即遵照“矿井灾
16、害防止和解决计划”规定撤退路线组织撤退。2、当发生瓦斯、煤尘爆炸事故时,要迅速判明事故地点和自己所处位置,俯卧避过爆炸波,然后戴好自救器,尽快进入新鲜风流中,按照避灾路线迅速撤退。3、井下发生火灾事故时,如火势不大,立即采用一切也许的方法直接灭火,就近使用消防管路控制火势;如火势很猛,要迅速戴好自救器,按照撤退路线撤到新鲜风流中。4、井下发生透水事故时,要尽也许运用现有条件控制水势,如水势较猛,无法抢救,则应按照预定的避灾路线迅速撤出井外。5、当发生顶板事故时,要立即判明发生事故的地点及自己所处的位置,迅速撤离危险地点,并设法告知调度室,假如灾害范围不大,要按照调度室的指令积极参与救灾活动;如
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