公司生产安全风险评价报告样本.doc

新汶矿业集团
安全操作规程
单位编制人：

项目部经理：

生产技术部：

安监调度室：

公 司 领 导：

方法名称:地面班组生产、机电设备维修、装运安全技术方法
方法编号：AQCS-MGC--01-01
施工单位:

领 导 审 批

生产安全风险评价汇报
第一章 编制说明：
企业关键从事锚杆、锚盘生产加工，产品装卸和货物运输，机电设备检修等工作，编制安全操作规程目标是为了使职员了解施工中安全注意事项，以确保施工安全。
第二章 危险源辨识及防范方法：
1）、火灾
1、各班组必需按矿要求配全合格消防设施。
2、收工前，由班组或施工责任人仔细检验施工现场，以确保无任何隐患。
3、各班组必需做到人走灯灭，并切掉供电电源，严禁吸烟。
4、易燃物必需在指定地点存放，严禁乱扔、乱存、乱放。
5、废弃棉纱等易燃物必需立即进行处理。
6、电源线路及电气设备要按时进行检验，不合格电源线路要立即进行更换或维修。
7、严禁违章使用多种和工作无关电气设备
8、烧焊后，要立即消亡火种，在施工地点进行洒水，并观察半个小时以上，无任何隐患方可继续施工。
9、严格实施油库管理，立即检验灭火器、防火沙。油桶盖立即封口。
10、严格实施干粉灭火器使用方法：使用前，先把灭火器摇动数次，使瓶内干粉松散；拔下保险销，对准火焰根部压下压把喷射；在灭火过程中，应一直保持直立状态，不得横卧或颠倒使用；灭火后预防复燃。
2）、运输（交通）事故
1、装卸车时，人员严禁坐在车辆上。
2、装好货物后，必需关好车门，封车牢靠，预防在运输途中丢落货物。
3、驾驶员必需持证上岗，严禁酒后上岗，必需安全驾驶，谨慎慢行。
4、驾驶员必需定时对车辆进行安全检验，确保车辆完好，杜绝因为车辆故障而引发事故。
5、使用人员必需对地排车进行安全检验，确保车辆完好，严禁超载使用。
6、雨雪天气下，立即清理好路面，车辆行进中应保持行车距离，谨慎慢行，预防尾追事故发生。
3）、烧、烫伤
1、电气焊操作持证上岗，严格实施正规操作，严禁用手触摸任何烧焊后加工件。
2、施工人员配齐多种防护面罩、手套等用具，预防发生烧伤、烫伤。
4）、刮伤、挤伤
1、严格实施正规操作，设备必需确保完好。
2、施工时，施工地点必需有通畅退路，严禁在空间狭小部位进行施工。
3、严禁站在物料堆上进行任何施工，物料码放后，必需采取可靠防滚落方法。
4、进行有锐角、毛刺物料搬运、装卸时，施工人员必需戴好手套，以防刮伤，但操作砂轮机、钻床等机械设备时，严禁施工人员戴手套。
5、滚丝机操作严禁戴手套，滚丝尾部必需有安全防护罩，预防划伤人员。
6、压力机操作必需使用专用工具勾出已加工好锚盘。
5）、砸伤
1、多人同抬搬运时，要动作一致协调，听清口令，同起同落。
2、抬运物料时，必需在施工人员同侧进行施工。
3、严禁随意抛掷物料，高空作业时，随身携带工具必需采取可靠防坠落方法。
6）、起吊
1、严格实施正规操作，设备必需确保完好。
2、杜绝使用不合格起吊设施、工具和材料，立即对起吊工具进行安全检验。
3、起吊点必需牢靠可靠，选择好起吊点。
4、大件起吊时必需严格实施好监护制度。起吊前试吊1-2次后，方能施工。
5、起吊物捆绑必需牢靠可靠，起吊物重心要居中偏下。
6、使用叉车及吊车起吊时必需按正规操作程序施工。
7、施工过程中必需安专员负责。
8、起吊工作操作人员必需持证上岗，佩戴好哨子，按指挥操作。
7）、触电
1、严格实施正规操作，设备必需确保完好。
2、严格实施停送电制度。
3、严禁带电作业。
4、操作电气设备时，必需严格实施好正规操作程序。
5、杜绝使用不合格绝缘用具和仪器。
6、热合机下必需垫好绝缘毯。
7、加强对设备接地保护、漏电保护检验，加强对供电线路检验。
8、电工人员加强责任心，做好本职员作。
8）、腐蚀
1、化学用具必需存放在指定位置，安专员负责看管、发放。必需有显著警告标志牌。
2、使用化学腐蚀品时，必需实施好正规操作程序。
3、非工作人员严禁使用、领取化学用具。
9）、矽肺职业病
1、严格实施劳动防护方法，戴好防尘口罩，开启排气扇，预防矽肺职业病发生。
2、定时洒水，开门、开窗通风换气，做好防尘工作。
3、防尘口罩立即更换，排气扇确保完好，正常使用。
4、缩减劳动时间，工作人员时常更换工作，定时体检。
10）、高空作业
1、高空作业必需佩戴好安全带。
2、扶梯人员必需对梯子进行安全检验，确保梯子完好，必需牢靠地扶好梯子。
3、高空作业人员必需佩戴好工具，预防工具掉落，砸伤人员。
4、高空作业人员身体素质要好，体质差，不适合登高作业人员严禁登高作业。
5、高空作业下严禁行人。
安全方法
一、施工组织：
1、项目部责任人： 现场施工责任人：
2、班组责任人：
3、技术责任人：
4、施工地点：各个车间
5、施工时间：1月1日至12月31日
二、通常方法：
1、各项施工必需指定施工责任人，特种作业时，施工人员必需持证上岗。上班前不准喝酒，工作时精力集中，上班不得干和本职员作无关事情。
2、各地点领装物料时，要严格按交通规则行走，丁字路口、十字路口及视线受到障碍地方，要慢行，并仔细观察情况，确定安全无隐患后方可通行。
3、装卸车时，人员严禁在车辆车斗内、前方、两侧、驾驶室内。
4、使用起吊设施前必需进行仔细检验，确定安全可靠后方可使用。
5、起吊物料前，要仔细检验起吊工具和绳索，确定安全后方可使用。
6、起吊物捆绑必需牢靠可靠，起吊物下方及起吊物倾倒所能包含位置严禁有些人，严禁用身体平衡重物。
7、起吊前必需优异行试吊，重物重心应居中，试吊确定无问题后方可正式进行起吊。
8、起吊点必需选择牢靠位置，严禁采取不合格起吊点起吊重物，起吊重物时必需严格实施好监护制度。
9、烧焊时，施工地点周围严禁有易燃物和爆炸物，现场不少于两个灭火器，并有水管或备有水桶，烧焊前，将施工地点洒水，烧焊后，必需将火星熄灭，工作地点应再次洒水，进行其它工作需动火时，要严格按地面动火审批汇报相关要求实施。
10、使用切割锯、砂轮机及磨光机等机械设备时，人员必需站在安全位置，佩戴好安全防护眼镜，施工人员严禁带手套施工及用手直接抹铁屑，严禁使用多种设备干不相关工作。
11、多人同抬搬运重物时必需由专员统一指挥，全部施工人员要听清口令，动作一至协调，同起同落，全部施工人员身体应在安全位置，以免出现意外事故。
12、起吊用具、工具、设备和材料要定时进行检验，杜绝不合格设备、起吊用具、工具和材料使用。
13、进行电气设备检修及安装时，要严格实施好停送电制度，多种绝缘用具符合使用要求，防护用具要配带齐全。
14、严禁进行带电作业，严禁带压拆卸多种液压管路。
15、天天开工前，施工责任人要注意观察工作地点周围环境情况，确定安全后方可进行施工。
16、施工责任人在随时注意施工人员精神情况，当职员精神不振或有其它异常情况时，要问清原因，并采取有效方法，以确保施工安全。
17、高空作业时，施工人员必需系好安全带或采取可靠防范方法，且必需实施好监护制度。
18、工作期间，严禁进行打闹或干和工作无关事情。
19、佩戴好防尘口罩，做好防尘方法，预防发生职业病。
20、使用搅拌机时一定要盖好护盖，机器运行期间严禁打开护盖，或用手接触运行部位。停止搅拌机时，要将开关打到停止位置，停电挂牌。
21、工作人员严禁非工作人员进入工作场所。如需要检验指导工作，需企业领导安排专员陪同。
22、进行多种作业时，必需严格遵守《煤矿安全规程》、《煤矿机电安全技术操作规程》、《作业规程》相关要求和遵守项目部及矿相关管理制度。
三、起重作业：
1、吊运前，必需对吊拉起重用工具、绳索、卡子、索具卸扣、吊钩等进行仔细检验，所用工具及材料不得有缺点，每班由专员对起吊用具检验，多种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳断面积之比达成百分之五或钢丝绳严重扭曲变形时，必需更换。绳套子、保险绳插接符合要求。
2、每班施工前，必需对起吊设备进行一次具体检验，确保无任何隐患。
3、使用吊车起吊时，吊车站腿支撑必需牢靠可靠，严禁将吊车站腿支撑在水沟、电缆沟等水泥盖板上及松软地面上。
4、全部起吊设备起重臂及起吊物下方、作业半径内严禁有些人。起吊时，施工人员必需躲开起吊物易倾倒位置，严禁站在起吊物上操作，且必需安装专员进行监护。现场安专员指挥，其它任何人不得乱发信号。
5、起吊物在起吊后需行走时，起吊行走高度通常不得超出1米，严禁起吊物在行人头上及在较珍贵、易损设备上越过，严禁用手直接触及起吊物或用身体平衡重物。
6、不准将重物吊起后长时间停留在空中，如因需要必需采取有效保安方法。
7、行车在运行中未完全停止时，严禁改向开车。行车行至靠近轨道两端时应减速，以免发生越轨事故。
8、行车司机开车发觉负荷过大时，必需立即停车进行检验，待问题处理完成后方可施工。
9、吊运现场必需由施工责任人统一指挥，施工人员相互配合，任何人不得在起吊物下工作及乱发信号。
10、使用多个手拉葫芦进行起吊时，任何一个手拉葫芦许可起重量必需大于起吊物重量。
11、在整个施工过程中，施工责任人要时刻注意施工现场，如来往车辆、行人等，发觉隐患要立即停止施工，待隐患排除后方可继续进行施工。
12、钢丝绳锈蚀及断丝不得超出要求。在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上钢丝绳必需保留三圈以上安全圈。
13、不得利用限位器进行停车，不得在吊起重物时调制制动器、进行检验和维修。
14、重物靠近或达成额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重运行时不得从有些人上方经过。
15、起吊作业结束后，将钩头升起2米以上高度，并开到不行人安全地点，将开关打到停止位置后停电挂牌。
四、供电作业：
1、配电所内停送电时，必需由相关单位专职配电工实施。
2、在各固定配电场所施工时，要遵守固定场所规章制度，听从配电工安排，不准在固定场所内任意走动和随意碰撞各类开关、电器设备。
3、一切轻易碰到裸露带电设备和危机人身安全部位，应加防护罩或防护栏。
4、操作高压电气设备时，施工人员必需戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上，严格实施好停送电制度，且严格实施好一人施工一人监护制度。
5、严禁带电搬迁电气设备。
6、多人同时施工时，全部施工人员必需服从施工责任人统一指挥，施工责任人在施工前要进行具体分工，并向全体施工人员讲解施工关键点。
7、停电接抽火时，必需严格实施好停电、验电、放电和挂接地线制度，严禁带电作业。
8、高压电缆接头必需用黄蜡带绑好，并罐好环氧树脂，确保绝缘。
9、局部接地极应用面积大于0.6平方，厚度大于3mm铁板，连接导线应大于25mm2裸露铜线或50mm2镀锌铁线，或厚度大于4mm断面大于50mm2镀锌扁铁。
10、严格按负荷申批进行接火安装，严禁私自接火。
11、电缆及电气设备安装必需符合《机电设备完好标准》要求。
12、严禁损坏电缆外皮和任意截割电缆。
13、在操作热合机时切勿使上、下电极直接接触，以免因短路而烧坏机件，亦不得用手触摸铜片、导电片等以免烧伤皮肤。
14、因为热合机机器内部电压很高（5500V），所以维修时必需要拉下电源开关，严禁带电作业。使用时必需常常注意电压、电流改变，并加以调整。
15、热合机高频开关和高压开关正确接通次序是：先接通高频开关，后接通高压开关。断开时次序为：先断开高压开关，后断开高频开关。
16、设备开关停电后，必需将开关打到零位，并悬挂“停电牌”。接火，抽火操作时，必需悬挂“有些人工作，严禁送电”标志牌，现场操作人员看不到配电盘时，必需安排专员站岗。
五、烧焊作业：
1、严格实施好地面烧焊审批制度。
2、烧焊工必需持证上岗，按章作业。
3、杜绝使用不合格工具及仪表进行烧焊作业，多种仪表必需按要求定时进行校验，不合格工具、仪表要立即更换。
4、烧焊地点在烧焊前应进行洒水防火、防尘，烧焊地点周围不得有易燃、易爆物品，配齐消防器材和盛满水水桶。
5、严禁在水泥地面上直接进行烧焊作业。
6、烧焊时，施工人员必需配戴齐全眼睛、面罩、手套等防护用具。
7、氧气、乙炔瓶间距不得少于10米，严禁氧气和乙炔瓶混放。
8、电焊机及电缆线绝缘必需良好，气线和仪表、割矩等连接必需牢靠，严禁有泄漏现象。
9、严禁抛掷电焊加工件及其它小件。
10、施工完成后，施工地点周围应再次进行洒水，并观察半个小时，确定无任何隐患后方可离开施工现场。
六、滚丝作业：
1、锚杆在滚丝机内被卡时，必需切断电源再处理。滚丝机运行期间，不得离开操作位置。
2、操作时必需穿戴要求劳动保护用具，扎紧袖口及腰带，精力集中，严禁戴手套，女职员必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。因为车间场地狭小，人员集中，工作时要注意前后周围人员安全。
3、检验液压储油箱、滚压油池、冷却油池油量是否满足工作要求。检验电动机转向、活动主轴及固定主轴、液压系统、冷却系统工作是否正常，检验多种仪表指示是否正常。检验各部件固定螺栓有没有松动，液压行程等是否满足工作要求。
4、滚轮是否在正常位置上，关键防护装置是否完好。依据图纸要求及轧圆外径调整丁字支架和支撑块位置。调整滚丝轮牙位及中心距、确保滚丝符合图纸要求。
5、在设备运转过程中，手不得接触滚轮、上坯料时手不得伸入两滚轮之间。严禁在设备开动过程中进行调整、检修和擦拭设备。
6、机器必需按要求进行润滑。各手工润滑点其加油量润滑次数视工作情况而定，主轴轴承和导轨润滑每班不得低于两次。
7、需要临时停车或发生意外，可按“急停”按钮总停。长时间停车时应切断电源。
七、剪板作业：
1、剪板机电气系统必需达成完好，操作按钮灵敏可靠。脚踏机构传动零活可靠。压紧装置能够牢牢压紧板材。机床无开裂部件。剪板机运行期间，司机不得离开操作位置或托人代管开动着设备。
2、作业时必需穿戴要求劳动保护用具，上岗前必需扎紧袖口和腰带，女职员必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严禁酒后上岗，操作时必需精力集中，严禁打闹嬉戏。
3、剪板中认真做到：
（1）不准剪切叠合板料，不准剪毛边板料边缘，不准剪切压不禁狭窄板料和短料。
（2）刀板间间隙应依据板料厚度来调整，但不得大于板厚1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面必需保持平行，调整后应人工盘车检验，以免发生意外。
（3）刀板刀口应保持锋利，如刀口变钝或崩裂现象，应立即更换。
（4）剪切时压料装置应牢牢地压紧板料，不准在未压紧板料前进行剪切。
4、严禁剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刀口损坏刀片。机床后面不得站人。
严禁用敲击方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙，在调整导轨间隙、刀刃间隙时应停车后方可进行，严禁在工作转动中，将手伸进剪切区或用手接料及捡料。
5、对线人员在找正工件前，关键操作人员应将手和脚离移操作开关，只有听到找线人员发出“能够剪切”口令后，操作人员再反复一遍“能够剪切”后，才能按（踩）下操作开关进行操作。
6、本剪板几只适适用于机床额定值以内多种钢板、铜板、铝合金板及非金属材料，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝材料，不许可超厚度。
7、开机前，首先检验传动三角带完好情况，要求全部三角带松紧度必需相同，对破损三角带必需立即更换。
8、检验剪板机地脚螺栓有没有松动，背帽是否齐全，松动必需立即紧固。依据所剪板料厚度调整刀片间隙。剪板机拉杠必需紧固有效。
9、剪切不一样厚度及不一样材料板料时，压板弹簧压力及刀片间隙应合适调整，预防弹簧崩断或损伤刀口。
10、生产过程中要常常注意夹紧机构和离合器、制动器有没有异常失灵现象，剪切时必需精力集中。
11、剪板料入料时严禁把手伸进压板下面操作，剪短料时应领用铁板压住进行剪切，剪料时手必需离开刀口最少200mm以上。剪板机各部常常保持润滑，每班应有操作工加注润滑油一次。
八、各项设备安全操作规程
（1）、SJ—I型缩径机安全操作规程
一、上岗条件
1、司机必需经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。
2、必需熟悉缩径机结构、性能、电气系统、液压夹紧缩压系统原理，会维护和保养缩径机，能正确处理通常故障，并能根据本规程要求进行操作。
二、安全要求
1、缩径机电气系统必需达成完好，操作按钮灵敏可靠。
2、缩径机运行期间，司机不得离开操作位置。
3、作业时必需穿戴要求劳动保护用具，上岗前必需扎紧袖口和腰带，严禁戴手套，女职员必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严禁酒后上岗，操作时必需精力集中，严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹紧装置内。
4、认真实施《锻压设备通用操作规程》相关要求。
三、操作准备
1、接班后必需对缩径机底座固定、液压夹缩压系统、电气系统进行全方面检验，确定无问题后放准开机。
2、开机前，必需清理好机器周围，确保操作位置周围无障碍物。
3、依据加工图纸对机器进行调整。依据缩压工件端头长度调整行程开关距离。
4、依据工作量大小确定工作方法。工作量较大时可采取自动运行方法，较小时可采取手动方法运行。
5、依据加工材料直径来调整液压系统工作压力。
6、检验缩径模具是否需要更换。依据加工件直径安装和之相匹配夹紧块。
7、工作中需要在夹紧块和伸缩头滑到上面油杯中及缩径油缸座，滑到前端机油嘴用加油栓加注一般润滑机油，每班加油不少于两次。
四、正常操作
1、起动电动机：1、对机器送电，开关站电源指示灯亮。2、按下开启按钮起动液压电动机，同时冷却水泵一起工作。
2、起动加热系统：1、按下加热开关，加热指示灯亮（热天时开散热开关，冷天时开加热开关）。2、使液压油温控制在20℃左右。
3、机件加工操作：1、将控制箱上手动/自动开关切换到自动位置。2、待机器正常运转后，点动“松开”按钮后，插入待加工机件。3、点动“夹紧”按钮，使电器处于自动工作程序。4、机器液压站上液压电磁阀进行工作，带动工件进行缩径到额定尺寸后，左定位行程开关动作，停止（工进）。5、“松开”动作使松开电磁阀动作，工件被松开，同时时间继电器进入“工退”程序，拿出缩好工件，换入新待加工件。6、重新按下行程开关，“夹紧”、“工进”电磁阀工作，机件加紧，机器模具向左进行自动缩径，一直到定位行程开关处，进行下一轮自动加工工件工作。
4、因有时缩径长度短缺，可将手动/自动开关切换到手动位置，点动“工进”按钮进行工进操作，使工件抵达理想长度。
5、当不小心或误操作时出现模具和动块立即碰撞危险情况，不管是出于手动和自动工作程序，动块中有靠近开关会自动开启，使机器自动停动，此时可点动“工退”按钮，使机头退回，再点动“松开”按钮，拿出工件。
6、操作过程中，施工人员必需精力集中，传输加工件过程中必需相互配合，预防工件伤人。
7、缩径机紧急停机
8、出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）、缩径机或液压电动机有故障性异响、异震。
（2）、液压站、冷却水泵工作不正常，油温超出要求。
（3）、电动机单相运转或冒烟、冒火。
（4）、液压系统压力不够，压力出现异常，油管漏油等。
（5）、保护装置或仪表失灵
（6）、忽然停电或电源回路故障停电造成停机。
（7）、其它严重意外情况。
9、紧急停机按以下程序进行：
（1）、若发生故障时，可直接断电停机。
（2）、因电源断电自动停机时，应断开电源开关。
（3）、向值班领导汇报。
五、收尾工作
1、检验设备、保持设备清洁完好，清扫缩径机机房环境卫生，整理统计和工作日志。
2、将存在问题向接班司机认真交代清楚。
（2）、YQ32型四柱三梁液压机安全操作规程
一、上岗条件
1、司机必需经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。实习司机操作必需经相关部门同意，并指定专员指导监护。
2、必需熟悉《锻压设备通用操作规程》相关要求，熟悉YQ32型四柱三梁液压机结构、性能、电气系统、液压动力系统工作原理，熟悉多种安全保护装置，能独立操作。
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职员作病症。
二、安全要求
1、严格实施停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制，坚守岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《锻压设备通用操作规程》相关要求。
2、液压机电气系统必需达成完好，操作按钮灵敏可靠。
3、液压机运行期间，司机不得离开操作位置。
4、作业时必需穿戴要求劳动保护用具，上岗前必需扎紧袖口和腰带，女职员必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严禁酒后上岗，操作时必需精力集中，严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹紧装置内。
5、液压机安装模具必需在断电情况下进行，严禁碰撞开启按钮、手柄和用脚踏在开关上。
6、机体压板上下滑动时，严禁将工作中使用夹具、手和头部伸进压板、模具工作部位。
7、两人操作时应指定专员开机、指挥。
8、使用时不得超出设备额定压力。严禁在施工时对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
9、开机后注意压力表指针转动情况，如发觉往返摆动或不动应立即停机检验。
三、操作准备
1、开机前，必需清理好机器模具上多种杂物，擦净液压杆上任何污物。
2、依据加工图纸要求装好上下模具，必需对中，调整好模具间隙，不许可单边偏离中心，确定固定好模具后再试压。
3、依据工作量大小确定工作方法。工作量较大时可采取自动运行方法，较小时可采取手动方法运行。
4、调整工作压力，但不得超出额定压力90%，试压一件工件检验合格后再生产。
5、检验电气设备是否完好，电线接头是否松动，然后接通电源。开启一下电机观察其转向是否正确，电气保护装置是否灵敏可靠。
6、液压机工作前首先开启设备空转5分钟，同时检验油箱油量、油泵声音是否正常，液压单元及管道、接头、活塞是否有漏油现象。
7、开动设备试压，检验压力是否达成工作压力，设备动作是否正常可靠，有没有泄漏现象。
四、正常操作
1、开启电动机，空载试车，把工作方法选择按钮转至手动位置按下将或上升按钮使滑梁做上、下行程数次（每次不得超出本机最大行程）排除系统内空气。
2、（1）手动操作：操作时点动“上升”按钮将滑块升起，用专用夹具将被压工件放在工作台中间模具上，且和主轴同心，并放置平稳。点动“下降”按钮，使滑梁在工作压力作用下下降，进行压制机件。压制完成后再点动“上升”按钮，进行下一个循环。
（2）自动操作：将控制箱上手动/自动旋钮切换到自动位置后，机器在压制完成后自动回程动作，实现自动压制机件。
3、工作中要常常检验四个立柱螺母是否紧固有效。若有松动应急时紧固。不准在机床加压或卸压出现晃动情况下进行工作。
4、加工过程中如发觉操纵阀和安全阀失灵或安全保护装置失灵时，必需立即停机。待处理好后方可继续生产。
5、液压机紧急停机：出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）、液压机或液压电动机有故障性异响、异震。
（2）、液压站、柱塞泵工作不正常，油温超出要求。
（3）、电动机单相运转或冒烟、冒火。
（4）、液压系统压力不够，压力出现异常，油管漏油等。
（5）、保护装置或仪表失灵
（6）、忽然停电或电源回路故障停电造成停机。
（7）、其它严重意外情况。
紧急停机按以下程序进行：
（1）、若发生故障时，可直接断电停机。
（2）、因电源断电自动停机时，应断开电源开关。
（3）、向值班领导汇报。
五、收尾工作
1、检验设备、保持设备清洁完好，清扫缩径机机房环境卫生，整理统计和工作日志。
2、将存在问题向接班司机认真交代清楚。
（3）、高频热合机安全操作规程
一、上岗条件
1、必需经过专业技术和安全培训，考试合格，持证上岗。
2、含有一定电工基础知识，熟悉热合机结构性能、工作原理、技术特征和多种安全保护装置，能独立操作。
二、安全要求
1、在操作本机时切勿使上、下电极直接接触，以免因短路而烧坏机件，亦不得用手触摸铜片、导电片等以免烧伤皮肤。
2、因为机器内部电压很高（5500V），所以维修时必需要拉下电源开关，严禁带电作业。
3、使用时必需常常注意电压、电流改变，并加以调整。
4、每隔数日必需在各滑动部位（如滑板、丝杠、推杆轴等处）加30#机油进行润滑，并常常擦抹洁净。
5、每三个月应将电子管拔下，将管脚位置调换180°再插入管座内，以延长电子管寿命。
6、要常常保持高频开关接触器触头清洁，无烧痕及灰尘。
7、严格实施停送电制度，共给本设备电源应装设刀闸及空气开关等，设备应有合格接地线来确保安全。
三、操作前准备
1、操作前热合机电气系统必需安全可靠，工作台绝缘状态及各开关档位必需符合相关要求。
2、接通电源，调整各档位至工作需用位置，接触器触头有没有损伤，有没有异常。
3、检验机件有没有机械损伤，检验调试安全防护及制动系统。
四、正常操作
1、本机为双机头式甲、乙双双交替热合，当甲方热合时踏动“脚踏开关”K4之踏板，内部互锁机构便将乙方之踏板锁住。
2、高频开关和高压开关正确接通次序是：先接通高频开关，后接通高压开关。断开时次序为：先断开高压开关，后断开高频开关。
3、合上刀闸开关，打开电源开关，此时电源指示灯亮，冷却风扇转动并有冷风吹向机器内电子管，同时电子管灯丝发光。
4、将“时控/人控”开关切换到“人控”位置进行人工操作，将输出调整按钮调到“零”位，并在下极板上放置2—3层塑料薄膜。
5、右脚踏“脚踏推板”使铜刀下降，将塑料薄膜压紧后左脚踏“脚踏开关”，此时阳流表M1、M2有指数，约为0.2A左右，此时旋转“输出调整”旋钮，使阳流逐步增大，但最大不得超出0.8A。带过1—3秒后就可将塑料热合完成了。“输出调整”位置就不要再动了。也可用“时间控制器”反复压合数次，使其达成满意程度后，便可进行正式大量生产了。
6、热合过程中当“时间控制器”发生故障时，可临时关闭时控开关，整机仍可用人工控制方法继续生产。
五、收尾工作
1、切断电源，检验设备、保持设备清洁完好，清扫机房环境卫生，整理统计和工作日志。
2、将存在问题向接班司机认真交代清楚。
（4）、Z28-200型滚丝机司机安全操作规程
一、上岗条件
1、司机必需经过专业培训合格后，持证上岗。
2、必需熟悉滚丝机结构、性能、供电系统、液压系统原理，会维护和保养滚丝机，能正确处理通常故障，并能根据本规程要求进行操作。
3、必需熟悉《锻压设备通用操作规程》相关内容。身体情况必需适应本工作。
二、安全要求
1、锚杆在滚丝机被卡时，必需切断电源再处理。
2、滚丝机运行期间，不得离开操作位置。
3、作业时必需穿戴要求劳动保护用具，扎紧袖口及腰带，精力集中，严禁戴手套，女职员必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。因为车间场地狭小，人员集中，工作时要注意前后周围人员安全。
4、认真实施《锻压设备通用操作规程》相关要求。
三、操作前准备工作
1、检验液压储油箱、滚压油池、冷却油池油量是否满足工作要求。
2、检验电动机转向、活动主轴及固定主轴、液压系统、冷却系统工作是否正常，检验多种仪表指示是否正常。
3、检验各部件固定螺栓有没有松动，液压行程等是否满足工作要求。滚轮是否在正常位置上，关键防护装置是否完好。
4、依据图纸要求及轧圆外径调整丁字支架和支撑块位置。调整滚丝轮牙位及中心距、确保滚丝符合图纸要求。
四、正常操作
1、开机前，检验液压系统电路、操作系统等部位是否良好，清理周围障碍物。及其各部分必需得到充足润滑。
2、设备调整后，先低速进行试滚，待正常后方可进行生产。
3、在设备运转过程中，手不得接触滚轮、上坯料时手不得伸入两滚轮之间。
4、严禁在设备开动过程中进行调整、检修和擦拭设备。
5、工作中需要离开设备或临时停电时，必需切断电源。停送电时必需严格实施停送电制度，严格实施一人操作、一人监护制度。
6、开车操作：（1）、按“滚压正转”主轴转动。（2）、按“液压开”油泵起动。。（3）、按“中心调整”活动主轴进给。（4）、松开“中心调整”活动主轴退回（自动勿须按）。（5）、开始操作前反复按数次“中心调整”进行排气。
7、正常操作 ：
（1）手动操作：1）将工件放于支撑块上。 2）踩下脚踏开关，活动主轴给进。3）松开，活动主轴退回。4）取下工件。
（2）自动循环操作：只需将功效键按钮扳倒“自动”位置，按动“滚压开”、“液压开”按钮，以后每个循环中只装卸工件，其循环程序以下
进给 滚压 退回 停歇

当需要中止滚压时，按“滚压停”、“液压停”按钮，功效开关扳倒手动即可。
8、需要临时停车或发生意外，可按“急停”按钮总停。长时间停车时应切断电源。
9、滚丝机紧急停机：出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）、滚丝机或电动机有故障性异响、异震。
（2）、滚压油、冷却油供给不正常，油温超出要求。
（3）、电动机单相运转或冒烟、冒火。
（4）、液压系统压力不够，压力出现异常。
（5）、保护装置或仪表失灵
（6）、忽然停电或电源回路故障停电造成停机。
（7）、其它严重意外情况。
紧急停机按以下程序进行：
（1）、若发生故障时，可直接断电停机。
（2）、因电源断电自动停机时，应断开电源开关。
（3）、向值班领导汇报。
10、机器必需按要求进行润滑。各手工润滑点其加油量润滑次数视工作情况而定，主轴轴承和导轨润滑每班不得低于两次。
五、收尾工作
1、检验设备、保持设备清洁完好，清扫滚丝机机房环境卫生，整理统计和工作日志。
2、将存在问题向接班司机认真交代清楚。
（5）、Z28-60型滚丝机司机安全操作规程
一、上岗条件
1、司机必需经过专业培训合格后，持证上岗。
2、必需熟悉滚丝机结构、性能、供电系统、液压系统原理，会维护和保养滚丝机，能正确处理通常故障，并能根据本规程要求进行操作。
3、必需熟悉《锻压设备通用操作规程》相关内容。身体情况必需适应本工作。
二、安全要求
1、锚杆在滚丝机被卡时，必需切断电源再处理。
2、滚丝机运行期间，不得离开操作位置。
3、作业时必需穿戴要求劳动保护用具，扎紧袖口及腰带，精力集中，严禁戴手套，女职员必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。因为车间场地狭小，人员集中，工作时要注意前后周围人员安全。
4、认真实施《锻压设备通用操作规程》相关要求。
三、操作前准备工作
1、检验液压储油箱、滚压油池、冷却油池油量是否满足工作要求。
2、检验电动机转向、活动主轴及固定主轴、液压系统、冷却系统工作是否正常，检验多种仪表指示是否正常。
3、检验各部件固定螺栓有没有松动，液压行程等是否满足工作要求。滚轮是否在正常位置上，关键防护装置是否完好。
4、依据图纸要求及轧圆外径调整丁字支架和支撑块位置。调整滚丝轮牙位及中心距、确保滚丝符合图纸要求。
四、正常操作
1、开机前，检验液压系统电路、操作系统等部位是否良好，清理周围障碍物。及其各部分必需得到充足润滑。
2、设备调整后，先低速进行试滚，待正常后方可进行生产。
3、在设备运转过程中，手不得接触滚轮、上坯料时手不得伸入两滚轮之间。
4、严禁在设备开动过程中进行调整、检修和擦拭设备。
5、工作中需要离开设备或临时停电时，必需切断电源。停送电时必需严格实施停送电制度，严格实施一人操作、一人监护制度。
6、开车操作：（1）给滚丝机送电。（2）按“蜗轮润滑油泵开”，起动润滑。（3）按“油泵开”油泵起动。（4）按“主轴正转”主轴转动。（5）按“工件冷却”开。（6）按“主轴点动”活动主轴进给。（7）松开“主轴点动”活动主轴退回（自动勿须按）。
7、正常操作
（1）、手动操作：（1）只需将功效键按钮扳倒“手动”位置，按“蜗轮润滑油泵开”，按动“油泵开”，按“主轴正转”主轴转动，按“工件冷却”开。（2）将工件放于支撑块上。（3）踩下脚踏开关，活动主轴给进。（4）松开脚踏开关，活动主轴退回。（5）取下工件。
（2）、自动循环操作：只需将功效键按钮扳倒“自动”位置，按动“蜗轮润滑油泵开”，按动“油泵开”按钮，按“主轴正转”主轴转动，按“工件冷却”开。以后每个循环中只装卸工件，其循环程序以下
进给 滚压 退回 停歇

当需要中止滚压时，按“液压油泵关”按钮，功效开关扳倒手动即可。
8、需要临时停车时应根据开机操作相反次序操作。发生意外时，可按“总停”按钮总停。长时间停车时应切断电源。
9、滚丝机紧急停机
出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）、滚丝机或电动机有故障性异响、异震。
（2）、滚压油、冷却油供给不正常，油温超出要求。
（3）、电动机单相运转或冒烟、冒火。
（4）、液压系统压力不够，压力出现异常。
（5）、保护装置或仪表失灵
（6）、忽然停电或电源回路故障停电造成停机。
（7）、其它严重意外情况。
紧急停机按以下程序进行：
（1）、若发生故障时，可直接断电停机。
（2）、因电源断电自动停机时，应断开电源开关。
（3）、向值班领导汇报。
10、机器必需按要求进行润滑。各手工润滑点其加油量润滑次数视工作情况而定，主轴轴承和导轨润滑每班不得低于两次。
五、收尾工作
1、检验设备、保持设备清洁完好，清扫滚丝机机房环境卫生，整理统计和工作日志。
2、将存在问题向接班司机认真交代清楚。
（6）、剪板机安全操作规程
一、上岗条件
1、司机必需经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。实习司机操作必需经相关部门同意，并指定专员指导监护。
2、必需熟悉《锻压设备通用操作规程》相关要求，熟悉剪板机结构、性能、电气系统、动力系统工作原理，熟悉多种安全保护装置，能独立操作。
3、操作者必需掌握设备”三好”、“四会”和按设备维护保养要求使用和维护设备。。
4、无妨碍本职员作病症。
二、安全要求
1、严格实施停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制，坚守岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《锻压设备通用操作规程》相关要求。
2、剪板机电气系统必需达成完好，操作按钮灵敏可靠。脚踏机构传动零活可靠。压紧装置能够牢牢压紧板材。机床无开裂部件。
3、剪板机运行期间，司机不得离开操作位置或托人代管开动着设备。
4、作业时必需穿戴要求劳动保护用具，上岗前必需扎紧袖口和腰带，女职员必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严禁酒后上岗，操作时必需精力集中，严禁打闹嬉戏。
5、工作中认真做到：（1）不准剪切叠合板料，不准剪毛边板料边缘，不准剪切压不禁狭窄板料和短料。（2）刀板间间隙应依据板料厚度来调整，但不得大于板厚1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面必需保持平行，调整后应人工盘车检验，以免发生意外。（3）刀板刀口应保持锋利，如刀口变钝或崩裂现象，应立即更换。（4）剪切时压料装置应牢牢地压紧板料，不准在未压紧板料前进行剪切。
6、严禁剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刀口损坏刀片。机床后面不得站人。
7、严禁用敲击方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙，在调整导轨间隙、刀刃间隙时应停车后方可进行，严禁在工作转动中，将手伸进剪切区或用手接料及捡料。
8、对线人员在找正工件前，关键操作人员应将手和脚离移操作开关，只有听到找线人员发出“能够剪切”口令后，操作人员再反复一遍“能够剪切”后，才能按（踩）下操作开关进行操作。
9、本剪板几只适适用于机床额定值以内多种钢板、铜板、铝合金板及非金属材料，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝材料，不许可超厚度。
三、操作准备
1、开机前，首先检验传动三角带完好情况，要求全部三角带松紧度必需相同，对破损三角