饮料生产企业安全生产标准化评定标准概述样本.doc

饮料生产企业安全生产标准化评定标准
考 评 说 明
1.本评定标准适适用于《GB10789饮料通则》所表示饮料类生产企业，包含碳酸饮料（汽水）类、果汁和蔬菜汁类、蛋白饮料类、包装饮用水类、茶饮料类、咖啡饮料类、植物饮料类、风味饮料类、特殊用途饮料类、固体饮料类及其它饮料类等企业。
2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和150条考评内容。
3.在本评定标准“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应依据“考评内容”和“考评措施”相关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。有需要追加扣分，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
5.本评定标准累计1000分。最终评审评分换算成百分制，换算公式以下：

最终得分采取四舍五入，取小数点后一位数。
因考评类目“6.生产设备设施”中可能出现空项较多，能够单独换算成百分制。
6.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。评定所对应等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低等级来确定标准化等级（见下表）。
评定等级
评审评分
安全绩效
一级
≥90
申请评审前十二个月内未发生重伤及以上生产安全事故。
二级
≥75
申请评审前十二个月内未发生人员死亡生产安全事故。
三级
≥60
申请评审前十二个月内发生生产安全事故死亡不超出1人。

饮料生产企业安全生产标准化评定标准

自评/评审单位：
自评/评审时间：从 年 月 日 到 年 月 日
自评/评审组组长： 自评/评审组关键组员：

考评
类目
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评措施
自评/评审描述
空项
实际
得分
1.安全生产目标

1.1目标
建立安全生产目标管理制度，明确目标和指标制订、分解、实施、考评等步骤内容。
2
无该项制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；安全生产目标管理制度缺乏制订、分解、实施、绩效考评等任一步骤内容，扣1分；未能明确对应步骤责任部门或责任人对应责任，扣1分。

根据安全生产目标管理制度要求，制订文件化年度安全生产目标和指标。
2
无年度安全生产目标和指标，不得分；安全生产目标和指标未以企业正式文件公布，不得分。

1.2监测和考评
依据所属基层单位和部门在安全生产中职能，分解年度安全生产目标和指标，并制订实施计划和考评措施。
2
无年度安全生产目标和指标分解，不得分；无实施计划或考评措施，不得分；实施计划无针对性，不得分；每缺一个基层单位和职能部门指标实施计划或考评措施，扣1分。

根据制度要求，对安全生产目标和指标实施计划实施情况进行监测，并保留相关监测统计资料。
2
无安全目标和指标实施情况检验或监测纪要，不得分；检验和监测不符合制度要求，扣1分；检验和监测资料不齐全，扣1分。

定时对安全生产目标完成效果进行评定和考评，依据考评评定结果，立即调整安全生产目标和指标实施计划。
评定结果、实施计划调整、修改统计应形成文件并加以保留。
2
未定时进行效果评定和考评，不得分；未立即调整实施计划，不得分；调整后目标和指标和实施计划未以文件形式颁发，扣1分；统计资料保留不齐全，扣1分。

小计
10
得分小计

2.组织机构和职责
2.1组织机构和人员
按要求设置安全管理机构或配置安全管理人员。
设置或指定职业卫生管理机构或组织，配置专职或兼职职业卫生管理人员。
4
未设置或配置及指定，不得分；未以文件形式进行设置或任命，不得分；设置或配置不符合要求，每处扣1分；扣满4分，追加扣除10分。

依据相关要求和企业实际，设置安全生产领导机构。
3
未设置，不得分；未以文件形式任命，扣1分；组员未包含关键责任人、部门责任人等相关人员，扣1分。

安全生产领导机构每三个月应最少召开一次安全专题会，协调处理安全生产问题。会议纪要中应有工作要求并保留。
3
未定时召开安全专题会，不得分；无会议纪要，扣2分；未跟踪上次会议工作要求落实情况或未制订新工作要求，不得分；有未完成项且无整改方法，每一项扣1分。

2.2职责
建立、健全安全生产责任制和职业病防治责任制，并对落实情况进行考评。
4
未建立安全生产责任制和职业病防治责任制，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；每缺一个部门、岗位责任制，扣1分；责任制内容和岗位工作实际不相符，每处扣1分；没有对责任制落实情况进行考评，扣1分。

企业关键责任人应根据安全生产法律法规给予职责，全方面负责安全生产工作，并推行安全生产义务。
3
关键责任人安全生产职责不明确，不得分；未按要求推行职责，不得分，并追加扣除10分。

各级人员应掌握本岗位安全生产职责。
3
未掌握岗位安全生产职责，每人扣1分。

小计
20
得分小计

3.安全投入
3.1安全生产费用
建立安全生产费用提取和使用管理制度。
3
无该项制度，不得分；制度中职责、步骤、范围、检验等内容，每缺一项扣1分。

确保安全生产费用投入，专款专用，并建立安全生产费用使用台账。
3
未确保安全生产费用投入，不得分；无安全生产费用归类统计管理，扣2分；无安全费用使用台账，不得分；台账不完整齐全，扣1分。

制订并实施包含以下方面安全生产费用使用计划：
1.完善、改造和维护安全和职业病防护设施设备。
2.安全生产教育培训和配置个体防护装备。
3.安全评价、职业病危害评价、重大危险源监控、事故隐患排查和治理。
4.职业病防治，职业病危害原因检测、监测和职业健康检验。
5.设备设施安全性能检测检验。
6.应抢救援器材、装备配置及应抢救援演练。
7.安全标志和职业病危害警示标识。
8.其它和安全生产直接相关物品或活动。
8
无该使用计划，不得分；计划内容缺失，每缺一个方面扣1分；未按计划实施，每一项扣1分；有超范围使用，每次扣2分。

3.2相关保险
缴纳足额保险费（工伤保险、安全生产责任险）。
3
未缴纳，不得分；无缴费相关资料，不得分。

保障受伤害职员享受工伤保险待遇。
3
相关保险评定、年费、赔偿等资料不全，每一项扣1分；未进行伤残等级判定，不得分；赔偿不到位，不得分。

小计
20
得分小计

4.法律法规和安全管理制度
4.1法律法规、标准规范
建立识别、获取、评审、更新安全生产法律法规、标准规范和其它要求管理制度。
5
无该项制度，不得分；缺乏识别、获取、评审、更新等步骤要求和部门、人员职责等内容，每缺乏一项扣1分；未以文件形式公布生效，扣2分。

各职能部门和基层单位应定时、立即识别和获取本部门适用安全生产法律法规、标准规范和其它要求，向归口部门汇总，并公布清单。
5
未定时识别和获取，不得分；不立即，每次扣1分；每少一个部门和基层单位定时识别和获取，扣1分；未立即汇总，扣1分；无清单，不得分；每缺一个安全生产法律法规、标准规范和其它要求文本或电子版，扣1分。

立即将识别和获取安全生产法律法规、标准规范和其它要求融入到企业安全生产管理制度中。
5
未立即融入，每项扣2分；制度和安全生产法律法规和其它要求不符，每项扣2分。

立即将适用安全生产法律法规、标准规范和其它要求传达给从业人员，并进行相关培训和考评。
5
未传达，不得分；未培训考评，不得分；无培训考评统计，不得分；缺乏培训和考评，每人次扣1分。

4.2规章制度
按摄影关要求建立和公布健全安全生产规章制度，最少包含下列内容：安全生产目标管理、安全生产责任制和职业病防治责任制、安全生产费用管理、法律法规和标准规范管理、岗位安全操作规程、文件和档案管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施和职业病防护设施“三同时”管理、生产设备设施验收和报废拆除管理、危险作业管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、安全标志和职业病危害警示标识及安全防护管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检验管理、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等。
15
未以文件形式公布，不得分；每缺一项内容，扣2分（其它考评内容中已经有不反复扣分）；制度内容不符合要求或和实际不符，每项制度扣1分；无制度实施统计，每项制度扣1分。

将安全生产规章制度发放到相关工作岗位，职员应掌握相关内容。
5
制度未发放，扣2分；发放不到位，每处扣1分；职员未掌握相关内容，每人次扣1分。

4.3操作规程
基于岗位风险辨识，编制完善、适用岗位安全操作规程。
10
无岗位安全操作规程，不得分；岗位操作规程不完善、不适用，每缺一个扣2分；内容缺乏风险分析、评定和控制，每个扣1分。

向职员下发岗位安全操作规程，职员应掌握相关内容。
5
操作规程未发放至岗位，不得分；发放不到位，每处扣1分；职员未掌握相关内容，每人次扣1分。

职员操作要严格根据操作规程实施。
5
现场发觉违反操作规程，每人次扣1分。

4.4评定
每十二个月最少一次对安全生产法律法规、标准规范、其它要求和规章制度、操作规程实施情况和适用情况进行检验、评定。
10
未进行检验、评定，不得分；无评定汇报，不得分；评定汇报每缺乏一个方面内容，扣1分；评定结果和实际不符，扣2分。

4.5修订
依据评定情况、安全检验反馈问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用。
10
应组织修订而未组织进行，不得分；该修订而未修订，每项扣1分；无统计资料，扣5分。

4.6文件和档案管理
建立文件和档案管理制度，明确职责、步骤、形式、权限及各类安全生产档案及保留要求等事项。
5
无该项制度，不得分；未以文件形式公布，不得分；未明确安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订等责任部门或人员、步骤、形式、权限等，每处扣1分；未明确具体档案资料、保留周期、保留形式等，每处扣1分。

确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订效力。
5
未按文件管理制度实施，不得分；缺乏步骤统计资料，每处扣1分。

对下列关键安全生产管理相关资料实施档案管理：关键安全生产文件、安全生产会议统计、隐患管理信息、培训统计、资格资质证书、检验和整改统计、职业健康管理统计、安全活动统计、法定检测统计、关键设备设施档案、相关方信息、应急演练信息、事故管理统计、绩效评定统计、维护和校验统计、技术图纸等。
10
未实施档案管理，不得分；档案管理不规范，扣2分；每缺乏一类档案，扣1分。

小计
100
得分小计

5.教育培训
5.1教育培训管理
建立安全教育培训管理制度。
5
无该项制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；制度中每缺乏一类培训要求，扣1分；培训要求不符合《生产经营单位安全培训要求》（国家安全生产监督管理总局令第3号）和《特种作业人员安全技术培训考评管理要求》（国家安全生产监督管理总局令第30号）等相关要求，每处扣1分。

确定安全教育培训主管部门，定时识别安全教育培训需求，制订各类人员培训计划。
5
未明确主管部门，不得分；无培训计划，不得分；未定时识别需求，扣1分；识别不充足，扣1分；培训计划中每缺一类培训，扣1分。

按计划进行安全教育培训，对安全教育培训效果进行评定和改善。做好教育培训统计，并建立档案。
20
未按计划进行培训，每次扣2分；统计不完整，每缺一项扣1分；未进行效果评定，每次扣1分；未依据评定作出改善，每次扣1分；未实施档案管理，扣10分；档案资料不完整，每个扣1分。

5.2安全生产管理人员教育培训
关键责任人和安全生产管理人员，必需含有和本单位所从事生产经营活动对应安全生产知识和管理能力，须经培训考评合格后方可任职，并应按要求进行再培训。
10
关键责任人未经培训考评合格上岗，不得分；关键责任人未按相关要求进行再培训，扣2分；安全管理人员未经培训考评合格或未按相关要求进行再培训，每人次扣2分。

5.3操作岗位人员教育培训
对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训和考评，考评不合格人员，不得上岗。
对新职员进行“三级”安全教育。
在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对相关操作岗位人员进行专门安全教育和培训。
操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经培训考评合格后，方可上岗工作。
20
未经培训考评合格就上岗，每人次扣2分；未进行“三级”安全教育，每人次扣2分；在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门安全教育培训，每人次扣2分；未按要求对转岗、离岗者进行培训考评合格就上岗，每人次扣2分。

5.4特种作业人员教育培训
从事特种作业人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

15
无特种作业操作资格证书上岗作业，每人次扣4分；证书过期未立即审核，每人次扣2分；缺乏特种作业人员档案资料，每人次扣1分；扣满15分，追加扣除10分。

5.5其它人员教育培训
企业应对相关方作业人员进行安全教育培训。作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前安全教育培训。
对外来参观、学习等人员进行相关安全要求、可能接触到危害及应急知识等内容安全教育和通知，并由专员率领。
15
未对相关方作业人员进行培训，扣10分。相关方作业人员未经安全教育培训进入作业现场，每人次扣2分；对外来人员未进行安全教育和危害通知，每人次扣2分；内容和实际不符，每处扣1分；未按要求正确使用个体防护装备，每人次扣1分；无专员率领，扣3分。

5.6安全文化建设
采取多个形式活动来促进企业安全文化建设，促进安全生产工作。
10
未开展企业安全文化建设不得分，安全文化建设和《企业安全文化建设导则》（AQ/T9004）不符，每项扣1分。

小计
100
得分小计

6.生产设备设施
6.1生产设备设施建设
企业新改扩工程应建立建设项目安全设施和职业病防护设施“三同时”管理制度。
5
无该项制度，不得分；制度不符合相关要求，每处扣1分。

严格实施 “三同时”管理制度，依据项目情况按相关要求进行安全条件论证、安全评价和职业病危害评价、提交审查和完工验收及立案等工作。
15
未实施“三同时”要求，不得分；根据相关要求需要进行安全条件论证、安全评价和职业病危害评价、提交审查和完工验收及立案等工作，每缺乏一个扣3分。

厂址选择、厂区部署和关键车间工艺部署、关键生产场所火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距、设备设施、变配电等电气设施、爆炸危险场所通风设施、防爆型电气设施设备、设施设备双重接地保护、防雷设施、集中监视和显示防控中心、厂区和厂房照明、人员通行安全路线等应符合相关法律法规、标准规范要求。
10
不符合要求，每项扣2分；组成重大隐患，不得分，并追加扣除20分。

6.2设备设施运行管理
建立设备设施运行、检修、维护、保养管理制度。
3
无该项制度，不得分；缺乏内容或操作性差，扣1分。

建立设备设施运行台账，制订检维修计划。
3
无台账或检维修计划，不得分；资料不齐全，每次（项）扣1分。

按检维修计划定时对设备设施和安全设备设施进行检维修。
4
未按计划检维修，每项扣2分；未进行安全验收，每项扣1分；检维修方案未包含作业危险分析和控制方法，每项扣1分；未对检维修人员进行安全教育和施工现场安全交底，每次扣1分；失修每处扣1分；检维修完成未立即恢复安全装置，每处扣1分；未经企业安全生产管理部门同意就拆除安全设备设施，每处扣2分；检维修统计归档不规范立即，每处扣1分；检维修完成后未按程序试车，每项扣2分。

饮料加工设备基础安全要求：
1.饮料加工设备、储罐和管道应有足够稳定性，基础固定良好。
2.应确保设备之间、设备和墙和柱之间留有必需安全巡视、检验和检修距离、通道。
3.管路应有良好密封性能，无泄漏。
4.对需要定时进行安全检测、检验设备设施，依据相关安全技术标准要求检测检验，并在设备设施适宜位置标识安全检测状态标志。
5.安全装置：
（1）有高压、高温或深冷等设备设施，必需配置对应信号报警装置和安全防护设施。
（2）压力表、温度计等安全装置应指示灵敏、刻度清楚,并在检验周期内使用。
（3）安全门门机联锁可靠。
（4）启/停按钮应和动力回路联锁，并有防误开启方法。急停状态应有显著声光指示信号。
（5）安全泄压装置应完好；检验、调试、更换统计齐全，并在检验周期内使用。
6.安全标志：
（1）设备上应有适适用于润滑、操作、调整多种标志或指示牌，标志和指示牌应醒目、清楚。
（2）控制盘仪表、指示灯、操作按钮等应用汉字标识，确保正确、清楚。
（3）操作手柄（手轮）应有显著安全标识和操作方向功效指示。
（4）要求回转方向回转件，应有表明旋转方向箭头符号。
（5）设备维护时，应悬挂警示牌，并锁定，确保设备和系统处于能源受控（或能量锁定）状态。
7.外露旋转部位应安装合格防护罩、防护栏杆或防护挡板。
8.电气绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1相关要求。
9.表面温度超出60℃管道，应设有符合国家标准隔热层或其它防护方法。裸露高温部分应采取隔热、防烫伤方法。
13
不符合要求，每处扣1分。本考评内容已经扣分，后面设备考评内容中相同情况不再反复扣分。

焙烤设备：
1．应有完整温度控制系统，并能够分别控制上、下火温度。
2．升温报警设备灵敏度符合要求，保持状态良好。
3．焙烤设备可随时调整焙烤时间。
4．烤炉隔热设施应性能良好。
6.设置必需安全巡视、检验和检修通道。
7．压力系统及压力管道应符合国家规范。
3
不符合要求，每处扣1分。

储罐、贮糖浆设备：
1.开在贮糖罐上部人孔应设有高出上表面大于10毫米凸缘。开在侧部和底部人孔内表面应平滑。人孔盖应含有足够强度。向外开人孔盖应有确保在贮罐装满时不至因内压力而打开装置。
2.贮糖罐应设有液位限位系统，预防罐内物料外溢。
4
不符合要求，每处扣1分。

均质及高压设备：
1.设备无漏料、漏油等现象。
2.高压均质机必需安装旁通管。
（1）出料管不得安装节流阀，进料管道内应安装管间过滤器。
（2）应确保柱塞冷却水连续供给，回路通畅，无堵塞现象，冷却水流量计指示正常。
（3）活塞和活塞座、阀芯和阀座密封面应密封良好。
3.清洗管道回流管上应设有安全阀保护，有组织排放。
4.高压均质机清洗时，应置于低压状态。
4
不符合要求，每处扣1分。

干燥设备：
1.干燥塔泄爆口位置合理，泄爆面积应满足泄爆要求。泄爆口应由含有对应资质单位进行设计和安装，并提供对应资质证实材料。
2.干燥塔机体应采取静电消除方法。控制颗粒物质流速，预防静电积累。干燥塔防雷、防静电接地应做到每十二个月定时检测，并提供检测汇报。
3.压力喷雾干燥器主体应有排风温度超温报警装置。干燥塔应有超温、超压报警系统。
4.对干燥塔、旋风分离器要定时巡视检验，预防因塔内温度增高使残留乳粉结焦引发事故。
5. 干燥车间内电气设备（电动机、灯具等）应满足防尘防爆要求，电缆线路不应有中间接头，且应采取阻燃电缆，电缆接线盒应为防尘型或尘密型。
4
不符合要求，每处扣1分。

果蔬压榨机、分离机 过滤机(果蔬类饮料企业):
1.各固定螺栓齐全无松动、变形。
2.传动部位安全防护装置齐全、可靠。
3.设备各部分密封良好，无泄漏、渗漏现象。
4. 刮板链条和传动链条松紧一致，无卡碰机壳现象。
5.进出液管路阀门配置正确合理，工作压力符合要求。
6.急停开关，保护开关、按钮灵敏可靠。
4
不符合要求，每处扣1分。

PET 瓶吹瓶机：
1.检验各气动元件是否漏气，动作是否灵
敏。
2．检验高压气源，低压气源、电源、水源是否正常。
3．检验三联体是否异常、漏气、是否堵塞。
4．检验各急停开关，安全门开关、保护装
置检测开关是否正常。
5．全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时要立即
清洗。
6．生产前检验各运动部件是否牢靠，螺丝是否松动脱落，尤其是冲击力强地方及传动部分。
4
不符合要求，每处扣1分。

温瓶机：
1.外漏旋转部位应安装防护装置，并确保完好有效。
2.紧固件、连接件锁紧装置应完整、可靠。
3.电气设备绝缘、屏护、防护间距应符合相关要求。急停装置、连锁装置、操作按钮应标识清楚，灵敏可靠，并有故障报警装置。
4.设备隶属仪表灵敏正确。
5.加热器无泄漏，各蒸汽管道应符合相关要求。
6.观察窗玻璃无破损，密封条无泄漏。玻璃强度和刚度应和温度相适应。
7.PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关要求，保护回路齐全可靠。
4
不符合要求，每处扣1分。

洗瓶机（限于玻璃瓶、瓷瓶）：
1.机械系统、电气自控系统、温度自控系统、液碱自控系统等各部位正常，润滑良好，防护装置完整齐全。
2.查看槽水箱视窗开关应和停车、停止喷淋联锁。
3
不符合要求，每处扣1分。

灌装、压盖、包装机、溶糖及配料设备：
1.固体饮料包装设备应满足粉尘防爆安全要求，采取防尘结构粉尘防爆电气设备（电动机、灯具等），电缆线路不应有中间接头，且应采取阻燃电缆，电缆接线盒应为防尘型或尘密型。
2.对易造成糖粉等沉积、扬尘区域，应采取防爆方法。
4
不符合要求，每处扣1分。

易拉罐液位检测机：
1.在设备上设置显著辐射警示标识。
2.在检测机主射线方向侧采取铅板屏蔽。
3.定时请有资质单位对所在作业场所进行检测，检测结果符合相关要求。
4.放射源应有使用登记证。
4
不符合要求，每处扣1分。

输送机械：
1.安全装置：
（1）皮带输送机在两边应设置防跑偏挡轮，并运转灵活，销轴无窜动；转弯处应设置防倾覆装置。
（2）驱动装置中应设置过载保护装置，且运行可靠。
（3）链式输送机上坡、下坡处应设置止退器或捕捉器，并运行可靠，转弯处应设置防倾覆装置。
（4）垂直升降机应设置上升、下降限位装置及止挡器，并设有防护栏，其门应设置联锁装置。
2.通道、梯台和防护网（栏）：
（1）输送机械下方通道净空高度应大于2米。
（2）输送机械上坡、下坡段或下面有些人员经过部位，应在输送机械下面设置坚固防护网（板）；输送机械穿越楼层而出现孔口时应设护栏，在人员能靠近重锤张紧装置下方应设置防护栅（栏）。
（3）人员需常常跨越输送机械部位应设置人行过道（桥）。
（4）工业梯台应符合GB50205 及GB4053相关要求；防护护网（栏）安全距离应符合GB 23821相关要求。
8
不符合要求，每处扣1分。

卸罐机、码垛机、装箱机、贴标机：
1.外漏旋转部位应安装防护装置，并确保完好有效。
2.紧固件、连接件锁紧装置应完整、可靠。
3.电气设备绝缘、屏护、防护间距应符合相关要求。急停装置、连锁装置、操作按钮应标识清楚，灵敏可靠，并有故障报警装置。
4.设备隶属仪表灵敏正确。
5.PE（地）线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关要求，保护回路齐全可靠。
5
不符合要求，每处扣1分。

喷码机：
1.开机前检验电气线路，气动管路是否完好。
2.进行高度调整，观察墨点有没有缺失。
3.隶属设备运转正常，隶属仪表齐全灵敏。
4.设备内外整齐无污垢，安全防护装置齐全可靠。
5.电气系统装置齐全，接地良好。
3
不符合要求，每处扣1分。

膜缩包机：
1.传动系统运转正常，各传动部位工作协调一致。
2.安全防护装置齐全可靠。
3.热风箱工作运行无堵塞现象，热风温度控制正常。
4.急停开关，保护开关、按钮灵敏可靠。电气系统装置齐全，接地良好。
4
不符合要求，每处扣1分。

制冷站（制冷设备及站房）：
1.液氨储罐有喷淋。
2.液氨储罐应按要求设置围堰。
3.事故排风机防爆且有连锁装置。
4.现场设置洗眼器，配置呼吸器、防护服、防毒面具、应急药箱等。
5.安装氨气浓度报警器,气体浓度报警装置应有备用电源。
6. 氨制冷机房应设置事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮。
7.事故排风机必需选择防爆型, 事故排风机应按二级负荷供电，当制冷系统因故障被切除供电电源停止运行时，应确保排风机可靠供电。
8.在氨制冷机房门口外侧便于操作位置，应设置切断制冷系统电源紧急控制开关，并应设置警示标识。
9.每套制冷压缩机组开启控制柜（箱）及机组控制台应设紧急停机按钮。
10.制冷系统应装设紧急泄氨器，在紧急情况下，可将系统中氨液溶于水中，排至贮罐、水池。
11.现场有防液氨泄露中毒应急预案。
12.现场设风向标。
13.管道标明介质、流向、安全色。
14.氨压缩机房自动控制室或操作人员值班室应和机器间隔开，并设固定密封观察窗。
15．氨制冷机房、应设置应急照明，照明灯具应选择防爆型。
16. 控制室门向疏散方向开启。
15
不符合要求，每处扣1分。累计扣满15分，追加扣除20分。

冷库：
1.库房公路站台应符合下列要求：
（1）站台宽度不宜小于5.0 米。
（2）站台边缘停车侧面应装设缓冲橡胶条块，并应涂有显著黄、黑相间防撞警示色带。
（3）站台上应设罩棚，靠站台边缘一侧如有结构柱时，柱边距站台边缘净距不宜小于0.6米，罩棚净高应和运输车辆高度相适应，且应设有排水设施。
（4）依据需要可设封闭站台，封闭站台应和冷库穿堂合并部署。
2.库房楼梯间应设在靠穿堂处，并应采取不燃材料建造。首层楼梯出口应直通室外或距直通室外出口小于15米。
3.建筑面积在 1000米2以上冷藏间应最少设两个冷藏门（含隔墙上门）。冷藏门内侧应设有应急内开门锁装置，并应有醒目标标识，预防人员被困。
4.在库房内严禁设置和库房生产、管理无直接关系其它用房。
5.库房隔热材料应为不散发有害或异味等对食品有污染，且难燃或不燃烧\不易变质物质。
6.冷库宜采取钢筋混凝土结构或钢结构。小型冷库如采取砖混结构，应采取方法预防因冻融循环而损害结构。
7.冷间内照明灯具宜选择外壳防护等级为 IP54 级并带有保护罩防潮型灯具。部署在低温潮湿穿堂内配电箱应采取防潮密封型。当不集中设置照明配电箱，各冷间照明控制开关分散部署在冷间外穿堂上时，应选择带指示灯防潮型开关或气密式开关。
8.冷库宜采取AC220V/380V TN-S 或TN-C-S 配电系统。冷间照明支路宜采取AC220V单相供电，灯具金属外壳应接专用保护线。当灯具安装高度等于或小于2.2米时应采取 AC24V 安全电压供电。各照明支路应设置剩下电流保护装置。
9.冷间内动力、照明、控制线路应依据不一样冷间温度要求，选择适用耐低温铜芯电力电缆，并宜明敷。
10.采取松散保温材料（如稻壳）冷库阁楼层内不应安装电气设备及敷设电气线路。
11.冷库货运出入口应设置限高、限速标志。各库房之间若采取机动车运输，应依据需要在各库房货运通道口设置防撞桩，防撞桩应采取固定式，并涂有显著黄、黑相间防撞警示色带。
12.冷藏间内宜在门口周围设置呼叫按钮，呼叫信号应传送到制冷机房控制室或有些人值班房间，并应在冷藏间外设有呼叫信号显示。设有呼叫信号按钮冷藏间，应在冷藏间内门上方设长明灯。设有专用疏散门冷藏间，应在冷藏间内疏散门上方设置长明灯。
12
不符合要求，每处扣1分。累计扣满12分，追加扣除10分。

仓库：
1.物品存放区和墙距、梁距、柱距，和物品之间应符合安全距离要求。
2.车行道、人行道宽度符合标准。
3.作业点和安全通道采光符合标准。
4.按要求采取防爆方法。
5.消防设施标识及防火安全标志正确、齐全。
6.按要求数量和种类配置消防器材，且灵敏可靠。
7.照明灯具完好率100%。
7
不符合要求，每处扣1分。

危险化学品库：
1.库房建筑物：库房耐火等级应不低于二级，门窗应向外开启。库房防雷设施应符合GB50057相关要求，应定时进行检测并确保可靠。
2.物品存放：危险化学品应按其特征，分类、分区、分库、分架、分批次存放。严禁爆炸性物质和其它任何物质同库存放。严禁相互接触或混合后能引发爆炸、氧化着火物质同库存放。严禁灭火方法不一样物质同库存放。遇热、遇火、遇潮能引发燃烧、爆炸或发生化学反应产生有毒气体危险化学品，不应存放在露天或有潮湿、积水建筑物中。压缩气体和液化气体不应和爆炸品、氧化剂、易燃品、自燃品、腐蚀品存放于同一库房中。存放处及使用场所应有危险化学品安全技术说明书。
3.隔热和通风：库房应采取高低窗自然通风，当自然通风不能满足要求时，应设置机械通风。门窗玻璃应采取预防阳光直射方法。
4.防爆和防静电：应依据存放物品特征采取对应等级防爆电器。库内设备、工艺管道应设置防静电装置。所使用工具应满足防火防爆要求。
5.消防：灭火器种类和数量配置应符合GB50140相关要求；
灭火器应定置存放，并在校验周期内使用；灭火器存放点应设有编号、责任人；库房外灭火消防设施应齐全。消防通道应通畅，无占道堵塞现象，并留有消防车足够转弯半径。厂区消防栓保护范围内水枪、水带、扳手等附件应配置齐全并确保可靠。库房外应设有醒目标安全警示标志；并应设有储存物品名称、特征、数量及灭火方法标识牌。
6.危险化学品废弃物和包装容器应统一回收、统一处理。且应采取有效防泄漏和防遗散方法。
7.库内有完善应抢救援预案，配置相关应急物资。
10
不符合要求，每处扣1分。

变配电系统：
1.各高、低压供电系统图注明变配电站位置、架空线路和地下电缆走向、坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方法等。
2.应有配电平面图。
3.应相关键电气设备和安全防护用具绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具试验汇报和测试数据。
4.位置不应在危险源正上方或正下方，地势不应低洼，现场无漏雨、无积水。
5.变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作实体门。
6.门、窗、自然通风孔洞全部应采取金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10毫米×10毫米。
7.油浸式变压器应设有100%变压器油量储油池或排油设施。
8.加设遮栏、护板、箱闸，安全距离符合要求；遮拦高度不低于1.7米，固定式遮拦网孔不应大于40毫米×40毫米。
9.变压器中性点应和接地装置引出干线直接连接，接地装置接地电阻值必需符合设计要求。
10.配电室长度超出7米时，应设2个出口，并宜部署在配电室两端。当配电室双层部署时，楼上配电室出口应最少设一个通向该层走廊或室外安全出口。配电室门均应向外开启，但通向高压配电室门应为双向开启门。
11.高压配电室、电容器室、控制室应隔离，电缆通道用防火材料封堵。
12.保留完整要求存档期限内工作票、操作票。
8
不符合要求，每处扣1分。

固定式低压电气线路：
1.线路布线安装应符合电气线路安装规程。
2.架空绝缘导线多种安全距离应符合要求。
3.线路保护装置齐全可靠，装有能满足线路通、断能力开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等。
4.除壁挂式空调电源插座外其它电源插座或插座回路，必需安装剩下电流保护装置。
5.线路穿墙、楼板或地埋敷设时，全部应穿管或采取其它保护；穿金属管时管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施。
6.地下线路应有清楚坐标或标志和施工图。
5
不符合要求，每处扣1分。

动力照明箱（柜、板）：
1.触电危险性大或作业环境差生产车间、锅炉房等场所，应采取和环境相适应防尘、防水等动力照明箱、柜。
2.符合电气设计安装规范要求，各类电气元件、仪表、开关和线路排列整齐，安装牢靠，操作方便，内外无积尘、积水和杂物。
3.多种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发烧、烧损或裸露带电表现象。
4.当维护、测试和检修设备需要断开电源时，应设置隔离电器。由建筑物外引入配电线路，应在室内分界点便于操作维护地方装设隔离电器。
5.低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠电击保护。
5
不符合要求，每处扣1分。

电气设备：
1.金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘和配电装置金属构件、遮栏和电缆线金属外包皮等，均应采取保护接地或接零。
2. 在低压TN系统中，架空线路干线和分支线路终端，其PEN线或PE线应反复接地。电缆线路和架空线路在每个建筑物进线处，均需反复接地（如无特殊要求，对小型单层建筑，距接地点不超出50米除外。）。
3. 低压系统有单独低压电源供电时，其电源接地点接地装置接地电阻不宜超出4W。移动式用电设备接地，应符合固定式电力设备接地要求。
4. 进入爆炸危险场所电源，假如使用TN型电源系统，应为危险场所中TN-S型（含有单独中性线N和保护线PE），即在危险场所中，中性线和保护线不应连在一起或合并成一根导线，从TN-C到TN-S型转换任何部位，保护线应在非危险场所和等电位连接系统相连。
5
不符合要求，每处扣1分。

临时用电线路：
1.有完备临时电气线路审批制度和手续，其中应明确架设地点、用电容量、用电责任人、审批部门意见、准用日期等内容。
2.临时电气线路审批期限，通常场所使用不超出15天；建筑、安装工程按计划施工周期确定。
3.不得在易燃、易爆等危险作业场所架设临时电气线路。
4.必需根据电气线路安装规程进行布线。
5.必需装有总开关控制和剩下电流保护装置，每一个分路应装设和负荷匹配熔断器。
5
不符合要求，每处扣1分。

电焊机：
1.电源线、焊接电缆和电焊机连接处裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以预防人员或金属物体接触。
2. 焊机必需以正确方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必需连接良好，永久性接地(或接零)应做定时检验。
3.严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置。
4.每六个月应对电焊机绝缘电阻检测一次，且统计完整。
5.电焊机一次侧电源线长度不超出5米。
6.电焊机二次线应连接紧固,无松动，接头不超出3个，长度不超出30米。
7.电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳和导线连接可靠。
8.严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。
9.