质管部QC(喇叭)岗位培训资料0807013.doc

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　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　拟制：谢伟法
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　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　拟制：谢伟法
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　审核：
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　　　　　　　　　　　　　　　　目　　录
一、 公司相关规章制度
1、 员工规范；
2、 公司假期；
3、 宿舍管理；
4、 员工奖惩；
5、 假期审批；
二、 程序文件
1、 部门经理及各功能块主管名称；
2、 质管部各个功能块的作用；
3、 喇叭QA的框架；
4、 FQC、PQC的工作职责；
5、 成品检验程序；
6、 扬声器缺陷一栏表；
7、 不合格品处理程序；
8、 纠正预防措施程序；
9、 公司产品日期印章内容要求（生产部执行，质管部监控）；
三、 绿色环保基本知识
1、 公司绿色产品管理方针；
2、 公司绿色产品管理者代表；
3、 推行ROHS管理的意义；
4、 物料环保标识的识别，从型号识别物料的环保等级；
5、 ROHS禁用物料的名称、元素符号、含量限值；
6、 有害物质通常使用于上面物料中；
7、 巡检时需要确认的环保项目，如何进行确认；
8、 最终检验需要确认的环保项目，如何进行确认；
9、 出现不合格时，应该如何处理；
四、 ISO 基本知识
1、 ISO定义；
2、 ISO 9001：2000 —— 质量管理体系__要求：公司质量方针和质量目标、公司质量最高管理者和质量管理者代表；
3、 ISO 14000环境管理体系：公司环境方针和环境管理目标、公司环境最高管理者和环境管理者代表；
4、 ISO/TS 16949质量管理体系：TS16949的管理目标、执行TS16949的产品检验报告的标识、执行TS16949的产品一栏表；
五、 公司引用的国际标准以及国家标准
1、 IEC 60268-5 2003：IEC定义；
2、 扬声器主要性能测试方法：GB/T 9396-1996部分内容；
3、 直接辐射式电动扬声器通用规范：GB/T 9397-1996部分内容；
4、 以上标准之间的关系；
5、 计数抽样检验程序　第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划：GB/T 2828.1-2003基础知识；
六、 扬声器基本知识
1、 扬声器简介；
2、 电动式扬声器的工作原理；
3、 电动式扬声器的基本结构；
4、 扬声器主要部件的作用；
5、 扬声器三大系统；
6、 公司电动式扬声器命名的方式；
七、 产品例试要求
1、 产品例试流程图
2、 相关人员职责
3、 相关工序责任
八、 扬声器常用检测仪器的使用和操作
1、 音频扫频信号发生器
2、 F0高速测试仪
3、 阻抗测试仪
4、 极性测试仪
5、 点检仪器作业指导卡和使用以及点检要求
九、 公司5S基础知识与要求
1、 整理
2、 整顿
3、 清扫
4、 清洁
5、 素养
十、 文件控制和管理
1、 受控文件的目的
2、 受控文件的发放和回收管理
十一、 实操类
1、 根据给出喇叭的阻抗、功率，能否计算检听电压；
2、 能否根据检验批量的大小和产品所执行的AQL值查表正确知道抽样的数量，并能够对结果进行正确的判定；
3、 通过信号发生器扫频能够准确、快递分辨出良品和不良品，并且听力测试合格；
4、 ERP上机操作；

第一部份 —— 公司的规章制度：
1、 员工规范主要内容：
1) 考勤：
a) 打卡一般要求：打卡分三次：早上上班、中午上班、下午下班，加班下班；所有职能人员须按时打卡，严禁代人打卡、作假记录等作弊行为；
b) 迟到——工作时间开始后至15分钟到班者为迟到；早退——无故提早15分钟以内时间离开岗位者为早退；超过15分钟后，以半日旷工论处；当月内迟到、早退合计每三次以旷工半日论处；缺勤30分钟以上一天以内的以旷工论处；

2) 工作规范：
a) 遵守公司一切规章制度、通告及公告；
b) 忠于职守，服从领导，禁止有阳奉阴违或敷衍塞责的行为；
c) 禁止经营与公司类似或职务上有关的业务。未经批准管工及以上管理人员不得在其他公司兼职；
d) 禁止泄露业务或职务上的机密，或假借职权贪污舞弊，接受招待，或以公司名义在外招摇撞骗；
e) 禁止携带违禁品、危险品或与生产无关的物品进入工作场所。未经批准禁止携带公物（包括生产资料、物品、技术资料及复印件等）出厂；
f) 非工作业务需要，其他人员未经批准禁止进入变电房、仓库及其他禁入重地；
g) 员工应通力合作，和衷共济，禁止吵闹喧哗、打架斗殴或搬弄是非扰乱秩序。工作时间内不得搭讪或聊天。
h) 全体员工必须不断努力，提高工作技能，以达到工作上的精益求精、提高工作效率的目的。
i) 员工须明确只有努力工作，提高品质，才能获得薪酬改善及增加福利，以达到互助合作、劳资两利的目的；
j) 管工及以上管理人员须注意自身的涵养,领导下属团结合作，提高工作效率；
k) 工作时应全神贯注，禁止怠慢拖延、看与工作无关的书籍、做与工作无关的事情；
l) 上班前两小时内及上班期间，禁止喝酒；
m) 工作期间未经批准禁止接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因要事须会客时，应经主管人员批准在传达室会客，限时十五分钟；
n) 工作期间禁止任意离开岗位，如需离开应获得主管人员批准；
o) 工作期间禁止在工作场所打瞌睡，禁止携带小孩进入工作场地妨碍他人工作；
p) 保持作业场地的环境卫生，拥有洁净、健康和安全的工作环境；
q) 暂时未用的物品和工具，须整理后放在最适当的位置；
r) 一切通知、通告只能用胶纸固定在广告栏内，禁止直接粘贴在墙上；
s) 禁止在非吸烟区内吸烟及在工作场所吃东西和带食物进入厂区；
t) 使用完的各项物品须随手整理妥当；
u) 妥善保管好各类文件，凡属机密文件丢弃前，须用碎纸机粉碎；
v) 下班前须锁好抽屉及应锁的办公橱柜，关好门窗；
w) 工作时间中，非工作事务禁止打、接电话，如确私人有要事，应经主管领导批准后方可使用电话，费用自负。

3) 着装管理：
a) 员工上班进入厂区一律穿着工作服、戴胸卡、并戴相应的工作帽及工作鞋进入生产区域；
b) 工作服冬装拉链要拉到2/3以上；
c) 员工离厂时须将工作服上的公司标志剪下来，交到人力资源部方能办理离职手续；
d) 天气预报(以中央气象台发布的广州市天气预报为准)当日最低温度在10摄氏度(含)以下时员工可穿自己的衣物保暖，不要求穿着厂服；
e) 质管部QC人员佩戴黄色工作帽，工作帽须佩戴端正，保持整洁，不允许在帽子外面写、画；长发女员工须束发，并将束发从工作帽后孔中穿出；
f) 凡进入装配生产区域的人员须换拖鞋（来宾可用套鞋），离开生产区域时须换鞋，禁止穿拖鞋进入厂区及在车间以外穿拖鞋走动；
g) 凡进入厂区及生活区须佩戴胸卡，便于防损员识别。胸卡的相片须是证件用相片，禁止用生活照；

2、 公司规定的假期：
1) 有薪节假日：元旦新年（1天）、国际劳动节（1天）、清明节（1天）、端午节（1天）、国庆节（3天）、春节（3天）、其他经由总裁特别同意的有薪节假日；

2) 年休假：
a) 在本公司连续工作满一年未满五年者，年考核出勤率95％以上，公司给予5天年休假；
b) 在本公司连续工作满五年未满十年者，年考核出勤率95％以上，公司给予７天年休假；
c) 在本公司连续工作满十年未满二十年者，年考核出勤95%以上，公司给予10天的年休假；
d) 在本公司连续工作满二十年者以上者，年考核出勤率95%以上，公司给予14天的年休假；
e) 年休假可分开和累积使用，有效期为12个月；
f) 年休假最少使用单位为一天；休年休假须事前申请；
g) 年休假单不兑现金；
3) 病假、长病假、其它假等的主要内容：
a) 员工因病，须持二级以上医院的医生开具的建议病假单，办理病假手续；
b) 患各类癌症、精神病、结核病、机体功能衰竭等而丧失劳动能力的严重疾病患者，在广州市劳动能力鉴定医疗组证实丧失劳动能力后，可申请长病假；
c) 请事假者应在24小时前办理好请假手续，若因突发事件来不及事先请假的，应用电话或其他方式向其主管负责人报告，并于事后补办请假手续。一般情况下，补办手续限时在事后24小时，特殊情况不得超过48小时；
d) 工伤假：员工在工作中受伤，须凭安全生产委员会的鉴定意见办理请假手续；
3、 宿舍管理的主要内容：
1) 申请入住程序：
a) 凡需要入住宿舍又符合入住条件的员工，首先到物业部或车间领取住宿申请表格，经所在部门主管加具体意见后，人力资源部签名确认，交20元按金，一寸相片两张；
b) 物业部依据职位、学历、工龄长短、工种及休息时间或特殊性统筹安排，住宿人员凭办理好的住宿证到值班处领取“住宿证”。

2) 退宿程序：
a) 须退宿的员工，首先将自已的床铺收拾好后，凭住宿证到宿舍值班处登记退宿；
b) 值班员确认住宿员工无损坏物件及退回锁匙方可签名；
c) 退宿者凭值班员审核的住宿证到物业部退宿并取回按金；如有损坏物件，照价赔偿；
d) 已办理辞职及自离的员工，须在辞职后的第一个工作日办理退宿手续并离开宿舍。

4、 员工的奖惩：
1) 员工奖励：嘉奖奖励300元、记功奖励2000元、记大功奖励5000元、授予荣誉称号：奖励10000元以上20000元以下金质纪念品或奖金；
2) 员工的惩罚：E类过错每次罚金额10--50元、D类过错每次减发月薪10％、Ｃ类过错每次减发月薪30％、Ｂ类过错每次减发月薪60％、Ａ类过错作违纪辞退处理。
3) 有以下表现之一即视为犯有E类过错，给予警告：
a) 当月内上班迟到或早退一次；
b) 参与会议迟到、早退或事先不请假缺席者；
c) 随手扔垃圾、违反5S规定者；
d) 上班时间不按规定未穿厂服者；
e) 违反员工行为规范，但情节不严重，影响不大者。
4) 有以下表现之一即视为犯有Ｄ类过错，给予警告：
a) 不能按时完成本身之职责或特殊交办事务者；
b) 不服从主管人员的合理指导，情节轻微者；
c) 上班时间闲谈、躺卧、擅离岗位、怠慢工作者；
d) 以不文明言行对待他人者；
e) 妨害工作或团体秩序者；
f) 第一次违反公司程序文件者；
g) 当月内迟到早退累计两次者；
h) 违反规章制度，情节轻微者；
i) 安全意识不强，违章作业者；
j) 违反规章制度，有危害他人安全行为者。
5) 有以下表现之一即视为犯有Ｃ类过错，给予记过：
a) 对上级指示或有期限的命令，无故未能如期完成，以致影响公司权益者；
b) 在工作场所喧哗、嬉戏、吵闹、妨碍他人工作而不听劝告者；
c) 工作不负责任，造成经济损失，情节较轻微者；
d) 未经允许携带外人入厂参观者；
e) 当月内迟到早退累计三次或旷工一天者；
f) 私自拆装公司电脑者；
g) 代人打考勤卡、作假记录等作弊行为者；
h) 忽视安全，违章指挥或操作，虽未导致事故发生，但造成不良影响者；
i) 忽视安全,违章指挥或操作导致事故发生,造成一般损失10000元以下者。
j) 在网上发表个人恩怨、相互攻击等不利于企业文化建设、不利于生产经营运作的文章、资料者。
6) 有以下表现之一即视为犯有Ｂ类过错，给予记大过：
a) 擅离职守，致使公司蒙受重大损失者；
b) 损毁、涂改重要文件或公物者；
c) 怠慢工作或擅自变更工作方法，使公司蒙受重大损失者；
d) 瞒骗上级者；
e) 当月迟到、早退五次或旷工两天者；
f) 在工作场所吃东西或携带食物进入厂区者；
g) 上班或加班期间喝酒者；
h) 安全疏忽导致伤及他人者；
i) 违章被主管人员口头警告或处分后,无悔改并态度恶劣者；
j) 忽视安全，违章指挥或作业，导致事故发生，造成较大损失(一万元以上，五万元以下)者；
k) 行为恶劣，对抗安全监督管理，虽未发生事故，但危及公司财物和员工人身安全者；
l) 泄露公司商业秘密，造成后果者；
有以下表现之一即视为犯有Ａ类过错，给予违纪辞退：
a) 对同事暴力威胁、恐吓，影响团体秩序者；
b) 殴打同事，或相互殴打者；
c) 偷窃、侵占公司或同事财物并经查实者；
d) 无故损毁公司财物，造成重大损失或再次损毁者，
e) 涂改重要文件或公物者；
f) 未经许可，兼任公司外其他职务或兼营与公司同类业务者；
g) 一年内记大过两次，且无功抵过者；
h) 连续旷工三天、全月旷工六天或全年旷工累计达十二天者；
i) 煽动怠工或罢工者；
j) 散播不利于公司的谣言或挑拨劳资双方关系者；
k) 伪造或盗用公司印鉴者；
l) 在工作时间制造私人物件或指使他人制造私人物件者；
m) 故意泄露公司技术、商业上的机密，致使公司蒙受损失者；
n) 利用公司名誉在外招摇撞骗，使公司名誉受损者；
o) 在禁烟场所内吸烟者或在禁止烟火范围内动用烟火者；
p) 漠视安全，违章指挥或作业，导致事故发生，造成伤害事实和重大损失（五万元以上）的直接责任者；
q) 参加非法组织者；
r) 违反法律或社会治安条例规定，情节严重者。
5、 假期的审批：
1) 部门经理、管工审批下属员工6天（含6天）以下假期，7—15天由人力资源部经理审批，15—30天由事业部总经理审批，30天以上由总栽审批；
2) 部门经理审批主管、管工3天（含3天）以下假期，4—15天由事业部总经理审批，15天以上由总裁审批；
3) 事业部总经理审批部门经理10天（含10天）以下假期，10天以上由总裁审批；
4) 人力资源部经理有各类福利假的审批权；
5) 全公司的放假或调休由总裁审批，车间调休由车间申请，生产部经理审批。

第二部份 —— 公司的程序文件：

1、 部门经理以及各功能块主管名称：部门经理为刘东兴经理、IQC主管谭小昂、喇叭QA主管曾繁东、测量主管杨军、QMS（质量管理体系）主管汤晓宇、电子QA主管刘东兴（兼任）

2、 质管部各个功能块的作用：
1） 质管部主要分为进料检验（IQC）、成品检验（喇叭和电子）、测试＆试验＆计量、QMS共四个功能块；
2） IQC主要负责部件进料时的质量检验，成品检验主要负责是成品的最终检验，测试＆试验＆计量负责的产品的测试、试验和仪器的校正、计量，QMS主要负责公司质量体系的维护和第三方认证机构、客户的审核。

3、 喇叭QA小组框架：
4、 FQC、PQC的工作职责：
1) FQC的工作职责：
a) 负责成品的检验及判定工作并完成检验报告。
b) 负责组织对不合格的半成品、成品进行标识工作。
c) 依时完成上司交给的任务，并定期汇报。
2) PQC的工作职责：
a) 负责生产过程的质量监控，包括绿色产品管理体系要求的监控。
b) 有权停止不符合绿色管理体系要求的生产过程。
c) 负责对生产过程所发现的问题组织整改并跟踪整改的执行和整改效果。
d) 依时完成上司交给的任务，并定期汇报。

5、 成品检验程序：

6、 扬声器缺陷一栏表；
扬声器缺陷分类检查一览表
组别
缺陷描述
致命缺陷
严重缺陷
轻微缺陷
A：
纯
音
检
验
碰芯

√

垃圾

√

散圈（★）

死芯（★）

细声

√
无声（★）

异音

√
B：
性能
测 试
阻抗

√

谐振频率

√

错极（★）

C：
外
观
检
验
磁路松脱（★）

磁体粘合间离缝

√

磁体偏

√
电镀件镀层不良

√
盆架变形、脱漆

√
接线板或焊片松动

√
锥盆伤

√
锥盆胶迹、松香珠

√
折环胶迹

√
帽花、帽偏、帽离

√
垫边离、垫边偏

√
商标偏、商标不清

√
锡珠

√

颈胶不良

√
锥盆与防尘帽色泽偏差

√
引线太长和太短

√
7、 不合格品控制程序：
1) 成品检验质量不合格控制流程图：

2) FQC检验发现RoHS不合格品控制流程图：

3) PQC巡检发现RoHS不合格品控制流程图：

8、 纠正预防措施程序：

9、 公司产品日期印章内容要求：
1) 装配车间代号为两位数，安排如下：
1：J13W车间 2：J23E车间 3：M1车间
4：J23W车间 5：J14W车间 6：J24E车间
7：J22E车间 8：M2车间 9：J24W车间
10：J14E车间 11：J22W车间 12：J12车 间
13：J13E车间 F：附件车间

2) 车间代号后的数字1、2、3、4……代表流水线；

3) 生产日期编号：生产日期编号共四位数：前两位数为年；第二，三位数为周；第四位数为周天数（如周一为1），如为夜班生产则在最后加N表示，白班则无标记。

4) 整体举例：
6 1 5 10 3 N
解释： J24E车间 1线 05年 第十周 星期三 夜班

5) 各属性产品生产日期标记的盖印方法：
a) 日常生产产品——当天装配的产品盖印当天的生产日期标记。
b) 返检未入库的产品——保留原生产日期标记即可。
c) 返检成品库拉出的产品：原生产日期周数与返检日期周数相差不超过四周者，则保留原生产日期标记。但需在接线板组右侧相邻盆架筋上盖印本车间当天的生产日期标记，作为该产品返检日期的追溯依据。原生产日期周数与返检日期周数超过四周者，则抹去原生产日期标记，在原位置上盖印本车间返检当天的生产日期标记。
d) 外包装箱生产日期标记：外包装箱生产日期标记应与箱内产品的生产日期标记一致，且盖印在包装箱两外侧右上角位置上。
e) 当在同一箱中有多个批次（两种或以上日期章）的时候须在外箱上标注清楚对应的每种日期章的产品数量。

第三部份 —— 绿色环保基本知识：
1、 公司绿色产品管理方针：按法律法规和客户的要求，削减和废除对有害物质的使用！

2、 公司绿色产品管理者代表：汤晓宇；

3、 推行ROHS管理的意义：
1) 满足客户对环境管理物质方面的要求。
2) 有助于保护地球环境和人类健康。
3) RoHS指令要求从2006年7月1日起，在欧盟销售的电子电气产品中限制使用六种环境管理物质。

4、 物料环保标识的识别，从型号识别物料的环保等级；
1) 物料型号末位带“S”，则表示需执行GGEC一类环境管理物质标准。
2) 物料型号末位不带“S”，则表示需执行GGEC二类环境管理物质标准。
3) 前缀为BB、NN、FL、EZ的物料（包括：胶粘剂、涂料、磁钢类、漆包线，铝片，引线，泡沫，纸浆，铜网，锡丝，封箱胶，拉伸膜，打包带，美纹纸，热熔胶等不分机种使用的物料)由于通用性较强，已明确要求，无论物料型号末位是否带“S”，必须执行GGEC一类环境管理物质标准。

5、 ROHS禁用物料的名称、元素符号、含量限值；
禁用物质
非意图含有之限值
物质名称
GGEC一类环境管理物质标准
GGEC二类环境管理物质标准
重
金
属
Cd及Cd化合物
树脂(含橡胶、薄膜)、涂料、墨水、包装材料
<5ppm
<100ppm
焊锡
<20ppm
电池和电池组含镉量占电池和电池组总重量
禁止意图使用且<20ppm
镍/镉电池
禁止意图使用
其余材料
<100ppm

Pb及Pb化合物
树脂(含橡胶、薄膜)、涂料、墨水
<100ppm
<1000ppm
焊锡
<1000ppm
<1000ppm
钢材
<3500ppm
<3500ppm
铝合金
<4000ppm
<4000ppm
铜合金
<40000ppm
<40000ppm
电池含铅量占电池总重量
<4000ppm
<4000ppm
锰和碱锰电池含铅量占电池总重量
禁止意图使用且<2000ppm
<4000ppm
其他电池含铅量占电池总重量
<4000ppm
注：铅的含量在钢材<3500ppm，铝合金<4000ppm，铜合金<40000ppm，电池类<4000ppm下，是指铅在合金中铅含量是意图添加到金属或合金中，为了获得所要求的组织结构，才允许达到相应的豁免值，但当铅作为杂质存在时，合金中铅的限制值小于1000ppm。
Hg及Hg化合物
纽扣电池
禁止意图使用且<20000ppm

纽扣电池以外的电池和电池组含汞量占电池和电池组总重量
禁止意图使用且<5ppm

锰和碱锰电池含铅量占电池总重量
禁止意图使用且<1ppm

Cr6+及Cr6+化合物
<1000ppm
<1000ppm
有机溴化合物
PBB（多溴联苯）
<1000ppm
<1000ppm
PBDE（多溴联苯醚，包括十溴联苯）
<1000ppm
<1000ppm
其它有机溴化合物*1
<1000ppm
<1000ppm
有机氯化合物
聚氯联苯PCB
禁止意图使用
聚氯化萘PCN(氯数3 以上)
禁止意图使用
聚氯三联苯PCT
禁止意图使用
短链氯化石蜡(C10~13)
禁止意图使用
其他有机氯化合物*2
禁止意图使用
其他
石棉类
禁止意图使用且<1000ppm
特定有机锡
禁止意图使用且<1000ppm
氧化铍、铍青铜
禁止意图使用
形成特定胺的偶氮染料、颜料*3
禁止意图使用且<30ppm
三丁基锡化合物 (TBT)
禁止意图使用
三苯基锡化合物(TPT)
禁止意图使用
特定邻苯二甲酸盐(DEHP、DBP、BBP、DINP、DIDP、DNOP、DNHP)*4
禁止意图使用
氢氟碳化合物(HFC)、全氟化碳(PFC)
禁止意图使用
特定苯并三氮唑
装饰性层压板、印相纸（照相纸）和成型塑料产品中禁止意图使用。
全氟辛烷磺酸（PFOS）
涂布材料（包括纤维或是其他的材料）中禁止意图使用且<1μg/m2
其他零部部件中禁止意图使用且<1000ppm
甲醛
空气中浓度<0.1ppm
聚氯乙烯(PVC)及聚氯乙烯混合物。
捆扎线/带、热缩管禁止使用PVC材料
注：松下产品所有部件(包括电源线、内部配线、连接电线、带类、薄板类、管类、软管类、复盖物类等）禁止使用PVC
包装材料
铅、镉、汞、铬合计含量≤100ppm

6、 有害物质通常使用于上面物料中；
1) 镉（Cd）
a) 主要存在于： 开关、弹簧、连接器、外壳、PCB、保险丝、颜料、和涂料、半导体光电感应器等。
b) 镉之危害：在所有的金属元素中，镉是对人体健康威胁最大的有害元素之一。镉对人体组织和器官的危害是多方面的，主要是对肾脏、肝脏的危害 。

2) 铅（Pb）
a) 主要存在于：含铅焊料、CRT玻璃、灯泡、颜料、固体润滑剂、橡胶、铅酸电池、PVC热稳定剂等。
b) 铅之危害：铅是一种对神经系统有害的重金属元素，重度铅中毒会导致儿童成为低能儿甚至死亡。

3) 汞（Hg）--水银
a) 主要存在于：温控器、传感器、继电器、金属蚀刻剂、电池、防腐剂、消毒剂、粘结剂等。
b) 汞之危害： 汞中毒会导致记忆力明显减退、注意力不集中、全身乏力等。

4) 六价铬（Cr6+）
a) 主要存在于：金属防蚀涂层、颜料、防锈剂、防腐蚀剂、陶瓷釉等。
b) Cr6+之危害： 铬引起各种炎症，也是致癌因子。

5) 聚溴联苯（PBBs）/聚溴二苯醚（PBDEs）--阻燃剂
a) 主要存在于： 塑料部件、阻燃剂（PE、ABS、PC）、PCB、连接器、塑料外壳等。
b) PBBs/PBDEs之危害：PBBs & PBDEs 会使甲状腺荷尔蒙紊乱和使胎儿畸形等危害。

7、 巡检时需要确认的环保项目，如何进行确认；
1) 供应商来料应清晰标识其环境管理物质状态：符合GGEC一类环境管理物质标准的物料，在其外箱上加贴“SONY”的环保标识；符合GGEC二类环境管理物质标准的物料，在其外箱上加贴“RoHS”的环保标识。
2) 车间应清晰标识在投物料的环境管理物质状态：符合GGEC一类环境管理物质标准的物料，在其装载容器上加贴“SONY”的环保标识；符合GGEC二类环境管理物质标准的物料，在其装载容器上加贴“RoHS”的环保标识。
3) 在制半成品若已停止装配，应清晰标识其环境管理物质状态：执行GGEC一类环境管理物质标准的物料，在其装载容器上加贴“SONY”的环保标识；执行GGEC二类环境管理物质标准的物料，在其装载容器上加贴“RoHS”的环保标识。
4) 因执行一类标准的物料比执行二类标准的物料严格，执行一类标准的物料可以通用于执行二类标准的产品上，但执行二类标准的物料，不能用在执行一类标准的产品上 。

8、 最终检验需要确认的环保项目，如何进行确认；
1) 成品请检时，车间需附上物料的现品票到QA/FQC处。
2) FQC/QA需确认物料的现品票上有符合要求的环保标识（产品执行“GGEC一类环境管理物质标准”的，其所有物料都需要有“SONY”标识），并在《产品品质检验报告》予以确认。
3) 从《执行GGEC环境管理物质等级一览表》上可识别出产品执行的环保标准。（访问路径：邮箱→公用文件夹→销售部→《执行GGEC环境管理物质等级一览表》）
4) 不合格的成品，在其每一实际运载单位上贴上“RoHS REJ” 标识，注明不合格的部位，并必须与合格成品分区放置。
5) 合格的成品，由车间在包装箱外标识成品的环境管理物质状态：确认符合管理标准的成品，在其外箱上加贴“RoHS”标签。

9、 物料标签图示：

执行GGEC二类环境管理物质标准
执行GGEC一类环境管理物质标准

10、 出现不合格时，应该如何处理；
1) PQC巡检不合格品控制流程：

2) FQC不合格品控制流程：

第四部份 —— ISO 基本知识：
1、 ISO (International Organization for Standardization)定义：国际标准化组织；

2、 ISO 9001：2000 —— 质量管理体系__要求：
1) 公司质量方针：客户的要求就是国光的标准；
2) 质量目标：倡导无缺点管理，保障消费者利益；
3) 公司质量最高管理者：周海昌
4) 质量管理者代表；刘东兴

3、 ISO 14000环境管理体系：
1) 公司环境方针：
a) 实施环境管理体系，实现环境行为的持续改进；
b) 遵守相关环境法规及其它要求；
c) 致力于生产经营中产生的污染治理和预防；
d) 致力于能、资源消耗削减；
e) 对我们的供应商施加影响，以推动供应商改善环境表现；
f) 实施全员培训，促进环境管理水平的提高。

2) 环境管理目标：防治污染、节约资源、全员参与、持续改善；
3) 公司环境最高管理者：周海昌
4) 环境管理者代表：李兵清

4、 ISO/TS 16949质量管理体系：
1) TS16949的管理目标：持续改进，预防缺陷，减少偏差，降低浪费；
2) 执行TS16949的产品检验报告的标识：对于执行TS16949标准的产品，QA作业指导书和检验报告中应有何种标记是：红色的TS16949标记。
3) 执行TS16949的产品一栏表：

第五部份 —— 公司引用的国际标准以及国家标准
1、 IEC 60268-5 2003是：国际电工委员会标准：声系统设备——第5部分：扬声器；
IEC：是国际电工委员会(International Electro Technical Commission)的缩写；

2、 扬声器主要性能测试方法：GB/T 9396-1996部分内容；
1) GB/T 9396-1996定义：国家推荐标准——扬声器主要性能测试方法标准；

2) 测试仲裁的标准大气条件：温度：20℃±1℃，相对湿度：63％～67％；气压：86k Pa～106k Pa；

3) 极性标志测试方法：按规定馈给扬声器已瞬时直流电压，引起膜片向扬声器前方运动时，与电压正极相连接的输入端为扬声器正极，用红色或符号“＋”表示；

4) 纯音检听定义：在额定频率范围内，馈给扬声器以规定电压的正弦信号，检查扬声器的装配质量；

5) 扬声器单元检听方法：馈给扬声器正弦信号的电功率为二分之一额定噪声功率，一般在0.3m处检听，在此距离内应无反射物。扬声器单元不另加声负载。

6) 功率试验：扬声器应在每个规定的气候条件下，要求其能随额定电压连续工作100h。在正常大量生产过程中可用1.2倍（或1.5倍）噪声功率试验48h（24h）来代替。有争议的以100h试验结果为准。试验后应恢复24h后再作其他测量。

3、 直接辐射式电动扬声器通用规范：GB/T 9397-1996部分内容；
1) GB/T 9397-1996定义：国家推荐标准——直接辐射式电动扬声器通用规范标准；

2) 焊片及接线架铆合后要求：按照下面的图示力的方向，标称尺寸小于 Φ100mm的圆形扬声器及等效辐射面积与其相当的非圆形扬声器其焊片及接线架应能承受2 N的拉力并不能松动；标称尺寸大于或等于Φ100mm的圆形扬声器及等效辐射面积与其相当的非圆形扬声器其焊片及接线架应能承受5 N的拉力并不能松动；

3) 纯音检听要求：在扬声器的额定频率范围内馈以正弦信号进行纯音检听，不应出现垃圾声、碰圈声、机械声及其他严重异常声。
4) 频率响应要求：扬声器的典型频率响应由制造厂提供，用户有要求时，应符合双方商定的包络框；

5) 滑落冲击试验：按照下面的图片，斜板应用光滑硬胶木版制成，档块用硬胶木制成，档块尺寸应能保证试验中扬声器磁路部分直接受到冲击（双磁路扬声器档块厚度不得超过导磁碗高度的三分之二）。扬声器磁路部分滑落直线距离为600mm±25mm，角A为60°±5°；

6) 跌落：以大包装箱为单位，跌落面件下表，跌落顺序为3（底）－2－5－4－6（四个侧面）各一次，依次将3－2－5－4－6向下，将试品提升至规定高度，受试面与地面平行，在保证各向初速度为零的情况下，突然释放，使大包装跌落与平整的水泥地面上，大包装与地面接触时的状态不作规定，试验后检查；

7) 高温负荷和贮存：将扬声器置于高温箱内，当箱内温度逐渐上升到 55℃±2℃时，馈给扬声器馈以相当于四分之一额定最大噪声功率的电压，连续工作16h后切断电信号，温度保持不变，再搁置2h，将杨声器取出1ｈ内检查完毕；
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8) 稳态湿热：将扬声器放在温度为40℃±2℃、相对湿度为(93± )%环境中，搁置48h（彩色电视广播接收机用扬声器为96h）的湿热试验后，取出后在正常大气条件下恢复24h在进行检查；

9) 低温负荷和贮存：将扬声器置于低温箱内，当箱内温度逐渐降到 －10℃±3℃时，馈给扬声器馈以相当于四分之一额定最大噪声功率的电压，连续工作1h后即切断电信号，继续降低箱内温度到-25℃±3℃，在此温度下贮存2h。试验后将扬声器在正常大气条件下恢复4ｈ再进行检查；

4、 以上标准之间的关系：
1) GB/T 9396-1996是根据和参考IEC 60268-5 的内容要求，根据国家行业实际情况，重新编制的国家推荐标准；

2) GB/T 9397-1996主要是对GB/T 9396-1996主要性能测试方法内容外，补充直接辐射式电动扬声器的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输方面的内容；

5、 计数抽样检验程序　第1部分：按接收质量限