运行岗位竞聘汽机专业口试题答案.doc
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4、、停、正常运行或只能在手动方式;3) 危急保安器充油或超速试验不合格;4) TSI汽机监控仪表工作不正常;5) 汽机防进水保护系统不正常;6) 危急保安器动作不正常,高、中压主汽门和调节门、高排逆止门、抽汽逆止门工作不正常;7) 机组膨胀不正常;8) 转子偏心度不正常,冲转之前转子的偏心度超过0.076mm;9) 油质不合格或油温低于规定值,润滑油温低于10,不得启动交流润滑油泵,低于21时,不得投入盘车装置。EH油温低于10时,不准投入系统,低于21时,不宜长期运行;10) 主机润滑油箱、EH油箱油位低于规定值;11) EH油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、盘车装置任一故障或其相应的自启动装
5、置故障;12) DCS控制系统不正常,影响机组操作,且短时间内不能恢复时;13) 主要仪表(转速、真空、主再热汽压力及温度、EH油压、润滑油压、密封油压、串轴、转子偏心度、振动、汽缸膨胀及胀差记录表等)缺少或失灵,且无其它监视手段;14) 压缩空气系统不正常;15) 旁路调节系统工作不正常2. 锅炉点火前,汽机附属设备与系统启动顺序1) 循环泵一台运行,一台备用,凝汽器通水正常。2) 开式冷却水泵一台运行,一台备用;各冷却器注水、排气完毕,阀门状态正确。3) 400m3凝补水箱水位正常,凝补泵投入运行。4) 闭式冷却水泵一台运行,一台备用,闭式水应急泵备用,各冷却器注水、排气完毕,阀门状态正确
6、。5) 空压机投入运行,气压正常。6) 主机润滑油系统投入运行,交流润滑油泵运行,直流润滑油泵备用,备用密封油泵运行,各轴承回油正常,油温调节手动,运行冷油器水侧通水,备用冷油器水侧注水后隔离。7) 发电机密封油空、氢侧交流密封油泵运行,直流密封油泵备用,密封油备用油源处于备用状态,空、氢侧冷油器水侧投入,各部油压、油温、油箱油位等正常。8) 交流顶轴油泵一台运行,一台备用。9) 主机盘车投入,汽机冲转前盘车时间大于4小时。10) 发电机内充氢气压力达0.2MPa时,定子水系统投入,定子水泵一台运行,一台备用,压力、温度、水位及导电度等正常。11) 辅助蒸汽系统投入运行,联箱压力、温度正常。1
7、2) 凝结水泵及其系统投运,低加水侧排气、注水完毕,水位保护投入,疏水与空气系统处在投运前状态,除氧器水位补至正常。13) 投入除氧器加热,将水温加热到110,启动电动给水泵,高加水侧注水,高加疏水与空气系统处在投运前准备状态。14) 两台汽动给水泵油系统投入,运行冷油器水侧通水,备用冷油器水侧排气后隔离,油温调节投自动。锅炉点火前,小汽机盘车运行大于3小时。两台小汽机蒸汽与疏水系统、轴封系统均处于投运前准备状态。15) EH油泵一台运行,一台备用。卸载阀、减压阀工作稳定,油温、油压合格,油位正常。16) 轴封系统所属设备处在投运前状态,轴加水侧投入。锅炉点火后,抽真空前投入轴封系统。17)
8、真空系统所属设备处在投运前准备状态,当汽包见压力后,启动真空泵,关闭真空破坏门,主机与小汽机真空建立。18) 凝汽器真空建立后,应打开主蒸汽、冷再、热再、抽气管道及汽缸本体疏水门。19) 氢冷泵一台运行,一台备用,氢气温度调节投入自动。20) 确认汽机起动前的准备工作全部完成,已投入的设备与系统运行正常,备用设备与系统具备随时投运条件。3. 汽机挂闸应具备的条件1) 不存在机组禁止启动条件。2) 确认高、低压胀差、轴向位移、高中压缸上下温差、偏心度、蒸汽室内外壁温差等均在限额范围内,同时要考虑到汽机启动后的变化趋势不超过限额。3) 确认主汽参数已达到冲转条件a. 主汽压力4.12MPab. 主
9、汽温度3204) 凝汽器真空(高、低压)88KPa5) 确认主汽门前疏水温度3106) 润滑油温不低于35,各轴承回油正常。7) 润滑油压0.0960.124MPa8) 主机盘车装置工作正常,机内声音正常。9) 低缸喷水投入“自动”。10) DEH盘面检查指示正确4. 汽轮机冲转条件1) 主汽压力45MPa,主汽温320360,冷再压力低于0.1MPa,温度300。2) 高中压外缸上下缸温差小于42,内上下缸温差小于35。3) 凝汽器真空大于88kPa。4) 旁路投自动,旁路流量达5以上。5) 机组在盘车状态。6) 转子偏心度0.076mm7) 抗燃油压大于13MPa,油温大于32。8) 润滑
10、油压在0.0960.124MPa,油温在3845。9) 发电机绝缘合格。5. 冲转前的操作与检查(汽轮机挂闸后)1) 进行OPC功能试验:a. 将“超速保护”钥匙开关置向“切除”位置,按“OPC电磁阀”键,OPC电磁阀动作,高、中压调门、高排逆止门、各抽汽逆止门关闭,高缸通风阀打开。b. 将“超速保护”钥匙开关置向“投入”位置,上述阀门应开启,高缸通风阀关闭。2) 确认主汽压力、温度满足机组冷态启动要求。3) 确认汽机第一级金属温度小于200,确保进入汽轮机的主再热蒸汽至少有56以上的过热度,根据汽轮机启动曲线,决定升速率、暖机时间。4) 确认汽机在盘车状态运行正常,并已挂闸。5) 机组所有辅
11、助系统设备运行正常,无异常报警信号。6) 确认汽机本体、高压、中压系统疏水门及低压缸喷水控制开关在自动。7) 氢冷器、润滑油冷却器、密封油空侧及氢侧冷却器、发电机定子水冷却器在准备投运状态。8) 低加随机启动,开启低加供汽电动门,疏水逐级自流。9) DEH检查正常,高压调门、中压主汽门、中压调门全部开启。6. 汽轮机600rpm时的检查项目1) 倾听汽轮发电机组转动部分声音正常。2) 各轴瓦振动0.125mm,回油情况正常,各轴承回油温度70。3) 各轴承的金属温度90。4) 冷油器出口油温在3845。5) 确认低压缸喷水门已打开,排汽温度正常。6) 检查机组振动、串轴、胀差、绝对膨胀、汽缸上
12、下壁温差在允许值。7) 确认无异常报警,以上各参数若超限或接近限制值并有上升趋势或不稳定时,立即汇报有关领导,查明原因,同时禁止升速。7. 机组升速时,振动达到报警值,如何处理?1) 立即按“保持”键,使转速保持,若在共振区域以内,则将转速降至共振区域以下,再进行转速保持。2) 保持15分钟后,如果振动减小或恒定,则升速200rpm,若升速至共振区域时应再上升至共振区域以上10rpm,进行转速保持,若在此转速下无报警,则继续升速。3) 如保持15分钟后,振动增加,则降速200rpm,若降至共振区域内,应再降低至共振转速以下进行保持,若转速降至650rpm以下时,注意监视转子偏心率,当偏心度大于
13、0.076mm时,应停机并进行盘车,直至偏心度小于0.076mm时方可再次启动。8. 主再热蒸汽温度的规定1) 主、再热蒸汽额定温度537。正常运行时,主、再热汽温度不许超过545。2) 主、再热蒸汽温度在545551之间,一年运行累计时间不许超过400小时。3) 主、再热蒸汽温度允许在15分钟内,由额定温度最高可波动至565,或在551565温度运行时一年累计时间不许超过80小时。4) 主、再热蒸汽温度超过565时应手动停机。5) 正常运行时,主、再热蒸汽两主汽门前温差应小于14。6) 主、再热蒸汽两主汽门前温差允许为42,每次运行不能超过15分钟,如超过应手动停机,类似工况的重复出现应间隔
14、至少4小时。温差达43时,应手动停机。7) 主、再热蒸汽温度最低不许低于510,如低于此温度,应联系值长降低负荷并尽快恢复,汽温降至454时,应手动停机。8) 主、再热蒸汽温度5分钟内降至454时,应手动停机。9. 对于润滑油压力及温度的规定(含轴瓦温度)1) 正常油压 0.0960.124MPa。2) 当润滑油压降至0.082MPa时,报警并联动辅助润滑油泵及密封油备用泵。3) 当润滑油压降至0.076MPa时,报警并联动直流润滑油泵。4) 当润滑油压降至0.048MPa时,轴承油压低报警并自动停机。5) 当润滑油压降至0.034MPa时,盘车跳闸。6) 正常油温度3845,油温高于10允许
15、启动油泵,油温高于21允许启动盘车。7) 支持轴承金属温度正常应小于90,达107报警,当金属温度超过113时,自动停机。8) 推力轴承金属温度正常应小于90,达99时报警,达107时自动停机。9) 支持轴承及推力轴承回油温度正常应小于65,达70报警,达82时应手动停机。10. 40%减至5%负荷汽机侧的操作。1) 汽机随锅炉降低负荷时,注意负荷变化率不准大于由规定数值。2) 负荷降至30%时a. 辅助蒸汽母管切为启动汽源。b. 逐渐降低运行汽泵负荷,并停运一台汽泵,电泵调节投入自动。c. 停止高加汽侧。3) 负荷降至20%时,中压各疏水门开启。 4) 负荷降至16%时,轴封汽源切为由辅助蒸
16、汽带。5) 负荷降至15%时,低压缸喷水门自动打开。6) 负荷降至10%时,高压疏水自动打开。7) 负荷降至10%时,DEH切除遥控方式,由DEH控制机组负荷。8) 在DEH盘上,设定目标负荷30MW,负荷开始下降。9) 负荷降至5%时,汇报值长准备解列停机。11. 汽轮机惰走期间的操作和检查。1) 汽机打闸后,辅助润滑油泵,备用密封油泵自启动,否则手动启动,若润滑油压降至0.076MPa时,确认直流润滑油泵联动,否则手动启动。2) 注意监视机组惰走情况,倾听机组各部声音,检查机组振动、胀差、轴向位移、轴承金属温度等正常。3) 转速降至1000rpm时,顶轴油泵自启动,否则手动启动,检查顶轴油
17、压正常。4) 转速降至600rpm时,确认低缸喷水门自动关闭5) 转速降至400rpm以下时,允许破坏真空。6) 转速降至200rpm时,根据电气要求切断氢冷器冷却水。7) 转速降至0rpm时,注意盘车投入,记录惰走时间。8) 当凝汽器真空到零后,停止轴封供汽,关闭轴封各路汽源,停轴加风机。9) 其它辅助设备停运,应根据实际情况决定,依据辅机运行规程进行。12. 汽轮机滑参数停机的注意事项1) 滑停过程中,主蒸汽、再热蒸汽温差28,降温过程中再热汽温应尽量跟上主蒸汽温度。2) 滑停过程中,严防发生汽轮机水击,主蒸汽过热度应保持在55.6以上。3) 滑停过程中,不准进行汽轮机的注油试验或其它影响
18、高、中压自动主汽门,调速汽门开度的试验。4) 应及时通知化学加强对凝结水质的监督和分析。5) 在降温降压的过程中,应特别监视高、中压转子有效温度,应力趋势、中压缸第一级温度变化情况。6) 监视和分析主汽门腔室、高、中压缸温及ATC所显示的汽机各点金属温度下降率应正常。7) 在整个滑参数停机过程中,参数不应出现回升现象。8) 在滑停过程中应密切监视汽机差胀、位移、振动、汽缸上下缸温差。9) 打印或抄录滑停的全部运行数据,并进行分析和比较。13. 开闭式冷却水系统的汽机侧负荷开式水用户:1) 闭式水冷却器2) 氢冷器3) 定子水冷却器4) 润滑油冷却器5) 真空泵冷却器6) 电泵工作油冷却器7)
19、电泵润滑油冷却器8) 电泵电机空冷器9) 小汽机冷油器闭式水用户:1) EH油冷却器2) 密封油空、氢侧冷却器3) 凝泵电机冷却器4) 凝泵电机轴承冷却水5) 汽电泵前置泵及电泵轴承密封水14. 抽真空系统的正常运行维护1) 检查泵转向正确、无摩擦声、无异音、振动正常。2) 电机电流正常。3) 各泵及电机轴承温度正常,电机线圈温度正常。4) 冷却器的冷却水正常,气水分离器的水位正常。5) 凝汽器真空破坏门密封水正常。15. 凝结水系统正常维护及监视值名称单位正常报警跳闸凝汽器水位mm76070900高报警500低报警凝补水箱水位mm水位高水位低凝汽器端差2.8凝结水溶氧g/l30凝结泵出口压力
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