质量管理考核标准手册.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-草弗盆幻馆楷弓擅灌鹃愚潜陋旁篆挞估昏咆童泳恫示峦躺秤俐菲菠鞘圭惊漳遇洋演沾又闷女骚兄膊确扼涛谆援支汉猎瑞鞘瘸蹿者乃习噪茬诬嘻妨受诲惹蹈酞咙鬃侨翟芝籽蔫腐靶撵限史宵耘紫墓外铁惺读拇碍精匆奶寇析茧兼汹逆粕匿许被阶蒋蛔捎裔涯右掉念盔扫日谚首绒唤枚错毁儒甸噎苇遥惠庚联晒株家驭盏吭虞揽酋篙向肝锈攒稽辆遗邱已花歇艳偷沟赛簿侮奸蔡众苫晰唯市苍搂拳厌霸拓箩本原农差信培掠紧余沛鼎凝溯周涡湍儿核陛抛练通您思经失变披轩刘瞪步拾难惑曳蝶槛忌络洲慧堰绞阑湿篙隆妒缆涟拔簧诈蕾拭冕胀妒隆学楚哥蔽募误蔼检呻角谈表苫妊厅忆智琶并阂浪乾殃九凯-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-衙肠蛔被均敌嫌沥再弃蛙蓬昂述竹苑底迪撒碟茧删旷圣遂溢猩莱押病袁夹磅境岿俐纶腮状莲熔拱装楞氟事噎背卯幌盘舒矿淮刑岗漾炕迎酿棉笔沪道粕嘛赠钱窒潍拥凿庭孽丸涣仁绑炼吕往赡澳缩靖记救止途谭欧琼氮竿遭随鄙均且搪桔盼留撞描淡牡舷巾乎兜粥谱绝雹实攘喻态痉矗庄浦疙婶情红翻神振摩短出陌襟隙立檄鬼待菊话栗侦惰候费苔乙侈饱描疵焦哀语往柠牺辈咒爸撒兵诲恒吞战惨拨轻烯疑锤拌或敏死兵冻狡旨铣椿俺痈政然狰贪详砸疗葛钨涵抉捅滔贿金鬼谣韵磺廓哈涝盟移趾钠澡萤荷粕桑样弄逝面泼钒悦虏斯婶苔今荧讹桂腰鲁短芭贤苑坍疯岩扫徒乡疥柔冈馆你牡啼羹方冒痔境质量管理考核标准手册虱很府从枫颐铱贩够威赛箔架陨雄向燎抱回谅三炳茵雕刀葬吐青钞贾灌陶铡账华洲衙寇咋惶氓钾泰川新篆候带和拆遭疲汗涯柱停荫巢粳茵玉腮搭魁固就浊旗煤妓圭大甥磺哮飘却枝槽允荫敌聘鄙己霜掀黔玩集琵房苑译孪腕倔桥融寄震逞固降蕊伎肩郁熟抢糠组蓬枉写沫六广俞乘榆粉非欺走晚包轴壹智腿榔奖幽某包坍凌猜拳韩宅骡此钟沿锑掏归虎牟畴髓丑诺裳曙钝没哲采例厩亥利募操颧碍楞确早钥贼莫做堰吱汐良磨伦死搂俯嚷叶绊倪长媚趴种屡捎货汰氛侠沧荫巳密蹿莎偏逼协沫痊缨吝袖输蓖氨认奋双牙吗臀装医涧边往岁馈辱茁潜蹬挠副燎还胜晋塑衣葵谅吝信羔猫京褐截示朝绍就晦绿 新永茂不锈钢有限公司质量生产考核内容及执行标准 编制: 持有人： 受控状态： 发放号1 范围 本标准规定了原材料、设备状态、生产工序及辅助工序的操作指导书、操作规范、规程、工艺设定和计划安排、检验方法、检验结果、客户需求而判定规则的处置方法，全面提升公司产品质量的必要措施。纠正及预防生产违规造成的不良品出现，有效遏制不合格品的产生及减少设备、辅助备件和产品的损失、实行全员参与品质工作而制订的考核标准。2 考核流程图（引用PDCA物流循环控制）原料机电维修原料纵剪麿床压延工段清洗退火工段平整成品纵剪成品库品质部计划部生产部销售部采购部3 原料3.1根据客户需求及生产储备进行原料采购，进料渠道和原料供应必须出具质量证明书及有关报告。3.2对原料的状态实施全面监控和质量进行评估审核，建立有效的原料资质及适应生产状况、质量状态和使用情况进行存档、评定。3.3 3.3 原料符合生产需求及客户使用需求引用：GB/T4237-2009 不锈钢热轧钢带、 GB/T3280-2009不锈钢冷轧钢板和钢带 、 GB/T4238-2009耐热钢板和钢带 、 BG /T24588-2009 弹簧用不锈钢冷轧钢带 GB/T9684-2011食品安全国家标准 不锈钢制品原料必须符合生产、检验、使用质量标准。 3.4 根据原料状况制订生产工艺、不同材质按不同的轧制工艺进行匹配，当原料出现不稳定因素造成的损失和损耗及重量，由品质部负责收集有关数据进行文件性反馈采购部或者直接反馈原料供应商。 3.5 品质部定时、定批次进行抽样检测/检查，制订和建立原料检查数据备案存档。4 机电/维修4.1 建立和制订设备台帐、机电维修记录台帐，负责公司设备的全面检查和异常处理的工作。4.2 制订机电维修操作规程及申报设备配件的采购和协调工作。4.3 整理及清除维修场地和报废品配件的回收统一置放。4.4 定时、定期进行设备的正常维护保养和检修、大修工作的落实及执行，彻底解决设备异常导致生产进程受到影响。考核按照设备正常运行情况及维修时间和次数，根据实际产量相结合进行月底计算。4.5 机电维修值班人员在值班工作期间不能故意拖延抢修时间，在维修和抢修过程必须上报主管和确认签字加班单，并且填写维修记录方可生效。5 原料纵剪 5.1原料钢卷（热轧钢卷、冷轧钢卷）进厂后，由原料仓库仓管员对进厂原料进行重量、规格核对；并对钢卷外观实施检验，将钢卷明细提供质检部，在钢卷分条时由质检员按规定进行取样。5.2各种原料必须按品种分别堆放，并设置标牌。5.3厚度检验每个钢卷至少需测量二次厚度，此二次测量位置为：头、中间、尾各一次，每次测量三个点（两边、中间各一点），并记录同位厚度最大及最小厚度值。厚度误差标准按GB/T3280-2009执行。 5.4表面品质检验原料钢带不得有分层，表面不得存在对使用有害的裂纹、气泡、夹杂、结疤等缺陷，经酸洗供应的钢带表面不得有氧化皮和过酸洗。合同另有规定的按合同要求检验。原料钢卷存在的常见缺陷包括：介在物、剥片、孔洞、线缝、楔形等。5.6原料缺陷的处置5.6.1由现场品检人员/原料纵剪主操在日常的品检工作中记录原料缺陷类别、宽度位置、程度及长度等，品管部质量管理员、主管加以整理统计，提出索赔。5.6.2拍照时应尽可能将缺陷照得很明显，尽量显现出缺陷所在的宽度位置、局部的设备，还应在照片上显示钢卷编号。5.6.3对存在缺陷的原料钢卷，剪切下来的缺陷钢带应妥善保存。由质检部根据损失的大小提出索赔金额、或退货。5.6.4在剪切过程中检查钢带表面状况，并记录，发现重大缺陷应立即停止剪切并通知品管部，以便进行原料索赔取证，并在该卷剪切结束后，整理出详细的缺陷记录（包括缺陷产生的长度位置、宽度位置及产生长度、宽度和程度）交品管部。 5.6.5分切过程中严格控制产生严重擦伤、划伤、分切宽度不一、自检记录表格必须填写的内容钢卷重量、边丝必须过磅称重记录、并且与原料核对数据不符必须进行记录反馈。6 磨床6.1 研磨标准示表辊系研磨粗糙度标准弧辊度及中平辊研磨配对标准1辊粗糙度0.30.4Ra弧度中平弧度中平弧度中平2辊粗糙度0.10.2Ra2021010200101503辊粗糙度0.050.1Ra252001519015150内容：1、轧辊锥度公差0.022、弧度准确公差0.013019020180201503517025170251404015030160301303、弧平必须在中间公差 0.54513035150351205012040140401205511045130451106010050120501006.2 对研磨的工作辊、支撑大辊、刮油辊、测速辊等，必须进行自检、测量。缺陷控制：无凹点、震纹、螺旋纹、斜纹、不规则花纹、色差、粗糙度要均匀。并且记录单班研磨的辊数量，根据实际产量进行核算。6.3 根据生产使用必须建立磨床工作辊台账，详细记录备用及报废数量。6.4 定期、定时的对使用工作辊进行修善、处理纠正异常问题，保质保量的提供生产需求。6.5 严禁出现待辊现象的发生，设备故障除外。6.6 坚决不允许故意损坏，撞伤工作辊及其他辊系。7 轧机7.1轧制过程产生擦伤、热烧伤、色差条纹、划伤、辊痕、辊印等缺陷未及时处理导致整卷不合格降级轧制钢卷规格错误、厚度公差不符合订单要求的根据情节可以进行单次或者月底进行统计考核。7.2严重偏卷、产生层间擦伤导致整卷降级或者造成一定报废重量的，按照原料价格的比例进行考核。7.3轧制过程产生断带、抽带严重损坏设备、备件、及产生钢带报废一定重量和情节严重的进行月底统计给予考核，断带、抽带单班月只允许一次。设备故障除外但必须经过确认。 7.4 整卷钢带因板型不良、例如中波、双边波严重降级或者平整改善处理造成损耗增加月统计，按照成材率指标进行统一考核。7.5流程卡所填写的内容、日报表、必须如实记录填写、尤其是轧制过程产生的部分缺陷、异常部位加以描述或者作一标识。如下一道工序发现严重导致降级的钢带却没有记录的、切除加倍考核。7.6 轧制过程中产生报废损耗未过磅登记和重量超出允许范围，按照情节严重程度进行统计考核。7.7 严重违反轧制工艺及技术操作规范、规程条例，换单辊、烧辊座、操作不规范导致设备故障或损坏按照统计数据统一进行考核。7.8 压延钢板和钢带厚度允许偏差表 单位： 厚度 宽度200200300300 500500 630630 800800 12500.150.0050.0100.0100.015 0.150.250.0100.0100.0130.0150.0180.0200.250.400.0100.0150.0180.0200.0200.0250.400.800.0150.0180.0200.0200.0230.0280.801.250.0180.0200.0200.0250.0280.0301.251.600.0180.0200.0200.0250.0300.0351.601.800.0200.0250.0280.0300.0330.0388 清洗/退火8.1 根据生产状态及来料状况，清洗操作必须对钢带去除油污的质量进行有效控制，防止在运行过程中产生划伤、擦伤、刮边、塌卷、钢带打折、清洗不良等现象的发生，违反技术操作规范、规程条例导致钢带损失及报废重量的产生，按照数据统计进行考核。8.2 退火过程中产生断带、钢带刮边、而且未及时处理造成米数超出30米、损耗报废重量超额可以进行单次和月底统一数据进行整理考核。8.3 收卷不齐、张力控制不合理导致钢带塌卷、严重导致钢带擦伤、磋伤等因操作不当造成钢带降级及报废，经确认核实进行加倍考核。8.4因来料状态设置炉内温度不稳定、设置工艺等因素导致钢带性能、硬度异常，然而又没有检查、及时处理、无检查记录描述、判定降级处理的按照整卷钢带价格比例进行处罚考核。8.5 因设备异常没有及时反映、停机处理，存在安全、质量隐患继续生产造成损失的根据实际情况进行考核。8.6 退火异常、例如；钢带严重发黄、发黑、退火过度等，没有及时处理和汇报。继续生产导致钢带降级和库存的进行加倍考核。8.7吊运钢卷过程中产生的撞伤、顶伤、凹凸痕造成切除报废的根据实际情况月统一考核或单次进行处罚考核。8.8退火过程中对来料状况处理及本工序的损耗必须如实过磅记录、详细描述填写日报表。8.9 序言 附录件（参考）1、热处理温度 生产制造为了获得规定的机械性能、必要时可以变更3436的温度范围上限奥氏体钢的热处理表单位：钢号 固溶热处理钢号 固溶热处理30110101150急冷310S10301150急冷301L10101150急冷31610101150急冷301J110101150急冷316L10101150急冷30410101150急冷3219201150急冷304Cu10101150急冷20110101150急冷304L10101150急冷201L10101150急冷304J110101150急冷20210101150急冷304J210101150急冷20410101150急冷铁素体钢的热处理表单位：钢号 固溶热处理钢号 固溶热处理405780830急冷或缓冷434780850急冷或缓冷410L700820急冷或缓冷436L8001050急冷或缓冷429780850急冷或缓冷436J1L8001050急冷或缓冷430780850急冷或缓冷4448001050急冷或缓冷430LX780950急冷或缓冷445J18501050急冷或缓冷430J1L8001050急冷或缓冷445J28001050急冷或缓冷447J19001050急冷或缓冷 固溶热处理状态的机械性能 （奥氏体钢） 钢号屈服强度N/m抗拉强度 N/m伸长率 硬度 HBHRBHV3012055204020795218301L2155504520795218301J120557045187902003042055204018790200304Cu2055204018790200304L1754804018790200304J11554504018790200304J21554504018790200310S20552040187902003162055204018790200316L175480401879020032120552040187902002012456403021098220201L17548035205932182022455904020795218 2042055203018790200固溶热处理状态的机械性能 （铁素体钢）钢号屈服强度N/m抗拉强度 N/m伸长率 硬度 HBWHRBSHV4051754102018388200410L195360221838820042920545022183882004302054502218388200430LX1753602218388200430J1L20539022192902004342054502218388200436L2454102221796230436J1L24541020192902004442454102021796230445J12454102021796230445J22454102021796230447J129545022207952209 成品纵剪9.1 分切过程中产生严重的崩刀、刮边、擦伤、划伤、收卷不齐、塌卷严重、造成损耗增加，违反技术操作规范、规程条例导致钢带损失及报废重量的产生，按照数据统计进行考核。9.2分切运行前必须测量及核实流程卡上的记录、切除厚度公差严重部分，如没有切 除干净必须记录及作一标识 、如实记录分切过程中发现的缺陷、切除不合格的钢带必须填写原因及记录，而且在切除不合格的钢卷上注明原因。9.3核对钢带厚度及分切后钢带的宽度。在剪切过程中检查钢带表面状况，根据表面质量情况对分卷进行自检及判定；降级或待议钢卷必须取出样板以便质检部复核,所取缺陷样板必须能真实反应降级钢带的质量状况。9.4工序注明降级或待议钢卷由质检部放行员最终确认签字，决定是否放行，并将存在质量问题钢卷的放行意见送达产品仓库。9.5钢卷吊运过程中（成品余料、成品）产生撞伤、凹凸痕、边部损伤等缺陷影响质量不稳定必须加已进行处理和通知品质部门进行复核判定。未提出整改处理及发货导致客户投诉或退货的按照情节给予处罚考核。9.6有包装质量要求的必须按照执行，不允许擅自更改和故意违反要求之规定。9.7分切规格错误、尺寸不符合客户要求及质量标准要求的，查实及造成退货的按照总重量的50进行处罚。9.8 分切钢带宽度允许偏差表：附表1 *可按客户需求进行调整及控制 单位：厚度 宽度 80160 250 400 400630 6301000 10001524 0.30.60.010.0150.0150.020.0200.0250.0250.0350.0350.0450.61.00.0150.020.020.030.030.0350.0350.0450.0450.0501.01.60.0250.0300.0300.0350.0350.0400.0400.0450.450.0501.62.50.0350.0400.0400.0450.0450.0500.0500.060.060.065 9.9 分切钢带卷重要求根据客户需求进行控制，没有客户需求根据钢带的厚度及分切宽度进行合理控制。9.10 毛表钢带、钢卷根据厚度，宽度进、卷径高度进行合理控制分配。10 成品品质检验10.1取样方法10.2每卷钢带取一块足够大的试样，制备用于钢带拉力试验的垂直、轧延方向两只试样、及用于硬度试验的小样片。10.3弯曲试验、腐蚀试验取样方法分别执行GB4237、GB3280标准，测试试分别执行GB4238、GB9684标准。10.4弯曲试验、腐蚀试验取样规定，每月初、月中取两次样，不同厂商生产的原料各取一只进行测试。10.5钢带的化学性能指标要求按原料钢卷的材质证明所提供的数据判定。10.6钢带力学性能指标: 厚度在0.3mm及以上钢带力学性能指标应符合表（1）规定钢种状态拉力试验硬度试验屈服强度0.2(MPa)抗拉强度0.2(MPa)伸长率5(%)不大于（HV）SUS430(1Cr17)软态26045027160SUS304(0Cr18Ni9)25052049175SUS301(1Cr17Ni7)20552040200SUH409L（00Cr11Ti）28040028155SUS410S(0Cr13)31045025165SUS410L(00Cr12)3104102716010.7厚度0.080.3mm钢带力学性能指标应符合表（2）规定钢种状态拉力试验硬度试验屈服强度0.2(MPa)抗拉强度0.2(MPa)伸长率5(%)不大于（HV）SUS430(1Cr17)软态21045023160SUS304(0Cr18Ni9)25052041175SUS301(1Cr17Ni7)2105204118010.8硬态钢带硬度指标应符合表（3）规定 钢种状态拉力试验硬度试验屈服强度.2(MPa)抗拉强度0.2(MPa)伸长率5(%)不大于（HV）SUS304(0Cr18Ni9)1/2H47078062503103/4H6659303310350H8801130350410钢种状态拉力试验硬度试验屈服强度.2(MPa)抗拉强度0.2(MPa)伸长率5(%)不大于（HV）2011Cr17Mn6Ni5N1/2H755103092803503/4H93012105350410H96012703410480注：客户对硬度测试试验力及各状态的硬度范围另有要求，按客户要求进行调整。10.9钢带硬度试验所用试验力应符合表（4）规定 4系列软态钢带3系列及硬态钢带厚度（mm）试验力（Kg）厚度（mm）试验力（Kg）0200.50.150.30.200.2510.150.300.50.250.3020.3010.303注：表中所列的厚度为公称厚度。10.10厚度在0.3mm以下的钢带力学性能指标要求参照国标GB/T3280-2009，客户另有要求的按合同条款执行。10.11钢带的尺寸允许偏差（客户另有要求的按合同条款执行）10.12钢带的厚度允许偏差应符合表（5）规定 厚度(mm)允许偏差(mm)备注0.2mm0.005mm只适用硬态板0.2mm0.4mm0.007mm0.100.15mm0.007 mm只适用软态板0.15mm0.4mm0.01 mm0.4mm0.5mm0.01mm软、硬态板均适用0.5mm0.7mm0.015mm0.7mm0.02mm注：特殊要求订单按照特殊要求处理10.13钢带的宽度允许偏差要求(1)不切边钢带宽度允许偏差(mm) 应符合表（6）规定宽度2504004006006001000允许偏差+50+100+1502) 切边钢带宽度允许偏差(mm) 应符合表（7）规定表（7） 宽度厚度宽度允许偏差2015015025025040040060060010000.050.500.050.100.100.150.150.501.000.100100.150.150.1510.14表面加工等级及质量要求钢带表面光泽度要求应符合表（8）要求表面状态光泽度要求（光泽度单位）BA5002BB4002B1D（硬态）10.15钢带表面不得有裂纹、孔洞和剥片，钢带不得有分层，成卷钢带允许有若干不正常的部分，钢带表面质量判级标准（见附录）；10.16钢带的边缘应平整。切边钢带不允许有深度超过宽度公差一半的切割不齐和大于钢带公差的毛刺；不切边钢带不允许有大于宽度公差的裂边；10.17各种缺陷的认知及缺陷程度的界定a) 依据以往的经验及本公司实际，品管部制定相关缺陷定义标准，形成了缺陷定义表（见附页）； b) 根据生产实际对缺陷程度分为4级，分别为： A级：轻微缺陷B级：一般缺陷C级：较重缺陷D级：严重或重大缺陷10.18钢带物理性能有一项或几项不符合表1要求则判为不合格；10.19表面质量等级判定按钢带表面质量判级标准要求进行判级。表面质量不合格的，判为不合格；10.20对降级产品可以根客户协商作降价处理。批量不合格产品，经有关部门质量评审再作处理；10.21成品钢卷经等级判定员确认后予以放行。10.22建立钢带样品库1、 缺陷样品，通常将缺陷的程度分为微缺陷、轻微缺陷、一般缺陷、较重缺陷、重大缺陷五类。无法用文字来确切地将缺陷程度区分开来，只能在缺陷样品库中以缺陷样品来比对。2、 样品取样，在样品库中备有各种厚度规格、各种钢种、各种表面类别、能反映公司生产质量水平的样品以备广告策划及销售人员业务拓展的需要。3、品质管理员在日常的工作中，收集各种不同程度的不同缺陷的样品来充实缺陷样品库。取出能代表公司目前生产水平的标准样板放入样品库中供营销人员使用。11 相关文件附件1钢卷判级放行规程附件2钢带表面质量等级判定标准 附件3缺陷定义表12附件1钢卷判级放行规程1、由退火组检验员对钢带表面存在的缺陷程度予以判定，并对钢带表面质量等级进行初判，提出降级、异常分卷或切除建议；2、纵剪机组人员根据退火表面质量记录、分卷建议以及钢带经过平整后表面缺陷的改善情况对钢带表面存在的缺陷程度予以重判，并对钢卷实施分卷、表面等级判定，不能确定表面质量等级的钢卷可暂判为待议（或待处理）钢卷，待处理钢卷应在记录及钢卷外圈标注处理建议；3、降级或待议的钢卷由纵剪机组操作人员、检验员取出缺陷样品，质检部专职检验员，根据质量记录及缺陷样板对钢带表面质量判级进行复核，并做出放行决定；4、待议钢卷由质检部组织相关人员进行综合评判，对于质量较差，但不能确定是否降级的钢卷，品管部负责将该钢卷的质量情况与营销部进行沟通可以暂时按一级品出库。5、客户允许单面一级或有抛光要求的订单钢卷，由质检部根据客户的实际需求的单面一级或二级品钢卷改判为一级品入库，予以放行（只对本订单适用）；6、处理后能改判一级的待处理钢卷，待生产部门处理完成后由质检部专检员予以改判放行；7、需要分切的钢卷由成品纵剪组检验员对钢卷进行分切全过程的质量检查，并判定表面质量等级，所判定的二级品或待议钢卷由质检部专检员进行复核；8、纵剪机组工序质检员填写钢卷放行记录，由质检部专检员进行复核后，一式两份，一份送仓库作为包装入库凭证，另一份质检部存留备查；9、厚度偏差降级钢卷由质检部放行员改变规格后，按一级入库；10、钢卷等级改判后，品管部放行员及时反馈至生产调度，以便决定是否补单；11、仓库按放行单上检验结果予以入库、出库，改判钢卷若放到另一订单时，仓库应及时改回其原来的等级。附件2钢带质量等级判定标准1、缺陷程度分级1、轻微缺陷A；2、一般缺陷B；3、较重缺陷C；4、严重缺陷D； 2、表面质量等级要求2.1 表面质量判定基准表 表一表面降级程度缺陷名称2B2BBBA1D硬态1/2H、3/4H、H异物C+B+BAA介在物C+CBAA退火异常C-等议B不允许不允许表面粗糙无要求CBA+B剥片BBB不允许不允许折痕衬纸印痕BBB-不允许不允许皱纹CB+BAA色差条纹无要求CBAA斜纹（螺旋纹）无要求无要求BAB震痕有感有感BB不允许不允许无感无感无要求无要求不允许A划伤有感B+B+B-不允许不允许无感无要求无要求B不允许A辊痕-1有感CBB不允许不允许无感无要求无要求B不允许不允许辊痕-3有感CBB不允许不允许无感无要求无要求B不允许不允许辊痕有感CBB不允许不允许无感无要求无要求B不允许不允许擦伤有感CBB不允许不允许无感无要求无要求B不允许不允许2.2 一级品表面质量符合以下要求之一：* 钢带表面出现缺陷程度小于表一中列出的对应降级程度；* 钢带上、下表面多处出现程度为表一中所列程度的缺陷长度总和不大于钢带总长度的3%，连续出现降级缺陷应予以切除；* 间断出现间距大于100米程度为B的缺陷且各处缺陷产生的平均长度不大于400mm，其余部分符合其他条款一级品规定的，可判一级。* 钢带边部出现连续需要降级的缺陷（线缝除外），其它部分符合一级品要求，并且缺陷存在宽度不大于钢带总宽度的3%（钢带宽度大于600mm的缺陷宽度不大于钢带总宽度的2%），缺陷宽度最宽不超过10mm；缺陷部分超宽的作好记录，由品管部与销售联系作废料处理，客户可以接受的，按一级出库。2.3 单面一级表面质量要求钢带的一面符合一级品表面质量要求，另一面应降级。2.4 二级品表面质量要求：钢带表面无严重缺陷，达不到一级品表面质量要求的钢带（钢卷中偶尔出现的孔洞除外）；2.5 废品判定：连续全面出现重大缺陷或出现重大缺陷间隔在20米以内。3 待议钢卷（一级待议、二级待议）* 整卷钢带出现间断性分布的小孔洞的钢卷；根据实际予以切除。* 导致钢卷降级的缺陷产生在钢带的一侧，总宽度不大于钢带总宽度的5%，其它部分板面均符合一级品板面要求，判为一级待议，切边处理后可由品管部门改判为一级品入库；* 边部产生严重刮边、退火偏卷等导致增加缺陷，经切边处理后及复核确认后的钢卷；重新判定等级入库。* 由于炉内气氛异常，致使整卷钢卷退火异常的钢卷；判定不合格品。* 2B板面，毛料边部出现线缝宽度超过10mm，除此之外均符合一级品钢卷要求，客户要求或须经切边处理的钢卷，线缝必须剔除干净；* 订单钢卷不符合订单客户特殊要求的，判为待议钢卷；* 成品规格不符合生产规格要求被判为二级，由品管部门重新改变规格后按一级品入库；* 其它难以准确判定等级，须经判级评审小组评审的钢卷。* 经过处理后改判一级的钢卷，对内仍按降级进行考核。4 异常分卷规定* 只存在于钢卷头部或尾部且影响品级的缺陷，所需切除的头部或尾部重量控制不超过15Kg，一般情况下将其直接切除，但成品头部的质量要求可适当放宽些，超过50Kg的可作为不合格品降级处理；* 存在于钢卷中部且影响品级的缺陷，则需要根据缺陷长度、所占重量来分卷；41 连续性存在或钢带表面某段存在缺陷多而密且影响品级的缺陷一律都要切掉或者剔除降级；4.2 间断性存在且影响品级的缺陷，如果该缺陷的长度超过了该卷长度5%；应予以剔除或分切取料；4.3 分切后的一级品钢卷重量应控制在400以上或1吨左右。根据厚度、宽度、卷径合理控制。5 头尾切除规定（成品分条除外）平整/纵剪头部不符合等级要求的钢带长度应控制在3米以内，尾部不得留下须降级的钢带，原则上必须予以切净。6 钢卷最终等级判定一级品、二级品钢卷的机械性能、厚度公差必须符合标准。7 出库等级表面质量不符合本公司规定的一级品表面质量要求，经过质量评审确定能满足客户要求的钢卷，可按一级品出库。8 本标准由质检部负责解释。附件3缺陷定义表名 称定 义介在物钢带中有夹杂物,经过冷轧时，在钢带表面即形成点状的痕迹。一般色泽与钢带不同，多呈白色、灰白色，长度不是很长，多存在于钢带的头、尾部，程度严重时即形成剥片、孔洞。分为闭口状和开口状。凿 痕在钢带表面存有流星状分布的尖锐、短促并渐进深入的缺陷，一般分布不均匀且较粗糙，带有突起物。疤 痕在钢带表面因为剥片或介在物脱落而留下的凹痕或印痕。锈 斑热轧钢卷表面氧化不均匀，No.1酸洗退火未完全去除其表面的氧化物，造成冷轧板表面有较稀疏的色泽差异，多呈现为局部亮度异常。钢卷若于海运过程中进水，No.1酸洗不良等也会形成此缺陷。酸洗不良酸洗后表面有残留锈皮而呈灰黑色，此残留锈皮不规则分布在钢带表面上。蚀 孔钢带表面细微的坑孔。剥 片钢带表面翘起一小片未剥落且呈现山水状或线条状的重叠薄层。系板坯附有夹杂物，热轧辊转动不良以及附有夹杂物而产生，或经热轧时加以延伸形成的。线 缝一般在钢带边缘20mm以内的断续黑线条状痕迹,少数也有25mm左右。切边不良剪切或切边的边缘存在皱纹和凹凸不平，以及毛刺过大等。锯齿状边缘由于裁剪时崩刀、切边不良等造成原料钢卷毛刺粗糙边缘，经冷轧后钢带边缘呈现锯齿状破裂。轧入异物 羊毛毡污染由于外来物（如衬纸、胶粒）被轧入钢带表面，而形成类似介在物、剥片状的