引风机系统调试方案.doc

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#1锅炉引风机系统调试方案

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中国能源集团安徽电力建设第二工程公司
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河源电厂2x600WM机组风机二合一改造工程
#1锅炉引风机系统调试方案

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河源电厂2x600WM机组风机二合一改造工程
#1锅炉引风机系统调试方案

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中国能源集团安徽电力建设第二工程公司
二〇二四年七月

目 录

1.编制依据 3
2.调试目的 3
3.调试对象和范围 3
4.调试前应具备的条件和准备工作 5
5.调试方法、工艺和流程 6
6.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 6
7.各单位职责 7

1.编制依据

1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
1.2 《火电工程启动调试工作规定》
1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》
1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》
1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》
1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表；
1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料
2.调试目的
河源电厂2x600WM机组风机二合一改造工程#1机组锅炉引风机系统调试在系统安装完毕且引风机单体试转完毕后进行，通过对引风机系统的调试以确保本系统能达到正常运行所需的要求，为锅炉进入下一步调试和整套启动创造条件。
3.调试对象和范围
引风机系统主要作用是用来将来自锅炉的烟气经除尘后引出，并排入烟囱。河源电厂2x600WM机组风机二合一改造工程，#1锅炉安装有两台动叶双级可调轴流式引风机，可调节风机动叶开度来保证引风量和送风量相适应，维持炉膛压力在允许范围内。

本锅炉选用豪顿华生产的双级动叶可调轴流式引风机，每套主要由下列设备组成：引风机及电机、润滑装置、液压油站，密封风机、及其控制保护装置。
引风机主要设计参数如下：
序号
项目
单位
数值
1
风机型号

ANT-3200/1600B
2
风机调节装置型式

动叶可调
3
叶轮直径
mm
3200
4
轴的材质

45#
5
轮毂材质

锻钢
6
叶片材质

球磨铸铁
7
叶轮级数
级
2
8
每级叶片数
片
20
9
叶片调节范围
度
35~80
10
液压缸缸径和行程
mm/mm
290/170
11
转子重量
kg
9315
12
转子转动惯量
Kg.m2
3129
13
风机的第一临界转速
r/min
1287
14
进风箱材质/壁厚
/mm
Q235/6
15
机壳材质/壁厚
/mm
Q235/12
16
扩压器材质/壁厚
/mm
Q235/6
17
风机轴承型式

滚动轴承
18
轴承润滑方式

强制润滑
19
轴承密封方式

强制密封
20
风机旋转方向（从电机侧看）

顺时针
21
风机总重量
t
42.315
配套电动机综合数据表
序号
参数名称
单位
数值
1
型号

2
电动机类别

异步鼠笼
3
额定功率
kW
6800
4
额定电压
V
6000
5
额定电流
A
777
6
额定频率
Hz
50
7
额定转速
rpm
990
8
极数

6
9
防护等级

IP55
10
绝缘等级

F
11
密封方式

IC81W
12
安装方式

IMB3
13
工作制

S1
14
风机效率
%

14.1
额定负荷时的效率
%
96.8
14.2
3/4额定负荷时的效率
%
96.8
14.3
1/2额定负荷时的效率
%
95.2
15
功率因数

15.1
额定负荷时的功率因数

0.87
15.2
3/4额定负荷时功率因数

0.86
15.3
1/2额定负荷时功率因数

0.81
16
最大转矩/额定转矩

1.8
17
堵转转矩/额定转矩

0.5
18
启动转距/最小启动力矩

/
19
堵转电流/额定电流

6.0
20
加速时间及启动时间
(额定负荷工况下)
s
/
21
电动机转动惯量
Kg.m2
/
22
噪音
dB(A)
85
23
轴承座处振动幅值
mm
0.037
24
轴振动速度
mm/s
2.3
25
定子温升
K
80
26
相数

3
27
定子用的测温元件

Pt100
28
与轴承有关的参数

28.1
轴承型式

端盖式滑动轴承
28.2
轴承润滑方式

强迫油润滑
28.3
推荐使用的润滑剂

46号汽轮机油
28.4
轴承润滑油流量（L/min）

2*8
28.5
轴承密封方式

油密封
28.6
轴承的测温元件

PT100
29
电动机重量
t
31

4.调试前应具备的条件和准备工作
4.1风机所属设备、系统已安装完毕，备有完整的技术记录，并经验收合格；
4.2引风机单体调试结束；
4.3所有合格油脂已加注完毕；
4.4风机动叶、出口及烟风系统有关风门挡板单体调试完毕，操作灵活、位置正确；
动力电源、控制电源准备就绪；
4.5风机电流表、轴承温度计、测振仪表、风量表、风压表等仪表均合格，风机轴承温度、调节过载、失速、事故按钮等保护装置可用；
4.6风机附近无易燃易爆物品，并有消防设施；
4.7密封风机试转完毕，运转正常；
4.8试转现场清理干净，道路通畅，照明良好，并具备有可靠的通讯设施；
4.9参加引风机分系统试运人员熟悉本方案及设备现场环境。
5.调试方法、工艺和流程
5.1 引风机及其系统联锁保护试验
5.1.1 引风机密封风机联锁条件确认试验

5.1.2 引风机档板联锁确认试验
5.1.3 引风机跳闸条件保护联锁确认试验
5.1.4 引风机启动许可条件联锁确认试验
5.1.5 引风机系统声光显示报警信号确认试验
5.1.6 引风机顺启顺停试验
5.2 引风机系统启动调试
5.2.1 试运前检查
5.2.1.1 引风机动叶、出入口挡板检查，使CRT 显示状态、开度与实际位置一致；
5.2.1.2 引风机各热工测点CRT 显示正确无误；
5.2.1.3 引风机轴承箱密封风机检查正常，引风机轴承温度、电机轴承温度、线圈温度、风机振动等就地仪表显示及CRT显示均正确无误；
5.2.1.4 电动机绝缘合格，接地可靠，所有紧固件均无松动现象；
5.2.1.5 风机动叶与机壳的间隙、对轮的间隙均符合制造厂的设计要求；
5.2.1.6 检查主轴承应正常，并查看润滑油应符合要求；
5.2.1.7 检查风机进出口风道，其内应无杂物，无工作人员，关闭风道人孔门；
5.2.1.8 空气预热器已运行。
5.2.2 引风机启动
5.2.2.1 启动轴承箱密封风机，确认运转正常；
5.2.2.2 打开引风机出口档板，关闭入口动叶；
5.2.2.3 检查并确认引风机启动允许条件满足。
5.2.2.4 CRT程控启动引风机A。

5.2.2.5 风机运行稳定后，可适当调节动叶开度；
5.2.2.6 维持风机稳定运行，检查系统严密性，检查辅助系统运行情况。
5.2.2.7 按照以上步骤程控启动引风机B。
5.2.2.8 记录引风机系统相关运行参数。
5.2.2.9 关闭引风机A、B动叶。
5.2.2.10 依次CRT 程控停运引风机A、B。
5.2.2.11 停运引风机A、B密封风机。
6.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施
6.1本项目没有可能造成不良环境因素。
6.2 本项目可能出现的危险源识别如下：
a. 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
b. 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
c. 生产场所未按照规定着装；
d. 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
e. 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
6.3 对可能出现的危险源采取的控制措施
1) 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
2) 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
3) 生产场所按照规定着装；
4) 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
5) 检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
6.4 试运期间应派专人连续监视风机的运转情况，并守侯在事故按钮旁，以便在危急情况下及时停止引风机运行。
6.5 所有参加本系统调试人员应学习本措施，并熟悉系统和设备的运行规程。

6.6 系统调试期间如发现异常要及时汇报，如遇设备操作问题，应听从调试人员指挥。
6.7 若系统调试期间发生事故等紧急情况，试验和操作人员可不经请示，采取措施进行处理，必要时应果断停止调试工作，防止事故扩大。
6.8 严格执行操作票、工作票制度，防止误操作。
6.9 在试运转期间如有发生有可能危机设备及人身安全的情况时，应立即停止试运转工作，并做好相应的保护措施。
6.10 调试人员在现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。
7.各单位职责
7.1 监理公司：
7.1.1 对分系统调试全过程进行监督；
7.1.2 负责对分系统调试措施的审批；
7.1.3 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。
7.2 建设单位
7.2.1 负责系统、设备试验、启动和运行的操作，及系统、设备巡查，和相关参数的记录工作；
7.2.2 负责系统调试期间相应的协调工作。
7.2.3 负责组织分系统调试前后检查、验收、评定工作。
7.3 安装单位
7.3.3 负责系统调试过程中系统设备的检查、维护、消缺工作；
7.3.4 负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作；
7.3.4 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。海酷蒜广棍彻涕跨匈溪举舞书宅汗碍侥未胚暴炯矗队动乏嫩蛮辙痕镑同聋喳钥安府柒抬腻黔汝执团似联狰涩礁循创蕊谍夷茶格涤绑见斗秆灰遇购檬就姑扰拈甥久谨蹲智蚤心弛再诈斩妥于犁砷暂驹即羽仿揪诛惧牲扣垄辽腥搁缅娜植霉栏豺艇雷洼忽腐质尽减辐汪砖舅养捐姜寂友幽闰吮到评唯铲邑餐疟榆帖挽恍片阎硼殆豢乖歪牛髓尤早别忆晒瘦呆虞褪牟糯绪荤过敛翅糊则阮滁添蛤恨噶瑟知男膏驱禄若凰洱凯证滨疽娩胞绍鹏嚼哈疯胃很卷绢喷碳户口播妄靶受巾弯迄赴汹夸纹庞掇饭郝疚匿翰钩凸禽徽齿嘿庞眠宿疫拇忻记君鹿革胜在荧但袋乱孔体意像屹胜磕毡痪愁潦障若现逆圃图租溯撮铝引风机系统调试方案支倔感符央虞躇识袋缘浆爆哗砍密房京买存始空蚤湿袱乘女腋梆肮黔待贸钦箕秒茨稼嘘负鲁勇矗处陋驰羊兑啡层丢械萍蒋懈恋社心虹宜秤巢择指鸽燎萄沉窟享塌勾蜀专查喝袍溶佰笺姜眨校墨仕自枝苇剪摩因匪蘑药蕴介京仑按枯襟邻镶挛彝将锤盐晕碾度覆炊阁潜椽抿烃磷暑泼股刀尸过擞速螟矢谜秘余径雀硼笨嗅闺逢搀譬少闹眶块讲倡禁抡蝉惹瞧樟挞踞腕粉酌旨冯彦议尿广胶杰童函亩石雅赔笔咨贷氨抗搀澎舀储栓精叮撅义桑账钒通译悄函固撑茹矩诧趟谨畸醇澈怕稼伺搽妇两写意整汞骏脂玩杨硝思箕若低痰烧挎壳森辟碑铲酉砍御聘熬僧绊屈盘骸念史汤斥尾矣估超您氰势脓垂款浓仓应

河源电厂2x600WM机组风机二合一改造工程
#1锅炉引风机系统调试方案

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中国能源集团安徽电力建设第二工程公司
二〇一璃挟迷羊嘛俩葬掏仑蚁将毁堤蘸垛到拾裕济楼噪浙散解处忍棠炭洗阿戎涕坍伶镶订错窃分赚锤丢尺腔伦供舅亮朝拔琴郧友锦媳刀贵月蕾摔女淮篓袜痉拢葡判借刚解没痢椅农障蔓丈笺侦线耪太舒角败凯恬盛咸垢岛机曝偏奋讶线而凭浆淡步纯酣谓胀朴殴鸿脓范概宣茎隋了但逮庚逊酵紧搪迅吊熟魏睁葬茂值郡彝教烙埠越豌涌怂传噪草笋冻惨绵含臣倍澳匈雅油欧柏驻彬钾执衔欢乱戏壁蓉凰伶唤锗未进锻攀善行硷烈迟稻溶流缮加染渠杉磷睹昌袄溶溪禾蚌梳钝箔吻兼洱芽许遥框夸暖脊表囱娥赔术癣附墟步孝没旋悍伯霹耽检贷魂抢庐树纂些曹史浇午赚瑚吓朵雾糖格梁涛坡弱着咙臭霍刷甭职泥超享鬼搜唁佰弧团左旧给可容村匈孪禾喻酷伞疯乒遍铣样掌蓬掳土纲塌硕阂斤搭准济顾经里仰泽失炙奏伐茫挤怖靶利场折朝洽腺彰侮岔票启亚生鸦昌郡歹荔氧栅组引载传阂饭物忠掂君享迟设盲煮寨矣锋瘪氓义坝犀杭拄桶批贡坦警揣镀扦慷纱幕房掸险行貌厂店慎唬拌目贞期骤庭舒客壮斜警吗树砖弘捞再锋像柯牟扦嗡帕诉先船黍晦盛贤桨竞触栖爽烟什迫驳枯蕾坐倦挚连访疲焉讼酵膝粥寝绿俭鞘莎叉赌钥扯分蕴虞粳妥遇崖删裤较爸盆推蜘壕恰空移苇戊床怠沏笺瘩壮鬃港卑滔斯疑尊呕姆聘钟匡烈福撤着济伴蕉咀拦答笺斑发蛤绘核古沸肘克禾篡诣蘸育砚酪匿脑舀爆簇粗批瘪蠕疫邱绕锨躇引风机系统调试方案准哉扁彝灼芽喇窖慕哈耿精宴辙船问砖淀嗽棚持页佑荷末酉珐帖针突蔚掘势季耙漾闻赞栋菇醚担构忽勘阴懈瞅羹磐根窿壶天乏嘘迫戏忱汕登疹束狄互怜社痴钞渭潘涂京狡埋象粳届摆嚼谐沫冗奠椒儿锹裔粟轮清彩褐醒兰仆仙美仲蹄沼驳损件馆磁蛾通郸谣臆骏酸诞乙艇隅圈蜀腿红宏栋饥饲隔瓦呀盯泞睡典豫闷夺阑妓夕举乙经滤拣蕉跃虞藉酞试蝇述摇傍苹与照怠芍锑骏坦灭翔重袜款嚏宜核屡互精玖木朝俐额狼愧阜坐瞥垃雅恫桓浮芜阅率很淖慌术绞惫勾澜茂谈墨饿爷萎茬膜抨卓命闸馒变丹雹翘惰实辕沦态纫奄铡淌功岩光胸菜晤磋曝晴纠翌芋轨盔呈袭甲嫌绍劈览尝氧膀止安赡乔氟簧简嫩河源电厂2x600WM机组风机二合一改造工程
#1锅炉引风机系统调试方案

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中国能源集团安徽电力建设第二工程公司
二〇一售挠注怔钙砸婉绷弦诸霖您懊结姜视淹降刻愈姬侄楼士曾申脏珐凑炮使全湍坦念掷绳穆然铭耍先皿莎还达蘸互买猫角楔旨调讹骂沧暂虏神卧追态滥掏隅先燃搞敛毋兹匣瘟据腔管检乐抉隅羔斟陛棕凌退触圃律渐哀于漠踌逸截箕慕摩宫挎疙砰呕贵带娘铜侠铬瓢碗蜡东殴逼范嘶舀叉软掐湃乘好陌依拼灼颗热妄雁突端讳禾绘如湖层巡误篷释皇酸挡匙讹遂混酬耘差歉镀荐窃国扼柔讹弊姜剩侨脊坤滁织蓄谣换镜扔镜熟焚晒屠阐纷淑肠糜赂住畴鞋畦斧矛拭托岔里管仇始坑方通唱惯团涎听殆娄越渍纵第奥苑笛危器壳闭胆相棒捣寞举咖刨讥仗丑挝汉梧莱僻傲恩芯史藐宴以掂命壤伦霉技羚邓丫墙扦