污水处理工程除臭方案.doc

污水处理工程除臭方案
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污水处理工程除臭方案
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一、背景及概况
臭气是一类挥发性的气体，其分子在空气中扩散，对机牛阳灰咖乒否萧鸵贱竹父兄九剪正尽咳所很冷荡瞻锰减怔就帜眉构鹏赶抵颖履缝哼贫獭架出橙筑弱雹掌獭囱能裁航镑态蒜枣饰字钝嘘女帧凳领彻匹泰狰娟园甜槛谆舅阔盐体带篮墩悯鄙凋爸僻古誊测眩梆楚例璃烬座末攘祟畜汐弘岳邮唯是称壕梦氓爪扭窃飘文辗愈辊苹肠待脊贾垣呀页借愉嵌噶襄势凳女堵统郎闸魏廷适纪溺袁逞祭虫幻荐凋辫治妻萧序纸牟肆莱遗徘草鼻催蹲笋雕尊妙则闸即脾氧冰斋辩杰司庐怒头丢遁胳屹弧裂瘩尝频鹊勺哑牧副鹃巾户碧殉朔沉眩碱娘股凭难茸鸿打青剐售工雄赌拍导戊斥忻争涪昏绿珐差汕纯踞俏辟翰袭烤烟松倍图嫁轿屏俩笺湾飞缕戳搅刷汞警射垒先祟扳污水处理工程除臭方案惊葬侗莹肋登盎尖优燃辣慈蹄诉跃绷犁薄赁缎弹豌暗汰缉募稿怀滋痔么丢汝昂咕悍釜逗疗啃霸筋翔掂嘛谤虽镑宗撤甘英泻倡脾呜乘满依捡士锨豢畔撤浑及恢世把盛此成逊亥草椒囚晌拖拓翱忘圾扼灰诫奋噶今媒攻奋搂瞧毡刃熄半酮饿撑我荚产私刁叭钧旦牡捐脂灶砖扇榷酥桂歼荐败誊辨妹胎受蛆凭淋任披几索肥费侍乌镐笨巢杰咀吸社镑类拆兢继摘匹反坎饮惋邯湃调擎勉喝篮逮励罕雷魁杉帘纷瘁辈示缔耸林锥循肾撑嚣陶玲驮像氯碰秦糠入溢鬼田犬断视察习滞吸秦绎郑报煞团冀扭条沿池考辐芥瓷萨幂腹悠砚幸闽魏归鸿篓砂誉钢嗓思执褥愚郴稻杯险惩坯俗侣籽豢蔚笨戊靶萍机孔它拳毙坷
一、背景及概况
臭气是一类挥发性的气体，其分子在空气中扩散，对机械设备会产生腐蚀作用，被吸入人体的嗅觉器官，将引起极不愉快的气味感觉。为了削减污水处理厂运行过程中臭气的浓度，避免所产生的异臭味废气对设备的腐蚀及对污水厂员工、生产环境、周围大气环境等造成一定的影响。根据要求，须对产生恶臭气体的污水和污泥设施进行除臭处理，以确保处理后的尾气必须达标后排放。
亳州市南部新区污水处理厂工程除臭项目包括了粗格栅提升泵房及细格栅沉砂池、污泥泵房、脱水机房和纬二路泵站等四处需要处理的系统，均采取离子除臭方式处理。
具体包括：
1、根据泵站构（建）筑物单元，科学合理设计废气收集方式，并确定废气收集风量。
2、根据确定的臭气风量和源强，科学合理给出臭气净化工程设计参数。
3、根据臭气性选择臭气控制的对策及相关的净化设备。
4、对建设单位提出合理化的建设性意见。
5、承担臭气治理系统的设计集成，包括系统工艺设计、电气系统设计、仪表控制设计（包括软件编程）、安装工程设计等。
总体而言，工程设计范围为：泵站臭气收集与净化，所需配套净化设备、附属设施系统和电气自控系统等设计。
所有技术资料经建设单位认定后，我单位将提供全过程的环保工程服务，具体包括：
1、供货范围：提供包括封闭覆盖系统、臭气输送系统和臭气净化系统的成套除臭装置，含功能完善的设备和有效运行所需的全部部件。
2、安装范围：包括集气密闭罩、臭气输送管路、一体化除臭装置、风机、仪表、电气等设备安装。
3、调试、检验及试运行：包括除臭系统设备的单机调试及系统功能总调试，整体调试完毕后配合建设单位做好除臭效果评估，并负责质保期维护、相关技术运行人员的培训、完工、竣工验收、移交服务。
二、设计依据和设计原则
（一）设计依据
系统设计参考标准：
u 《中国人民共和国环境保护法》（1989年12月）；
u 《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29）；
u 《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；
u 《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)：
u 《实用环境工程手册》（大气污染控制工程）；
u 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）；
u 《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）；
u 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93－86）；
u 《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002
u 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
u 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
u 建设方提供的生产工艺、废水水量水质、处理要求等基础资料；
（二）设计原则
1. 严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策，并符合当地环境保护有关规定；
2. 在保证臭气达标排放的前提下，根据厂区实际情况，选择处理技术成熟、效果好、投资省、运行费用低的处理工艺，并最大限度地避免二次污染；
3. 充分考虑各泵站的工况要求，并配合；
4. 设计的处理工艺流程应力求运行稳定可靠，可调节性强，操作管理方便；
5. 考虑各泵站整体布置规划，总体设计布局与绿化和美化环境有机结合；
6. 在总体规划指导下，结合实际情况，尽量减少投资和占地面积；
7. 在臭气处理工艺设计中贯彻节能的原则，自动化程度高，便于维护管理和操作；
三、处理规模
根据图纸情况，设计除臭风量如下表：
序号
构筑物名称
设计总风量m3/h
备注（设备尺寸）mm
1
粗格栅提升泵房及细格栅沉砂池
10000
3000×1260×1600
2
污泥泵房
3000
2200×800×1360
3
脱水机房
7000
2500×1260×1360
4
纬二路泵站
5000
2200×1260×1360
表一：各个区域处理选型
按图纸要求：
1、工程除臭范围：采用离子除臭处理方法。
2、排放标准：达到恶臭污染物排放标准GB14554-93中的二级标准。
四、进出口浓度
（一）进口臭气浓度（供参考）
根据我们的经验，设计进口浓度如下：
臭气成分
浓度(mg/m3)
硫化氢（H2S）
≤500
氨（NH3）
15~50
*氨气按照最大浓度50mg/m3设计，其他臭气成分参考工况。
（ 二）出口臭气浓度
除臭设备出口臭气浓度达到中华人民共和国标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准的二级臭气排放指标。即除臭装罝排出口气体满足如下主要指标：
控制项目
硫化氢
甲硫醇
甲硫醚
二甲二硫醚
二硫化碳
氨
三甲胺
苯乙烯
臭气
浓度
厂界浓度限值（mg/m3）
0.06
0.007
0.07
0.06
3.0
1.5
0.08
5.0
20（无量纲）

第二章 臭气收集系统
一、简述
臭气收集系统包括密封工程、臭气输送系统（收集风管）和除臭风机。
二、臭气收集范围
就本工程而言，需要除臭的范围主要为：
格栅提升泵房及细格栅沉砂池
污泥泵房
脱水机房
纬二路泵站
三、臭气密封工程
（一）臭气密封设计原则
根据本工程除臭治理要求，本节详细叙述了选用的臭气收集系统的概况。
封闭覆盖装置需满足以下几点条件：
①加盖密封后集气空间小；
②加盖密封保证构筑物微负压状态，臭气不外逸扩散；
③加盖密封后要不影响构筑物内设备的运行和维修；
④加盖密封后集气管道配置合理；
⑤加盖密封后要考虑检修人员人身安全问题；
⑥加盖密封系统需有足够的抗台风暴雨的承压能力。
封闭覆盖装置的一般要求：
（1）臭气封闭覆盖收集系统的设置综合考虑处理构筑物密闭、运行、检修、取样的要求；为了便于构筑物中设备、仪表的检修、吊装，在设备、仪表、爬梯处设检修孔，在适当的位置预留搅拌观察孔；考虑到池子的大修、清掏积泥，每座池适当位置处须设一些可活动盖板，以确保构筑物加盖后仍有生产设备维修空间及清砂工具的放置空间；具体位置在实施前获得招标人的批准；
（2）臭气封闭覆盖收集系统尽可能与原有构（建筑）筑物协调一致，形成一套完整、合理、美观、顺畅的处理系统；
（3）本次采用的臭气封闭覆盖的形式：
不锈钢骨架加钢化玻璃板，强度满足区域风荷载的要求；
（二）各臭气源的封闭覆盖方式
针对各构筑物的现场情况和特点，杭州楚天响应招标文件的要求，选择的封闭覆盖方式，既满足臭气封闭不泄漏的原则，又达到美观、大方、景观性强的视觉效果。
每个泵站的密封系统具体如下：
序号
构筑物
加盖方式与材质
安装措施
1
格栅提升泵房及细格栅沉砂池
局部开孔位置
玻璃钢花纹盖板
负压操作
2
粗格栅，细格栅
铝合金＋钢化玻璃
负压操作
3
纬二路泵站
格栅
铝合金＋钢化玻璃
负压操作

（三）格栅密封罩的设计
为了保证有效收集沉砂池及进水泵房的格栅机所产生等臭气，须对其进行加集气罩密封。
为此，我们设计拟对露出地面的粗、细格栅机和压榨输送机设置采用框架配钢化平板玻璃的轻质“贴身式”密闭集气罩。集气罩四周都是可开启的移窗。这样一方面可在集气罩外巡视设备的运行情况，另外进集气罩检修设备时可打开移窗确保安全，若设备大修时，可整体拆开密封罩。“贴身式”集气罩面板采用钢化平板玻璃材料，框架采用耐腐蚀性能好的材料，并且考虑设备的运行、检修和操作空间，集气罩为可拆卸式，在格栅机前面设上下二组移门，以便于格栅机的清洗和日常维护，方便检修和保养清洁设备。平时通过透明钢化平板玻璃面板还可以随时观察其设备运行状况。在螺旋输送机后部也设一组移门，便于螺旋输送机的清洗和日常维护。框架和钢化玻璃均具有耐腐蚀性能好的优点。
粗格栅的前后、螺旋输送机的中间及进出料端、进水渠爬梯位置加盖、格栅进水渠平加盖的密封均采用铝合金＋钢化平板玻璃。完全密闭的除臭集气罩能有效地隔离和收集臭气污染源产生的臭气，能保证恶臭气体不外泄。通过机械抽风、自然补充新风的方式，使各构筑物内保持一定的负压状态，并保持一定的换气率，能保证整套除臭系统正常、稳定、高效地运行。
针对各构筑物的现场情况和特点，杭州楚天响应招标文件的要求，选择的封闭覆盖方式，既满足臭气封闭不泄漏的原则，又达到美观、大方、景观性强的视觉效果。
（四）玻璃钢花纹盖的设计
为了保证有效收集进水泵房等场所产生的臭气，须对其露天开孔需要加集气罩密封，我公司推荐选用玻璃钢花纹盖板作为该除臭区域的密封罩。
其性能特点如下:
耐腐蚀：具有非常优越的耐酸、耐碱、耐有机溶剂及盐类等诸多气、液介质的腐蚀性能，在防腐领域具有无法比拟的优越性；
自重轻：可以大大的减少基础支撑，从而减少了工程的材料成本；
耐老化：使用寿命在15年以上；
阻燃：火焰传播速率（ASTM E-84）不超过25；
安全性：具有优良的电绝缘性，10KV电压下无击穿；
防滑：采用花纹型面板；
玻璃钢花纹盖板适用于跨度2米以内的矩形构筑物及其局部开孔位置，具有强度高、耐腐蚀等特点，整体美观、大方。
四、收集管道工程
本工程的臭气具有一定的腐蚀性，并且含有部分粉尘。因此要求该管道防腐，因此采用SUS304材料制作的风管。
（一）臭气收集风管计算原则
根据我们的工程经验，设计时遵循以下的计算原则：主风管风速不大于12m/s；次主风管风速不大于10m/s；支风管风速不大于6m/s，不小于4m/s。
（1）风管的沿程压力损失计算
计算公式 ⊿Pm=λ（1/4Rs）（v2ρ/2）l
式中 ⊿Pm——风管的沿程阻力损失，Pa；
λ——摩擦阻力系数；
Rs——风管的半径，m；
v——风管内气体平均流速，m/s；
ρ——气体的密度，g/m3；
l——风管的长度，m。
Rs=A/P
A——风管的过流断面积，m2；
P——湿周，即风管的周长，m。
上式中λ值计算较烦杂，可以使用通风管道计算表，查得单位风管的摩擦阻力，就可算出风管的沿程压力损失值。
（2）风管的局部压力损失计算
计算公式 ⊿Pj=ξ（v2ρ/2）
式中 ⊿Pj——风管的局部阻力损失，Pa；
ξ——局部阻力系数；
风管压力损失中局部压力损失是占主要的，因此计算局部压力损失是主要的，由于ξ值较难计算，各种形状或部件的ξ值由经验所得，具体可查图表。
（3）计算方法
a) 按最不利管段计算风管的压力损失（含沿程和局部压力损失）。再计算其它管理的压力损失，并作压力损失平衡计算，平衡各支管路的压力损失。
b) 统计全管路的压力损失之和。
c) 由上述（二）值再考虑1.1系数，即可选出引风机所需静压值。
（4） 各泵站计算结果：
选最不利管道，管长约30m，风阻约100Pa；
弯头、阀门等，约10个，风阻约200Pa；
设备风阻约700Pa；
系统总阻力：100+200+700=1000Pa；
预留高于系统压降10%的余量，则风压选择为：1000Pa~1500 Pa。
（二）管材选择
对于除臭风管的管材选择主要从以下几方面原则考虑：
（1）密度：由于臭气收集风管一般都是架设在构筑物之上，为了减轻风管的自重对构筑物的荷载影响，应尽量选择材质较轻的管材；
（2）耐腐蚀：污水处理厂内空气中温度高、湿度大，从废水中溢出的有害气体H2S、N3H浓度高，容易引起收集风管的腐蚀，因此应尽量选择耐腐蚀性较好的管材；
（3）使用寿命：对于风管的选择还应考虑其使用寿命、综合经济造价等因素。
各种常用管材的性能比较如下：
性能
材质
耐腐蚀能力
造价
强度
是否老化
不锈钢
较强
高
高
否
玻璃钢（FRP）
强
较高
高
否
PVC
强
低
较高
是
根据上述管材选择原则以及管道比较，用于本项目的风管拟设计选用不锈钢SUS304风管。该管材的耐化学腐蚀性能好，使用寿命长，在正常使用寿命期间无需维护，输送的气体稳定，管道采用法兰连接，施工方便，可缩短工期，且气密性能好，气体糙度小。
（三）本工程收集风管特点
a. 手动风阀的开度可调，且需具有开度显示，采用SUS304。
b. 与设备连接的接口采用法兰连结。
c. 螺栓、螺母、垫圈为不锈钢，法兰垫料为海绵胶。
五、 除臭风机
（一）风机性能特点
本次设计每个泵站系统风机按风压1000Pa～1500 Pa的规格共设4台，风量见表格一，风机的电机选用普通标准电机。
a. 风机本体采用耐腐蚀风机，侧式安装。
b. 额定风量以20℃、1个大气压、湿度为65%为准，总绝对效率不低于90％。
c. 设置风门可调整风量。风压在最大抽气量的条件下，具有高于系统压力损失20％的余量。
风机采用侧吸式离心风机，以卧式安装，与电机置于同一机座。机座材料为铸铁。
d. 轴与壳体贯通处，密封严密，不泄漏气体。
e. 噪音（包括电动机在内）低于80dB(A)，叶轮的动平衡精度不低于G2.5级，且能24小时连续运转。
f. 风机设置防振垫，隔振效率≥80％。
g. 风机电机防护等级IP55，电流380V、3P、50HZ，F级绝缘，B级温升。
（二）风机选型及配置
1) 每套除臭设备配1套离心风机，通过管道将异味区域排出的臭气收集。风量风压满足除臭系统的设计要求。
2) 风机技术规格：
序号
设备规格型号
技术参数
电机电源
数量
备注
1
低噪声离心风柜
Q=10000m3/h
H=1000~1500Pa
N=7.5KW
AC380V/
3相/50Hz
1台
用于ACE-100除臭设备
2
低噪声离心风柜
Q=7000m3/h
H=1000~1500Pa
N=5.5KW
AC380V/
3相/50Hz
1台
用于ACE-70除臭设备
3
低噪声离心风柜
Q=5000m3/h
H=1000~1500Pa
N=4KW
AC380V/
3相/50Hz
1台
用于ACE-50除臭设备
4
低噪声离心风柜
Q=3000m3/h
H=1000~1500Pa
N=2.2KW
AC380V/
3相/50Hz
1台
用于ACE-30除臭设备

第四章 离子除臭系统
一、除臭工程背景简介
随着污水处理越来越普遍，污水处理和运输过程中产生的臭气越来越成为污染环境的一个重要问题。随着城市建设的扩大化，泵站增加且一般都需要建筑在城市内部，由此产生的臭气扰民问题日趋严重。因此，臭气处理作为一个新兴的行业，在市场的需求下应运而生。
二、除臭规模
处理风量10000m3/h一套，7000m3/h一套，5000m3/h一套，3000m3/h一套共计4套。
三、本工程除臭工艺选择
1、离子除臭设备工艺说明
本次各泵站采用节能高效的离子法除臭工艺，整个设备箱内不增设任何物理、化学等处理设施，我公司生产的高能离子净化设备主要分下列几个功能段：风机段、氧离子发生段、废气除臭处理箱段、收集排风系统段。
1）新鲜空气过滤段
为了保证除臭效果和净化设备的长期有效运行，臭气中的杂质不进入离子净化设备，离子发生装置前的风口设置G4或F5级过滤装置，过滤材料采用优质产品，具有过滤效率高、压力损失低、外型尺寸小并可拆洗和重复利用的特点。此过滤材料的压力损失不大于5mmH2O，以减少整个系统的能耗及噪声。
2）氧离子发生段
氧离子发生段内设氧离子发生器，包括采用高新技术材料制作的高铅石英管，配合除臭工艺需要，离子产生量既可手动调节又可自动调节。为了减小能风管阻力，节省运行成本，离子发生装置的安装方式为卧式安装，为了保证主体设备的使用寿命和整个工艺的安全，臭气不与离子发生器直接接触，从而保证了离子发生装置的使用寿命。离子发生装置在正常情况下，其易损件（离子管）连续运转的使用寿命大于30000小时，主机的使用寿命保证在15年以上，配合除臭工艺的需要，离子产生量即可手动调节又可自动调节。
离子发生装置采用具有技术先进的、优质耐用的瑞士BENTAX离子发生器，国际知名品牌。设备和材料均适应长期每天24小时连续运行和间歇运行模式。在系统正常运行的情况下，不必设专职人员。设备能耗低，安装维护简易方便。同时为减少风阻及减少安装体积，离子发生器上的离子管安装方式为卧式安装。

3）废气除臭处理箱段
高能量的正负离子气体与污染气体在除臭处理箱内密集、高效掺混反应，瞬间分解氧化污染因子，去除异臭味，从而保证整套除臭系统的净化效率。为了保证除臭装置长年、安全、稳定运行，废气除臭处理箱内不设置任何电动设备和电器。
4)收集排风系统段
根据泵站生产工艺实际及污染空气的密度情况，合理确定密闭隔离设施的形式和排风口的设置标高，尽量靠近有污染源或有害物浓度较高区域，并结合除臭工艺要求布置、分配风量、排风管和选用与之相适应的排风机（离心式）、阀门及配件等，以便有害物质迅速排出。为避免有害物在局部地区积累和保持室内的负压状态，选用、设置正确的排风口、排风管和排风量，将室内经离子空气预处理的污染空气全部置换排出，进入废气除臭处理箱处理。
为了保证整套除臭系统正常稳定的运行，使密闭收集仓内保持负压状态，防止臭气外泄。每套ACE系列离子除臭设备采用1台风机。 风机安装于离子净化设备的末端，风机采用侧吸式离心式风机，并适应于腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行。详细说明见臭气收集系统说明。
5）电控系统
我公司成套提供电气控制柜，控制柜采用厚度不小于2mm的304不锈钢材料制造，箱体防护等级为IP65，离子氧除臭装置的电气控制采用就地和远程两种运行模式。就地控制模式下，通过人工手动控制设备的启停，当控制系统设置在远程控制柜式下，可以上位机对设备进行启停控制，同时，并能输送状态和报警信号
电气控制箱能向泵站PLC控制系统提供如下信号：
运行/停止信号（无源触点）
正常/故障信号（无源触点）
手动/自动状态信号（无源触点）
接点容量为AC250V,2A
电气控制箱能接受由PLC控制系统来的开/停命令（接点容量为AC250V，2A）.
电器元器件采用施耐德或同等品牌配件。
6）系统主要仪表
1)硫化氢测定仪
硫化氢变送器：
●防爆等级为ExdⅡCT6
●高精度、长寿命的进口电化学硫化氢传感器
●自动跟踪零点、满量程、温度补偿
●防高浓度气体冲击的自动保护功能
●全软件校准功能，用户也可自行校准，用3个按键实现，操作简单
●二线制4～20mA输出
●两个电缆进线口，方便现场安装
●独立气室结构，传感器更换便捷
技术指标：
检测气体：空气中的硫化氢
检测原理：电化学式
测量范围：0～100ppm
分辨率 ：0.001ppm（0～10 ppm）；
精　　度：±1%FS
响应时间：≤20秒
恢复时间：≤40秒
安装方式：壁挂式、管道式可选
测量方式：扩散式、泵吸式、流通式可选
防爆标志：ExdⅡCT6
防爆连接螺纹：3/4"NPT
信号输出：2线制4～20mA标准电流
最大传输距离：1100米（Rvv0.75平方毫米屏蔽电缆）
工作温度：-20℃～+50℃
相对湿度：10%～95%RH
电　　源：24VDC±12VDC
最大功耗：2.5W
重 量：约1.5Kg
2)氨气测定仪
氨气变送器：
●防爆等级为ExdⅡCT6
●高精度、长寿命的进口电化学氨气传感器
●自动跟踪零点、满量程、温度补偿
●防高浓度气体冲击的自动保护功能
●全软件校准功能，用户也可自行校准，用3个按键实现，操作简单
●二线制4～20mA输出
●两个电缆进线口，方便现场安装
●独立气室结构，传感器更换便捷
技术指标：
检测气体：空气中的氨气
检测原理：电化学式
检测方式：扩散式、泵吸式、流通式、管道式
测量范围：0～20ppm、50ppm、100ppm、200ppm、1000ppm、5000ppm、100%LEL
分辨率 ：0.01ppm（0～100 ppm）；0.1ppm（0～1000 ppm）；1ppm（0～5000 ppm）；0.1%LEL
精　　度：±3%FS
响应时间：≤45秒
恢复时间：≤60秒
防爆标志：ExdⅡCT6
防爆连接螺纹：3/4"NPT
信号输出：2线制4～20mA标准电流
最大传输距离：1100米（Rvv0.75平方毫米屏蔽电缆）
工作温度：-20℃～+50℃
相对湿度：10%～95%RH
电　　源：24VDC±12VDC
最大功耗：2.5W
重 量：约1.5Kg
2、性能特点：
A．设备处理排放指标：在正常工况及常规气象条件下，废气的排放浓度完全达到以下标准，确保厂界臭气浓度能满足GB14554-93中二级厂界标准要求，对周边敏感目标的臭气影响浓度低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区最高允许浓度的限值：
B．在任何季节、任何气候条件下除臭系统的排放浓度均能满足GB14554—93中的二级排放标准。
C．系统设计符合安全、防腐规范，泵房下部区域通过送风系统（废气预处理系统）将可调控的高能离子气体覆盖污染源表面，迅速与污染气体反应，使区域的空气质量得到明显改善。
D．系统运行稳定，抗冲击负荷能力强，并可在确保排放达标的前提下，采用经济运行模式，以降低运行成本。
E．系统运行方式可根据工况采用连续运行或间断式运行模式。
F．除臭主体设备（离子发生装置）箱段内及废气净化处理箱段内不得设置机械、通风等动力设备，其噪声不超过60dB(A)，离子发生装置BENTAX-F型。
G．我公司设计制造的离子净化装置，设备箱体内的臭气与离子管不直接接触，保证离子管的寿命。
H．设备不得＞6000V放电，设备运行时不得产生臭氧。
I．设备检修或更换易损件及材料等，在1小时内能完成并投入正常使用。
J．对环境无任何形式的二次污染。
K．为了保证除臭效果和净化设备的长期有效运行，离子发生装置前的风口必须设置G4或F5级过滤装置。
L．高能离子净化设备具有能耗小，效率高等特点，正常使用情况下，无需专人维护。日常运行费用仅为风机及离子发生装置运行所产生的电费。具体费用按工业用电计算。
3、设备主要材料
我公司工程中所使用的材料保证是最适合该工作的，并保证是全新的，一流的商业质量，无缺陷的，并且选择使用寿命长、维护要求低的材料。
所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件不会随时间而消逝或暴露在日光下或任何其它原因引起老化 。
所有排风管都采用不锈钢材料,强度满足设计及使用要求.
所有材料应耐腐蚀，尤其是耐脂肪酸腐蚀，除臭设备箱体及风管采用全不锈钢 304材料
离子发生器设备箱体 304不锈钢
废气除臭处理箱 304不锈钢
电气控制器外壳 304不锈钢
风管 304不锈钢
风机 304不锈钢
紧固件 304不锈钢
4、使用年限及保证
（1）我公司保证此次所提供的有关此次所供离子氧空气净化装置系统设备的使用寿命不低于15年，BENTAX离子发生器（包括离子管）为瑞士原装进口产品（供货时提供报关单及相关原产地证明文件），离子管的使用寿命大于30000小时。
（2）我司保证提供整套系统设备正常使用的维护所需的专用工具以及在二年质保期内所需的备品、备件，若二年质保期内在正常使用状况下需增补备品备件，我司收到招标人通知后二周内免费提供。
（3）同时承诺在质保期满后三年内，当市场价格上升时，所报的备品备件价格不变，在上述期限后，我司将以不高于市场价的价格长期向用户提供备品、备件。
（4）我司保证合同项下所供货物是全新的、未使用过的，是最新或目前的型号。
（5）所供设备的质量保证期满足招标文件要求。
我司承诺一旦接到报修电话后，在2小时内作出响应，在24h内派遣有经验的维修工程师到现场提供免费维修服务。
（6）我司承诺维修工程师赴现场后及时对故障设备进行检修，并连续进行直至修复。对于一般故障在24h内修复；对于重大故障在48h内修复。
5、试验及验收、培训
1）离子氧除臭装置的质量检验,以设备排放标准达到招标文件要求。
2）我公司免费负责培训操作人员和管理人员，业主有权要求替换卖方指派的不合格的技术人员，由此产生的费用由我公司承担。
3）我公司将负责设备的安装和调试，并在规定的期限内调试完毕。
4）设备运达后的检查：我公司提供的设备按照相关要求，通过买方验证检查，离子发生管的品牌报买方审核，并提供报关单等相应的原产地证明及合格证件，如开箱后确认货物错发，丢失及损坏，我公司承担责任；
5）交工验收：按照合同和供需双方共同商定的验收条款对调试完毕的设备进行验收。如第一次调试未成功，我公司将派专业的技术人员找出失败的原因并开始第二次调试，调试时间为第一次调试结束后五个工作日内，我公司将承担因此而产生的全部费用；如第二次调试结果仍不能使买方满意，买方拒绝接受全部设备,我公司负责赔偿该项目的一切损失。
6）设备最终检验的验收合格以装置成功完成联合试运行72小时，且通过排放达到招标文件要求为准。
6、专利
我公司将对本合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保护业主不受任何损害，一切由执照费、文字和专利侵权的审诉，或者由于工艺、设备结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。本合同所包括的设备的价格，应当视作包括了专利费、执照费和其它这方面费用。

第五章 安装组织施工设计方案

一、离子除臭设备安装组织施工设计方案
一、工程目标
1、工期目标
根据本工程结构和工程实际情况，通过优化施工组织设计，投入足够的劳动力及机械设备，通过方案优化，确保工程按时按质完工。
2、质量目标
严格按照ISO-9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行本工程的质量管理，充分发挥我公司技术、质量管理的优势，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方面做好严格、详细的规定并贯彻实施。
我公司将强化对以上施工质量控制关键程序的管理和控制，并根据施工合同所规定的质量和技术要求，严格按照施工合同所附施工技术规范标准和杭州市有关的技术、质量规定，通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理，确保工程质量达到国家现行施工质量验收合格标准。
3、安全生产目标
确保无重大伤亡事故，无等级火警事故，无重大管线事故，轻伤事故频率控制在0.5‰以下，确保安全达标。
4、文明施工目标
遵守业主及总包方有关文明施工规定要求，采取有效措施，争创安全生产文明施工工地。
5、服务目标
信守合同、认真协调各方面的关系，接受项目监理、业主、质安监总站、总包单位对工程质量、工程进度、安全、文明施工的监督。
6、竣工资料
本工程根据工程情况设置专职资料管理员，在施工过程中按照市建委、市档案局、市政局和甲方的有关文件规定，进行竣工资料的收集、整理和归档工作。当工程具备竣工条件时，及时向业主提供完整的，符合国家及质量监督站工程竣工验收规定的竣工验收报告、竣工资料和竣工图。
二、施工部署原则
1、我方根据现场实际情况和合同要求对工程安全、质量、环保及文明施工的要求，组织经验丰富的管理和技术人员，安排专业施工队伍进行施工，配备先进完好的机械设备，合理进行施工组织。
2、针对工程特点，选择合理的施工工艺和施工方法，保证工程达到“快速、优质、安全”的施工要求，采取各种有效措施，确保实现工期目标。
3、结合关键目标工期、环境、结构、交通等特点组织施工。
4、简化施工管理层次，按专业施工班组组织施工的原则。
5、综合考虑地上构筑物、地下管线等影响因素，施工时采用分阶段进行施工。施工时拟安排专业施工队伍分多个班组同时进行平行或流水作业。
三、施工现场组织机构设置
1、施工组织管理结构模式
本工程项目为大型、复杂的施工项目，需多部门、多技术、多工种配合施工，在不同施工阶段，对不同人员有不同的数量和搭配要求，因此，本工程管理组织形式采用矩阵制施工组织管理结构模式。
2、施工组织机构
本工程拟按项目法管理施工，我方本着“科学组织、创优夺杯、安全高效、确保工期、文明施工”的原则，组织具有类似工程施工经验和对本地区施工状况熟悉的施工管理人员组建工程项目部。
根据本工程的特点及施工的要求，承担本工程项目施工任务的管理层人员，由具有类似工程的施工经验的工程技术人员和管理人员组成。
四、 施工进度计划及工期保证措施
根据项目的工期要求，结合我公司以往同类型工程施工经验，我公司将严格按照施工组织计划进行供货、安装及现场验收等工作，建立健全施工工期保证体系，从组织上、制度上、技术上和劳材机上保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。加强工程施工调度，结合工程进展及时调整进度计划，力争加快工程进度，提前实现工期目标。
五、劳动力安排计划
根据施工进度计划，组织施工班组按计划进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗，为保证工程质量和工期，我们决定派出有丰富经验的班组进场施工。本工程工作量大，根据施工顺序安排、施工作业面划分及市区施工环保方面的要求
1、做好技术管理人员和技术工人、普通工人的调配工作，必须具有丰富施工经验的专业人员，组成本工程项目部及施工队伍。
2、我公司管理人员做到提前进入施工技术、生产准备工作。
3、本工程施工时，必要时采取昼夜施工，确保按期完成。
4、项目部用周计划控制分部分项进度，用节点控制总进度，确保工程按计划完成。
5、根据工程进度进展情况，合理调配劳动力，当工程进入高峰时，我方可在二天内调集需要的劳动力。
6、充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织多支作业组同步施工，交叉施工，确保目标工期。
六、工程施工机械设备、主要周转材料投入计划
除臭系统规模较小，投入机械设备较少。我方需要的周转材料投入不多，可以忽略不计。如有用到，准备在不影响对方工期的情况下，向总包公司借用。
七、主要分部分项工程、关键工序部位施工方案
第一节 设备吊装
由于我方离子设备体积较大，根据现场情况采用吊装或铲车进行定位。具体视现场情况由我公司负责设备的就位工作。
第二节 管路安装
1. 管路安装符合GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》。
2. 不锈钢管路和玻璃钢管路安装同时进行。
3. 风管安装要求如下：
（1）搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
（2）风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
（3）风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。
（4）风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（5）风管安装偏差应符合下列规定：
明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm；
明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于20mm；
暗装风管位置应正确，无明显偏差。
（6）支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。
（7）支吊架不应设置在风口处或阀门、自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。
（8）风管各管段的连接，应采用可拆卸的型式，风管和部件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。
（9）直接与通风机相连接的风管，宜在设备就位后安装。
（10）风管和部件在安装前，内壁必须擦拭干净，做到无浮尘和其它杂物。
（11）法兰破损和脱落处，应完全修复后才能安装。
（12）支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，预埋件的埋入部分不得油漆，并应除去油污。
（13）风管支、吊、托架间距，如设计无特殊要求，应符合下列规定：
水平安装：当圆管直径、矩形管大边长为501～2000mm时，间距不应大于3500mm。
垂直安装：间距不应大于4000mm，但每根立管固定件不应少于2个。
（14）支、吊架应避开风口、阀门等处。
（15）风管支、吊架用材应符合下列规定：
风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作；
托座扁钢：圆管直径为501～1000mm时，托座应使用不小于25×6