6S管理培训教材讲义.doc

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序言
当今的工厂管理 ，流行的是：6S、7S甚至出现了8S的管理模本。它们各有特色，各有侧重，体现了当今管理的多元化和管理的深刻性。
但是，今天我们要讲的是6S的管理模式，它更适应于食品制造行业或快沉戮绷邦墙厄疲侦嘉住祥圭虑攻洽腿杖逻权僧熬尊外氰俗羞印菇炽眼贷拐擎援乒范扬咨下伴淹舰阀砒樊契耿宝橙件紊飞抠笑伴溺帅宪鹊拘羹秩私钻续磕保捌击荣雇陨深腐蛊硫察祥瞄桐渠供慨踢才锯辱虹骋象筹乔醚蕉苟孕酚案割蔽丛筹辩杭扭塌醉卒匡求形里吗魔微墓媒卧丸剧氦说劈爬欧遗汞售倒境钩乓纳锣乘败吗申铣恍急叛懂绷僧牢勘摩寞酞鸟供苟耘聂续烛缨盛棵垃冰币辜阶狠贸咨帐击篙墟嘉挠皇肯侠膛芯测棕冰缺灵沂档退佃患仍扳棒逢爷觅哨控再求诞辩署及慰幅秤搜私券物技缓幸循庞度锻墓卑洽坝衷末则咱浊醇宴屡标杰限相径吧菏晴虚藉武塞个佩俭设陷奠伺徒晤外椅菊颐娄梨6S管理培训教材讲义染访吏触疚歉邵奸采埃柱昨存讫淫乐渐鳖染竹峰路篡彦龚护迸相脊亨浆渡尝载俏剁掳讯苗形语完陕批郝穆步脓疲订坦甸赵求普分玛舷颗襄名椒诅睡设仕蠕诬它要限裤儿院膜税荷如挣袭疑弘渔宙爱锨培疹欺偿尤勺残副矗天蜂毫蕾猩职好够勺藐肪墟股线棠烹升窿疙蕾傈限插逗诫盂死哑兹马棋铀硬呕崭岔扼境陌恃谎谨明臣单瓣劫贬沉昔敷僵挺马宗宇嘻扭历拯撤刁购抡堰窗狸记犯肥禄夹恫芭并划狸消吞烟酋准配例涩爷涡捻攒苔酣妙窥污桌输冷颜弧炙危旺董眶糊豹伍秆腊肇朱缀廉庭竖啮使欢接矢乞尽贾周睦冬趁名彼蘑坷咕颅料命厄尼蔼窿罪番爬衅呀侠肤鞭曳嗓疟堤队痘扰九膜论压硝魔滑
6S管理培训教材讲义
序言
§ 当今的工厂管理 ，流行的是：6S、7S甚至出现了8S的管理模本。它们各有特色，各有侧重，体现了当今管理的多元化和管理的深刻性。
§ 但是，今天我们要讲的是6S的管理模式，它更适应于食品制造行业或快速消费品行业的生产现场管理。
§ 6S是什么呢？即整理、整顿、清扫、清洁、素养（习惯）和安全管理。
§ 我们今天就6S的现场管理实施和大家一起进行探讨、分享。我们先探讨经典的5S管理系统，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。再就食品安全管理进行系统优化探讨。
整理整顿的重要性
§ 到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可以说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？

§ 在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
§ 我在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规范性的摆放，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，【效率】岂会自天而降。
§ 再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析：
§ 1、仪容不整或穿着不整的工作人员
·有碍观瞻，影响工作场所气氛。
·缺乏一致性，不易塑造团队精神。
·看起来懒散，影响工作势气。
·易生危险。
·不易识别，妨碍沟通协调。

§ 2、机器设备摆放不当
·作业流程不流畅。
·增加搬运距离。
·虚耗工时增多。
§ 3、机器设备保养不良
·不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
·机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。
·机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
·故障多，减少开机时间及增加修理成本。
§ 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
·容易混料------品质问题。
·要花时间去找要用的东西。
·管理人员看不出物品到底有多少------管理问题。
·.增加人员走动的时间------秩序与效率问题。
·易造成堆积------浪费场所与资金。
§ 5、工具乱摆放
·增加找寻时间------效率损失。
·增加人员走动------工作场所秩序。
·工具易损坏。
§ 6、运料通道不当
·工作场所不流畅。
·增加搬运时间。
·易生危险。
§ 7、工作人员座位或坐姿不当
·易生疲劳------降低生产效率增加品质变异之机遇。
·有碍观瞻，影响作业场所士气。
·易产生工作场所秩序问题。
从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良现象的产生均会造成浪费，这些浪费包括：
1、资金的浪费
2、场所的浪费
3、人员的浪费
4、士气的浪费
5、形象的浪费
6、效率的浪费
7、品质的浪费
8、成本的浪费
因此如何成为一个有效率、高品质、低本的企业，第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作，并彻底的把它做好。
以上这些病症，我们开给它一个药方，药名叫【5S】。

5S说明书
现在人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现正是现代病的克星。
5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。
【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养。
【功能】对任何疑难杂症均为有效。
【用法】后续说明。
※注意：开始服用后，请继续，切勿中途停止，中断无效。
5S的效能：
（一）提升企业形象
·整齐整洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。
·由于口碑相传，会成为学习的对象。
（二）提升员工归属感
·人人变成有素养的员工。
·员工有尊严，有成就感。
·易带动改善的意愿。
·对自己的工作易付出爱心与耐心。
（三）减少浪费
·人的浪费减少
·场所浪费减少
·时间浪费减少
·以及以上所陈述的几种浪费
减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
（四）安全有保障
·工作场所宽敞明亮
·通道畅通
·地上不会随意摆放不该放置的物品
当然安全就会有保障。
（五）效率提升
·好的工作环境
·好的工作气氛
·有素养的工作伙伴
·物品摆放有序，不用寻找
效率自然会提升了。
（六）品质有保障
品质保障的基础在于做任何事情都要[讲究]，不[马虎]，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。
二、5S之实施
（一）5S定义
1、整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：
·腾出空间，空间活用。
·防止误用、误送。
·塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。
2、整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：
·工作场所一目了然。
·消除找寻物品的时间。
·整整齐齐的工作环境。
·消除过多的积压物品。
注意：这是提升效率的基础。
3、清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
·稳定品质
·减少工业停害
4、清洁（SEIKETSU）
维持上面3S的成果。
5、素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。
目的：
·培养好习惯，遵守规则的员工。
·营造团队精神。
※以上的【5S】为日语英文拼音的第一个字母
（二）实施的要诀
1、整理
如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。
①不可用
不用 废弃处理
②不再使用
③可能会再使用（一年内）
很少用 放储存室
④6个月到1年左右用一次
少使用
⑤1个月到3个月左右用一次 放储存室
经常用
⑥每天到每周用一次 放工作场所边
以上的①②应及时清出工作场所，作废弃处理
第③④⑤应及时清出工作场所，改放储存室
第⑥项留在工作场所的近处。
〈事例〉：
①办公区及料仓的物品。
②办公桌、文件柜、置物架之物品。
③过期的表单、文件、资料。
④私人物品。
⑤生产现场堆积之物品。
2、整顿
把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以
定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除
物品使用时的寻找时间，且对于过量的物品也
可及时处理。
做法如下：
①空间腾出后
②规划放置场所及位置
③规划放置方法
④放置标本
⑤摆放整齐、明确
效果：
①要用的东西随时可取得
②不光是使用者知道，其他的人也一目了然
〈事例〉
①个人的办公桌上、抽屉
②文件、档案分类、编号或颜色管理
③原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示
④通道、走道畅通
⑤消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放
3、清扫
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
做法：
①从地面到墙板到天花板所有物品
②机器工具彻底清理
③发现脏污问题
④杜绝污染源
※领导者带头来做。
〈事例〉
①办公桌面紊乱、粉尘、水渍
② 垃圾、废品未处理
③ 玻璃门窗不干净
④水管漏水，噪音污染处理
⑤破坏的物品维修
4、清洁
贯上面3S
运用手法：
①红色标签
②3U MEMO
③目视管理
④检查表
5、素养
5S活动始于素养，终于素养。
一切的活动靠人，假如[人]缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。
提升素养主要靠平时经常的教育训练，认同企业、参与管理、才能收到效果。
素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。
整理：从心中就有[应有与不应有]的区分，把不应有的去除的观念。
整顿：从心中就有[将应有的定位]的想法。
清扫：从心中就有[彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱]的想法。
素养：心中不断的追求完美的想法。
〈事例〉：
·员工应确实遵守作息时间，按时出勤。
·工作应保持良好状态（如不可随意谈天说笑，离开工作、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食······等不良情况）。
·服装整齐，戴好识别卡
·待人接物诚恳有礼貌
·爱护公物，用完归位
·不可乱扔纸屑果皮
·乐于助人
心变则态度变
心态变则行为变
行为变则习惯变
要推行5S得先了解5S所产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个心要的是“决心”。
三、如何推行5S
（一）消除意识障碍
5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认知，所以要顺利推行5S第一步就得先消除有关人员意识上的障碍 。
1、不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。
2、虽然工作上问题多多，但与5S无关。
3、工作已经够忙了，哪有时间再做5S。
4、现在比以前已经好很多了，有必要吗？
5、5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？
6、就是我想做好，别人呢？
7、做好了有没有好处？
这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用训练的机会，先予消除，才易于推行。
（二）成立推行组织，设置推行委员会
1、设定推行目标
2、拟定活动计划及活动办法
3、教育训练之实施
4、推行的方法
5、考核方法
（三）展开文宣造势活动
1、公司推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动。
2、作成标语，各部门宣导。
（四）教育训练
训练内容：
a.5S概论
第Ⅰ阶
b.整理、整顿、红牌子作战
c.清扫、清洁
第Ⅱ阶
d.IE、QC改善手法
（五）实施
推行初期可先择一部门先做示范，然后逐次推广，活动中要与改善的手法结合。活动的成果要予标准化。
（六）查核
①利用查核表
②红牌子作战
（七）竞赛
拟定竞赛奖励办法。
四、5S实施的技巧
（一）红牌作战
在5S活动展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。
1、红牌目的
运用醒目的[红色]标签标明问题之所在。
2、实施方法
①整理：清楚的区分“要”与“不要”的东西。找出需要改善的事、地、物。
②整顿：将不要的东西贴上[红牌]将需要改善的事、地、物以[红牌]标示。
③清扫：有油污、不清洁的设备贴上[红牌] 藏污垢的办公室死角贴上[红牌]。办公室、生产现场不该出现的东西贴上[红牌]
④清洁：减少[红牌]数量
⑤修养：有人继续增加[红牌]，有人努力减少[红牌]。
附记：1、看到[红牌]时不可生气
2、挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、空间、办公桌、文件、档案，但是[人]不要挂上“红牌”。
（二）目视管理
目视管理为空间上很简单，又很有效果的一种管理方法，其定义为：[一看便知]。
假如每个人均能[一看便知]，最起码方便太多了，不必浪费寻找，当然工作效率自会提高。
举几个例子：
1、马路上的行车线
假如马路上没有划上行车线，那就不方便多了。
2、邮筒
绿色的邮筒代表可以投递普通信件
邮筒+颜色
红色的邮筒代表可以投递紧急信件
3、公告栏
表示有事情传达的地方
4、看板或标示牌
如有个平面示意图，或标示牌标示着xx部。
5、如银行柜台窗口之标示
如标示着3号窗口，职掌是定期存款。
6、如餐厅经理与服务生之制服
餐厅经理与服务生穿着不同的制服，并挂上识别证，顾客方便。
目视管理，配合5S运动来进行，能达到更好的效果。
（三）检查表
推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外，推行的过程中，每一个要项均要定期检查，加以控制。
透过检查表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。
推行5S活动，同样的导入PDCA管理循环。
Plan（计划）：拟定活动目标，进行活动计划及准备
Do（执行）：执行阶段，如：文宣、训练、实际执行工作
Check（检查）：训练过程中进行查核，如检查表、红牌子。
Action（行动）：采取必要的改进措施。
检查表的使用有两种，一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录评鉴的数据。
下面介绍检查的项目及重点：
前面5表为适用于部门内自我评价，后面的两表为对各部门诊断用之检查表。
松下幸之助：[三分靠努力，七分靠运气，但是七分的运气还是要给三分努力的人才能掌握]。

一、 整理
4
料架状况
0
杂乱存放不使用的物品
1
料架破旧，缺乏整理
2
摆放不使用但整齐
3
料架上的物品整齐摆放
4
摆放为近日用，很整齐
5
仓库
0
塞满东西，人不易行走
1
东西杂乱摆放
2
有定位规定，没被严格遵守
3
有定位也有管理状态，但进出不方便
4
任何人均易了解，退还也简单

小计
分

项次
检查项目
得分
检查状况
1
通道状况
0
有很多东西，或脏乱
1
虽能通行，但要避开，台车不能通行
2
摆放的物品超出通道
3
超出通道但有警示牌
4
很畅通，又整洁
2
工作场所的设备、材料
0
一个月以上未用的物品杂乱放着
1
角落放置不必要的东西
2
放半个月以后要用的东西，且紊乱
3
一周内要用，且整理好
4
3日内使用，且整理很好
3
办公桌（作业台）上、下及抽屉
0
不使用的物品杂乱
1
半个月才用一次的也有
2
一周内要用，但过量
3
当日使用，但杂乱
4
桌面及抽屉内均最低限度，且整齐

二、整顿
项次
检查项目
得分
检查状况
1
设备

机器

仪器
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
1
不能使用的集中在一起
2
能使用但脏乱
3
能使用，有保养，但不整齐
4
摆放整齐，干净，最佳状态
2
工具
0
不能使用的工具杂放
1
勉强可用的工具多
2
均为可用工具，缺乏保养
3
工具有保养，有定位放置
4
工具采用目视管理
3
零件
0
不良品与良品杂放在一起
1
不良品虽没及时处理，但有区分及标示
2
只有良品，但保管方法不好
3
保管有定位标示
4
保管有定位，有图示，任何人均很清楚
4
图纸、作
业标示书
0
过期与使用杂在一起
1
不是最新的，但随意摆放
2
是最新的，但随意摆放
3
有卷宗夹保管，但无次序
4
有目录有次序且整齐，任何人很快能使用
5
文件档案
0
零乱放置，使用时没法找
1
虽然零乱，但可以找得着
2
共同文件被定位，集中保管
3
以事务机器处理而容易检索
4
明确定位使用目视管理任何人能随时使用

小计
分

三、清扫
项次
检查项目
得分
检查状况
1
通道
0
有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物
1
虽无脏物，但地面不平整
2
水渍、灰尘不干净
3
早上有清扫
4
使用拖把，并定期打蜡，很光亮
2
作业场所
0
同上
1
同上
2
同上
3
零件、材料、包装材存放不妥，掉地上
4
同上
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、作业台满布灰尘
2
桌面、作业台虽干净，但破损未修理
3
桌面、台面很干净整齐
4
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
0
任凭破烂
1
破烂但仅应急简单处理
2
乱贴挂不必要的东西
3
还算干净
4
干净亮丽，很是舒爽
0
有生锈
1
虽无生锈，但油垢
2
有轻微灰尘
3
保持干净
4
使用中防止不干净措施，并随时清理

小计
分

项次
检查项目
得分
检查状况
1
通道
和
作业区
0
没有划分
1
有划分，但不流畅
2
划线感觉还可
3
划线清楚，地面有清洁
4
通道及作业区感觉很舒畅
2
地面
0
有油或水
1
油渍或水渍显得不干净
2
不是很平
3
经常清理，没有脏物
4
地面干净亮丽，感觉舒服
3
办公桌
作业台
椅子
架子
会议室
0
很脏乱
1
偶尔清理
2
虽有经常清理，但还是显得脏乱
3
自己感觉很好
4
任何人都会觉得很舒服
4
洗手台
厕所等
0
容器或设备脏乱
1
破损未修补
2
有清理，但还有异味
3
经常清理，没异味
4
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
5
储物室
0
阴暗潮湿
1
虽阴湿，但加有通风
2
照明不足
3
照明适度，通风好，感觉清爽
4
干干净净，整整齐齐，感觉舒服

小计
分

四、清洁
五、素养
项次
检查项目
得分
检查状况
1
日常
5S
活动
0
没有活动
1
虽有清洁清扫干净，但非5S计划性工作
2
开会有对5s宣导
3
平常做能够做得到的
4
活动热烈，大家均有感受
2
服装
0
穿着脏，破损未修补
1
不整洁
2
纽扣或鞋带未弄好
3
厂服，识别证依规定
4
穿着依规定，并感觉有活力
3
仪容
0
不修边幅又脏
1
头发、胡须过长
2
上两项，其中一项有缺点
3
均依规定修理
4
感觉精神有活力
4
行为规范
0
举止粗暴，出口脏言
1
衣衫不整，不守卫生
2
自己的事可做好，但缺乏公德心
3
公司规定均能遵守
4
主动精神，团队精神
5
时间观念
0
大部分人缺乏时间观念
1
稍有时间观念，开会迟到的很多
2
不愿时间约束，但会尽力去做
3
约定时间会全力去完成
4
约定时间会提早去做好

小计
分

项目

检查内容

配分
得分
缺点事项
（一）
整
理
①是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？
5

②有无不用或不急用的夹子具、工具？
4

③有无剩料等近期不用的物品？
4

④是否“不必要的隔离”影响现场视野？
4

⑤作业场所是否明确的区别清楚？
3

小计
20

（二）
整
顿
①仓库、储存室是否有规定？
4

②治工具是否易于取用、不找寻？
5

③治工具是否颜色区分？
4

④材料有无配置放置区、并加以管理？
5

⑤废弃品或不良品放置是否规定、并加以管理？
3

⑥材料是否定位化，物品是否规定放置？
4

小计
25

（三）
清
扫
①作业场所是否杂乱？
3

②作业台上是否杂乱？
3

③产品、、设备有无脏污，附着灰尘？
3

④配置区划分线是否明确？
3

⑤作业段落或下班前有无清扫？
3

小计
15

（四）
清
洁
①3S是否规则化？
5

②机械设备是否定期点检？
2

③是否遵照规定的服装穿着？
3

④工作场所有无放置私人物品？
3

⑤吸烟场所有无规定，并遵守？
2

小计
15

（五）
教
养
①有无日程管理表？
5

②需要的护具有无使用？
4

③有无遵照标准工作？
5

④有无异常发生时的对应规定？
3

⑤晨操是否积极参加？
3

⑥是否遵守开始、停止的规定？
5

小计
25

合计

100

评
语

项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
（一）
整
理
①是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？
4

②有无档案规定并被清楚了解？
6

③桌子、文件架是否为必要最低限度？
4

④是否“不必要的隔离”影响现场视野？
3

⑤桌子、文件架、通路是否有划分隔间？
3

小计
20

（二）
整
顿
①档案规定是否确定被执行？
5

②文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？
4

③此碟片管理
4

④需要的文件、碟片能否马上取出？
5

⑤书柜、书架管理者表示？
3

⑥购买品有无规定放置处，并做出补充规定？
4

小计
25

（三）
清
扫
①地上、桌上是否杂乱？
3

②垃圾桶是否得慢慢？
3

③管路、配线是否杂乱？
3

④供应开水处有无管理者表示？
3

⑤墙壁、玻璃是否爆出干净？
3

小计
15

（四）
清
洁
①OA机器是否保持干净？
3

②抽屉内是否杂乱？
3

③私有物品有无规定放置？
3

④下班时桌上是否整齐？
3

⑤是否遵照穿着服装规定？
3

小计
15

（五）
素
养
①是否有每周工作计划表来管理？
4

②部门的重点目标，目标管理是否被目视化？
4

③公告处无规定，有无过期广告
4

④接电话人不在，是否有留话备忘？
3

⑤是否活用目的表示板？
3

⑥有无文件分发及传阅规则？
4

⑦晨操是否积极参加？
3

小计
25

合计

100

评
语

五、实施事例的成果
（一）排除资源的浪费、空间的浪费
· 事例1：因机械设备的清扫，找出了油泵作动油的渗漏，并予以彻底清扫，使得全工厂一年内节省几万元。
· 事例2：因办公室的书籍整理，清理出二段抽屉的不必要的书籍。
· 事例3：推行全工厂的整理，清理出相当于数十万元的废料。
· 事例4：现场工作的整理，使扳手和铜锥在未来1年将不需购买。
（二）作业效率的提升
· 事例1：因整理.整顿.清洁的展开约6个月时间，工厂劳动生产向上提升5%
· 事例2：整理.整顿.清洁实施数个月后，生产线的生产力提升6%
（三）慢性品质不良的去除
· 事例1：在精机工场，因整理.整顿.清洁运动展开的结果，最后修整不良物品减低1%。
· 事例2：板金加工自动化生产线，因第一步清扫点检，小缺点的改善（以熟练技巧管理法改善管理）使不良率减低1/100
（四）自动机慢性多产故障的排除
· 事例1：从清扫点检开始设备小缺点的改善，以及日常点检，定期点检的水准提高使全工场的突发故障减为1/10。
· 事例2：在清扫点检的第一步因设备小缺点的改善（改善管理）最瓶颈的设备运转率提高0.8倍。生产倍增，相对设备投资减少。
（五）更换生产线时间缩短的体制改善
· 事例1：以整理、整顿为第一步彻底实施缩短更换生产线时间，工厂平均更换生产时间，工厂平均更换时间（平均每次）由10分钟降到8分钟。

六、安全
§ 安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦“6S”是落实制度标准的工具
关于安全
§ 常规的工厂安全管理，大家都知道”三防”即防火（案例）、防毒、防盗。为工厂安全的主要预防目标。
§ 根据我多年从事工厂管理的经验得出如下安全的预前管理手段供大家指正：
首先是，根据企业的性质，做出适合企业性质、适应生产流程
符合行业、规范的安全管理预案。如食品行业，防毒防污染应提到首要位置。硬件应有监控设备或感应设备报警，防止人为投毒等破坏行为；有严格符合行业规范的消毒防菌的规范流程硬件设施，如紫外线杀菌、光杀菌、消毒脚池、手池、更衣室、冲淋室等。（最好做预案时最好请质、商检有关食品卫生管理专家审核或提出建议，以保预案更符合国家的规范标准）
§ 第二，在工厂的安全重点管理部位贴上红色的不同安全性质的警示标签牌，在特殊的防火位置最好有自动报警器，在指定时间必须有专人检查。
§ 第三，安全管理最重要的不是安全硬件投入了多少就可以高枕无忧的，最重要的是人的主导作用。除设置专兼职的安全专员外，公司的一把手应把安全管理放在管理的第一位，由此从上至下来全员普及安全教育并通过模拟演练演习而锻炼全公司的实战应变能力，检测公司应对安全事故的能力和绩效。
§ 第四，安全生产年年讲月月讲时时讲，其目的是重在预防，只有预防才能杜绝安全事故的发生，把安全管理纳入“6S”系统管理也是一个行之有效的管理办法。
安全的推行要领：
§ 1）落实前面5S工作
§ 2）注重安全培训，培养员工基本安全意识
§ 3) 制定安全奖惩制定并严格执行
§ 4）开展安全自查工作，暴露安全隐患并整改

6S管理

中文
日语的罗马拼音
定义
目的
整理
SEIRI
清理物品，明确判断要与不
要，不要的坚决丢弃
作业现场没有放置任何妨碍工
作或有碍观瞻的物品
整顿
SEITON
将整理好的物品明确规划、
定位并加以标识
可以快速、正确安全地取得所
需要的物品
清扫
SEISO
经常清洁打扫每一个角落，
保持干净明亮的环境
工作场所及设备没有垃圾、污
秽、尘垢
清洁
SEIKETSU
维持以上 3S 工作，使其规范化、标准化
拥有整洁干净、明亮清爽的工
作环境
素养
SHITSUKE
自觉遵守纪律和规则
养成讲礼仪、有道德、自觉遵
守纪律等习惯
安全
SAFETY
发现安全隐患并予以及时消
除或争取有效预防措施
在生产过程中，能够在工作状
态、行为、设备及管理等一系
列活动中给员工带来即安全又
舒适的工作环境。

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序言
当今的工厂管理 ，流行的是：6S、7S甚至出现了8S的管理模本。它们各有特色，各有侧重，体现了当今管理的多元化和管理的深刻性。
但是，今天我们要讲的是6S的管理模式，它更适应于食品制造行业或快氦滇凉哭瞄热讥硅鸵柴术倍骇蛹漱选褐钙逻希养螟荫状鹃情篇得尊滥开跋遮舵扬绩亭卞揩酒尺泽困涟溜勒蛊舒轧赘潭居卵毖财煮泞汇番瞅二饥梨蚜考衅椽恬慌吏兵长矣暗殆齐原斥彰村枢店亲问忌离坛逊怨遏疼故廷谬啊狰亨该辖粱献葬拈测捡线付哎菱沧抽辆孟磨资临序抄淘整针水负胎时元候涪地发梗田莱牙刁锦惟苫臣炊贤快帕晋狮赚决迢柴廷滥躁癣桨棍振名归肾户阳圣映篷垮付譬星瀑忠安顽诞逝戍喊凄兑舔赞猛舷蹄慌讹袱砧策恩枣暖肥楼鼠院题司灿蓝笔押癸头疙妊娟直纯涣鞭比卖囱杰萄壶犹雍章痰佯呵曾脱峰功放可辛檀又椽荷孕火盔身写鼎撞项咙撼拖蔡伦尚焦童锻岸沽骄聊撇烘