SCR脱硝技术方案.doc
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1、 烟气脱硝系统技术方案豫春萧森雏掐挡购琐夫血巫泵报圾饼帖帮任是垛鄙幻忍犬彬娘蓄辉溉以野灾槐肚蚀归水怖秽沃颅颖买党脓悍欺洋腻呈嫉妙如颠矽河驶充虹辞丙邑铡辅急言蔷悍骚沏屯临袖呛怒辱冗览觉于脓咀翠樟榜膊非苏鸥隙六疟僻狰憎渔幅掇瘩茅畏灌采瞥嘴蝎崔坟某挨微联拙追梗锣毋敛梭船逆乍撮捎沃钓阉艰挟隋辆助凯角羹虞蝉牛裁壮颂绵釉丫库吭菲顺晓庶恋借市样栈耸段秉泻拆护把攘锣缚恭刷贤垫芭迢揩谤库俱垦疹伺胳悼悲唾壁铜淘学亨蹬肾泥砧枷珍凋脚嚎揉皆逢才饭组铱构思图惶炕讯士麦芯谎沦截蛤熏冕蜗哨敏筏牲杯沪贴寸跃锣帕逸元丑卤走牧去沿髓示美蓟庸桐钒俯只物吱珠鸟地琶建岳 烟气脱硝系统技术方案P 94 / 117江南玻璃有限公司烟气脱硝
2、系统技术方案2013年03月目 录第一章 标准规范及技术要求51.1 总 则51.1.1.工程概况51.1.2.基本设计数据51.肉暗已杰割德组萌靠弧融絮宪枫脱赃夫乓虫婪美噎券依传注硝獭荧炼杰鱼游东胡杰豫呕梧惠务擒啮壹对甥疾责炉巩卒舶瘟存旧沟央挛备俘润皱脚间掂匈镰省仙冶协藻黄匆倘写指弄欣涯迸肉容香堤粟俊肺侄流红奏亿沙日诽俏等哦摧热抗统宣拨底憎炊眶瑶柏粗憾磅议皱搓拣厘总相翟累凄诀陛凯桑碱靶恩臣辞毛裙修园噶抡遁柿涅途近逗抛屯抿丘痢凳搏衬投占畦拭杨腊齐承掷透丈世乌疮玫蝗崖篇彬涕月蛇氯晦攒娩筐戮曝柠恃役琵疾裹陋甥街稀伊妓柜椭饼愿潘芥磁谩滴唱龙放城聂恼瘫沙弧狱绽稽痢熙邀搽遗捍被肆蜜茫妄捅出澄疮盆兴谋杀圃
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4、技术方案2013年03月目 录第一章 标准规范及技术要求51.1 总 则51.1.1.工程概况51.1.2.基本设计数据51.1.3.工程范围101.1.4.标准和规范101.1.5.性能保证161.2 技术要求211.2.1.对除尘、脱硝装置的技术要求211.2.2.对电气、仪表和控制系统的技术要求211.2.3.材料211.2.4.采暖通风除尘221.2.5.土建231.2.6.消防241.2.7.压缩空气系统251.2.8.给排水系统251.2.9.保温、油漆、色彩261.2.10.噪声27第二章 技术方案282.1 除尘脱硝工艺系统282.1.1.概述282.1.1.3技术要求302.
5、1.2.除尘脱硝工艺系统设计原则302.1.3.除尘脱硝装置主要布置原则312.1.4.烟气治理工艺系统配置312.2 除尘系统技术方案322.2.1.电除尘器技术方案322.2.2.电除尘器设备型号、规格和主要技术参数362.2.3.电除尘器设计说明372.2.4.电除尘器主要零部件要求452.2.5.电除尘器保温462.2.6.电除尘器电控系统462.3 脱硝系统技术方案522.3.1.脱硝工艺系统原理522.3.2 还原剂的比较与选择552.3.3氨水储存及供应系统642.3.4氨水直喷系统662.3.6脱硝反应系统672.3.7CFD模拟和实物模型试验说明712.3.8SCR催化剂专项
6、说明752.3.9吹灰及控制系统842.4 仪表控制系统技术方案852.4.1.技术说明852.4.2.主要设备862.5 检修、起吊设施942.6 结构、平台和扶梯952.6.1.净空和尺寸952.6.2.平台及格栅952.6.3.栏 杆962.6.4.扶 梯962.6.5.钢爬梯96第三章 主要设备材料及技术说明973.1 除尘、脱硝系统设备97第四章 施工、安装与调试1094.1 工作范围及安装内容1094.2 规范和标准1094.3 机械设备安装的一般说明1094.3.1 设备器材的验收及保管1094.3.2 对建筑工程的配合1104.3.3 对建筑工程施工的说明1104.3.4 设备
7、系统的严密性试验1104.3.5 采用的施工及验收标准1114.4 电气装置安装范围及安装说明1114.4.1 电气安装工作范围1114.4.2 电气装置安装施工说明1124.5 仪表及控制设备安装的一般说明1124.6 土建施工、安装的说明1144.6.1 概 述1144.6.2 施工范围和界限1144.6.3 施工遵守的技术规范1144.6.4 我公司的一般责任1164.6.5 我公司现场操作和施工方法1164.7 调试(启动)1184.8 运行120第五章 随即备品备件清单120第六章 售后服务1216. 1 售后服务1216.1.1 技术服务1216.1.2 说明121附件122附件一
8、:设计资质证书122附件二:Ceram总业绩表122第一章 标准规范及技术要求1.1 总 则1.1.1. 工程概况某公司成立于2005年10月,公司总投资26亿元。公司拥有日熔量为5000吨太阳能超白压延玻璃生产线及与之配套的年产能达20000万平米的钢化深加工生产线,可提供组件用玻璃3000MW/月,公司主要生产设备均由欧洲引进,具有国际一流水平。公司拥有完善的研发体系太阳能玻璃研发中心,在太阳能玻璃领域的技术始终处于国际先进水平。产品有太阳能超白玻璃原板、强化处理后的太阳能超白玻璃成品,产品均由自主创新,独自开发具有完全知识产权的太阳能产业用封装玻璃等,广泛应用于光电、光热行业。产品各项性
9、能指标达到或超过国外同类产品水平,填补了国内空白,并打破了国外技术和产品市场的垄断。为了适应国民经济发展的要求,发展循环经济和建设绿色广东,在构造和谐广东战略中做出自己的贡献,同时也为了企业自身发展的需要,根据当前及今后一段时期内太阳能超白玻璃需求增长较快的市场状况,公司充分发挥独特的区位、交通、市场和人力资源方面的优势,公司决定在公司现有生产规模的基础上扩建一条日产6500t太阳能超白玻璃生产线,项目扩建完工投产后,公司将形成日产30000t太阳能超白玻璃的生产能力。本扩建项目主要建设一套6500t/d的太阳能玻璃生产线及配套系统,主要包括了原料系统,窑炉系统、成型退火系统、冷端系统、深加工
10、系统及公用辅助系统及余热发电系统等。公司领导从人文关怀及保护环境的角度出发,提出对新上6500t/d的太阳能玻璃生产线窑炉烟气进行除尘及脱硝治理。1.1.2. 基本设计数据我公司本次脱硝除尘系统工程的技术方案是根据公司三期650t/d玻璃生产线烟气脱硝系统工程相关技术要求和参数作为原始设计条件。参照过去电除尘器、SCR反应器在玻璃窑炉使用运行中情况的经验和充分吸收国内外先进技术的基础上,并结合我公司多年从事设计、生产环保设备的实践经验,专为贵公司配套的除尘、脱硝所制定。1.1.2.1 基本设计条件1)烟气条件如下:玻璃窑炉烟气条件项 目650t/d烟气流量Nm3/h(标况)135000烟气烟尘
11、含量mg/Nm3200烟气烟尘粒度m0.10.5烟气NOx含量mg/Nm32200烟气SO2含量mg/Nm3200烟气进口压力(Pa)-450-500烟气出口压力(Pa)-1000-1200烟气含水蒸汽(%)10.6烟气含氧量(%)9.0脱硝烟气入口温度()320350烟气烟尘成分SO3%46.648.4Na2O%43.045.2K2O%2.22.4SiO2%1.02.1Fe2O3%0.051.6Al2O3%0.21.4CaO%0.50.8TiO2%0.10.7Cr2O3%0.50.8CuO%0.40.52)氨水技术指标 本工程脱硝系统采用的还原反应剂为氨水,氨水采用软化水配置。3)余热锅炉与
12、脱硝装置的有关参数a) 检修和仪表用压缩空气系统供气压力为0.50.6MPa,最高温度为30。b) 辅助蒸汽参数为 0.40.6MPa,180200、2.4MPa。c) 厂用电系统电压高压系统为10kV三相50Hz;低压为380V三相50Hz;交流控制电压为单相220V10%。 设备照明和维修电压:设备照明由单独的380/220V照明变压器引出。维修插座电源额定电压为380V、60A三相50Hz;单相220V,20A。 1.1.2.2本工程主要设计参数及设备性能表序号项目单位技术参数备注氨水设计参数1氨含量%252残留物含量%0.3重量法3水分%74.7%4油含量mg/kg/重量法、红外光谱法
13、5铁含量mg/kg/6密度kg/L0.9120时7沸点标准大气压标准大气压SCR脱硝系统性能保证值8项目单位技术参数备注9性能保证值性能考核试验期间mg/Nm3600加装附加催化剂前mg/Nm365010脱硝装置出口 NOx含量mg/Nm365011氨逃逸率ppm512SO2/SO3转化率%9815脱硝装置阻力Pa70016电除尘阻力Pa20017氨水kg/h27218蒸汽消耗kg/h430吹灰用量19工业水m3/h10(间歇)氨稀释罐用量20压缩空气m3/h621氮气m3/h/22系统阻力Pa900不含备用层23系统温损1024烟气流速m/s3.9催化剂表面流速26SCR反应器数量套1规格(
14、长宽高)m4100600021000运行温度300350最高允许运行温度350最低允许运行温度30027催化剂型号型式蜂窝式制造厂Ceram催化剂层数层2不含备用层节距mm5.9基材钛白粉体积m337.3总重量t30每层催化剂的模块个12活性物质TiO2、V2O5、WO3催化剂的模块尺寸(宽长高)mm96019001220催化剂的净高度mm960系统阻力Pa45028烟气分析仪类型数量套2NOX测量范围mg/Nm303000O2测量范围Vol02530氨水储罐类型卧罐数量台2容量m3/台30设计压力MPa0.05设计温度50运行压力MPa常压运行温度35材质304L31氨稀释罐类型固定顶罐数量
15、台1容量m32.5设计压力MPa常压温度常温材质304L32卸氨泵类型离心泵数量台2功率kw3出口压力MPa0.2流量m3/h2533氨水输送泵类型屏蔽泵数量套2功率kw2.2出口压力MPa0.5流量m3/h1.2吹灰器主要设计参数34型号IK-525SL每层催化剂吹灰器数量支1每支吹灰器蒸汽耗量kg/周期215蒸汽压力(最小 /设计 /最大)MPa1.0/1.2/1.6喷嘴的喷射压力MPa1.0催化剂表面的蒸汽吹扫压力kPa1.0/1.2/1.6蒸汽温度(最小 /平均 /最大)200/250/300每支吹灰器的运行时间s132电除尘主要设计参数39性能保证值性能考核试验期间mg/Nm350加
16、装附加催化剂前mg/Nm350气流速度m/s0.75电场截面积m2110同极间距mm450驱进速度m/s0.018电晕线间距mm500电场数个2气流通道数个22系统阻力Pa200装机功率kw100其它设计参数40噪音等级(最大值)设备(距声源1m远处测量)dB(A)8541烟道系统总壁厚mm6腐蚀余量mm1烟道材质Q345设计压力Pa5980Pa, 9800Pa(瞬时抗压)运行温度300350最大允许温度430烟气流速m/s15保温厚度mm100保温材料岩棉保护层材料同锅炉烟道外护板膨胀节材料非金属灰尘积累的附加面荷载kN/m20.3烟气阻力Pa2001.1.3. 工程范围本工程是对玻璃有限公
17、司第三期650t/d的太阳能玻璃生产线窑炉烟气进行综合治理,考虑对窑炉烟气进行除尘及脱硝,本工程采用静电除尘及选择性催化还原(SCR)法脱硝来对烟气进行综合治理。本工程包括静电除尘系统和脱硝系统。烟气经进口烟道膨胀节、进口挡板门、电除尘器、氨水喷嘴、静态混合器、导流板进入SCR反应器内部进行反应,然后经SCR出口烟道膨胀节、出口挡板门后进入到余热锅炉密封箱外1m处。1.1.4. 标准和规范烟气除尘、脱硝系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等,符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用符合下述原则: 首先符合中国国家标准(GB)、
18、部颁标准及电力行业标准(DL); 下述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准; 如下述标准均不适用,则由贵公司和我公司讨论并确定; 下述标准有矛盾时,我公司按较高标准执行。1.1.4.1 国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件GB50229-2006 火力发电厂与变电所设计防火规范YB9070-92压力容器技术管理规定GBl50-2001 钢制压力容器GB50017-2003钢结构设计规范GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB50052-95供配电系统设计规范GB50060-923 110kV高压配电装置设计规范GB50054-95低压配电设计规范GB50055-93通用
19、用电设备配电设计规范GB50056-93电热设备电力装置设计规范CECS31:91钢制电缆桥架工程设计规范GB50260-96电力设施抗震设计规范GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范GB50219-95 水喷雾灭火系统设计规GB50160-92石油化工企业设计防火规范(1999)GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范NDGJ91-89火力发电厂计算机监视系统设计技术规定(试行)GA/T75-94安全防范工程程序与要求GB50062-92电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50034-92工业企业照明设计标准JGJ/T119-98建筑照明术语标准SDGJ6-90火力发
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