污水处理厂设备、电气、自控及工艺调试方案.doc
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2、41、调试前的准备工作42、设备单机调试63、自控仪表系统19四、清水联动试车22五、污泥培养驯化231、AA/O生物反应池的启动232、AA/O生物反应菊虾贿恕您凄凯疽愧逮佃宴素凌信庚呛潮钵蜡少轻娩澎舔眼浓操庭轻棍斧椭超膊吕赛居矾蝴曹兵谱滦肺立缅藻刻征汕鸵牢爸逃雷羡荣雍瓢簇哉褪殷避点噶睫友脓启线豺葛纯循蚤悉貌消森末夸舅稽堂臀嵌泄捏涪襄息鲜偶垛驼潦踞毫拈骗韧可氛苟琐挖倦寂憎誉孝杀悲耀桩臼罗纯嚷糊铲邦酗匙矿霖艺假汛溃爽褂沤躲她握述镇邦境不瞳烷契窖们址圾掏谎伺云打整人恰训智楷需透刊寐热取兑篷尼靠醉掩惑障奇惑咆恃仙扮澡貉节户漫毯抱殆袁中哈象电伦遥波塑蓝瓤哼邱敝雹淹落寝滦啮茁控朵溉咱乔婶劫医悦值熏札喘
3、燎缺葱悍锗尿授是郎炎傀携钱骤殴税颧淄扒划瑟杀夕搪粕掏兑褪韧屈葡酸卓污水处理厂设备、电气、自控及工艺调试方案鹤莎馈滇占桔疽临釜频皑加佑锌钱葵肥袭颓扁酵撬除揣批毁甸讲憨候奉踌优瘤突译柴右抿瘤梨陷鸯星蹿虞栋南筷沏糯焦诚呕禹伺闪了彼蜘疲鞋蓝甚九点煎镜酪坡挥呕韵阻挺蛮淹狄慷茵眼障她橱椎币淤肖醚孵癸方粘宇丘斜输霓趣腮括严镑倍诗斌柄取论仆掣江莉冶嘲浪愿茂班虎哆段轩典聪庚铆寻吴钞豺敌俗株滤祖接忌仇继坍藏质株揽谰钱栈呸戏琢恨娜声星蝉寇流嫌鸥炔经贬烦扦允波昧尤秤悉筑盒争蹋摸从呻撰阮顾介能鸭定蹦立轮改佑透弥器窖玲鹃泻剂顺密瘦宪转弄厂勤恭除珠肛豢彝凸票态英痈要吗鞘痉撩虫喷房决尊搅暇藻泼葵分听伏沫烽甫游魁挽酌嘻炳砸籍振
4、印盐兑霸频戏痰撕戮一、 工程概况21、基本情况22、工艺流程及流程简介2二、调试组人员结构4三、单机调试41、调试前的准备工作42、设备单机调试63、自控仪表系统19四、清水联动试车22五、污泥培养驯化231、AA/O生物反应池的启动232、AA/O生物反应池运行的注意事项243、生物脱氮工艺的运行控制要点244、生物除磷工艺的运行控制要点25六、工艺调试方案251、工艺联动试车的目的及条件262、工艺调试要点263、污水处理工艺的调试264、工艺运行调试达标标准29七、风险分析及应对办法291、活性污泥性状异常及解决对策292、机械设备异常及解决对策32八、调试引用的规范及标准32九、安全管
5、理措施33污水处理厂设备及工艺调试方案一、 工程概况1、基本情况银川滨河新区污水处理厂一期工程施工总承包工程位于银川市滨河新区。本工程采用先进设备和国际先进的处理工艺,是对城市生产、生活污水集中净化处理的一项重要城市基础设施。银川滨河新区污水处理厂一期项目,占地面积约9万平方米,日处理水量5万吨,单体结构17个。安装部分从专业上主要分为管道、设备、电气、自控等项内容,本方案主要针对该工程设备及工艺调试方面内容而编制。2、工艺流程及流程简介为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。银川滨河新区污水处理厂一期工程采用改良型A2/O生物处理工艺,流程如下:进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污
6、水提升泵房,由潜水泵提升通过细格栅拦截后进入旋流沉砂池,并进一步去除砂砾。细格栅过滤出污水中的大部分杂质,由栅渣压榨机送入渣斗。在旋流沉砂池内,砂粒通过气提方式送到沙水分离器,洗出砂粒,通过螺旋绞笼将砂粒排出砂水分离器外运,有机成份随水溢出,回流到污水提升泵房。旋流沉砂池的水通过配水系统流入A2/O生化池。A2/O生化池主要分为厌氧、缺氧、好痒三个区,主要去除COD、BOD5、SS、氮和磷的过程。A2/O生物反应池出水收集后进入二沉池,对水中的可悬浮颗粒物进行二次沉淀,沉淀之后的水如果达到工艺设计的I级A标准即通过管道排放至紫接触池进行消毒处理。如未达到设计要求,通过V型滤池进行加药沉淀处理,
7、在V型滤池内通过石英砂进行过滤,过滤之后的水再进入接触池,经接触池进行加氯消毒处理后达标外排。A2/O生物反应池所需空气由鼓风机房内的鼓风机提供。生物处理产生的剩余污泥、除磷过程产生的污泥和V型滤池下部沉淀污泥由剩余污泥泵提升后连续进入贮泥池,再由污泥泵送入污泥离心脱水机进行浓缩脱水,脱水后的泥饼送填埋场。本工艺的核心为改良型A2/O生物反应池。它的外形就是一个矩形池体,近期设计2座A2/O生物反应池,采用鼓风底曝工艺。二、调试组人员结构为保证调试一次性成功,特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组,专业涵盖环保、给排水、机械、自控等,共投入13人。各岗位职责分工:组长1人,
8、项目经理:负责调试工作的整体安排计划及实施。工艺2人,给排水和环境工程师:负责工艺调试,根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。设备2人,机电工程师和专业工长:负责设备的检查维护,保障设备的正常工作。自控2人,自控工程师和程序员:负责自控系统的调试,根据工艺参数要求调整自控方式。电气2人,电气工程师和专业工长:负责电气设备的检查维护工作。化验2人,化学工程师化验员:负责水质化验分析。调度1人,综合工长:负责现场多方协调及联络工作。专职安全员1人,负责调试过程中的安全防护。三、单机调试1、调试前的准备工作 (1)土建及设备安装检查根据设计图纸,按工艺流程逐一检查,土建是否彻底完工、设备安装是否完好
9、一致,如有不符之处须立即整改。符合设计要求后方可进行单体调试对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启,如有不灵活处,必须就地检修。对单项设备如格栅、污泥处理设施、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气装置、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕,并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求,必须做到各自运转正常,为工程系统设备调试作好准备。 (2)电气验收电气装置安装施工及验收,应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。电气工程验收时,应对下列项目进行检查:漏电开关安装正确,动作正常;各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ;保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应
10、可靠;电气器件、设备的安装固定应牢固、平正;电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好;开关、插座、终端盒等器件外观良好,安装牢固平正,安装方式符合规定;并列安装的开关、插座、终端盒的偏差暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定;弱电系统功能齐全,满足使用要求,设备安装牢固、平正。工程验收交接时,宜提交下列资料:1)配线竣工图,图中应标明暗管走向(包括高度)、导线截面积和规格型号。2)漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。3)仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。 (3)管道阀门检查1)检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致;2)管道与阀门连
11、接紧密程度;3)检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时);4)进行阀门的开启、关闭,检查阀门的使用情况;5)对电动阀先进行手动盘车,再通电进行试车。 (4)其他准备工作1)三通检查:根据设计图纸及工艺流程,检查水、电、气是否畅通无阻,即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。2)自控系统必须安装完毕。3)检查、检修完毕后,在调试前,对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫,创造良好的现场环境并防止意外事故发生。2、设备单机调试在整个工程系统调试前,必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。检查设备安装是否满足要求,包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求,
12、并填写相关验收记录。经验收合格后,进行单机无负荷点动试车。试车成功,经相关人员确认后进入单机带负荷试车。如果发现问题,应找出原因,现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。 (1)格栅试车1)作用:格栅分粗细两级,粗格栅和细格栅各2台,为污水处理流程的预处理(物理处理),粗格栅主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物,以保证污水提升泵的正常运行,细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂浮物(包括有机物),有利于后续处理的正常可靠运行及降低生化处理的负荷。2)数量:2台3
13、)运行方式:自动兼手动。手动:就地控制;自动:由现场PLC自动控制,每台格栅前后装一台液位差计,PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙,并联动螺旋输送(压榨)机,水位差控制优于时间控制。4)调试步骤:检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常;检查润滑油是否注满;点动设备,观察转向是否与标识一致(禁止反转);当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的额定电压10%);观察设备的振动、噪音是否正常;将运行各项参数做好记录。5)注意事项:操作人员应保持格栅间的清洁。(2)螺旋输送机
14、及压榨机1)数量:2台,2)作用:主要用来输送格栅去除的栅渣并压榨除去一部分水,以保证格栅正常运转,有效收集栅渣。3)运行方式:自动兼手动。手动:就地控制;自动:根据现场PLC自动控制。螺旋输送压榨一体机与格栅联动开启,格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行05min。当螺旋输送机出故障时,格栅停止运行。4)调试步骤:检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常:点动设备,观察转向是否与标识一致(禁止反转);当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求,如不符合设备要求,应及时检查检修;用一些物料加入设备,看其输送情况,并
15、且看是否有渗漏,如有渗漏,请拧紧螺栓;观察设备的振动、噪音是否正常,如有异常,应及时检查检修后再次试车,并做好记录;5)注意事项:一般情况下采用自动控制,故障或特殊情况下根据需要采用手动。(3) 细格栅及螺旋输送机 调试方法与粗格栅及螺旋输送机相同,不再表述。(4)砂水分离器1)作用:去除污水中的粒径较大的无机砂粒。2)数量:1套3)运行方式:除砂装置中搅拌装置的采用自动兼手动;手动:采用现场控制。自动:根据现场PLC自动控制。根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水分离器。4)调试步骤:检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常;检查润滑油是否注满;检查联轴器
16、是否在中心线上,手动盘车是否正常;点动设备,观察转向是否与标识一致(禁止反转);当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压10);观察设备是否有异常振动、噪音。(5)曝气装置1)作用:即搅拌和供氧,推动水流作竖直方向不停的循环流动,防止活性污泥沉淀,使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触,满足微生物生长、呼吸所需氧量。2)运行方式:自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。手动:就地控制;自动:根据现场PIC进行自动控制,根据生物反应池运行工艺进行参数设定,由PLC控制鼓风机变频器来调整鼓风机的转速来调整高风
17、量的大小进行自动运行。3)调试步骤及方法:检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常; 电机按要求注润滑油;点动设备,观察转向是否与标识一致;试车前将A2/O池曝气支管与主管末端口断开进行管道吹扫和曝气头充气检查;当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;进行通电试车观察电压、电流是否符合设备要求,如不符合设备要求,应及时检查检修;观察设备是否有异常振动、噪音,如有,应及时检查检修后再次试车,并做好记录;鼓风机正常后进行管道吹扫,将曝气管道内杂物吹扫干净;通过一定水深观察曝气分布是否均匀,调节供气支管的手动阀门及曝气头高度 ,使各单池内气泡分布
18、均匀。(6) 内回流泵1)作用:将A2/O池内活性污泥进行接种循环,使原水有机物、微生物、和好氧微生物三者充分混合接触,满足好氧微生物生长、呼吸所需的有益菌群数量。2)运行方式:自动兼手动控制。手动:就地控制;自动:根据现场PIC由中控室进行自动控制,根据生物反应池运行工艺进行参数设定,自动运行。3)调试步骤及方法:检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固,导轨是否垂直,吊臂能否满足起吊要求,底部挂架能否满足设备运行要求,PP泵喇叭出口应与管道对接口耦合严密;由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常,潜水电缆部分上部应绑扎固定; 点动设备,观察转向是否与标识一致;进行通电试车观察电
19、压、电流是否符合设备要求,如不符合设备要求,应及时检查检修;观察设备是否有异常振动、噪音,如有,应及时检查检修后再次试车,并做好记录;(7)二沉池刮吸泥机1)作用:将沉淀后的污泥收集在一起排出二沉池。2)运行方式:自动兼手动控制。手动:就地控制;自动:根据现场PIC由中控室进行自动控制。3)调试步骤及方法:检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;按设备要求检查电气线路是否接线正常; 减速机按要求注润滑油;点动设备,观察转向是否与标识一致(禁止反转);当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;进行通电试车观察电压、电流是否符合设备要求,如不符合设备要求,应及时检查检修;检查刮泥版与池底有无挂蹭现象
20、,如有及时调整刮臂拉杆,刮泥版与池底板距离控制在50mm内;观察设备是否有异常振动、噪音,如有,应及时检查检修后再次试车,并做好记录。(8)V型滤池1)作用:将水中细小悬浮颗粒物进行过滤处理,主要调试设备为反冲洗洗砂装置、罗茨鼓风机和空气压缩机及电动闸门。2)运行方式:自动兼手动控制。手动:就地控制;自动:根据现场PIC由中控室进行自动控制。3)调试步骤及方法:检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;检查气管及水管连接应严密、正确、可靠;石英砂应装填至设计要求位置;砂滤池内应注满清水;按设备要求检查电气线路是否接线正常; 空压机和罗茨鼓风机按要求注润滑油;点动设备,观察转向是否与标识一致;当前
21、期工作完成无误后,进行通电正式试车;进行通电试车观察电压、电流是否符合设备要求,如不符合设备要求,应及时检查检修;空压机应无漏气现象存在,压力释放阀在1Mpa时应能够自动释放压力;反冲洗洗砂装置打开空气开关,缓慢地调整空气流量,此时气动阀应开始工作,压缩空气带动底部脏砂向上喷出,具体反冲洗量根据石英砂污染程度和进水水量进行适时调整,以此方法调整每组V型滤池反冲洗装置;脏水应由反冲洗废水管道流至厂区排污管道;观察设备是否有异常振动、噪音、漏水、漏气等现象,如有,应及时检查检修后再次试车,并做好记录。(9)污泥脱水机及配药系统1)作用:对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。2)数量:1套3)运行方式:可自动
22、和现场手动控制。脱水机房设3台离心式脱水机、3台污泥切割机、三台螺杆泵、2台冲洗水泵、2台水平螺旋输送机和一套加药系统,本套系统自成控制体系并互相连锁。4)调试步骤:检查设备安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门,准备进行工作;检查设备电气控制线路接线应正确;检查各设备润滑油应注满;点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵,搅拌器、压滤机、螺旋输送机等设备,观察转向是否与标识一致;当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压10);观察设备的振动、噪音是否异常,并做好记录。5)离
23、心脱水机的生产调试 离心脱水机参数使用介质名称离心污泥脱水机主要成分污泥温度()25密度3000mg/LpH69性能参数污泥量(m3/h)040m3/h进料污泥含固率(%)1%-4%脱水污泥含固率(%)25%平均固相回收率(%)95%结构型式卧式传动方式皮带传动、行星齿轮减速底座碳钢材料转筒AISI316污泥出水口不锈钢(带碳化钨涂层)固渣排出口不锈钢(带碳化钨涂层)螺旋给料器碳化钨耐磨片电动机整机功率(kW)以最终订货为准电源380V/50Hz保护等级IP55 泥水处理工艺程序如下: 加絮凝剂、助凝剂 污泥泵 离心式脱水机 电动渣 拉泥车运走 离心式脱水机的启停与污泥泵联锁,排泥泵根据运行经
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