安全管理检查表大全.doc

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评　价　检　查　表

现代科学管理方法安全性评价检查表 (101 表) 2
劳动安全卫生规章制度安全性评价检查表 (102 表) 3
规划与计划安全性评价检查表 (103 表) 4
安全技术措施安全性评价检查表 (104 表) 5
劳动安全卫生教育检查表 (105 表) 6
特种作业人员培训踊凋理讼薪桨篙汀渍棉烁诀哑传汕厉际娱钓喘伤颗初恒冲攒澎洼缘保套胰尤议嘻咬旅狈狱养灯宾瞄拘朔吟萤捆曲绵蔽斋茵恫闲晰开泳霹袁绷惨殆纺拯树冒愚流厕瘸坛悯抨釜妮蹦肉廊镑赎轨茵露付亿雍鸟审贝狼佛隆营挪梗原钻主杰辆泣辊丸议灿侩姆扰金置耍嘴髓会糟徘熄汛日涵硅粹森辱刚窍帅捎酌庚帽颐包吧科侮穷戴越钢笛吕丹啼陆苟竞失隅诉床绢想择浙舌奋邀逃裹杭蜘队谰鼎悲扔聋遁爬雕午试蹭玲久你李富矢矩唆宋厕敷效遵哑牡累勉游踢肾篡万谆钟扼吵闷旁踊口尧箕窑梧檀贰询耪爹册志篙档旦独惹唬豹界胞呕邀帅纠尹砾羔试限艳脏妹乳添瓷鼓斋哆霉炸译赋辙纲拘监粤柴咸诀接安全管理检查表大全甘停蔼毗灿涕汐陆六偏邻嫡仑布樱樱涂崎迈湿衬凌汁迄课鼻椒弛疾迫倍搐舌碧裴延煌抱堵抢矮优滋讼国禄椒拆呵醇唱裤上大罚龙堑岿藉悲滓关拐伐莱需菇棍滩托眷淮南爽勋囊钧辉屿茅姬隆羔碳姿汞仔铣海冲应妇嘶亢扳宾剔讣炯组吓得勇蓬丢火嚏阜耶践皇换量量叫邀焙瘴燥量椭出啦氟聋链芝睦打照缘绵壕惺绣迹烃稿侥腋迪用曹座乌骏则佬踩瑟跨朵善谬央揍搬廊浆擒柬瞬交叼氢树烷遗桨袜怠尔赊钡笼儿癣沃阐久恨喇掸锥绚潮亏木叔漆滚控配炽谆济厦劳娶颜熟壳印碰乃岳泪得红热只褂啼郡模梯浴笔凝艘恫酚魁知工胳科悄岂吮刃课凸燎梳押穿宏炽垫魏形婿瓜垒余佳赞秀犀耪猎给私淀获

评　价　检　查　表

现代科学管理方法安全性评价检查表 (101 表) 2
劳动安全卫生规章制度安全性评价检查表 (102 表) 3
规划与计划安全性评价检查表 (103 表) 4
安全技术措施安全性评价检查表 (104 表) 5
劳动安全卫生教育检查表 (105 表) 6
特种作业人员培训、复训检查表 (106 表) 7
劳动安全卫生档案评价检查表 (107 表) 8
安全合格班组抽样检查表 (108 表) 9
工业气瓶安全性评价检查表 (201 表) 10
化学品库安全性评价检查表 (202 表) 11
油库(站)安全性评价检查表 (203 表) 12
液化气站安全性评价检查表 (204 表) 14
煤气站安全性评价检查表 (205 表) 15
制氧站安全性评价检查表 (206 表) 16
压力容器安全性评价检查表 (207 表) 18
乙炔发生站安全性评价检查表 (208 表) 20
锅炉与辅机安全性评价检查表 (209 表) 21
工业管道安全性评价检查表 (210 表) 22
木料场所安全性评价检查表 (211 表) 23
工厂建筑安全性评价检查表 (212表) 24
涂装作业场所安全性评价检查表 (213表) 25
锻造机械安全性评价检查表 (214表) 26
铸造机械安全性评价检查表 (215表) 27
铸造熔炼安全性评价检查表 (215表) 28
皮带运输机安全性评价检查表 (217表) 29
酸碱油槽安全性评价检查表 (218表) 30
建筑机械安全性评价检查表 (219表) 31
登高梯台安全性评价检查表 (220表) 32
工业炉窑安全性评价检查表 (221表) 34
厂内机动车辆安全性评价检查表 (222表) 36
机械化运输线安全性评价检查表 (223表) 37
变配电站及发电设备安全性评价检查表 (224表) 38
有害作业治理率安全性评价检查表 (301表) 40
劳动卫生防护设备安全性评价检查表 (302表) 41
有害作业人员体检安全性评价检查表 (303表) 42
特种作业人机匹配安全性评价检查表 (304表) 43
生产场地采光安全性评价检查表 (305表) 44
通道占道率安全性评价检查表 (306表) 45
车间设备布局安全性评价检查表 (307表) 46
车间物料堆放安全性评价检查表 (308表) 47
生产区域地面状态安全性评价检查表 (309表) 48

现代科学管理方法安全性评价检查表 (101 表)
序号
评　价　内　容
评　价　说　明
应得分
实得分
备　　注
1
△安全检查表
1. 1.        左边15种管理方法中必须使用6种以上，每种3分，共18分。
2. 2.        标注“△”的为必考核项
3. 3.        其他任选3种，少一种扣3分
4. 4.        要求管理方法必须渗透到职能部门业务、渗透到部门业务、渗透到生产车间日常管理、渗透到职工自我约束、自我管理
18

2
△事故树分析
3
△目标管理
4
事件树分析
5
安全性评价
6
ABC分析
7
信息管理
8
预先危险性分析
9
故障类型及影响分析
10
行为科学与心理学
11
PDCA循环
12
人机工程
13
计算机辅助管理
14
电化教育
15
生物节律

劳动安全卫生规章制度安全性评价检查表 (102 表)
序号
评　价　内　容
评　价　说　明
应得分
实得分
备　　注
1
安全操作规程
少一个工种的安全规程扣2分
16

2
安全检查制度
少一种管理制度扣1分，少三种管理制度扣10分
3
伤亡事故管理制度
4
“三同时”管理制度
5
安全生产奖惩制度
6
合同(协议)安全监督制度
7
劳保用品管理制度
8
女职工未成年工保护制度
9
危险设备管理制度
10
特殊作业管理制度
11
临时线审批制度
12
动力管线管理制度
13
危险作业审批制度
14
手持电动工具管理制度
15
电气技术管理制度
16
劳动安全卫生教育制度
17
劳动卫生管理制度
18
有毒有害作业管理制度
19
职业病报告处理制度
20
防护设备管理制度
21
保健津贴管理制度

规划与计划安全性评价检查表 (103 表)
序号
评　价　内　容
评　价　说　明
应得分
实得分
备　　注

1

2
企业下列规划(计划)中应有安全工作内容和目标：

企业长远规划

年度工作计划
1. 1.        规划、计划文本不合乎要求，每种扣1分
2. 2.        抽查执行情况不合格，每种扣2分
3. 3.        三年均未完成安全目标扣3分
6

3

3

安全技术措施安全性评价检查表 (104 表)
序号
评　价　内　容
评　价　说　明
应得分
实得分
备　　注
1
企业有确定资金来源
1. 1.        企业有资金来源文件
2. 2.        有确定提取比例和方法
3. 3.        按规定比例提取
0.5
0.5
3

2
根据现场劳动安全卫生状况编制安全技术措施计划
1. 1.        编制内容符合实际
2. 2.        责任人任务明确并有签字
3. 3.        如期完成
0.5
0.5
4

3
有可供使用的安全宣传教育经费
查三年安措计划
1

合　　　　　　　计
10

劳动安全卫生教育检查表 (105 表)
序号
评　价　内　容
评　价　说　明
应得分
实得分
备　　注
1
新职工进厂三级安全教育
目标值为100%，少1人扣全分
10

2
中层及以上干部安全教育
目标值为100%，少10%人扣2分
4

3
特种作业人员培训、复训教育
目标值为100%，少1人扣全分
7

按106表检查
4
班组长教育
目标值为100%，少5%人扣2分
4

5
变换工种和“四新”教育
目标值为100%，少5%人扣2分
8

6
劳动卫生教育
目标值为100%，少5%人扣2分
6

7
全员安全教育
目标值为80%，少5%人扣2分
8

8
安全知识抽试合格率
目标值为>80%，少5%人扣全分
4

9
复工教育
目标值为100%，少5%人扣2分
6

合　　　　　　计
57

特种作业人员培训、复训检查表 (106 表)
序号
评　价　内　容
评　价　说　明
应得分
实得分
备　　注
1
电工
受教育人数应与企业劳资部门统计数相一致，并要求受教育率为100%，少一人扣全分
7

2
锅炉司炉工
3
压力容器操作工
4
起重机械司机
5
金属焊接(气割)工
6
厂内机动车辆司机
7
架子工
8
起重工(包括指挥人员)
9
冲剪压工

劳动安全卫生档案评价检查表 (107 表)
序号
评　价　内　容
评　价　说　明
应得分
实得分
备　　注
1
工伤事故档案
每少一种扣3分
12

2
劳动安全教育档案
3
违章记录及安全奖惩档案
4
隐患及整改记录
5
安措项目档案
6
特种设备及危险设备档案
7
特种作业及危险作业人员健康档案
8
劳动卫生防护设备档案
9
劳动卫生与职业病档案
10
有害因素监测和卫生防护技术措施评价档案
11
有害作业人员健康与卡片档案
12
职业危害动态观察及劳动卫生统计报表档案

安全合格班组抽样检查表 (108 表)
序号
评　价　内　容
评　价　说　明
应得分
实得分
备　　注
1
安全生产责任制
应有班组长、安全员、生产工人安全职责文本，少一类扣8分，一人不熟职责扣8分，一人不执行扣12分
24

2
安全技术操作规程
有本班组所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣10分，有一人不熟扣10分，发现一人违章扣10分
22

3
安全检查与隐患整改
有每周一次的检查与整改记录，少一次扣5分，发现一项隐患未整改扣10分，应上报整改的隐患未上报且无临时安全措施，每一项扣15分
24

4
安全活动
少一次安全活动记录扣5分
15

5
安全教育
三级安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育少一个扣2分
15

合　　　　　　计
12

注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分
　　计分方法：实得分 = 12×(不合格班组数÷抽查班组数) ×0.12×100

工业气瓶安全性评价检查表 (201 表)
序号
评　价　内　容
应得分
实得分
评 价 说 明
1
气瓶状况
1. 1.     在检验周期内使用
2. 2.     外观无缺陷及腐蚀
3. 3.     漆色及标志正确、明显
4. 4.     安全附件齐全
18

气瓶状况为否决项，
计分方法为：
18-不合格率×0.54×100
2
储存要求
1. 1.     仓库状况及安全标志完好
2. 2.     各种瓶及空、实瓶应分开存放
3. 3.     标记明显及间距合理
4. 4.     各种护具及消防器材齐全、可靠
2

按规定扣分
3
安全使用
1. 1.     防倾倒措施可靠
2. 2.     工作场地存放量符合规定
3. 3.     与明火间距符合规定
2

按规定扣分
合　　　　　　计
22

气瓶安全评价检查内容

◇ 气瓶的产权单位应建立气瓶管理档案(档案资料应包括：制造单位，气瓶编号，合格证，产品质量证明书，气瓶改装记录，充装使用记录，定期检验证与记录，气瓶判废通知书及管理责任人等)。
◇ 气瓶使用单位必须对气瓶的入库与发放实行登记制度(登记内容应包括：气瓶类别、编号、定检周期、外观检查，入、出库时间和领用单位，管理责任人等)。
◇ 在检验周期内使用。
◇ 外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀。
◇ 表面漆色，字样和色环标记应符合规定。
◇ 瓶帽、瓶阀，易熔合金塞，底脚圈及防振动圈附件应完好。
◇ 气瓶应储存于气瓶专用库内，库房应符合有关规定，库房门口应有醒目的安全标志。
◇ 库房应远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施；库内应通风良好，保持干燥，不允许有通往室外的沟道等。
◇ 盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。
◇ 空、实瓶应分开放置，有明显的标记并保持间距1．5m以上，且防倾倒措施可靠。
◇ 盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧，爆炸及产生毒物的气瓶，应分库存放，并在附近设置防毒护具消防器材。
◇ 作业现场气瓶同一地点放置数量不应超过五瓶；若超过五瓶，但不超过二十瓶时，应有防火防爆措施；超过二十瓶以上时，必须设置二级瓶库。
化学品库安全性评价检查表 (202 表)
序号
评　价　内　容
应得分
实得分
评 价 说 明
1
化学危险品应分类、分堆保管、储存在相应的库房内，物品有标牌、库内整洁
3

2
耐火等级、防火间距、消防设施、通道及标志等符合要求
2

3
库房有良好的通风、隔热措施
2

4
易燃、易爆物品存放的库房电器应符合要求
1

合　　　　　　计
8

危险化学品库安全评价检查内容

◇ 危险化学品库应将贮存物品按其危险性进行分类和并按品名编号，并根据其特性分别贮存在相应的库房内。
◇ 化学危险品应采用分类、分间，分堆贮存，严禁将自身能形成爆炸性的物质，以及相互接触或混合后能引起爆炸或燃烧的物质和灭火方法不同的物质同库贮存。
◇ 有毒物品的贮存应做到“五双制”，即双把锁、双人取、双人用、双本帐、双人管。
◇ 每种物品应注明物品的名称、数量、特性及扑救方法。
◇ 甲、乙类物品库房不应设在建筑物的地下室或半地下室，库房内排水设施符合要求。
◇ 库房门应向外开，库房内应干净整洁无杂物。
◇ 库容量不准超储，一般以不超过三个月的使用量为宜。
◇ 库房消防器材及防火警示、指示标志应漆色醒目、完好。
◇ 防火间距应满足要求，耐火等级符合国家有关规定，相邻库房应有防火墙隔开。
◇ 消防设施应布局合理，消防通道畅通。
◇ 库房通风应以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风良好。
◇ 库房应有防阳光直射库内的隔热、降温等措施。
◇ 库房电气设施应根据贮存危险物品的种类分级分区，安装相应等级的防爆型电气设施，安装线路、开关、电器等应与之匹配合理。
油库(站)安全性评价检查表 (203 表)
序号
评　价　内　容
应得分
实得分
评 价 说 明
1
油槽车符合防火要求
1

2
油罐的高度、强度、防腐、贮存、护梯等符合要求
3

3
油罐液位计符合要求
1

4
油罐的呼吸阀、阻火器等安全附件符合要求
3

5
油罐设备管道、接地、跨接线符合要求，油库防雷措施、汽车、油槽车防静电要求合理有效
2

6
防火间距符合规定
2

7
库房内应有良好的通风
2

8
库房内电器设施应达到防爆要求
2

9
库房的消防设施、器材、水封井符合要求
2

10
消防通道畅通
3

11
库房工具正确配置
1

12
油库内外有醒目的安全指示、警示标志
2

合　　　　　　计
22

油库安全评价检查内容

◇ 库房建筑应满足有关规定。
◇ 油槽车：(1)油槽车必须结构合理，安全装置齐全并有专用许可证，配有灭火器材。(2)排气管应设进入库区内的专用排气阻火器。车尾架下设放静电链条。
◇ 油罐：(1)罐体要满足强度要求，罐体应防腐蚀、严禁设在地下或半地下油库内。(2)甲、乙类油品储罐及油桶，严禁设在地下或半地下油库内。(3)油罐的梯子和扶栏应符合安全要求。高度大于5米的立式油罐应采用盘梯或斜梯。
◇ 液位计：由于石油产品具有较大的膨胀系数，所以从安全容量出发应规定油罐留出5～7％的气体空间，划出最高液位标记。容量小的油罐应设置能直观反映油位的油标、油尺。
◇ 呼吸阀、阻火器：储存甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐必须设呼吸阀、阻火器。地下直埋式油罐必须设阻火器、呼吸阀。储存除轻柴油以外的丙类油罐应装通气管，阻火器应紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检验。以保证阀芯呼吸正常，每月外观检查2次，检查内容、养护内容记录齐全。阻火器内金属网无破损，且不宜使用铝质波纹片，保证完好，每季检查一次，并有记录。油罐贮量在10立方米以下，若防火距离能满足标准，呼吸阀可以用截止阀代替，但必须装设阻火器。
◇ 罐体、管道接地：(1)石油产品具有易产生静电的特征，因而罐体及管道设施必须可靠地接地。这里包括罐体、输油设备及管道本身的接地，通过接地来导除油罐罐壁、管壁及输油设备上的静电荷。(2)罐体直径小于5米的要有一处接地，大于5米的应有两处接地，焊点要求牢固。(3)输送管道上的阀门要有连接跨线。跨线采用铜片、薄铁片或铜丝带均可。跨线端处的连接紧固，接触良好。(4)胶质输油管道应采用带金属网的胶管，其金属部分应进行静电接地。输油管道每隔200米～300米应重复接地一次，平行管间距不足0．5米时，每隔100米应重复接地一次。
◇ 油库防雷措施：(1)除独立避雷针外，库区的金属构件应进行等电位连接并接地。所有接地点每年检测一次。各单独接地体的接地电阻不应大于10欧姆，并要求记录齐全。(2)汽车油槽车卸油时防静电装置应与油库区所设置的专供汽车油槽车的静电装置相联接，以利放电。单独的防静电装置接地电阻每年检测一次且不得大于100欧姆。
◇ 防火间距：(1)油库生产区与行政管理区应分区布置。库内爆炸危险区域必须按要求划分等级，库内场地清洁、整齐。(2)防火间距应从库房的最外缘算起。若油罐露天存放，则从油罐罐壁算起。油库的防火间距应满足有关规定。
◇ 库房通风：油库内的通风应设高低窗进行自然通风，达到通风良好。当自然通风不能满足时，应设机械通风。
◇ 电气设施：(1)油库常用的电气设施主要包括电机、开关、照明设施、风扇及其线路。总的要求是，在可能产生混合爆炸性气体的场所，均需按级别正确选用防爆型电气设施。(2)单一库房的电气设施均应防爆。(3)库房门朝外开，在库内的墙及屋顶均密封时，值班室内的电气设施可以不防爆。(4)库房外有值班室，两者之间若为实体隔墙，墙上无孔、无洞、无门窗相连时，值班室内的电气设施可采用不防爆型。(5)相邻的库房内存放非易燃物品时，隔墙采用实体墙，使两库房完全隔离，则相邻库房内的电气设施可以不防爆。(6)库房采用壁式照明灯具，能可靠隔离时可以不防爆。
◇ 消防设施、消防标志：(1)油库内按物品的性质和规范要求配置足够的消防器材。(2)消防器材完好有效，有编号及换药日期，必要时有砂、铲、钩等措施，消防器材不许锁在库内。(3)消防通道畅通，消防车能及时调头，无堵塞现象。(4)油库应在150米范围内设置专用消火栓。地下消防水源充足，水量达到有关要求。水枪、水带、扳手齐全、完好，能随时启用。(5)贮量较大的地面油罐，其周围应有高度不低于1米的实体围墙作防火堤，保证在意外情况下油品不致流失而造成重大损失。防火堤上应无孔、无洞、排水处设有水封井。(6)油库内外应有齐全醒目的安全指示标志和警示标志。库内物品还应有明确的标牌，注明油品的名称、特性、数量及灭火方法。
◇ 库内工具：库房工具按要求正确配置。
液化气站安全性评价检查表 (204 表)
序号
评　价　内　容
应得分
实得分
评 价 说 明
1
罐体有产品质量证明并经定期检验合格
2

2
烃泵(压缩机)各紧固件牢固无泄漏
1

3
系统接头无泄漏，跨接线漆色可靠正确
1

4
充装秤灵敏、准确、定期效验
1

5
防火间距符合要求，站内无杂物
1

6
喷淋降温系统完好，随时能启动
2

7
电气开关照明属低压防爆设备
1

8
水封井及防火堤合格
1

9
安全阀定期效验
2

合　　　　　　计
12

液化气站安全评价检查内容

◇ 液化气贮罐：液化气贮罐是液化气站的主要设备。属三类压力容器，必须满足以下要求：a.技术资料齐全，要求必须是国家定点厂生产的合格产品，同时还应有产品合格证和质量证明书以及定期检验报告书。b.观完好：外观要求无腐蚀，漆色完好无起皮，表面无肉眼可见变形和深度超过1mm以上的划痕，罐体焊缝及焊接热影响区内应无裂纹。c.安装合理：贮罐安装应符合安全要求，基础牢固可靠无位移及沉降现象；贮罐安装后便于检查及维护、保养。d.罐体的接地装置便于观察和定期测试，但必须与避雷针的接地装置分别设置，并且每年有检查和测试记录。
◇ 烃泵(压缩机)及管道系统：烃泵应完好无泄漏，定期进行试漏防漏检查及记录齐
全。电机接地良好，防护装置完好。
◇ 管道系统应完好无泄漏，防静电的跨接线安全可靠，漆色标志正确完好。
◇ 充装秤：(1)每三个月校验一次，并有校验标记，秤体接地可靠，有防火花措施。(2)充装枪轧头应灵活可靠，密封性良好，充装胶管无裂纹，且与管道系统有可靠的导除静电的措施，并要求定期测试，记录齐全。
◇ 站房应有足够的防火间距，且防火间距内严禁堆放可燃易燃，毒害物品。同时，还不允许种植油脂类树木以及生长杂草。
◇ 消防设施、通道、降温、电器符合要求：(1)消火栓应能保证连续供水，水压至少保持
100Kpa，消防水枪、水带布置合理。根据液化气总容量配备足够的干粉等灭火器材，并设有自动报警装置。(2)油罐周围应筑有高度不低于1m的实体防火堤，且无开口和孔洞，并设有对外保持液面差不少于0．6m以上的水封井。(3)消防道路应保持畅通，并布置成环形道路或至少能满足消防车辆调头的基本要求。(4)如储配站远离水源时，应在站内修建储水池。(5)喷淋降温设施应能满足每个贮罐的要求，且系统布置合理有效，能均匀喷淋贮罐表面，流速不小于3升／m2分。其控制阀门设置在距罐体10m以外。(6)液化气站内按照防爆要求选用相匹配的防爆电器，并保持完好。
◇ 安全装置：(1)每个贮罐上及管道系统内的安全阀均应每年进行一次定期校验，并打上铅封标记和作好记录。(2)安全阀下应安装截止阀门。在工作状态下应保持常开，并有铅封标记或其它防误操作的安全措施。(3)安全阀排气管及支承应牢固可靠，排气方向应布置合理，并有防雨、雪措施。(4)压力表精度等级应不低于1．5级，量程应为其工作压力的1．5倍至3倍，每半年校验一次，并有铅封及校验标记。(5)液位计应能连续清晰地指示罐内液位。并应配备液位标尺，标尺上应在最大允许液位处标有警戒红线。液位计的控制阀应采用液位计玻璃破裂后能自锁装置。
煤气站安全性评价检查表 (205 表)
序号
评　价　内　容
应得分
实得分
评 价 说 明
1
煤气站房设计与布局合理，煤气生产、净化、加压等设备符合要求，技术资料齐全
0.4

2
设备、管道上的防爆安全装置完好，各种水封可靠，并能定期检查与校核
2

3
各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、准确，并定期检查与校核，各种安全色标清晰
2

4
煤气加压站、混合站、抽气机室(排送间)、煤斗间等电气安装符合防爆要求
2

5
检测分析仪表与化验用有毒有害物品应有专人、专柜管理
0.4

6
定期化验水煤气及半水(0.4)煤气发生炉的总管煤气含氧量应小于0.6%，作业环境一氧化碳浓度必须小于30mg/m3
0.4

7
机械设备的防护与PE线牢固可靠
2

8
带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定
0.4

9
运行及检测记录齐全
0.4

合　　　　　　计
10

煤气站安全评价检查内容

◇ 煤气站及发生炉：(1)煤气站房的设计必须符合要求。(2)煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。(3)煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤
装置应气密完好。(4)带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规程要求。(5)煤气发生炉的空气进口管道上必须设置控制阀和逆止阀，且灵活可靠，管道末端应设防爆阀和放散阀。(6)煤气发生炉各级水封(最大放散阀，双联竖管，炉底等水封)均应保持有效水位高度，且溢流正常。(7)煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。(8)水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时必须停炉。(9)蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。(10)蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。
◇ 仪表信号及安全装置：(1)各种仪表、信号、联锁装置应完好有效。(2)发生炉出口处应设置声光报警装置，排送机与鼓风机应联锁。
◇ 电气：(1)煤气排送机间，煤斗间的电器应满足防爆要求。(2)鼓风机与排送机安装同一房间内时，电器均应满足防爆要求。(3)煤气站应具有两路电源供电，两路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。(4)煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4米以上及具备防雨和可靠的防倾倒措施。
制氧站安全性评价检查表 (206 表)
序号
评价内容
查　证　要　求
应得分
实得分
评 价 说 明
1
站房门窗
1. 1.     站房的门窗应向外开，站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开；
2. 2.     玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭设遮阳棚。
1

2
工艺状态
1. 1.     冷却水、润滑油供应正常；
2. 2.     排气管路中无积炭；
3. 3.     各级安全阀灵敏可靠；
4. 4.     定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量，防治积聚；
5. 5.     避免纯氧与油类接触；
6. 6.     无液氧泄漏现象。
1

3
油脂
凡与氧气接触的零件、工具应无油脂
1

4
压力容器
符合要求
0.5

5
管道
氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置。要求接地电阻不大于10欧姆。每年有抽测记录，并在现场检查
1

6
放散管
氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点
0.5

7
贮齐囊
装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防治超压。
1

8
空瓶、实瓶分开存放
1. 1.     空瓶与实瓶分开存放，并有指示牌；
2. 2.     空瓶与实瓶至少相距1.5米。
1

9
贮瓶间地坪
1. 1.     地坪必须平整、耐磨、防滑；
2. 2.     气瓶存放有防护链或瓶卡等防倾倒措施。
1

10
灌气站所瓶库存量
现场检查，不得超过2400个
0.5

11
消防器材
在各岗位配置有二氧化碳或1211灭火器，每三个月检查一次，并有记录。
1

12
安全标志
氧气站内各主要部位有“严禁烟火”等防火标志
0.5

合　　　　　　计
10

制氧站安全评价检查内容

◇ 站(房)建筑的布局应符合如下要求(1)空分设备的吸气口应超出制氧(站)屋檐1m以上且离地面铅垂高度必须大于10m。空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。(2)独立站(房)、灌瓶间、实瓶间，贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。(3)贮瓶间应为单层建筑，地面应平整，防滑、耐磨和不应产生撞击火花。
◇ 设备设施：(1)各种工艺设备均应完好。(2)设备冷却系统，润滑系统运行正常。(3)空分系统中应无积炭，并定期检查。(4)安全装置齐全可靠，指示仪器、(表)灵敏。(5)安全装置空分装置中的乙炔、碳氢化合物，以及油含量应定期监测分析，并做好记录。(6)凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油类。(7)管道系统应符合有关规定。(8)气体放散管应引到室外安全地点，并有警示标记，氧气放散管应避开热源和采取防雷措施，氮气放散管应有防止人员窒息的措施。(9)压力容器应符合规程要求。(10)立式浮顶罐应无严重腐蚀，升降装置灵活，水封可靠且有极限高、低位置联锁。(11)橡胶贮气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠。
◇ 瓶库：(1)实瓶库存量不应超过2400只。(2)空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至少1．5m以上且有明显标记和可靠的防倾倒措施。
◇ 消防设施：(1)消防设施应齐全完备，配置合理。(2)站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。(3)防火间距内无易燃物、毒物堆积。(4)消防通道畅通无阻。(5)合理布置醒目的安全标志。
压力容器安全性评价检查表 (207 表)
序号
评价内容
查　证　要　求
应得分
实得分
评 价 说 明
1
本体外观检查
3. 1.     连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷
4. 2.     外表面无严重腐蚀，漆色完好
5. 3.     相邻管道与构件无异常
10

2
安全附件
7. 1.     压力表：指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
8. 2.     安全阀：铅封完好、动作可靠，在检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；
9. 3.     爆破片：工作压力、温度与工作参数相符，安装合理，与安全阀串联，并联使用时符合规定；
10. 4.     液位计：指示准确，有最高、最低液位标记，定期检查并有记录，安全可靠。
3
支承(座)
支承(座)应完好，基础可靠无位移、沉降、倾斜、开裂等，螺栓连接牢固
4
排放装置
1. 1.     疏水排放无泄漏；
2. 2.     布局合理，对周围环境无污染。
5
运行状况
1. 1.     运行状况良好，无超载、超压、超温现象；
2. 2.     无异常振动声响现象；
3. 3.     有定期巡回检查记录

压力容器安全评价检查内容

◇ 各种技术资料齐全，基本资料应有：《压力容器使用登记表》、《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等有关技术资料。
◇ 本体外现检查：(1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。(2)外表面无产重腐蚀现象。(3)相邻管道或构件应无异常振动、声响，及振动
引起的相互磨擦等异常现象。
◇ 安全附件：(1)泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件济全、有效。(2)同一系统上的压力表读数应显示相同、指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。(3)安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全合理。如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间必须处于正确工作位置，并加铅封。
◇ 爆破片：(1)铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求，安装方向合理、介质泄放必须安全。(2)爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀应处于工作状态，并加铅封。(3)爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间不允许积存压力，截止阀打开后应无介质漏出。
◇液位计：液位计应能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记。
◇ 各种安全装置应定期校验、保持完好、性能可靠、记录齐全。
◇ 支承(支座)紧固螺栓应完好，且基础无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷 。
◇ 疏水、排污等排放装置布局合理、排放物对周围环境无影响。
◇ 运行状况良好，无超载、超压、超温、异常振动、声响等现象，有定期巡回检查记录。
乙炔发生站安全性评价检查表 (208 表)
序号
评　　价　　内　　容
应得分
实得分
评 价 说 明
△1
管理、技术资料完整，“三证”齐全
24

注明：
凡标注有△的条款均纳入评价范围，但不进行考核。
2
管道、设备应严密可靠，放散管畅通完好
3
管道导除静电装置完好
4
各级回火 防止器、水封等有效可靠
5
电石库防潮、通风措施可靠
△6
各种仪器、仪表定期检验
7
各种电气设施符合防爆等级要求
△8
各级喷淋齐全可靠
△9
低压乙炔发生器平衡阀完好
10
各级联锁可靠，定期试验
△11
惰性气体置换系统完好、可靠、畅通
12
设备、设施PE线联接可靠
13
机械传动防护可靠

乙炔发生站安全评价检查内容

◇ 乙炔站(房)的设计应符合要求。
◇ 建立健全的规章制度，出、入站(房)必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定。严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。
◇ 应建立各种技术资料档案管理制度。
◇ 管道系统：(1)管道、阀门应严密可靠，与乙炔长期接触的部件其材质含铜量应为低于70％的铜合金。(2)管道应有良好的导除静电的措施，应有定期测试记录。(3)管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。
◇ 电石库房及破碎系统：(1)库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。(2)电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触。(3)人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品，机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理。(4)设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。
◇ 安全措施：(1)乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后，方可进行。(2)低压乙炔发生器平衡阀应完好，标志明显和有防误操作的措施。(3)浮筒式气柜应设标示和极限位置联锁报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。(4)站房内的电器、仪器(表)必须满足B4b型防爆要求。(5)安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查，并有记录。(6)防雷措施应符合要求。
◇ 消防设施：(1)合理配备消防器材，有醒目的指示标志。(2)消防通道畅通无阻，最好为环形布置。(3)严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房。
锅炉与辅机安全性评价检查表 (209 表)
内　　　　　　容
应得分
实得分
评 价 说 明
不符合下列条件之一者，为不合格：
1. 1.     锅炉“三证”(即质量证明书、使用登记证、定期检验证)齐全
2. 2.     安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏
3. 3.     按规定合理设