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第二章 质量管理体系与措施
第一节 工程质量控制及保证措施
一、质量目标：我公司将该工程列为重点工程，其质量目标为：达到国家现行合格标准。
二、质量管理组织体系：为了保证工程质量在受控状态下运行，我公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。
（一）派以公司质安部部长为组长的质量检查小组。该小组成员均具有较高质量意识和管理水平，在质检工作方面有较高的业务水平。代表公司总经理和总工程师对该工程质量行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，严格检查，严把每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。为确保质量监督管理工作的公证，质量检查小组在行政上与项目保持相对独立，由公司派驻现场，经济分配上与项目脱钩。
（二）保证工程质量全优必须把质量责任落实到每一个管理者，建立健全项目部各管理人员质量职责，做到奖惩分明，并与质量有关的纵横协作单位以合同的形式明确责、权、利。
（三）在装饰装修阶段，坚持以样板引路和有针对性的专项质量控制措施，精心施工创优质，确保用户满意。
为了实现工程质量目标，在本工程建立健全质量管理与保证体系。
三、技术交底制度：对每个分部工程分项工程、每道工序的施工都应层层进行技术交底。
（一）技术交底制度
交底的程序是：在工程施工前由项目总工程师对各专业工程师进行交底。在分部、分项工程施工前由各专业工程师对班、组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底，并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目总工程师及各专业工程师组织进行技术交底活动。
（二）材料、成品、半成品的验证和进场验收制度
材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。
材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。
材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。
（三）计量保证措施
严格执行公司的计量检测网。
砼、砂浆、钢筋焊接接头由试验员按规范要求提出取样计划，取样送试验室检验，不合格不得使用。
砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。
现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。
经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。
（四）施工工序的“三检”制度
施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接要由质量员、专业工程师、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。
（五）质量否决制度
施工过程中若发现不合格的分部、分项工程应坚决进行返工，不合格的施工工序不准转入下道工序，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决权制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：
1、严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决权制度。
2、严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；
3、严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面。
4、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果；
5、坚持克服质量通病，提高一次成优率，提倡作业班组交优质产品有奖；
6、严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。
7、工序检验程序如下图：

（六）严格执行技术复核制度
1、项目总工程师要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。
2、重要工序的施工应进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收，工程经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后专业工程师、质量员进行复核，经复核合格后用于施工控制。
3、重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由发包人、监理单位、设计院、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。
（七）施工人员持证上岗制度
1、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
2、班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。
（八）进行多层次的质量检查制度
1、项目质检组对分部分项工程进行跟踪检验和验收，对不合格产品坚决返工。
2、公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。
3、公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。
（九）推行样板间、样板层制度
1、为确保工程质量达到优良标准，充分体现设计意图，在装饰装修工程施工中先作样板间、样板层，并请设计、发包人、监理单位共同进行评定。
2、样板确认后，大面积施工中应按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准组织施工和验收。
四、技术管理工作中的质量控制措施
（一）隐蔽验收计划
凡属隐蔽工程，必须经质量监督站、监理工程师、建设单位等有关部门验收合格后，才能进行下道工序施工，并做好验收记录。
隐蔽工程检查验收计划表
序号
说明
检查内容
参加单位
1
基坑验槽
持力层土质、标高、轴线
发包人、承包人、监理、设计、地勘、质监
2
基础钢筋
规格、数量、间距、锚固、接头、保护层厚度
发包人、承包人、监理、设计、质监
3
上部钢筋砼工程
钢筋的品种、规格、数量、位置、形状、焊接尺寸、接头位置、除锈情况、预埋件的数量及位置及材料的代用情况
发包人代表、承包人、质监
4
砌体
轴线、灰浆饱满度、拉结筋位置、数量、构造柱
发包人、承包人、质监、监理质安、专业工程师
5
预件、管道
标高、位置、规格、数量
发包人、承包人、监理
6
其它
完工后无法进行检查的工程重要结构部位和有特殊的隐蔽工程
发包人、承包人、监理
（二）技术复核计划
1、项目总工程师要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。
2、重要工序的施工应进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后经专业工程师、质量员进行复核合格后用于施工控制。
3、重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由发包人、监理单位、设计院、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。
4、对重要项目进行复查校核，以避免发生重大差错。复核的内容除按标准规定外，一般在分项工程正式施工前，应重点按下表所列项目和内容检查。
技术复核的重点项目内容表
项目
复核内容
复核人员
定位轴线
测量定位的标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高
专业工程师、业主代表、规划部门
基础垫层标高
土质、位置、标高、尺寸
项目总工程师
模板
尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度、模板内部的清理工作，湿润情况
专业工程师
钢筋砼
现浇砼的配合比，现场材料的质量和水泥品种标号，预制构件的安装位置、标高型号、搭接长度、焊缝长度、吊装构件的强度
专业工程师
砌体
墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比
专业工程师
沉降观测
观测方案、测点布置、测量仪器、设备等是否符合要求。
项目总工程师
（三）关键过程及特殊过程控制计划
关键过程及特殊过程控制点计划表
项次
项目
内容
控制方法
1
测量定位
建筑物的定位、标高、垂直度控制、结构放样
设控制点，测量资料及成果，必须有包括发包人、监理在内的互相验证。
2
钢筋对焊配料，三级钢连接
对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的控制，连接接头质量等。
设控制点，有关项须经验证，其中对焊螺纹连接必须按规定执行。
3
砼试配投料搅拌
取工程实样作砼试配，投料前检查骨料的符合性，测含水率，高速正水灰比。
设控制点，试配按规定搅拌后随机抽取，做试块。
4
隐蔽验收
已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格方才能进入下道工序施工。
设停止点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录。
5
电气线路
按设计要求埋设（安装）好确保线路畅通
设控制点、引出线用万能表检查，并作记录。
6
焊接作业
包括钢筋竖向焊接，按工艺规程或工艺考证成果操作
对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作检查、检验
8
冬雨季施工
对冬雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量
对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验、编制详细的冬、雨季施工措施，并设监证点，实行旁站，监督检查。
第二节 主体结构工程质量控制措施
为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格进行控制。
一、当定位依据是现有建(构)筑物时，要会同甲方和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体位置进行明确有指认：当定位直接的依据是建筑红线、道路中心线或测量控制点时，在同甲方和设计单位现场当面交桩后，要根据各点的坐标值，标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理。
二、制定测量放线方案，方案包括：工程概况：对测量放线的基本要求；场地平面控制网±0.000以下的施工放线工作；坚向轴线控制与标高传递；特别工程的测量方法；竣工测量与变形观测的内容与方法；对人员、仪器及有关方面的基本要求。
三、配备具有丰富测量经验的专职测量员二人，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目主任工程师会同主办工长、质安员进行复测并做好记录。
四、对测量中所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，检校。
五、当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取切实措施保护好桩位。
六、为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：
㈠观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
㈡由±0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
㈢为保证竣工时±0.000和各层标高的正确性，应请甲方和设计明确：在测定±0.000水平线和基础施工时，应如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。
七、基础工程完成后，根据场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑各细部精确地弹测到±0.000层平面上，并根据场地实际测量条件，采用内控法或外控线向上投测轴线。每次测完后需复核其同其它的轴线的位置关系。向上投测轴线时，应尽量以首层为准，避免逐层投误差的积累。
八、取正倒镜面上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直轴和纵轴和垂直竖轴的误差影响。
九、测量前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管以减少竖轴不铅直的误差。
十、标高测量允许误差为：每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±15mm；标高施工允许误差为：每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。
第三节 主体结构工程质量预控措施
一、钢筋工程质量预控措施（见下页图二）
二、模板工程质量预控措施（见下页图三）
三、砼工程质量预控措施（见下页图四）
四、砌体工程质量预控措施（见下页图五）

一、钢筋工程质量预控表

二、模板工程质量预控表

三、砼工程质量预控图

四、砌体工程预控

第四节 装饰工程质量控制措施
一、装饰工程质量预控措施
（一）装饰工程质量预控图

（二）抹灰质量预控措施

项目
原因
防治措施
内外墙抹灰及顶棚抹灰
内外墙抹灰空裂
1、墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；2、墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；3、严把原材料质量关；4、严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度；5、严格分层抹灰；6、室外抹灰要协调分格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格线，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。
内外墙抹灰表面不增阴阳角不反正不垂直
1、按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；2、冲筋宽度10cm左右其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍。
顶棚抹灰空裂
1、现浇板底木块，油毡要认真清理板面蜂窝；麻面用1:2泥砂找平；2、底板抹灰前两天应浇水湿润，抹灰时再喷一遍；3、底板抹灰应刮道107胶素水泥，抹灰总厚度控制在1.2cm左右。
接槎明湿，色泽不匀
1、抹灰层注意接槎部位的操作，避免发生高低不平，色泽不均现象，接样位置应在分格处或阴阳角处；2、水浆应用木槎槎平，然后上下拉压，方向要一致。
雨水污染墙面
1、在外墙窜逃窗台，窗楣，突出的雨罩，阳台，挑檐等部份要留滴水槽，滴水槽要精耕细作，既保证使用功能，也增强观感，以上部份不准漏做；2、滴水槽宽度10cm顺直一条线，距中外沿边宽30mm，距墙面30mm处浇水处理；3、凹凸墙面6cm者做在鹰嘴滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿下沿10mm。
挑檐、雨棚、阳台在水平垂直方面不一致
1、结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直；2、安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框；3、作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工；4、注意细部做法，提供观感质量。
（三）油漆饰面质量问题及预控措施
名称现象
产生原因
防治措施
颜色不匀（颜色深浅）
1、使用了不同批号的水泥，不同颜色和细度的颜料，不同粒径的细骨料，对颜色均有影响；2、配料时，颜料用量、加水量不准，或混合不均匀；3、基层材质不同或受不同气候条件（温度、湿度、阳光）影响，造成颜色不匀。
同一面层应用同一批号原材料，并一次备齐；各色颜料应事先混合均匀备用；配颜色水泥量，颜料的比例、掺量必须正确，采用重量比，并应仔细混合均匀；严格控制砂浆稠度，尽量使基层材料一致；避免雨天或大风天操作。
花纹不匀（花纹大不致，局部出浆、流淌，有明显接槎）
1、砂浆稠度有变化；2、基层过湿；3、砂浆度灰有明显接槎；滚涂砂浆稠度厚度不同，滚拉时手劲大小不一致。
基层应干湿一致。局部小块流淌，可刮掉生涂，花纹严重不匀，滚涂时，滚子运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行。
明显褪色（饰面经一定时间、颜色明显变浅）
1、采用了不耐碱、不耐光的颜料，如地板黄、砂绿、颜料绿等。2、配合比不准，水灰比过大。
选用耐光、耐碱的矿物颜料，如氧化铁黄、氧化铬绿等；严格掌握配合比和水灰比。
粉化、剥落（刷涂、弹涂饰面起粉起粉、起皮、脱落）
1、水泥受潮，过期或活性降低，掺胶量不够；基层太干，未洒水湿润，色浆水份被很快吸走，不能硬化；2、基层有油污、尘土，脱模剂等未清除干净；基层砂浆龄期太短，或盐类外加剂析出，刷涂后都会产生脱落。
避免使用受潮、过期的水泥；掺胶量要准；基层太干时，应喷水湿润，或加刷胶：水=1:3溶液进行基层处理；基层宜做成麻面；龄期应在7天以上；油污等清除干净；严格控制水泥与颜料比例，使颜料平超过15%，水灰比过大，已粉化脱落处，应清理干净，重刷（弹）聚合水泥浆。
流坠
1、色浆水灰比不准；2、涂面层过于潮湿，或基层过于光滑，表层吸水少。
根据基层干湿及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。
拉丝
1、色浆中水分较少，胶液过多；2、操作时未搅拌均匀，或浆料较稠。
浆料配制时，料、水胶的配合比严格控制准确；操作中应随用随搅拌。
污染
1、建筑物立面凸出部位表面落上积尘，经雨水冲刷造成污水挂流污染；2、窗台、腰线未作滴水线；3、刷表面凹凸不平，易挂灰积土造成污染；4、砂浆中未掺入疏水剂甲基硅醇钠。
阳台板、雨罩、挑檐尽可能向里泛水；窗台、腰线应做滴水线；在涂浆中应掺入疏水剂甲基硅醇钠以减少污染。

（四）板块楼地面质量控制措施

名称现象
产生原因
防治措施
空鼓、脱落（地砖与结合层粘结平牢、形成空鼓或脱落）
1、基层清理不干净，或浇水湿润不够；2、水泥结合层涂刷不均匀，或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓；3、板块背面浮灰未刷净和用水湿润，瓷砖未用水浸透或未阴干，影响粘结效果；4、砂浆配合比不当，砂浆过干，和易性差或加水泥过多，收缩性大；5、铺设时，砂浆稠度太大，或铺灰不匀、不平整，一次铺得太厚，压（砸）不密实，铺贴砂浆不饱满，用力不匀；6、板块铺好后养护时间不够，或过早上人碰动。
认真清理基层并洒水湿润；水泥结合层应涂刷均匀；并及时做面层，避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法；石板背面的浮土杂物应清扫干净，并刷水滞先湿润，瓷砖使用前应浸泡不少于2h，并阴干；石板垫层砂浆应用1:3-4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5-3cm为宜，瓷板垫层砂浆用1:2-2.5cm为宜，或掺加工厂石灰膏以改善和易性，砂浆厚度以5-6cm为宜；铺设时，砂浆饱满，四指用力均匀，随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实；铺贴后加强养护，3天后方可上人，避免碰动。
接缝不平、缝子不匀（板块与门口、楼道相接处接缝不平或纵横方向接缝不匀）
1、板块挑选不严，本身在厚、薄、宽、窄、窜角、翘曲等缺陷，铺设后在接缝处产生不平，缝子示匀现象；2、各房间内水平标高线不统一，存在高低偏差；3、保护不好，养护期内过早上人，也使板缝易出现高低不平。
铺设前认真挑选板、块材，同一房间选用尺寸相同的材料，缺陷严重的挑出不用；设专人负责统一各房间内标高，在房间内四边取中，地面上弹十字线，接线铺设，铺时随时用水平尺和直尺找准，缝子应通长接线，以免产生游缝、缝子不匀或过大的现象；养护期间不得上人，防止移动。
块棱、掉角（地砖棱角不齐，经修补颜色不一致，毛茬太多，不美观）
成品保护不当，搬运和存放时，将棱角碰掉；2、铺设后，未注意保护，边角被生物冲砸坏。
搬运和存放时，应用软包装，防止硬磕硬碰，使用时应注意挑选，并应事先试摆实样，挑选颜色一致，损坏较少的板块并注意保护。
高低不平（板块之间接头不平）
1、名房间内水平标高不统一，铺到楼道口，门口处出现高低不平；2、板块本身质量不好，存在不平、扭曲、弓背、凹兜等缺陷；3、地面铺好后，上人过早。
铺设应由楼道统一往房间内引标高线，保证地面的平整和交圈；对板块的质量要进行检查，不合格的剔出不用，；铺完后养护期内避免上人操作。
泛水过小或倒泛水（厕所、厨房、浴室等房间排水不畅或积水
1、地漏安装过高，造成泛水小或倒泛水；2、施工操作时，未按规定找好泛水。
安装地漏时，应低一地面设计标高深4-5cm；做地面垫层或面层时，要根据设计标高先做灰饼，根据灰饼顺直地漏方向做辐射形冲筋，找出坡度，按工艺要求施工。