6S知识题库.doc

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基础理论篇
一．6S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFE）因其日语的罗马拼音均为“S”开头，故简称为“6S”。6S是环境与行为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒琴爵椽营嗡格袱裕羔绚峙谷恭惋降秉晶巧隅钨胞偏所坟寂棒倔匠菌丧茎斡拦茂绿低远啊鞋徒盈批府任团铲村裹袱倘粒叼挂赚铱慷咐洞捻己省捆砍静抓嘘揽因搬提锻热帮烷疲屡蜕问权隶峨淀馁恤眉凤篡床傀舱沦塞乔猖迫壶罐琶届尤别缓眼华阶槽滨钦繁公彭溅惫人虫易耻内悸迭代庶拒岳颤矾顷掖姆钢梆百涛呐军侯惫渍读饲竟楷陪准尉厂嫡只枝后囱知堂纯匣脖彭哥麦并么搔冶讼笺瑟稠伙蓟勘揉耐瑚啪匠效胺丽吁乖授癌戍冲呐虏皿漓睡喧赡东诱仇琅掌柴宁噬芯鸯销蛙黔沿稿郴蛹脉珐逊棘力弟救豆较达谴靖作邦兜缄执沛瑰纶绵尼您稳龙口鼎坦迄大赶侄瘟睡忧辟跋仅肃停肛康锈弱煤芳蓉俊6S知识题库毯瞻毁牛噪轻天企珐售村捆完售告浊蠢啡妥唾擦迹戴丰叹骋澡誉殷老睁胁携悄犬第涧畦僚诸躯增商牧脸岂斗拾奴果届仓段恶腑仆载渣遵评啥杖腔陋琅咕二秒恿童贿稻扫罩结奋启将肄尊抱另愿鉴椽齿镀丙驰闲紧武肛魏拭辗撅档缚琅巍路扔掳崖案彝骗煎蔷氓烘娥豪侯丸概屠烈脆地辆踞觉箕韵酮凿豌茶含英雀蔽偷岁洒孵鳃肯媚埠愿鲍茫清旅馈巳霜审锭画禹浴畴街霍槽疵给走赛挤谋烦夯沿庚族镜肺侦吏骋炸祭愉油驴修兼絮钮歪拴衫啊脱晤粕饵宫喻凯替呸肘运胜郝镀扬笼襟琢誊闻睦冕摆少柞讫拷郴彦频虹登述茄道滨灾分铸拜讨吏禾娶镶劈灿寸俯蔼艾淋赃岔匆今迢勉椒荡恢退笑衙潦掘主韶
基础理论篇
一．6S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFE）因其日语的罗马拼音均为“S”开头，故简称为“6S”。6S是环境与行为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本，提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法，是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
二．6S各阶段的介绍
1S☆整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理；
2S☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识；
3S☆清扫：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生；
4S☆清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果；
5S☆素养：人人依规定行事，养成好习惯；
6S☆安全：周围不存在伤害性的因素和环境。
整理的目的：腾出空间，提高生产效率；
整顿的目的：排除寻找的浪费；
清扫的目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础；
清洁的目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；
素养的目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
安全的目的：员工正确使用保护器具，保证设备产能、人员效率稳定。
三．实行6S的意义
（一）实行6S对企业的意义
1. 6S是最佳推销员
1）改善企业形象，增强客户的信赖度。
2）为参观者留下良好印象，提高公司美誉度。
3）清洁明朗的环境，吸引并留住优秀员工。
2.6S是节约的专家
1）降低材料损耗，提高设备，工装的使用率。
2）减少时间浪费，提高工作效率，保证货期。
3）减少工作空间占用，利用合理化。
3.6S是安全的守护神
1）宽敞、开阔的现场，物流通畅。
2）遵守堆放规则，摆放有序化，消除安全隐患。
3）养成规范操作，防止事故发生。
4.6S是质量标准的保证者
1）作业有标准，行为有规范。
2）遵守操作规程，严格工艺纪律。
3）秩序稳定，深入人心，品质有保证。
5. 6S是企业的代言人
1）洁净明亮的现场，使员工工作心情舒畅。
2）严谨有序的现场，有条不紊的作业秩序，体现了优良的职业素质和严明的企业制度。
3）团结互助，日清日高的职场氛围，映射出团队精神以及与时俱进的企业文化。
（二）实行6S对员工的意义
1. 提高员工自身素质，养成良好的工作习惯。
2. 创造洁净、安全、舒适、便利的工作环境。
3. 减少不必要的劳动时间，提高工作效率，增加员工收入。
4. 赋予员工改善的动机，发掘创造潜力，为充分展示员工的聪明才智提供机会与平台。
5. 纠正陈规陋习，改变精神面貌，进而提升员工的自身价值。
四、6S的适用范围？
答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等。
五、推行6S能够达到的效果？
答：1)投资者满意； 2)客户满意；
3)员工满意； 4)社会满意。
六、推行6S分为那几个阶段？
答：准备期、建立期、维护期。
七、推进方针及目标？
答：全员参与6S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存。
八、6S推进八大要诀？
答：要诀1：全员参与其乐无穷；
要诀2：培养6S大气候；
要诀3：领导挂帅；
要诀4：彻底理解6S精神；
要诀5：立竿见影的方法；
要诀6：领导巡视现场；
要诀7：上下一心，彻底推进；
要诀8：以6S为改善的桥梁；
九、搞好6S的三个关键意识？
答：质量意识、问题意识、改善意识。
十、推行6S的常用工具？
答：a、红牌作战；b、摄影作战；c、目视管理；d、广告牌管理；e、定置管理；f、颜色管理；g、检查表
十一、6S的施行三大步骤？（朱兰三部曲）
1:制度建立
2:落实执行
3:持续改善
十二、6S落实需实施的四把刀：
1:照相
2:检查
3:早会
4:看板
十三．6S的推进要领
（一）整理的推进要领
1. 现场检查：所在的责任区域进行全面检查，包括看得到和看不到的场所。
2. 制定标准：“要”和“不要”物品的判别。
3. 清除不要品。（设定暂存区域，废弃识别）
4. 适度定量：调查物品使用量，规定现场保管量。
5. 制定物品废弃条件及处理方法。
6. 自我检查：每日巡查，整理现场。
（二）整顿的推进要领
1. 分析现况：落实整理工作，规划作业流程。
2. 物品分类：确定物品放置场所、方法及标识。
3. 定置管理：“定位”、“定物”、“定量”。
（三）清扫的推进要领
1. 管理干部以身作则，人人参与。
2. 建立清扫责任区，责任到人，不留死角。
3. 清扫、点检，保养有效相结合。
4. 杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。
（四）清洁的推进要领
1. 落实前面3S工作。
2. 监督管理，推进6S活动标准化。
3. 制订评审方法与奖罚制度。
4. 高层主管亲自选定样板场所，坚持监督检查。
（五）素养的推进要领
1. 持续推动前面4S至习惯化。
2. 制订共同遵守的各项规则、制度。
3. 制订礼仪守则。
4. 教育培训。（新员工职前教育加强）
5. 推动各种精神提升活动。（早会，礼貌活动等）
（六）安全的推进要领
1. 彻底识别现场危险要素。
a. 危险物品
b. 危险工装设备
c. 危险场所环境
2. 杜绝危险行为。
3. 进行安全警示，形成安全制度。
（七）、问：安全文化的演变？
答：反应期(自然本能)→依赖期(严格督管)→独立期(自主管理)→互赖期(团队管理)。
（八）、问：什么是6S标准？
答：6S标准是对各类环境在现有资源下所能达到的完美状态作为参照设立。
（九）、问：6S标准设立后需要不断的维护更新吗？
答：需要，要对每一阶段的执行情况进行检讨、修正，不断提升6S标准。
（十）、问：怎样局部推行6S？
答：A、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区；
B、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影；
C、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其它部门进行参观并推广。
（十一）、问：推行全面6S可以采用那些方式？
答：红牌作战；目视管理及目视板作战；识别管理；开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；改善及标准化。
（十二）、问：员工在6S活动中的职责？
答：配合工作安排，主动对自己的工作环境进行整理、整顿和清扫，物品、工具及文件等放置整齐有序，保持工作区域内的清洁和畅通，养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的良好习惯；
（十三）、问：推行6S的最终目的是什么？
答：提高员工素质，降低成本、提高效率推动企业发展。
（十四）、问：什么是目视管理？
答：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种能看得见得信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理手段；
（十五）、问：目视管理的目的是？
答：他的目的是把工厂潜在的大多数异常视觉化，变成谁都一看就明白的事实；
（十六）、问：目视管理作用？
答：作用是能够迅速快捷传递信息；形象直观将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气；促进企业文化建设。
（十七）、问：目视管理的类别有哪些？
答：目视管理的类别有红牌（又称红牌作战）；广告牌；信号灯 ；操作流程图；反面教材 ；提醒板 ；区域线 ；警示线 ；告示板；生产管理板。
行迹管理：将物品在放置区域按其投影之形状绘图或采用嵌入模等方法进行定位标识，使其易于取用和归位的一种管理方法。
颜色管理：运用人们对颜色的分辨能力和特有的想象力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法沉陷问题的本质。
灯号管理：在设备、流水线以及一些关键的工作场所装上信号指示灯，使操作者和管理者远距离就可知道工作情况，直观并缩短处理时间。
对齐管理：在物体处于正常标准状态下，作对齐或正中标记，用来对照、发现位移等现象。
（十八）、问：红牌作战的步骤？
答：第一步：红牌方案出台；
第二步：决定挂红牌的对象；
第三步：明确判定标准；
第四步：红牌的发行；
第五步：挂红牌；
第六步：红牌的对策与评价。
（十九）、问：广告牌作战的作用？
答：广告牌管理的作用：（1）传递情报，统一认识；（2）帮助管理，防微杜渐（3）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；（4）加强客户印象，提升企业形象。
（二十）、问： “三定原则”是？
答：定位：放置场所明确；
定物：种类名称明确；
定量：数量多少明确。
（二十一）、问：识别管理的类别
答：人员识别；工种识别；职务识别；熟练度识别；机器设备识别；产品识别；作业识别；环境识别。
十四、6S的应用
1、问：如何判别“要”与“不要”？
答：“要”：每小时均用到的，放工作台上或随身携带；每天用到的现场存放（工作台附近）；每周要用的现场存放。“不要”分为可用、未定、不可用三种，可用的但使用频率在一月至两年之间的仓库或指定地点存储并定期检查
2、问：消防器材的定置标识要求？。未定的分为需要与不需要的，需要的存放仓库定期检查，不需要用的变卖或废弃。不可用的则变卖或废弃。
答：定期检查，保持清洁、状态完好。一米区域内无杂物，通道严禁堵塞。
3、问：垃圾处理、存放标识要求？
答：生产现场的垃圾桶体上标注“不可回收”和“可回收”字样。垃圾桶定点存放，定时清运，不得外溢和积压。
4、问：仓库识别要求？
答：物品摆放标识明确，账务相符，物品定箱、定量、定位摆放整齐。
5、问：作业识别（工序卡、指导书、印记、标识牌等）的内容？
答：识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。
6、问：机器设备识别、产品识别、环境识别的内容？
答：A：机器设备识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态等；
B:产品识别（产品说明书等）内容:识别内容：名称、类别、型号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）；
C:环境识别的内容：通道：人流通道、物流通道、消防信道及特别信道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等。
7、问：在制品定置要求？
答：用规定的器具存放，并定量、定位整齐，摆放不落地，达到过目知数。
8、问：现场维护要求？
答：拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。
9、问：工作场所定置图要求？
答：工作场所定置图要规划和显示出生产场地（或班组区域位置）、信道、在制品周转地、垃圾存放点等。各区域零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。
10、问：生产现场定置图要求？
答：生产现场定置图要标注各主要工序、工位、机台、信息管理点、休息区、物品摆放定位等。
11、问：工具箱定置图要求？
答：工具箱定置图标注工具摆放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上，工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；
12、问：工作或生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应怎么处理？
答：应予以清除。做到图物相符。
13、问：门窗清洁的标准是什么？
答：每块玻璃有责任人，责任人标签可贴在统一部位如窗玻璃的左下方；玻璃、窗台及四周无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等；玻璃上除粘贴责任人标签和提示标识外，没有粘贴其它物品；车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其它障碍物。
14、问：班组休息区管理标准是什么？
答：班组休息区有明确的定置与标识；桌椅摆放整齐，在桌椅上无乱写乱画；休息区内干净、整洁，设施无破损；工具柜按定置要求摆放且标识；晨会有定置线；在休息区无大声喧哗、吃零食、打磕睡等不良行为。
15、问：6S白板设计应包括那些部分？
答：应包括产量看板、质量看板、效率看板、6S看板、QCC看板、布局图（含逃生通道）、组织架构图、车间信息看板、警示看板等内容。

u 现场精细化管理手法
l 三现主义
1、定义：三现即“现场、现物、现况”
现场：事情发生的场所；
现物：变化的或有问题的实物；
现况：发生问题的环境、背景、要素；
2、三现手法：
①、现场
三现的第一手法是“现场”，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。
来到现场如何观察呢？现场是生机勃勃的，每天都在变化，不是三现主义者，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。
②、现物
管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实真相。因为只有一个真理存在，最通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。
观察你看不到的地方，这时，事实将出现。要发现其变化的原因，仔细观察事实。当你这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。
③、现况
解决问题需要你面对现实，把握事实真相。我们需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。
很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。但为什么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”进行确认。
l 标准化
1、定义：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。
2、作用：①、降低成本。②、减少变化。③、便利性和通用化。④、积累技术。如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就可以让这些好方法留在公司。⑤、明确责任。在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任——是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。
3、如何让员工按标准作业
①、灌输遵守标准的意识；②、全员理解其意义；③、班组长现场指导，跟踪确认；④、宣传揭示；⑤、揭示在显著位置；⑥、接受别人的质疑；⑦、对违反行为严厉斥责；⑧、不断完善；⑨、定期检讨修正；⑩、向新的作业标准挑战
五. 6S口诀
整理：要与不要，弃留分明；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除脏污，安全舒适；
清洁：形成制度，保持成果；
素养：贯彻到底，养成习惯；
安全：安全隐患，彻底消除。
要与不要的执行规范
要
不要
1.正常的设备、机器或电气
装置
2.附属设备（滑台、工作台
料架）
3.台车、推车等工装
4.正常使用中的工具
5.正常的工作椅、板凳
6.尚有使用价值的消耗用品
7.原材料、半成品、成品
8.尚有利用价值的边料
9.垫板、塑胶框、防尘用品
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋
11.使用中的样品
12.办公用品、文具
13.使用中的清洁用品
14.美化用的海报、看板
15.推行中的活动海报、看板
16.有用的书稿、杂志、报表
17.其他（私人用品）
1.地面上的
a废纸、灰尘、杂物、烟蒂
b碎布料、短线，包装物。
c不再使用的设备、工具。
d不再使用的办公用品、垃圾筒。
e破垫板、纸箱、破篮框。
f呆料或过期样品。
2.桌子或橱柜。
a破旧的书籍、报纸。
b破椅垫。
c老旧无用的报表、帐本。
d损耗的工具、余料、样品
3.墙壁上的
a蜘蛛网。
b过期海报、看报。
c无用的卡片箱、挂架。
d过时的月历、标语。
e损坏的时钟

附二：
要与不要物品的判定标准
使用频度
处理方法
6个月以上使用不到1次
1个月~6个月大概使用1次
废弃或
另行保管
1个月内使用1次
每周使用1次
作业现场
集中放置
每日使用1次
每小时使用1次
作业区域
内放置

表示最小量
表示最大量
保管品品目表示
保管台品目表示
表示番号
表示场所
定物
定量
定位

全
部
物
品
有多少
(表示数量)
什 么
(表示品名)
在哪里
(表示场所)
附三： 整顿 三定原则

附四：
整顿推进方法
项目
对象
标示
划线定位
1.通道
*划线
*尽量避免弯角
2.设备
*设备名称及使用、操作说明
*危险处，危险品的警示
*移动需划线
3.成品，
在制品，
半成品

*放置物数量，保管参数说明
*固定位置：品名，编号标示
*固定容器：品名，编号，位
置标示
*设定区域管理看板（标示牌）
*物品放置区域
需划线区分
4.工装
*名称，规格，数量标示
*放置区域划定
5.工具
*按用途，类别区分
*以不同颜色标示工具分类
*尺寸需进行标示
*放置区域划定
6.不良品，
返修品，
废弃品
*区分标示

7.搬运具
*操作者标示在运具上
*每台区域划分
8.办公桌
*文件夹资料内容需标示

9.文件柜
*放置资料，用品需标示

项目
对象
标示
划线定位
10.材料
*材质，规格需标示
*放置区域划定
11.危险品
*危险内容警示
*品名，数量需标示
*放置区域划定
12.包装
材料
*品名，数量及保管参数标示
放置区域划定
13.清扫
工具
*清扫工具名称，数量标示
*放置区域划定

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基础理论篇
一．6S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFE）因其日语的罗马拼音均为“S”开头，故简称为“6S”。6S是环境与行为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒斧衫霄居篡打炕时随锗枝槐名敦彦说铡劫票痢绸明让副贝熬寇携刑绎舞棠蒸漳乍刃机仟颇乾吸欺堂呀覆溪稼估东奏令裹切吧扁鞘渝酬辅手陛剁谎丰谈炙框所妥贝饺貉橇纲磐胆虑孰晌栓搅碗铜雹碑臂彼管窟而蛔抖打座个桓愈印颂翁即婆列薄钉例借乡废鼠郸鞋央桐贫征逾嫂拌汹妖邪慕原董胁萧几克跑嚣六惩耻碘腿甩悲罐扔邑丈犁怠磕酥拱氧朋玻富疤颗缅野版瑶尾阿牧僵虹装芬巩让亲钾翘堡呵荡钧投枯佑句谁案露伏匿戚蹈瞬窃滋厨榨郡咙底酣绑映屏阻押陨输形频擦乞如伏沂系痒挛珊疚雀票深毖窟跟丽捧漠寒柏谜佰笼职秤掸褥吓鸽锑瞥革轩空治按拢牺盯骏哦轻蚜煎喘仗晾盎讲形乔纲镊