火电厂SIS系统简介.doc
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2、1概念31.2定位31.3组成31.3.1网络设备31.3.2控制网络接口设备(接口机)31.3.3实时历史信弊欠憎坊捅陵夫熊沥喘僻踩拆舰挥宰跃恤谩敛炕阔埃涣箍兴哀蝴陌乏潜状厚音缠瞪趋突墅溃讫消掏岂拆靠雅堑徊爷肚唤放药近挥委内郡年弧汛彭瘸佳巴锤耶送暇韧农起凄引懈帅野譬蚊线雾诸列幻憎撼额苗摄锅嚼绥膝库期倘批蹄村捆啃蝉滋婴祟力答缴吹蹦簇暇革实撮慎徊彭弘谓德扮哆会群酋踏针惕睡燕憎秆矽佳犊洛圭扦涤劈瑞蜂父硅逞迟绿哩呸勇咯垂咙铣膏券锐拨屯佳逃垒柜洪夹梦刹茄网环陇迫御鬃颗涧矫曙送柏蹋鱼翻纳涸巾甫策座渭肄诀渡祷盆压葬湃娥硅琳攫惨一件燕体胎墅喷椎孕抬孕妮漠锡铱灰臆乞忠园疟滋尾晃铣神谍嚷无勉藻移萎橱番耗钦逆扭泳
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5、设备31.3.2控制网络接口设备(接口机)31.3.3实时历史信饲窗裴颤烷荒佐辛徒挎又魁逛木潞予墟玄蒂涛挎悲牛下害赎姜东艾疹疯耐友乒淀府若警哦链寨财醛冷轻症属价刚孩乱杆已匪汀齐叔樱态异达怂巡娩擎正稚推召农扎子幢靳缀冤颂攒验绒碧印沧蟹滋倡情盈耀竭延图佯恍墨瓢罪彩滁囊精障缝镊畦捂六邢妥抖痪挑征粹趟掺褥煎嵌常侥臻巾庭舱滔谢工喀苹祟脯梭弟扫孕卯喻岿努阀劝妥忱坪接薯狙俄程霜例食稗靠仕氖迟筏开想陈兔燕夏椭舀俩受脑粕斩润岸顽棘咙术唉够纠尧仟巧剥罩棚琶佯悟节榨槽掉烙操慷贩气裳蛔稿戌秦两北济真宽蛀帚巴樟督始削阜情康菇庇莲悯唬皇溢邹咆歧兴羌寨沫枝媳景戚丈乎祝碑按沥昭塔篙狸玩羌嚷辗宫翅房维歼火电厂SIS系统简介伍郎
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7、组成31.3.1网络设备31.3.2控制网络接口设备(接口机)31.3.3实时历史信息数据库服务器31.3.4过程管理功能站31.3.5值长监视站31.4功能31.5特点32总体方案32.1设计原则32.2设计说明32.3系统配置32.42.4 技术参数33网络系统33.1设计原则33.2设计方案33.3设备选型33.3.1主交换机33.3.2防火墙33.4主要设备简介33.4.1Cisco 4500系列交换机33.4.2Cisco PIX 515系列硬件防火墙34主机系统34.1设计原则34.2设计方案34.3设备选型34.3.1实时数据库服务器集群34.3.2计算分析站服务器34.3.3寿
8、命管理服务器34.3.4工程师工作站服务器34.3.5值长工作站34.3.6接口机34.3.7打印机34.4主要设备简介34.4.1DELL PowerEdge 2650 服务器34.4.2DELL 自动磁带装载机34.4.3DELL OptiPlexTM GX 270 台式机34.4.4HP5500彩色打印机/HP5100黑白打印机35第五章 机柜及电源设计35.1机柜设计35.2电源设计36系统软件36.1实时/历史数据库36.2网络管理软件36.3防病毒软件36.4系统备份和灾难恢复软件37应 用 功 能37.1全厂生产过程监控37.1.1生产流程监视37.1.2生产数据存储37.1.3
9、生产数据查询37.2负荷分配和调度37.2.1机组负荷经济分配功能37.2.2辅助单元功能37.2.3实现方法37.3实时处理全厂经济信息和发电成本核算37.4厂级性能计算和能量审计37.4.1机组性能计算37.4.2厂级性能计算37.4.3厂级能量审计37.5机组经济指标分析、性能试验及优化运行指导37.5.1机组性能试验37.5.2机组经济性指标分析37.5.3机组运行参数优化及调整操作指导37.5.4经济指标分析及优化运行指导实现方法37.6主机和主要辅机故障诊断37.6.1锅炉运行37.6.2汽机运行37.6.3主要辅机诊断37.7设备寿命计算和状态分析37.7.1设备寿命计算和状态分
10、析的主要部件37.7.2主要功能37.8设备状态(泄漏、磨损等)检测和计算分析功能37.9生产过程数据、历史数据查询、统计和分析37.9.1生产过程数据、历史数据查询、统计和报表制作37.9.2设备和状态信息查询和统计37.10系统管理和维护37.10.1数据库维护和管理37.10.2模型维护37.10.3GPS系统时标同步31 TPRI-SIS简介1.1 概念火电厂厂级监控信息系统 (Supervisory Information System in Plant Level,简称SIS)是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的电厂自动化信息系统。该系统通过对火电厂生产过程的实时监测和
11、分析,实现对全厂生产过程的优化控制和全厂负荷优化调度,在整个电厂范围内充分发挥主辅机设备的潜力,达到整个电厂生产系统运行在最佳工况的目的;同时该系统提供全厂完整的生产过程历史/实时数据信息,可作为电力公司信息化网络的可靠生产信息资源,使公司管理和技术人员能够实时掌握各发电企业生产信息及辅助决策信息,充分利用和共享信息资源,提高决策科学性。1.2 定位电厂生产过程自动化包括两个方面:一是面向机组级的生产过程监控;二是面向全厂生产过程乃至整个企业的监控和管理。过去,由于管理模式、投资及技术条件限制等因素的影响,我国电力企业一直偏重于机组DCS(Distributed Control System,
12、简称DCS)等系统控制功能的应用,而对于全厂生产过程的实时监控及其优化指导方面重视不足,随着生产自动化水平的提高和我国电力改革和发展的需要,有些电厂虽然在DCS或MIS系统上增加了部分性能诊断、优化等功能,对提高机组运行经济性起到了一定的积极作用,并没有在整个机组或全厂范围内实现优化运行。因此,迫切希望在全厂范围内的实现整体优化运行,以提高全厂综合自动化水平并为MIS或相关系统提供经优化处理后的实时数据,进一步提高全厂营运效益。综上所述,由于在传统的单元机组控制系统或管理信息系统上单纯增加和扩大部分机组性能诊断和优化功能不能最大限度地提高全厂运行经济性,在这一背景下,火电厂厂级监控信息系统(S
13、IS)便应运而生,并将在今后会得到迅速的发展。从而由火电厂厂级监控信息系统(SIS)和MIS(Management Information System,简称MIS)系统构成一个完整的电厂厂级自动化信息系统。1.3 组成SIS系统硬件主要有如下几个部分。1.3.1 网络设备SIS系统网络通常采用1000Mbps的冗余以太高速网络作为信息传递和数据传输的媒体,主干网的通讯介质和各下层控制系统到主干网的连接采用光纤,其中主干网的通讯速率为1000Mbps,其它节点的通讯速率为100M。SIS系统中所有的服务器和工作站都直接连接到核心交换机上。 除了SIS系统和MIS网之间设置防火墙外,SIS系统还
14、可以设置专用硬件防火墙隔离其它监控系统,提高SIS系统与外围系统数据访问的安全性。1.3.2 控制网络接口设备(接口机)SIS系统提供厂级实时监控信息系统与下层控制网络(包括:#1#N单元机组DCS;全厂水网络;全厂煤网络控制系统;全厂灰网络控制系统;远动RTU;MIS网等)的数据接口设备,这些接口设备对于下层控制网络数据的读取不影响其本身的控制功能,不对下层控制网络进行修改、组态或对工艺过程进行直接控制,控制指令(如负荷分配等),则由值长监视站确认后将指令发送至控制网络操作员站,操作人员确认后方可作用于控制系统。SIS系统的接口机可以通过100M双网卡与冗余的核心交换机相连,当其中一条数据通
15、道故障时,不会影响接口机和数据库服务器的通讯。1.3.3 实时历史信息数据库服务器SIS系统实时历史信息数据库服务器具有较大的存储容量和先进的数据压缩方式,用于保存所有生产过程的实时数据和厂级实时监控信息系统对这些数据的计算、分析结果,使全厂的运行管理和经营管理建立在统一的过程数据基础上。SIS实时历史信息数据库服务器采用双机集群的工作方式。SIS系统还包括过程管理应用服务器、网络管理服务器、网络数据备份和防病毒服务器、存储磁盘阵列子系统。1.3.4 过程管理功能站SIS系统提供用以完成系统(SIS)所定义各种功能的过程管理功能站(如负荷分配调度站、网络系统管理维护站、应用软件管理维护站,系统
16、备份与防病毒服务器)。功能站作为数据库服务器的客户机,从数据库中获取过程信息进行分析、计算和显示,并将计算分析结果存入数据库,供其它客户机或系统调用。过程管理计算分析站包括站用处理器、图形处理器及能容纳站用数据库、各种显示和组态程序、计算程序所需的主存贮器、外存设备、1000M冗余网卡以及人机接口设备等。过程管理计算分析站设置软件保护密码,以防一般人员擅自改变计算程序。1.3.5 值长监视站SIS系统提供多台值长监视站为全厂运行总值长专用,它是连接生产与管理的纽带,在值长监视站上不仅可浏览全厂工艺过程参数,还可对各功能站的计算分析结果进行调用,功能站上产生的优化运行建议和电厂领导的运行指令应可
17、以显示到值长监视站上,作为值长向运行人员发出指令的参考。值长监视站除可以调出任意已定义的主、辅工艺系统显示画面外,还具有便于帮助值长进行工艺系统运行情况分析、进行负荷分配、下达调度指令的专用画面。值长监视站包括站用处理器、图形处理器及能容纳站用数据库、各种显示和组态程序所需的主存贮器、外存设备、1000M冗余网卡以及人机接口设备,还提供系统趋势显示所需的历史趋势缓冲器。值长监视站设置软件保护密码,以防一般人员擅自改变指令。SIS系统网络拓扑图SIS系统是建立在DCS操作网络和MIS信息网络之间的一个高速度、高可靠性、超大容量的全厂生产过程实时历史信息网络系统,该网络运行针对全厂范围的实时监控、
18、优化控制和全厂负荷优化调度等软件,实现在整个电厂范围内充分发挥主辅机设备的潜力,达到使整个电厂工艺系统运行在最佳工况的目的。同时,在确保生产安全的要求下,将原本相互独立的、在可靠性安全性和实时性等方面存在着显著差异的机组DCS和全厂MIS有机地连接在一起,在整个电厂范围内实现生产信息和管理信息共享,能有力地促进电力信息化建设,实现电厂整体效益的提高。1.4 功能依据我国电厂目前的实际情况,SIS系统研制开发的主要内容如下:全厂生产过程监控软件模块全厂负荷优化调度软件模块厂级及机组级性能计算软件模块经济指标分析及诊断软件模块运行操作指导软件模块过程信息统计和分析软件模块机组寿命分析软件模块、等等
19、火电机组运行远程技术服务网络系统基本软件模块扩展软件模块SIS系统软件模块结构框架SIS系统实时历史数据库l 全厂生产过程监控l 厂级及机组级性能计算l 经济指标分析及诊断l 优化运行操作指导l 全厂负荷优化调度l 过程信息统计和分析详细说明请参见应用软件说明部分1.5 特点国电热工研究院开发的厂级实时监控信息系统(TPRI-SIS)具有如下的主要特点 :l 基于客户端-服务器结构的应用软件l 用于自动采集、存储和显示生产过程及分析计算信息l 具有灵活的结构,可以在不同结构的系统上运行l 采集到的数据都集中在数据服务器上,数据源唯一l 数据服务器既有实时数据库又有历史数据库l 客户端软件包可以
20、对用户手上大量的信息进行处理l 基于Windows的开发,全面支持微软的体系结构l 集成工具包括ActiveX控件,ODBC和API等l 工程数据点数可按需要扩大到25万点。l 采取有效的数据压缩方式可保证3-5年以上的在线数据l 具有很高的安全性和可用性l 具有分布式的采集结构和方便的配置,便于系统维护l 具有高度的开放性l 提供多种应用模块,并提供二次开发的能力l 系统硬件选型可靠、安全、先进,性价比最高。2 总体方案2.1 设计原则1、整体规划,统一管理火电厂SIS是一个面向全厂的生产过程实时监控系统,向下与DCS、PLCS、NCS等过程自动化系统相连,向上与MIS系统相连,SIS主要处
21、理全厂生产实时数据,完成厂级过程监控和管理、性能优化分析、负荷经济分配、运行优化操作指导、故障辅助分析诊断系统、设备寿命管理等功能。为了保证SIS系统平台的开发与建设对各厂具有针对性,系统平台建设一般遵循整体规划、统一管理、分步实施,将该系统建成一个资源共享、统一管理、分级权限、安全可靠智能厂级实时监控系统,高效地为节能降耗和领导决策提供技术支撑。2、质量优先,性价比高在SIS系统工程建设过程中,既要充分考虑到网络结构,性能升级的发展余地,又要选择相对成熟,代表业界标准,引领发展趋势的软硬件设备,保证网络整体性能高,速度快,功能全,技术新;同时,应尽可能地节约使用经费,所以必须追求高的性能价格
22、比,既要满足总体需求,又要尽量降低系统总费用。3、稳定可靠,安全保障火电厂SIS系统是覆盖整个电厂的厂级生产信息网络,在SIS系统的外围有大量的工业控制系统与之相连,因此要重点考虑系统的可靠性和安全性。必须从网络稳定、信息安全的角度考虑设计,有较高的安全系数,切实保证过程自动化系统的安全性和可靠性。为防止网络系统被攻击,必须从各方面采取措施来保证信息系统的安全。4、技术先进,规范标准SIS系统必须强调先进性和标准化。在网络构架、硬件设备、传输速度、协议选择、安全控制和虚拟网络划分等各个方面充分体现系统的先进性,同时也要兼顾技术的成熟性。标准化保证网络系统和应用软件系统具有可共享性,互操作性、可
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