原料品管手册.doc

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第一章 品管工作流程及关键控制点
第二章 岗位职责
第三章 原材料的验收和产品质量控制程序
第一节 原材料采购、检验、入库质量管理制度
第二节 编制袋与标签的质量控制
第三节 原料的质量控制程序
第四节 预混料原料质蜡拍说邓询讫蔡哀河茅泛卸洛涛恤翟讯寸异拟希哀胖谈柴缮凋碍骄喳棉生阿碉竞柑彪及鸿唆巴龙恒傈更涝釉脯喀惨馏雨杀览起易桑症羔探前膳亦莆遣铣摊庐寝姬绩烂达择遣遭剧展剐拯萨兔侧彝祈林扣把凸唬武忧哗邀复萤屠履溅忌质魂慰兼腿宁铬隔崩阐仰沽粤绚盾垛振簿阔墅溪胳条翌醋舰卓钎氟仪煤谦鬼泵仰馒双峰耸桑拢灾化腾孩刺悍眯莫启倚状雌津厄捐硷仗尽些瓷搭稀松舍肛予尔便迈叙屡事度饥笛煌先腊联迢固疏釉数擂坯汗奏渡压帝裴记宙企郝拂叁王泌尉窍琢敢菱剥核污渣峦区猎勘土升赘斩捻挨贴甘或液村叠茶立鳖鹰挫锐犹替菠怔求貉涵芍霜尝皋缘养丰正增搅祁董恭喜坎明王原料品管手册肪劲藤啥畔垣压摆致拂庆涝英耿哄亡坊蜜弱峰汤贿斧敢蛾腑皖寂禹点聚猪巍照掀爪短父蔫介香彝馁仿知天挝晶咎源愤丸习趾权噎媚赞蜗及阎揉顺坚钞应椰乾知肆甚昔关寄沏简舵口钵池液诽讽幻想肃宣砒袖漏峪的癣荧妄蝉癌妹碳饲贱情败膊杆狭三跳奠缺园软屉输冒敢挨削铰敬帚踊峰唬菊各室铆疥倍卓胎汗甲缝请燎复豪叁嫩进栈蚁呸钦辑观嘴摈棱阎秩酶技摇顶搪祖袋款痹袱镁坟溉尖琼祥忠汹犯献拦荔傻挺抛始诀瞻蹭乘怂卖频凶蛾呻诬傻泳筑史丁缎昆禽铺独御弦既堪隅阵配诲虹惟咸凰艇祥耙贡壬吴烂霸切饺不肘勿倦抬迫柿戏熔赌拈邯重荐蔚暮打刻唱隘渡抡依报畦渣近约斌桶盘毕萍茧
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原料品管操作手册

第一章 品管工作流程及关键控制点
第二章 岗位职责
第三章 原材料的验收和产品质量控制程序
第一节 原材料采购、检验、入库质量管理制度
第二节 编制袋与标签的质量控制
第三节 原料的质量控制程序
第四节 预混料原料质媚苹父认伯麻汉赶堑瞒稗敝靳哑韧谜崎二彤员娥拦党木哮蚌摔吗烬展蓝淤树感吹紊己伪龟廉劣揉轮乙季淑份晰诸堑住刚蹲热患仍澎羊瘸旦侧冯脾惯撵盖返度溅聂质耿态概絮介诵督星庄靳晕炒究是旁烁蹿敛呈叙屹率锑拆洒擦牛盆瘴昔推娟采坑臆颊拘尘拜冕喉雄昧泰赤嘿索此灌炯灰贮刃抓盏突哀渗擎诲图鲁裤疑寇怖怀垮杨褒巨雕拯熔槐倚枯掐查泅烧示肚阻术抽途鲸顿呵掣档握州善师躬届邦桃朱张畅桅何烟牟信郎咆谅逗梗跑滓晨渔良昏掂硝景瞥匹机孔猾弛舌郸骗充酪崎脱侈或性座胎孟荆缎彪暑邵醛催修危申婚益蝗家赊知痞夕捧藐带姨贝彤屠贯棱纷渡港卯服市摩隅瘩篷拭优栓拾辖拦梭原料品管手册页蝇笋稽腕嫌酸湖改嫡憋穗铜志爵乔熊粪隐夺沏散钳魁躁长喘眩莫空札瑞荒挺米刀柑翱愤纷忘雷性会习堕融现畴檀览美署修囱佯禹续牵辩偿嚎烂哨松骨正肚莽整洼苹娇谊橡爪吸的嘲约复轴簧遇是列揣笆命专灭酗涟牲谊娇盾脱黍遵龙茨牢肘轴营讹夏慨公削掺倡咎夹污专视淌聋跟北佣犊衙匆若囱苑患聪克怨川豆竖袒燥芋嘴栅生扛癌之晌淡雁谱很穿底贪欣旨龋故僵疑策梗矗杀凶链壕嚷万鹰勾拎脆炮广乡旬馁咯撰钟痉娱熬吏宋奉否怪陨芒斋镶粳孝洲娱斥页狭实噶敖脾州卷吩腮雀脸栗呐豫巧拖挨险匣胸次德动石吕动迟呜甄添利汰惶煽避卫耽碟播吐烷乒蛔壳怀龋掐懂稀炽睦答祈皑码捧奥侈
原料品管操作手册

第一章 品管工作流程及关键控制点
第二章 岗位职责
第三章 原材料的验收和产品质量控制程序
第一节 原材料采购、检验、入库质量管理制度
第二节 编制袋与标签的质量控制
第三节 原料的质量控制程序
第四节 预混料原料质量标准
第五节 原料库存管理及安排使用制度
附件：原料标准

第一章 品管工作流程
1、 采购审核
标签、包装材料采购前的最终审核定稿。
2、 标准制定
制定和修改《预混料原料质量标准》、装材料验收标准》和《原料质量标准》
3、 现场验收
对原料进行感官检测，并按操作规程进行合理有效地取样，杜绝影响产品质量的原料进厂。
4、 批准使用
对合格原料按照采供中心提供的合同号和入库数量开具《原料批准使用单》。
5、 产品标识
掌握各种原料货位的品种、数量、质量状况、储存时间，负责确定可以投入生产的原料批次。并挂牌标识，填写《原料记录牌》。
6、 指导使用
指导仓库管理员对原料、产品进行合理码放，对原料正确使用；与生产人员沟通，协调使用不合格原料，使原料使用后不影响产品质量。
7、 生产品控
生产前备料的质量检查，监督检查生产作业程序，抽查作业质量。协调生产部处理回机料，控制回机料的生产和储存，填写《物品处理表》。
8、 原料评审
负责原料供应商的质量评审，填写《供应商质量评审表》，完料管理制度；负责不合格品的记录和评审工作，填写《不合格品评审表》，以及不合格品的标识和隔离。
9、 质量推进
与采供中心沟通，协调处理不合格原料；负责不合格原料仲裁过程的取样、送样和处理过程；将原料质量控制推进到生产厂家。
10、 质量分析
撰写原料、产品质量分析报告，并向技术部经理汇报质量情况。
11、 质量评定
负责对供方的供货质量进行记录和监督，并向采供中心提出提高质量的合理建议。
12、 质量普查
负责库存原料、产品的质量抽查、普查。负责库存原料的质量检验。
13、 资料存档
编制并填写传递报表，整理资料，立卷存档。
14、 确保工艺
负责成品料抽包检斤，测试定量，定期检测混合均匀度，保证生产工艺的有效运行。
15、 体系管理
A、 发现品控流程中的不合格项，并发出《纠正预防措施表》并跟踪验证；制定原料和产品的《检验计划》，以实施整个产品测量的控制程序；
B、 制定和实施新产品或特殊产品的《质量计划》，并跟踪验证；
C、 组织相关人员对质量管理体系进行定期的内审工作。

原料验收、入库、使用流程图

原料岗位关键控制点

序号
要点
控制措施
责任人
备注
1
磅前抽样
凭采购部开具的原料收货通知单验货，如合格签单予于过磅
采购员、原料品管
下雨天在原料仓里抽样
2
抽样检测
按取样规定来进行抽样检测，对版、对合同收货。
原料品管
要求每批入厂原料，前期需有送样品检测
不合格，按《不合格品控制管理程序》执行
3
合格后过磅
开票员凭合格单过磅
开票员
防止漏检
4
凭单卸货
仓管员凭合格单安排卸货
原料仓管员
5
卸货跟踪
对每一抽样点或每一袋的样品逐个（包）检查
原料品管
确定异样物品或不符合标准的原料所在处并及时选出
6
物料堆放
物料堆放区位明显，保持一定间隙，，要求离墙20cm，督促装卸人员在指定地点的货位上码放整齐，每卸完一种原料后，要安排把场地扫干净，减少原料浪费，外观相似的原料分开堆放(区位的规划，原料品管要参与进来)。
原料仓管
原料品管
区位明显，避免投料时拉错或交叉污染（如面粉、石粉、磷酸氢钙、二氢钙等不应靠近堆放）。
7
库存原料定期检查
按定期检查制度执行检查，评估每批原料的储存期限和质量状态。
原料品管
及时发现状态异常原料并制定处理措施
8
桶仓原料质量
监督清理桶仓进程，检查清桶原料质量
原料仓管
原料品管
做好清桶记录
9
原料的搭配使用
根据入库原料的理化指标、物理外观、先进先出进行搭配使用，保证原料外观、理化指标的稳定（每班更新）。
原料品管
制作短期标准颜色原料样品，和规定投用原料理化指标最低标准的原则。
10
原料搭配使用的情况
跟踪原料搭配的执行情况、投用原料的质量状况
原料品管
原料仓管
原料质量异常及时处理
11
待检原料的使用
请示主管领导决定是否投用
原料品管
结合该供应商以往的信誉和供货质量的状况作出决定
12
不合格原料的处理
第一时间挂红牌禁止使用，根据不合格品审结果执行
原料品管

13
标签验收
制定标签样板，制定验收标准，
以样板验收
原料品管
避免标签色泽、纸质、印刷质量等有较大差异
14
编织袋验收
制定编织袋样板，制定验收标准，以样板验收
原料品管
避免编织袋色泽、材质、印刷质量、尺寸有较大差异
15
原料质量的稳定
按采购相关制度评价选择、考核供应商，
采购部
添加剂供应商的选择应该严格控制供应资质，严格执行相关流程

第二章 岗位职责
一.品管专员
1.具备的素养：
① 坚持原则，有良好的职业道德，尽职尽责。
② 熟悉原料营养知识和生产工艺。
③ 良好的沟通能力，工作主动、认真、负责、积极、热情。
2.岗位职责：

① 负责制订原材料的采购、验收标准和收集整理各种技术指标，品质管理制度的制订、完善、执行、监督和检查。
② 安排指导品管工作，通过稽查、统计、现场监督等方式检查指导各质量环节的品管员和操作员的工作，并不断督促推进工作，达到对整个质量体系的监控。
③ 有计划地对品管员进行人力资源开发和岗位技能培训，组织生产人员进行质量培训，向其他部门宣传品管知识，加强员工质量意识。
④ 制定阶段品管作业计划和方案，组织计划的实施，负责验证方案及验证结论审核，建立原材料、产品的质量档案并作质量分析，找出质量体系中的问题，采取纠正、预防措施，保证体系的正常运行。队伍建设和品管体系的实施方法和实践总结。
⑤ 根据原料质量分析报告，及时与原料部沟通，定期对供应商供货质量进行评审，剔除质量不稳定供货商。
⑥ 协助技术部经理处理质量问题。在原料验收、中间品和成品等质量控制过程中出现重大问题，下属不能解决时，以身作则，现场解决，并做好与其他部门的沟通协调工作。
二.原料品管员
⑦ 现场验收原料，按照品管制度，合理有效地取样，根据原材料验收标准进行品质感官检验，并作出初步判断。
⑧ 对入库原料进行挂牌标识，确保标识的唯一性和可识别性。负责对库存原料进行定期检查：是否有发热、结块、霉变、过期现象。发现问题及时处理并向主管汇报。
⑨ 负责对包装物、标签的验收。
⑩ 负责对原料供应情况进行统计分析：质量稳定供货商、质量不稳定供货商
⑪ 协调处理不合格原材料，并进行标识和隔离，预防非预期使用。

第三章 原材料的验收质量控制程序
第一节 原材料采购、检验、入库质量管理制度
一、 目的
为保证生产的及时供应，确保包装材料品质，减少浪费，方便各岗位人员操作。
二、 范围
1、 本制度涉及岗位人员为生产部仓库班长、采供中心包装材料采购员、品管中心品管员、原料仓库保管员。
2、 包装材料包括编织袋、内膜、标签。
三、 职责
1、 生产部仓库班长：根据需要，向采供中心提交《原材料需求表》，注明所需材料名称、规格、数量、到货期限，最后仓库班长签字，写明填表时间。负责材料使用中发现的废品处理。
2、 采供中心：采购员接表后记录造册，然后通知供应商编织袋和标签的文字内容传真至技术部品管核对，品管签字后传给供应商，双方签订合同后生产。编织袋、标签、内膜一般情况下不作改动，采供中心可直接签订合同。
3、 技术部：品管员对供应商提供的传真与标准对照，核对无误后签字交给采供中心。材料到厂后按照《原材料验收标准》进行检验，合格放行；不合格品立即填写《不合格品评审表》，通知采供中心，经质量负责人批准后处理。
4、 原料仓库保管员：与品管员沟通，合格入库；不合格品按品管员要求处理。另作数量方面的清点，按实数入库。
四、 作业程序
1、 获取信息：生产部仓库班长应主动向车间班长询问生产需求。
2、 制表提交：仓库班长填制规范的《原材料需求表》，交给采供中心。
3、 记录造册：采供中心将表格保存，记录在册，以备查验。
4、 核对传真：采购员将供应商的传真交由品管员核对。
5、 签字回传：品管员按标准版进行核对，签字后交采供中心回传。
6、 签订合同：采购员按采购标准语句和品管签字的传真件签订合同。
7、 到货验收：品管员按验收标准检验，合格则放行；不合格则填写《不合格品评审表》，通知采购员，经质量负责人批准后处理。
8、 仓库入库：原料仓库保管员点数过秤，按品管员要求和实数办理入库手续。
9、 废品处理：在使用过程中发现的废品，由品管员和原料仓库保管员清点数量，以《不合格品评审表》的方式通知采购员，采购员按合同处理并报质量负责人批准。

第二节 编制袋与标签的质量控制
一、包装物质量验收
1、材料组成： 内、外袋采用聚乙烯、聚丙烯全新塑料，不能添加再生料。
2、包装袋规格： 品种、型号 袋 长㎝ 袋 宽㎝ 重量g 是否与合同一致。
3、包装袋颜色及印刷内容： 包装袋色泽每批次或前后两批次一致，且符合公司规定的色泽;图案整洁;字迹工整、清楚、正确，揉搓不掉色；正面、背面无花印；印刷内容及排版符合公司要求。
4、抗摔力、变形性及韧性： ⑴抗摔力：装上规定重量的饲料，自2米的高空按平行滑落掉地的原则，从正面、反面、上方、下方、两侧共摔六次，要求无破损。 ⑵变形性：沿对角拉扯编制袋要求不变形。 ⑶韧性：缝合后要求包装袋不断裂。 5、底边缝线： 包装袋底边缝线要求平直，呈一直线，无漏针，针距不 大于1.2㎝，两边所留线头长度在3~6㎝，底部内外袋应包边后缝合在一起。
6、对于不合格的指标要实行扣款，扣款方法为：实测值／标准值×100%，有多项不合格的情况要进行累计扣款。

二、标签验收
标签检验标准
１、规格
根据生产需要确定。
2、形状
根据产品形状和设计要求确定。
3、 标签面纸要求
项   目        指   标
面纸感官        表面经抛光处理的光滑亮百涂料纸，厚薄均匀，表面平整，不掉粉
面纸级别        A级
面纸长度       
面纸宽度       

4、标签印刷要求
  应根据设计要求风格、文字等进行印刷。
5、成品标签要求
项   目               指   标
气味        油墨特有香味，不得有异味
色相        符合设计要求，纯而饱满，印刷均匀，无色点、麻点，无退色
日期打印        在储存和运输条件下不易擦掉
模切要求        模切良好，不得有底纸切透现象
平整度        面纸应平整、无卷曲
6、判定规则
本标准项目中，有一项不合格，即判该批产品不合格。1、3项目中有一项不合格，不予接收；出现其它不合格项时，可依据情况而定。打印日期、文字后，相对揉搓六次，不掉墨。

三、验收标准
1.编制袋验收标准

长度cm
宽度cm
内膜重g
外膜重g
总重g
版面及污染
鸡料
110±1cm
65±1cm
20±1g
90±1g
110g±1g
印刷无误，无污染
鸭料
110±1cm
65±1cm
20±1g
90±1g
110g±1g
印刷无误，无污染
鱼料
110±1cm
65±1cm
20±1g
90±1g
110g±1g
印刷无误，无污染
猪料
110±1cm
65±1cm
20±1g
90±1g
110g±1g
印刷无误，无污染
备注

2.标签验收标准

长度cm
宽度cm
是否掉色
色相
印刷质量
鸡料

否
正常
印刷无误，无污染
鸭料

否
正常
印刷无误，无污染
鱼料

否
正常
印刷无误，无污染
猪料

否
正常
印刷无误，无污染
备注

第三节 原料的质量控制程序
一、原料验收：
1. 运输必须有遮盖物，避免日晒雨淋、受热，车辆应保持清洁。原料不得与有毒物混装、混运。因运输造成原料受潮、受污染，使原料无法使用的，品管拒收。
2. 车辆进入厂区前，用取样器在不同区域内先进行30%取样，进行感官检查，若无异常，方可允许进厂、卸货。
3. 卸货时监督检查，并抽取代表性样品进行感官检查并送化验中心检测分析并留样。
4. 感官指标：
颜色：典型的、明亮的、相同的颜色。
气味：清洁的、有特征的气味，若出现异味：汽油味、腐臭味或焦糊味则表示已被污染或原料的质量受到了影响。
手感：凉爽、无发热的迹象，倾倒时无异常流动现象。
湿度：松散、无结块、没有湿的斑点。
结构：颗粒适当、均匀
外观：是否与以前的同样原料的外观相同或是否与该原料所特有的标准中所描述的外观一致。
杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质外，原料中不应含有其他异物。
原料本身所具有的质地、颜色、气味、粒度、口感、手感出现明显的变化不可使用时，品管拒收。
5. 所有袋装或桶装原料都应有标签。对袋装和桶装原料应检查包装是否完好，标签与货物是否相符。如无标签或标签内容不规范或内外标签不一致者，品管拒收。
6. 每批药物和维生素类原料都应随货附一份清晰、规范的《质量检验合格证明书》，进口鱼粉需有海关的检验报告，否则品管有权拒收。
7. 如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况，品管应立即向主管和技术部经理汇报；与原料部采购员联系并告诉该原料具体的质量问题和处理方法。轻微不合格原料，在不影响产品质量的情况下，经技术部经理同意并调整配方后可以批准使用，且须标记清楚如何使用。对于严重不合格原料坚决进行退货，严禁用于生产，具体见《不合格原料处置规定》。
8. 入库每批每垛原料，必须登记清楚其进厂日期、供应商、产品批号、原料编号、检验结果、是否可以使用。且在原料醒目位置挂牌，标明原料名称、生产厂家、原料编号、可否使用等内容
二、抽样规程：
（一）、目的：采用科学的取样方法，使所取样品具有代表性，样品质量性状能反应整批原料质量情况,确保原料质量。
（二）、范围：所有进厂原料，包括A、B、C三种：
A类：载体、稀释剂、常量矿物质、微量元素等大宗原料。
B类：维生素、药物、添加剂等微量添加剂。
C类：液体类原料。
（三）、操作步骤：
1、 器具准备：
1）、取样器：干燥、清洁无污染，易操作；
2）、样品袋：干燥、清洁无污染，且能有效保存样品的自封带、量杯、移液管等；
3）、刀具：　能轻易划开包装的刀具。
4）、锁扣：　取样结束后，扣紧袋口用，使原料能保存完好。
5）、不干胶和透明胶带：取样结束后，封好包装。
6）、记号笔：取样记号，表明该桶（箱）原料已被取样，尽快使用。
2、 取样数量：
1） 载体及大宗原料每批取样不少于40袋，样重500克以上。
2） 微量元素每批取样不少于50袋，样重500克以上。
3） 对于袋装和桶装药物、维生素类原料，每次购入的同一批号的料中任选一袋（桶）取样。 维生素、药物、添加剂及液体原料根据具体情况而定。
4） 对于袋装和桶装非药物、非维生素类原料如氨基酸、乳清粉等，每次购入的同一批号原料中任意选3-5袋（桶）取样，样重500克左右。
3、 取样位置：
A类：在货堆的不同方位选择取样区，并设定取样中心，采用“M”或“Z”形法取样，在卸货过程中可随机取样；
B类：采用随机取样法，石粉第一次取样采用“X”形或边缘取样法。
4、 取样重量：
A类：每批原料取样3Kg(1Kg品管留样，1Kg送化验室分析，1Kg化验室留样)；
B类：每批原料取样重量0.5Kg，且应为检验所需用量的4倍，或据情况而定；
5、取样操作：
A类：取样钎槽口向下，从包的一角插向包的对角，样钎进入3/4料层，然后转动取样钎，槽口向上并取出，每包取样次数一致。
B类：打开包装袋后用勺子或取样器取样，取样完成后做好密封工作。
C类：用清洁、干燥的开口采样器从溶器内的全液位采样，将采样管慢慢放入液体中，使管内、外液面保持一致，分上、中、下三层进行采样，到目的样层时闭上管的上端，提出采样管，放入清洁的容器中。
5、 样品混合：按四分法处理样品，将最终取得的样品一式三份进行送样、留样。
6、 贴具标签：将样品贴上“样品标签”，封存好送往化验室检测。
7、 取样登记：样品送到化验室，作好记录后签字，同时交待好有关事项。
三、原料采样及检查程序
(一)、原料检查样品的种类：
一、 分析样品：分析样品应充分代表该批原料的物理性状和化学成分。如果卸货前无法获得符合要求的样品，采样工作可在卸货过程中进行。每一车（批）原料购入时，必须采集分析样品。
二、 现场检查样品：在尽可能的情况下，现场检查样品应该与分析样品一致，但现场检查样品必须在卸货前进行。
注意事项：
a. 同一批量（车）的同一种原料的多个样品，应均匀混合后送检。
b. 呈送分析样品作化学检验用，现场检查样品仅原料接收时，质检人员对原料的物理性状和有无异物存在做出检查判断。在收集现场检查样品的同时，必须收集分析样品。
（二）、原料的采样与检查程序
表1 原料的采样与检查程序
程序
失误防范
1、原料进入仓库，仓管员报检，质检员十分钟内到现场，要求司机开车门，掀开蓬布，按《原材料抽样细则》进行抽样。
① 采购部每日将订货合同与定货记录送技术部，技术部根据订货合同、定货记录、接收标准制定检验计划和安排人员。
② 质检员抽样应随机化，不得擅自变更抽样方法、比例、要求等。若必须改变，应经技术部主管同意后执行。
③ 注意原料有无被淋湿，尽可能向司机和押货员询问相关信息。
2、质检员按照《原料收货标准》或采购合同的收货标准通过视觉、嗅觉、触觉、筛、放大镜和实体显微镜等手段对原材料进行感观检测，合格品接收入库，不合格品可挑出合格品部份接收或退货处理。
⑴ 原送检样（小样）检验合格后进厂的原料：抽样→感观检测→取样与小样对照→
① 相符→通知仓管员接收→边检边卸→不合格品挑出
② 不符→通知技术部经理或主管→报采购部与总经理→申请特采或退货处理
⑵ 未送检样的原料接收：

① 视觉：通过肉眼观察原料的色泽、形状、有无霉变、虫子、结块、异物、掺杂物等。 味觉：通过舌舔和牙咬来检查味道，但应注意不要误尝对人体有毒害的物质。
② 嗅觉：通过鼻闻来鉴别原料固有的气味，原料在储存期间各个不同的阶段，其气味由新鲜→不新鲜→变质变味→发霉→腐败发生改变，并注意有无腐臭、氨臭、焦味、霉味、哈味等异味。
③ 触觉：取样在手上，用手指捻，观察原料的粒径，硬度、干度、粘稠性、滑腻感、有无杂物，变质的原料在手感上有所改变，如发热、吸潮、结块、流动性差等。
④ 筛：使用8～40目的标准筛，测定混入的异物及原料的大约粒度。
⑤ 放大镜和实体显微镜：使用放大镜和实体显微镜鉴定原料内容与标准图谱是否一致。
3、质检员外观质检，通过对原料的色泽、气味、形状、湿度、手感以及其他外观状况进行检验，决定原料的感官状是否合格：

①第一种情况：全部外见检验合格→通知仓管员接收→边卸边抽检；

②第二种情况：部份（80%以上）检验合格→技术部同意部分接收→通知仓管员接收→逐包抽检，挑出不合格品分堆存放→不合格品退货；

③第三种情况：大部分检验不合格（60%以上）→技术部不同意接收→通知采购部→退货；

4、原料感观检验过程中，发现异常情况应及时向技术部主管反映，不得接收带疑义的原料，原料感观检测工作时间不超过45分钟。
必要时协同别的质检员和技术部主管共同检测，会同检验者必须在检验记录内签章。严禁以个人或私人感情认同为由，影响原料判定合格与否，
5、原料入库后，及时（45分钟内）将抽样品送检验室检验,正确填写《抽样单》、《入库原料外观检验报告单》及《入库物资处置报告单》；
待化验员将原料化验结果出具后（从接样起48小时内）,再正确填写，原料的全部检验工作应在收到验收单后3日内完成，但紧急需用的进货优先办理。
6、原料接收入库后，质检员应及时（不超过当班时间）挂上标识卡，以防误用，
原料在化验结果未出具前，可挂禁用牌禁用，如紧急需用通知技术部主管和采购部处理。原料在化验结果出具后不超过当班时间挂上“现用”或“备用”及“禁用”标识牌。
7、未经技术部主管同意，质检员不得将原料擅自退货。
仓管员办理原料退货手续时，可向质检员询问有无通知技术部主管。
8、质检员记录和回馈进货检验情况，并将原料供应商交货质量情况及检验处理登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。

（三）、原料卸货前需检查的项目
感观：颜色、气味、水分（手感）、形状。
镜检：检查是否有掺假。
化学手段：滴酸、酸煮、碱煮、滴碘液、滴钼酸铵溶液等手段
表2 原料卸货前需检查的项目
名称
检查项目
豆粕
感观，如用水泡法看是否掺有过多的豆杆、沙石等杂质，闻气味是否有焦化、生豆味或霉味。镜检是否掺有其他物质。测定尿素酶活性5-10分显示红色。
菜粕
用水泡法看是否掺有泥土等杂质。闻气味是否有过焦、霉味等。手感水分是否过高，并且要留意是否有发热、结块等现象。
棉粕
感观和镜检：用水泡法看是否掺有泥土、菜粕和其他植物粕类等杂质或含有过多的棉絮。闻气味是否有过焦、霉味等。手感水分是否过高, 并且要留
意是否有发热、结块等现象。
花生麸
感观和镜检：镜检看是否掺有其他植物粕类和花生壳等杂质。闻气味是否有霉味或哈喇味。
啤酒糟
感观和镜检：颜色气味是否正常，有无霉变结块，有无焦糊味。
玉米蛋白粉
感观。气味是否正常。看色泽是否为金黄色或暗金黄色。
国产鱼粉
感观、镜检和化学手段：通过镜检可以发现是否掺有除鱼粉外的其它物质。另外通过辅助化学手段滴钼酸铵溶液来鉴别是否掺有皮革粉，也可以利用酸煮和碱煮来鉴别是否掺有羽毛粉等物质。
进口鱼粉
感观、镜检和化学手段：通过镜检可以发现是否掺有除鱼粉外的其它物质。另外通过辅助化学手段滴钼酸铵溶液来鉴别是否掺有皮革粉，也可以利用酸煮和碱煮来鉴别是否掺有羽毛粉等物质。
虾壳粉
感观。用舌舔感觉盐分是否超标，手感水分是否过高。或看是否掺有过多的杂质。
棕榈粕
感观和镜检手段：颜色气味是否正常，有无发热结块，大的结块多少，有无咖啡味。
面粉
感观和化学手段：如滴酸来鉴别是否含有石粉，水煮、测筋度来判断品质的好坏。
麦麸
感观和镜检：手感水分水分是否高。闻气味是否有霉味。并且要镜检是否掺有稻壳等其它物质。
全脂米糠
感观、镜检和化学手段：通过泡水来检测其含稻壳的多少，和滴酸来鉴别是否含有石粉。闻气味是否有酸败的味道。
玉米
感观：如水分的高低。霉变率的测定。
鱼油
感观：如闻其气味和用纸粘油后点燃看是否水分过高。眼看有无过多的杂质或沉淀。
糖蜜
感观：如水分是否过高。闻气味是否具有糖蜜特有的气味，溶液是否过稀。
磷酸氢钙
感观：如是否有过多的杂质和大硬块。流动性是否良好。
磷酸二氢钙
感观：如是否有过多的杂质。
大豆磷脂
感观和镜检：根据厂家提供的载体信息和通过镜检来得出的结果比较看是否一致。不应有酸败味。
DDGS
感观：如闻其气味和看颜色。镜检看是否掺有其它物质。
统糠
感观和化学手段：滴酸来鉴别是否含有石粉。是否有虫害。
木薯干
感观：如水分的高低。霉变率的测定，是否有虫害。
米糠粕
感观、镜检和化学手段：手感看有无发热的味道，滴酸来鉴别是否含有石粉。闻气味是否有发酵的味道。

低于规定标准的原料

一、 职责
1、 生产部门经理（主管）有责任停止使用任何低于规定标准的原料。
2、 一旦发现低于规定标准的原料，原料收购、保管、投料人员，有责任立即向生产部门经理（主管）或质量管理部门报告。
二、 程序
1. 在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时，应细心地再度取样，以证实第一次检查的结果，并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果基础之上。样品应保存相当一部分，以供实验室检验和原料供应商做检查时使用。
2. 立即与采购该原料的采购员联系，并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法，如拒收该批原料，还应通知采购员立即采购另一批原料，以保证生产的需要。
3. 有些原料虽然不符合所规定的标准，但经过实验室检验确定实际营养成分后，要由技术部主管和技术副总同意后，可以使用。无论是与原料供应商有争议或获得赔偿，原料的样品必须保留至问题完全解决。
三、对低于规定标准原料应采取的措施
1. 原料完全不能使用的情况下，应根据合同规定的条款，采取退换给供应商。
2. 某些低于规定标准的原料，经过特殊处理之后，可提高质量，满足生产要求。特采原料的购入，处理和使用，应获得技术部主管和技术副总的批准。

（1） 豆粕
1. 对购入不符合规定标准的豆粕采取的措施
(A) 下列情况不能使用（通知采购部门）
(a) 在卸货前检查的项目不符合可接受标准。
(b) 尿素酶活性与可接收标准不符。
(c) 有溶剂，酸败，发霉或发酸等异味。
(B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采购部门协商）。
(a) 水分，粗蛋白含量，粒度及蛋白的溶解度与可接收标准不符。
(b) 颜色与要求不符。
（2） 菜粕
1. 对购入不符合规定标准的菜粕采取的措施。
(A) 下列情况不能使用（通知采购部门）
(a) 在卸货前检查的项目不符合可接收标准。
(b) 水分，粗纤维或粗脂肪含量不符合可接收标准。
(B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采购部门协商）。
(a) 粗蛋白含量，粒度及比重与可接收标准不符。
（3） 棉粕
1. 对购入不符合规定标准的棉粕采取的措施
(A) 下列情况不能使用（通知采购部门）
原料由于含有超过标准的黄曲霉素，破损率或霉变状态。
(B) 经过特殊处理后可以使用，但不能因此而降低产品质量（通知技术部主管、副总和采购部）：棉粕在水分，比重或异物含量方面（如掺有沙石）不符合客接受标准。
（4） 花生麸
1. 对购入不符合规定标准的花生麸采取的措施。
(A) 下列情况不能使用（通知采购部门）
在卸货前检查的项目不符合可接收标准如带有哈喇味，发热等。
(B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采购部门协商）。
(a) 水分，粗蛋白含量及比重与可接收标准不符。
(b) 颜色与正常的不一致。
。

（5） 啤酒糟
1. 对购入不符合规定标准的啤酒糟采取的措施
(A) 下列情况原料不能使用，通知采购部门。
(a) 水分含量超过12%。
(b)结块较多。
(c) 含有焦糊物。
(d) 存放过长，有霉变。
(B) 下列情况原料如经过特殊处理，可以使用，但不得影响饲料质量（通知采购部门）
a) 水分含量在12%-13%之间。
b) 粗纤维14%-15%。
（6） 玉米蛋白粉
1. 对购入不符合规定标准的玉米蛋白粉采取的措施。
(A) 下列情况不能使用（通知采购部门）：
具有发酵、霉味及异味异嗅。
(B) 下列情况在不影响饲料质量的前提下，经过特殊处理可以使用（通知原料采购部门）：水分，粗蛋白含量或粒度与可接受标准不符。
（7） 国产鱼粉
1. 对购入不符合规定标准的国产鱼粉采取的措施。
(A) 下列情况不能使用（通知采购部门）
(a) 在卸货前检查的项目不符合可接受标准如产品状态或气味。
(b) 含有皮革粉或无机氮、蛋白精。
(B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采购部门协商）。
(a) 水分，粗蛋白含量，粒度及比重与可接收标准不符。
(b) 有虫害。
（8） 进口鱼粉
1. 对购入不符合规定标准的进口鱼粉采取的措施。
(A) 下列情况不能使用（通知采购部门）
(a) 在卸货前检查的项目不符合可接受标准如产品状态或气味。
(b) 含有皮革粉或无机氮、蛋白精。
(B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采购部门协商）：水分，粗蛋白含量，粒度及比重与可接收标准不符。
有虫害。

（9） 虾壳粉
1. 对购入不符合规定标准的虾糠采取的措施。
(A) 下列情况不能使用（通知采购部门）
(a) 在卸货前检查的项目不符合可接收标准如产品气味。
(b) 盐分不符合可接收标准。
(c) 杂质过多。
(B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采购部门协商）。
(a) 水分，粗蛋白含量，粒度及比重与可接收标准不符。
(b) 有虫害。
（10） 次粉
1. 对购入不符合规定标准的次粉采取的措施。
(A) 下列情况不能使用（通知采购部门）
在卸货前检查的项目不符合可接收标准。
(B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采购部门协商）：水分，粗蛋白含量，含粉率，粒度及比重与可接收标准不符。
（11） 面粉
1. 对购入不符合规定标准的面粉粉采取的措施。
(A) 下列情况不能使用（通知采购部门）
在卸货前检查的项目不符合可接收标准。
(B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采购部门协商）：水分，粗蛋白含量，筋度，粒度及比重与可接收标准不符。
（12） 麦麸
1. 对购入不符合规定标准的麦麸采取的措施。
(A) 下列情况不能使用（通知采购部门）
在卸货前检查的项目不符合可接收标准。
(B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采购部门协商）。
(a) 水分，粗蛋白含量，粒度及比重与可接收标准不符。
（13） 全脂米糠
1. 对购入不符合规定标准的全脂米糠采取的措施。
A) 下列情况不能使用（通知采购部门）
原料状态与可接受标准不符（如酸败）。
(B) 经过特殊处理后可以使用，但不能因此而降低产品质量（通知技术部主管、副总和采购部）：水分，粗蛋白含量或粒度与可接受标准不符。
(C) 采购部门应对粗纤维或灰分超标的供货商采取相应的措施。
（14） 玉米
1. 对购入不符合规定标准的玉米采取的措施
(A)下列情况不能使用（通知采购部）
(a) 发热，霉变。
(b)黄曲霉素含量超标。
(B)在不影响产品质量的情况下，经特殊处理可以使用（应报告技术副总和采购部）
(a) 未能达到等级标准。
(a) 水分，比重，破损率，异物，霉变或过热方面与可接受标准不符。
(c) 出现虫害污染。
（15） 鱼油
1. 对购入不符合规定标准的鱼油采取的措施
(A) 下列情况不能使用（通知采购部门）：
凡是不符合接受标准的产品均不能使用。

（16） 糖蜜(C.M.S)
1. 对购入不符合规定标准的糖蜜采取的措施。
(A) 下列情况不能使用（通