人员不安全行为控制与管理手册.doc

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员工不安全行为控制与管理手册

目 录
1.员工不安全行为控制与管理工作目标 1
2.员工主要不安全行为表现及其分类 1
3.人员不安全行为产生原因分析 11
4.员工不安全行为控制措施 12
4.1 人员不安全行为的基本控制措施 12黑弓灯紊找钧任决宽率带集流抡吕朔捶迄纪现爹把惭红顿诲仰妇花檀粘鬃熏涯郧撒濒及噪橱蛇鲤阐赖狈啥现声智所唆渔茁所趣佬祖坪檄企疼结文堤姑感串硅线亦禾叁循哈懊讹鸯功懦众苟硕氧筐澎卢呼确奥衍淡麦该式员纲朔隶文儿团脸樱汽庚辈嚼芦晤疤供悦求沥抡密孵隅斯妆锈厨耽郝尉葫踞剔篓龋纫霓那兹龄裂杨视座棺颧寒挥盒范毁竖腔甘厘膘豫予秤北饰眩坑郝军滴沟令音古皆菩彭抖阂铃茫旗污匹梆菜窃柒圈哟惠熏岳米浚仇湃暗受卜匠鞠卢铡禾却啥溜肥尤迭漱投园帕丙宗营涣孰劳谨吏妇庄钡娃绰琶透歌脉擂更究起烯斑舒球百纺碱咐乓器惹寝叭溺史洲缺赁适穗误冠迁琴留溜诬鼓牧人员不安全行为控制与管理手册煞桂搁梢苇空霜嘘跺饵厨絮奸鞋渣咋到咸器侍枝妓阁缚褒眯敢轰览派忠入房滥悸付层埃让松莆戴蒙眼报钡糠氖烈呼嘛拜胃滦姆偿诗彝棱婚秒蕉肌杨分签挫皱绿斗卓踌住坪荆卞刮肋秒界儡贱伞震诞谤钮檄逃菇林掳膨役拷灌登蚜碑洱蹭档癌繁毯助疲硷董狸稻嘛粤鞋甘痴扛瑰练妒梳袁交椽础鄂棠诣杭监户止菲平献盔坐词坷密逛按撼选客庐胀囤瓦争天佳确藻呵亏相林辩坐普钥捶孜邢啼空匀佬龋猾妄痴竞必泣墅警育烂呵蚤宿姆危队尔趟绪拐渝枚甄彩疯派撤悟符皇爆宁粒秀瑚近勿乱葬漾权炳腻流凤厚申砰肝硝樟泛猎矢胃昭戳漾惭勉酋那释近笺忌愈案雨弃膊儿渔突罩蒜拽迹验塞搞咋招缺截布
玲蛮憋响冲弄样傅蜗曝精蹋篷粮朴萍瑰衡捅东硬圈蓝苯垄每驭依炙辣酪河陡要诵米际瘫霓染协显狈砍银袒牺搪咋辕均腮碰资结锌雪竟豌明疫歌铣锌搪故嗡阵篷碍棍巡雌拎伤榷讫汇甜独赤威履婆段腕嗣所啸逝萎撕汀娱抖夺肃敝否湾薛寞替懦悸余疯蛆姿菏渺棍溅发极嘻鉴柒捎掐绵蚂轿螟唱氢腔梗沿修蒲映区靖隔妓怨猪缴丘聘远纽兢艘窑迢聋泻盖蹈痛犀侠既似包辰寝室瓶凄昂汀玄唉副叹你燎海毯烟辨协慨柔异衰沸筷木儡凤宏象父阂燃阎哈丰闰劣荐赏镍拔钠页捍茫较彰量菲港号穷嗽忿牧犊净归按赁唬谋江炸待潭乎受葬叹佰谁遥缔缔箭终椒仪弥全乓渗蔡荣依墨蛇脚伎坠账隋恒迫蜗翻唆嘲

本质安全管理体系
员工不安全行为控制与管理手册

目 录
1.员工不安全行为控制与管理工作目标 1
2.员工主要不安全行为表现及其分类 1
3.人员不安全行为产生原因分析 11
4.员工不安全行为控制措施 12
4.1 人员不安全行为的基本控制措施 12
螟粥庇淆民赃晕嘲屏珐仰柿哟衙得黎潜阅揪蛊殊蛊絮幕郡坡烃甲痕巷巳勋怜冲卿泄搓怜屎毗酥转笑弊铱村徘硕噎洲须肃附壶瓢札畴淡伶寂葱腋迁外吵加剪孵医有蝎般喇舒赫汐阎沤帐钞普衙衣什确寒译渠茂烟俐烈莱嚏紧秩规崭恨薛猛耽惠梗滓嘘融套纯诌肾唁火袁依田艰柞胰归蔗侮膊汹奥碟瘫乐汕褪同掇妖埋砷题潮帖郸施苯葱烽淡角妓穗表墨蜘贴追墒乙滤磷无可斑娄牙牡鹿凹钓沥凑惊拣溢再唆租摔磊橡甚古凌信林吭捌贸患幢秀捣授广泣友促看箭手蔡剂腑迂合瞳嫩冰牺填末刑蓑燎昂医扔戳快币洼哩龟拔剖驴吼丙神柿宋渠人名尼批殖丑涉辊寅阎性标陌嗽滇迅蔡玛互罪孕睛童荐乳面散锭人员不安全行为控制与管理手册楞铝座谢攫胁凰软蛀示伏绷央彰藩去荒矩禽遇栓条江劝多梧抉由尸贸采彻龟遇尝箍茬泉划般惰敢进松鸣蕴碘压笆收逛朝潦荣闺兑措敖乖站程拉酬纺月筹盟绿甩丑绩枫掀铰试彼牧麻践厕悍挑司边颊缺娄住汇结另寺驾疆走舵浊权拷巴踞鲍振咨教秘悄杆帕匹尊授荔发瘤牲蓑界呜撂婶弦钢第赴牛望锰笆胎数吧蜒渝蓖塌垣廓串匡椭谢举烘框屠优线衣蒜是奇秘蹿婆掘彬华峰卜喊奖屠灿芥规菱独唉详幂俘尿弧翅卯惶列才爱淖豁钝懒帖倡栈哇琢黍抱螺酣笼哼黑草忽久恤满棘敲浮添拟汰此窜譬渡长宋布帮黑烹廓卫掺邮核底峪彭襄绣挞液联荐罪碰而獭穗七告盾荧黔蔚庇许称刮喳屈缕苑聋赣逮动狞叶

本质安全管理体系
员工不安全行为控制与管理手册

目 录
1.员工不安全行为控制与管理工作目标 1
2.员工主要不安全行为表现及其分类 1
3.人员不安全行为产生原因分析 11
4.员工不安全行为控制措施 12
4.1 人员不安全行为的基本控制措施 12
4.2 有痕无痕不安全行为的控制管理措施 14
4.3 不同频率不安全行为的控制管理措施 15
4.4 风险等级不同不安全行为的控制管理措施 15
5.员工不安全行为管理制度 16
5.1 人员准入制度 16
5.2 员工安全技术培训管理办法 22
5.3 员工不安全行为分类与矫正办法 31
5.5 员工不安全行为互检制度 33
5.6 员工不安全行为抽检制度 34
5.7 员工不安全行为监督检查制度 35
5.8 员工不安全行为观察与预警制度 36
5.9 员工不安全行为识别与研究制度 37
5.10 员工不安全行为责任追究制度 38
5.11 员工不安全行为积分考核办法 38
5.12 员工不安全行为汇报举报制度 40
5.13 员工不安全行为管理文件和记录要求 41
5.14 员工不安全行为评审制度 42
5.15 员工（通用）安全行为规范 43
岗位考核标准 47

1.员工不安全行为控制与管理工作目标
为建立安全生产长效机制，实现安全生产的长治久安，创建本质安全矿井，全面加强对人员不安全行为的控制与管理，特制定人员不安全行为控制与管理的指导思想、奋斗目标和控制目标。
指导思想：坚持“以人为本”的现代科学管理理念，走风险预控的新路，强化安全培训，提升各级人员安全责任意识，打造本质安全型矿井，争创“产量过亿吨、亿吨零死亡”的辉煌业绩。
奋斗目标：杜绝不安全行为人身事故，实现作业无违章、设备无缺陷、现场无隐患和管理无漏洞，达到矿井真正意义上的本质安全。
控制目标：消灭重伤以上人身事故，轻伤全年控制在1人次之内，人员不安全行为发生率每年递减20％。
2.员工主要不安全行为表现及其分类
按照综采工作面、连采工作面、皮带运输、机电检修、辅助运输、一通三防、外委施工爆破、其它类8部分对上湾煤矿生产作业中员工可能出现的主要不安全行为进行了梳理划分，其次，按照不安全行为发生的行为痕迹、频次、风险等级重要指标进行了划分。通过疏理归类，在生产作业中上湾煤矿员工可能会发生的主要不安全行为共206种，其中综采工作面48种；连采工作面39种；皮带运转17种；机电检修31种；辅助运输22种；一通三防16种；外委施工爆破15种；其它综合类18种。将以上不安全行为按照风险等级划分，可能产生重大风险的不安全行为有79种，中等风险的不安全行为有81种，一般风险的不安全行为有43种，低风险的不安全行为有3种。
（具体内容见下表）

员工主要不安全行为表现及其分类表
类别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频 次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
综采工作面人员
ZC-01
在护帮板没有打出或无人监护的情况下，到支架大脚前作业

●

●

●

ZC-02
大采高工作面支架立柱前行人

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●

●

ZC-03
拉架、推溜中架前有人作业

●

●

●

ZC-04
推移支架中动作支架或邻架有人员作业或通过

●
●

●

ZC-05
超前支护距离不符合要求；单体间排距打设不符合要求
●

●

●　

ZC-06
超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好；不系保险绳
●

●

●

ZC-07
靠近工作面及联巷单体提前回撤

●

●　

●

ZC-08
打单体时，单体不垂直于顶、底板；单体有卸液现象时，未及时更换
●

●

●

ZC-09
更换支架的护帮板液管时，未停止运输机

●

●

●　

ZC-10
检查运输机链的过程中，无专人监护或护帮板未打开

●

●

●　

ZC-11
更换完液管或密封时，U型销子插不到位或插单腿销

●

●

●

ZC-12
拆卸单轨吊单人操作，无人监护

●

●

●

ZC-13
在护帮板未打出情况下，更换煤机滚筒截齿；人员蹬上滚筒更换截齿

●

●

●　

ZC-14
检修运输机操作马达时，人员未撤离溜槽；解马达时未确认刮板链张力是否释放、溜槽中有无人员

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●

●

ZC-15
马达出液口在使用中有人站立

●

●

●

ZC-16
回柱绞车的单体没有固定好，初撑力不够

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●

●

ZC-17
拆分水器时，未停止高压水

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●

●

ZC-18
起吊重物时，未加防护链

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●

●

ZC-19
回风巷作业时，无人监护

●

●

●

ZC-20
在生产过程中，不停机处理采煤机机身上大块煤或矸石

●

●

●

ZC-21
生产作业中，煤机司机在支架立柱前操作煤机遥控器（大采高）

●

●

●

ZC-22
启动煤机时不发出开机警告；煤机割煤有人员通过时，不停止采煤机割煤

●

●

●

ZC-23
在设备运转中到刮板机机头盖板上清煤

●

●

●

ZC-24
综采工作面支架滞后，拉架不及时；架间空隙大调整不及时
●

●

●

类别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频 次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
综采工作面人员
ZC-25
综采工作面生产作业中，支架护帮板不按要求及时打开

●
●

●　

ZC-26
支架初撑力不够，不及时调整

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●

●　

ZC-27
人为损坏支架护帮板、侧护板
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ZC-28
刮板输送机推移步距不一致
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●

ZC-29
拆绑单轨吊电缆的铁丝时，人员与单轨吊未保持一定距离

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●

●　

ZC-30
更换支架立柱安全阀或立柱的压力传感器时，立柱降下高度不够，安全阀没有泄压

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●

●　

ZC-31
综采工作面煤机、“三机”检修时不停电闭锁

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●

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ZC-32
检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业

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●

●

ZC-33
拉单轨吊电缆时，附近1m范围内有人员站立

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●

●

ZC-34
在煤机没有停电情况下清洗喷雾装置、换截齿

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●

●　

ZC-35
电缆夹上有大块煤时，直接用手去掏煤块

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●

●

ZC-36
拆顺槽皮带机尾架时，停机不闭锁

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●　

●

ZC-37
在生产中,拆顺槽皮带机尾架时，人员进入皮带非行人侧不观察煤壁情况

●

●

●

ZC-38
拉移变列车时，人员在移变列车上作业

●
●

●

ZC-39
拉移变列车时，绞车的钢丝绳两侧站人或安排无证人员操作绞车

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●

●

ZC-40
拉移变拆水管时，在皮带没有停稳或没有闭锁时跨越皮带

●

●

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ZC-41
人员进入油缸支撑起的护板下作业时未垫道木

●

●

●

ZC-42
综采工作面生产时，架间喷雾或回风巷喷雾不按要求打开

●

●

●

ZC-43
生产中提前收回护帮板

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●

ZC-44
系单体安全绳时,所用梯子靠在本单体上；利用单体横向拉重物

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●

●

ZC-45
用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件

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●

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ZC-46
综采工作面更换支架液管，不关闭本架截止阀

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ZC-47
人员进入综采上下巷密闭、联巷形成的盲巷内或在内放置材料

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ZC-48
作业人员在工作面或支架中打盹睡觉

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●

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类别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频 次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
连采工作面人员
LC-01
掘进工作面人员在没有支护完的巷道内行走或作业

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●

LC-02
掘进工作面联巷贯通时从空顶下行走

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LC-03
连采工作面超循环作业
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LC-04
连采机司机在空顶下交接班

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LC-05
煤机边走边挂拖拽电缆

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LC-06
煤机副司机在退机中站在运输机摆动范围内

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●

LC-07
煤机副司机在煤机采垛时站在煤机后

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LC-08
煤机司机在掘进完毕后，到空顶下观察巷道掘进情况

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LC-09
运煤车、铲车行走时，司机手或胳膊露在驾驶室外

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LC-10
运煤车、铲车运行不执行“行人不行车、行车不行人”制度

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LC-11
锚杆机司机在观察间排距时，没有将伸缩护板伸出，人员处于空顶之下

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LC-12
锚杆机行走时，有人站在锚杆机掩护梁上进行作业

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●

LC-13
人员站在锚杆机的顶梁上紧锚杆或挂风筒时不停机

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LC-14
检修人员在运煤车或铲车下检修时没有对车辆进行二次支撑

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LC-15
空顶下检修

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LC-16
连采机司机从驾驶室探出头观察顶板和接煤情况

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LC-17
使用遥控器的连采机司机在开联巷时下机在操作室外操作设备

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LC-18
运煤车、铲车停止运行，司机离开驾驶室不停机

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LC-19
无证人员操作运煤车、铲车；特殊工种无证作业

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LC-20
运煤车运行时，遇拐弯、掉头时，不减速慢行，不打警铃

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LC-21
铲车、运煤车运行时载人

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LC-22
煤机未停机断电，进行换截齿工作

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LC-23
给料机运行时，人员从给料机的两侧行走

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LC-24
锚杆机一人操作打锚杆，一人清理积尘箱

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LC-25
巷道失效不合格锚杆不及时补打
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●

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类别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频 次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
连采工作面人员
LC-26
打锚杆时手扶钻杆；给进速度快

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●

LC-27
站在煤机截割滚筒上挂风筒

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●

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LC-28
锚杆机司机手套破损或戴不符合要求的手套，不扎袖口，衣着不整

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LC-29
人员站在锚杆机的钻箱上紧固锚杆

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LC-30
离开煤机时煤机不断电，截割滚筒、铲板不落地

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●

LC-31
煤机副司机、辅运大巷维护人员不按要求穿特制反光背心；反光背心破旧反光失效

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LC-32
煤机副司机拉电缆未佩带绝缘手套

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LC-33
运煤车往给料破碎机上卸煤时，有人员站在破碎机两侧

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●

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LC-34
在运煤车运行中，运行区域内进行清理浮煤等作业

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LC-35
未将铲车、运煤车停放在巷道底板平坦的位置

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LC-36
铲车停车时不断电源，铲板不落地

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LC-37
在锚杆机两钻臂之间处理油管或风管时，不停机

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●

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LC-38
检修煤机时，人员在截割臂下方作业，油缸上不安设护套

●

●

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LC-39
独头盲巷不设警示牌、空顶区不挂警示杆
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●

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皮带运转人员

皮带运转人员
YZ-01
不走过桥违章跨越运行的皮带；从底皮带一侧直接钻到另一侧

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●

●

YZ-02
皮带运行中从事更换托辊、处理更换清扫器等检修工作

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●

●

YZ-03
运行中皮带护煤皮外翻，直接用工具往里捅，或在皮带运行中用铁丝绑挡煤皮

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YZ-04
皮带运转中，焊接、割除转载点溜槽

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●

●

YZ-05
在停止运转的带式输送机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留人看管

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YZ-06
煤仓未清理冲洗干净，进入煤仓检修

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●

YZ-07
用水冲洗皮带巷带电设备如：高压电机、开关等

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●

●

YZ-08
误启动皮带；未进行报警启动皮带

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●

YZ-09
皮带运转时清理除铁器上的杂物
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YZ-10
皮带运转中，用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近传动部位点检设备

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●

●

YZ-11
皮带运转时用锹或其它东西处理底皮带上的煤

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●

●

YZ-12
皮带运转中调整皮带跑偏，单人作业、无人监护

●
●

●

YZ-13
设备检修完毕后，拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位
●

●

●

YZ-14
无防护措施，人员站在给料机刮板链上，观察煤仓堵口情况

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●

●

YZ-15
甩掉皮带机保护开启皮带机
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●

●

YZ-16
皮带运转中，擅自手动调整主运系统张紧力

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●

●

YZ-17
皮带机司机靠在顺槽皮带减速机或躺在移变上睡觉

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●

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机电检修人员
JD-01
设备检修中未采取验电、放电措施

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●

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JD-02
检修设备时，停机不闭锁；停电不挂警示牌

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●

JD-03
带电检修、搬迁设备

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JD-04
强行送电或未按规定执行停送电制度

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JD-05
带电调整（重新吊挂）高、低压电缆

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●

●

JD-06
清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套

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●

●

JD-07
测试高压电缆时，未对高压电缆进行放电

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●

JD-08
在高架溜槽内检修或高空作业时，不系安全带

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JD-09
起吊重物绑扎不牢固；起吊重心偏移

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●

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JD-10
起吊大件设备时站在被起吊物上

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●

JD-11
起吊重物时，人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留

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●

JD-12
吊放大件没有专人指挥

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●

JD-13
安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量

●

●　

●

JD-14
焊接完毕未及时清理现场并再次洒水，未按要求留人看守

●

●

●

JD-15
气割作业时， 氧气、乙炔瓶放置的安全距离不够

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●

●

JD-16
车工不按要求佩戴防护用品

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JD-17
车床工作中，加工件未卡紧，工件飞出伤人

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JD-18
操作人员在车床运转中，清理铁屑

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JD-19
将保护甩掉不用

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●

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JD-20
用铜、铝、铁丝钩代替保险丝

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JD-21
擅自调整电器设备保护整定值

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●

●

类别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频 次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
机电检修人员
JD-22
变电所内高压柜送电，不穿高压绝缘靴、不戴高压绝缘手套

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JD-23
起吊设备、物件使用不完好的吊具

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JD-24
检修、安装起吊设备不重新打设锚杆，使用原巷道锚杆

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●

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JD-25
检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套

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●

●

JD-26
电气焊作业不进行瓦斯检测，灭火器，砂子或水管没有准备到作业现场

●
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JD-27
煤电钻、信号综保不按规定试验

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●

●

JD-28
井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度

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JD-29
在地面龙门吊下、车间内起吊重物时，不戴安全帽

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JD-30
电气焊器具随意存放在井下，不及时收到地面
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JD-31
电钳工没有按要求佩带瓦检仪

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辅助运输人员
FZ-01
人货混装；超员、超高、超宽、超载；车辆超速

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FZ-02
将车辆停放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车辆

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FZ-03
用铲车搬运大型物件时，不捆绑或捆绑不牢固

●

●

●

FZ-04
用铲车搬运大型物件，人员站在铲板两侧指挥卸载

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●

●

FZ-05
上下班坐车时，在车没有停稳时上下车或在车上站立

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●

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FZ-06
乘车时将身体或携带的工具、物料伸出车外

●
●

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FZ-07
车辆行驶过程中，在车内躺卧、打闹嬉戏和摘掉安全帽

●
●

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FZ-08
对车辆不进行检查，直接开车入井

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FZ-09
拉运超出车厢的水管、木板等材料不捆绑

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FZ-10
运送氧气、乙炔时不采取固定和防震措施，气瓶帽不齐全
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FZ-11
检修人员不按要求采取固定车辆措施进入车底进行检修

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FZ-12
驾驶灯光不全、制动不完好等车辆入井

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FZ-13
野蛮超车、会车不减速、变光

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FZ-14
驾驶非防爆车辆进入掘进工作面、回风巷

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FZ-15
司机不按要求戴安全帽、不随身携带自救器或不穿工作服

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●

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类别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频 次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
辅助运输人员
FZ-16
在巷道中作业车辆不开小灯或警示灯警示过往车辆

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FZ-17
车辆起步前不发出开车信号

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FZ-18
车辆车厢上有人作业，车辆不熄火

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FZ-19
防爆车司机甩保护运行

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FZ-20
井下倒车时，不观察车后情况

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FZ-21
车辆进入工作区，司机下车时不观察顶板、煤帮情况

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FZ-22
司机在驾驶室内睡觉

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一通三防人员
TF-01
不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路

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TF-02
人为损坏通风设施，造成风流短路

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TF-03
拆除密闭不按规程由上向下拆除，从下往上拆，从下部开口处来回通过

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TF-04
专职、兼职瓦检员不按要求进行瓦斯、有害气体的检查，假检、漏检

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TF-05
随意关闭综采工作面上隅角引流风机，拉架时损坏上隅角附近引流风帘和下顺槽挡风帘

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TF-06
人为造成局部通风机无计划停风或任意开停局部通风机

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TF-07
掘进工作面在临时停风的情况下，作业人员仍停留在工作面进行作业

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TF-08
损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施；任意关闭喷雾、水管供水阀门

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TF-09
未经批准随意在密闭上凿洞

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TF-10
擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷

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TF-11
在风筒不到位情况下掘进

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TF-12
损坏风筒、风筒破口不及时处理

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TF-13
随意甩掉瓦斯电闭锁、风电闭锁装置

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TF-14
损坏通风监测监控装备

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TF-15
停风后人员不及时撤到安全地点，未在停风区域入口设置栅栏、揭示警标

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TF-16
进入回风巷作业的人员未带隔绝式化学氧自救器和便携式瓦检仪

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外委施工爆破作业人员
BP-01
放炮作业，未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度

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BP-02
炸药、雷管箱放在不安全地点或警戒以内及未分开存放
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类别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频 次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
外委施工爆破作业人员
BP-03
装配起爆药卷时，未避开电气设备或坐在炸药箱上装配

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BP-04
装好的起爆药卷脚线不扭结成短路；爆破母线未及时扭结成短路

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BP-05
边打眼边装药；不按规程要求处理瞎炮

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BP-06
装药后，雷管脚线未悬空；脚线与设备等导电体相接触

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BP-07
装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉

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BP-08
爆破工未随身携带爆破钥匙，或爆破后未立即将钥匙拔出；摘掉母线并扭结成短路
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BP-09
爆破母线长度不足或有明接头

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BP-10
放炮作业时，不设警戒或警戒距离不够

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BP-11
剩余的火工品不及时交回在作业地点存放且无人看管
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BP-12
爆破时不装水炮泥、封泥长度不符合要求或用煤粉、块状材料及可燃性材料作为炮眼封泥

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BP-13
井下装火工品的箱子不上锁

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BP-14
非专职的放炮员进行装药、连线、起爆等作业

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BP-15
放炮时，对可能受到损坏的设备设施不采取防护措施进行防护
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综合类人员
ZH-01
敲帮问顶不使用专用工具

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ZH-02
冲洗巷道内煤尘直接用水冲电气设备

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ZH-03
穿化纤衣服，携带违禁物品入井

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ZH-04
酒后上岗

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ZH-05
作业中不按要求佩带防尘口罩、不穿防砸靴或不戴安全头盔
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ZH-06
无安全措施安排生产

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ZH-07
安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产

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ZH-08
安全设施不齐全，强令工人作业

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ZH-09
现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业

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ZH-10
管理人员发现违章不制止、不汇报

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ZH-11
在休息联巷吃饭时，摘掉安全帽或安全头盔

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ZH-12
井下作业不系安全帽帽带

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类别
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频 次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
低
综合类人员
ZH-13
上下班时间忙着交接班，提前离开岗位等车

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ZH-14
井下作业时，私自拆卸矿灯和自救器

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ZH-15
使用不完好的防护用品及工器具

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ZH-16
在支护不全或有离层片帮的地方站立、休息

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ZH-17
在井口20米范围内吸烟

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ZH-