某县城市污水处理厂调试运行方案.doc

某县城市污水处理厂调试运行方案
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四川某环境 工程有限公司
2007年01月

某县城市污水处理厂
调试运行方案

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某县城市污水处理厂
调试运行方案

某环境工程有限公司
2007年01月

目 录

前 言 2
一、调试运行的目的 3
二、污水处理工艺简介 4
三、调试运行的前题条件 8
四、调试运行准备工作 9
五、调试运行的程序和方法 12
六、调试运行周期和进度 33
七、项目的验收 35
八、调试组成员 36

前 言

四川省某县城位于长江的重要支流嘉陵江中游边上，随着县城的发展和人口的增多，大量的生活污水、工业废水未经处理直接排入嘉陵江。嘉陵江作为某县城的用水水源，已经遭到严重污染，严重影响了县城周边环境及人民的生活和身体健康，同时也给下游城市以及长江三峡库区的水环境质量带来一定程度的影响。随着嘉陵江某县城下游段的水电站建成蓄水后，嘉陵江库区段自净能力下降，大量污水直接排入将严重影响电站的正常运行，也给某县城用水水源带来极大危害。为保护和改善环境，促进某经济持续发展，提高人民的生活水平和健康状况，同时也为了实施国务院批准的国家环保总局关于三峡库区及其上游水污染防治规划，修建某县城市污水处理厂工程已迫在眉睫。
经过业主、设计方和广大工程技术人员的共同努力下，某县城市污水处理工程顺利完成了可行性研究报告、初步设计及施工图设计，现该城市污水处理工程已经完工。为了使该工程能够尽快投入生产，在控制水污染、保护水环境、改善生存条件等方面尽快发挥突出的作用，就需要对污水处理系统进行工艺调试，适时调整优化各部分的运行工艺参数，使污水经处理达标后排入嘉陵江，污泥经脱水浓缩后外运填埋，最大限度的保护了水资源，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。

一、调试运行的目的

污水处理厂的调试运行是其正式投产运行前所必须的一项过程。通过对新建污水处理工程的各工艺单元进行测试、调整、优化，使处理排放水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准的要求。
在调试运行的过程中，主要对各构筑物的处理效率、运行情况进行测试、评价。二级生化处理为该工程的主体部分，它的运行正常与否将直接关系到污水最终能否达标排放，所以本部分为调试的重点，主要是对生化处理部分活性污泥的培养驯化以及运行参数的调整、优化。在调试过程中要对各项设计指标进行考核，不达标的项目要经过反复调试，最终使出水达到排放要求；对各个构筑物的建造质量、设备的性能、各项控制参数进行了解和考核，使污水处理工程能够正常运营，并发挥最大的效益。

二、污水处理工艺简介

（一）、工程规模
污水处理厂总规模为40000m3/d，近期规模为20000m3/d。预处理、污泥处理部分的建、构筑物按40000m3/d设计，设备按20000m3/d配置；污水生化处理部分按（A2C氧化沟、二沉池）20000m3/d设计。
（二）、工艺流程图
某县城市污水处理工程工艺流程如下图所示：

（三）、A2C氧化沟工艺

某县城市污水处理厂的处理工艺采用具有脱氮除磷功能的改进型氧化沟工艺--A2C氧化沟。
A2C氧化沟是在普通Carrousel氧化沟的前端增设厌氧区和缺氧区，综合了A2O和氧化沟工艺的特点，进一步强化其脱氮除磷的功能。A2C氧化沟通过设在缺氧区与好氧区（氧化沟）间的侧向导流渠，利用氧化沟内原有的速度，在不增加任何回流提升动力的情况下，可实现相当于400%进水流量以上的硝化液回流到缺氧区与原水混合并进行反硝化反应。为抑制丝状菌的生长，在厌氧区的前面还设有生物选择区，以利于对有优势菌种的选择。
生物选择区（即生物选择器）是根据活性污泥反应动力学原理设置，通过回流污泥与进水（原水）混合，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除并对难以降解的有机物起到良好的水解作用，同时也可使回流污泥中的磷在厌氧条件下得到释放；在前端设置选择区，对
氧化沟这种完全混合反应（水力流态）工艺有改善污泥的沉降性能，防止污泥膨胀的功能。
厌氧区使微生物在厌氧条件下将细胞中的磷释放出来，进入好氧状态后在好氧条件下摄取比在厌氧条件下所释放的更多的磷，即利用对磷的过量摄取能力将高含磷污泥以剩余污泥的方式排出处理系统之外，从而降低处理出水中磷的含量。
缺氧区是使回流至缺氧区中的混合液发生反硝化脱氮反应。反硝化菌利用好氧区（氧化沟）回流混合液中的硝酸盐及废水中的有机物进行反硝化反应，使NO3-N，NO2-N转变为N2，从而实现脱氮。
氧化沟则是生化反应的主要场所，有机物的降解， NH3-N的硝化和反硝化过程都在此完成。由于氧化沟曝气设备布置的特点以及水力流态的特征，使氧化沟内呈现交替的好氧—缺氮状态，其内具有明显的反硝化作用发生。
A2C氧化沟污水生物处理技术与其它生物处理技术相比，具有以下几个明显的技术、经济特点。
（1）处理流程简短、操作管理方便
A2C氧化沟处理工艺首先是简化了预处理过程。一般的生物处理方法都要求污水先经格栅去除粗大的悬浮物质，经沉砂池去除无机悬浮颗粒，经初沉池去除有机悬浮物质。而A2C氧化沟不要求设置初沉池，因为其水力停留时间和污泥龄比一般生物处理法长的多，悬浮状有机物可以在曝气池中与溶解性有机物同时得到较彻底的稳定。其次是简化了剩余污泥的后处理工艺。由于活性污泥在系统中的停留时间很长，排出的剩余污泥已得到基本稳定，因此不再需要进行厌氧消化处理，只需进行浓缩与脱水处理。剩余污泥量也比较少。处理流程的简化可节省基建费用，减少占地面积，并便于运行和管理。
（2）出水水质良好、可以实现脱氮除磷。
氧化沟具有良好的处理出水水质，而且其运行可靠性、稳定性要比其它生物处理法高。就脱氮效果而言，一般的氧化沟能使污水中氨氮达到95%~99%的硝化程度，设计恰当、运行良好的氧化沟可以实现良好的脱氮效果。这是因为在A2C氧化沟中有好氧区和缺氧区的存在，在缺氧区中，原污水中的有机物可作为反硝化菌的碳源，硝酸盐被反硝化菌还原而放出氮气；在好氧区中，有机物得到降解，氨氮被转化为硝酸盐氮。脱氮效果可达80%，如采用其它生物脱氮处理流程，则有时还需补充外加碳源，其基建和运行费用均较高。A2C氧化沟工艺通过设置厌氧区能实现较好的生物除磷功能。
（3）基建投资省、运行费用低
A2C氧化沟污水处理厂的基建投资分别为传统活性污泥法的60%和80%。此外，当氧化沟处理出水有氨氮指标的要求时，一般不需增加很多投资和运行费用，而其它处理方法则不同，由此可显示出氧化沟的优越性。如果要求氧化沟具有脱氮功能，则其基建投资和运行费用都比其它任何具有脱氮功能的生物处理工艺低，且处理规模越小，费用节省就越多。
综上所述，氧化沟法生物处理工艺较其它生物处理工艺更为经济有效，且运行灵活可靠，尤其在下列情况下应用更能显示出其优越性：①当基建投资的来源十分有限时；②当要求的处理出水水质十分严格时；③当要求进行脱氮处理时；④当处理的进水水质水量波动较大时；⑤当缺乏高水平的操作管理人员时。
A2C改进型氧化沟工艺流程简单，管理、控制方便，节省基建投资，运行费用低，具有良好的脱氮除磷效果，出水水质好，污泥已得到好氧稳定、污泥量少等特点，已在建成并运行的多座城市污水处理厂中得到证明，此工艺已是国家污水处理技术对策中心对中小城市污水处理厂的推荐选用工艺。
（四）、污泥处理工艺
本工程污泥处理工艺采用生污泥—浓缩、脱水一体化设备—最终处置的处理工艺。该工艺相对简单，占地、投资均较节省，同时又能达到处理的目的，是目前国内中小型污水处理厂污泥处理采用较多的处理流程。
（五）、尾水消毒
本工程尾水消毒方式采用紫外线消毒。
紫外线消毒是通过紫外线(UV)对水进行照射，产生光化学作用，使水中的各种细菌、病毒、藻类及其它病原体中的DNA组织结构受到光化学 破坏，失去复制能力，逐渐死亡，从而在不使用化学药物的情况下达到消毒和净化作用。

三、调试运行的前题条件
污水处理工程调试运行总的前题是：污水处理工程全部竣工；设备和构筑物经单独调试和通水联动试运转合格；设备安装单位在现场随时服从调度，以保证设备运行正常；业主方的各岗位的操作人员都经培训合格取得上岗证，并服从调试小组的调度。
（一）、对原水质水量的要求
进水水质达到设计要求，水量提升设施能满足提升要求且可调性好；原水水质组份合理，水质调查结果可靠；进水水量具备一定的稳定性。
（二）、工艺设备和工艺构筑物
工艺设备（含管道、阀门）和工艺构筑物建设安装结束，均完成了单机调试，部分实现了带负荷联动调试，并达到下列要求：
1.水处理流程的前处理系统运转正常，运行工况稳定，调节性能好，实现了带负荷联动调试；
2.水处理的后处理系统动转正常，运行工况稳定，实现了空车联动调试；
3.污泥处理系统畅通，能保证水处理系统的污泥有出路。
（三）、仪表和自动控制
仪表校核准确，调试正常；全厂自控系统模拟调试结束，各控制信号检测、传送、反馈及自动控制系统自动调节功能具备且有良好的模拟实验效果；仪表仪器和自动控制系统能按活性污泥培养的要求进行控制、操作和调整。
（四）、其它条件
1.培养期间气候和水温适宜；
2.工厂现场操作和生产环境基本具备正式生产运转条件；
3.工厂水电供应稳定正常。
四、调试运行准备工作

（一）、生产人员培训
试运行生产前要对生产人员进行技术培训，使其了解工艺，掌握操作手册，各岗位人员能达到上岗要求，这是污水处理厂正常运行的重要环节。所以，对生产人员的技术培训，一方面是送出去培训，另一方面是参加调试运行的全过程培训。
（二）、明确污水进水水质和处理后排放标准，了解污染主要指标和处理重点。
某县城市污水处理厂出水受纳水体为嘉陵江,属为Ⅲ类水域,处理出水水质按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级排放B标准执行，且污水处理厂出水排放污染物总量必须小于水体的环境规划或环境影响评价确定的污染物总量控制标准。其进出水水质主要指标如下表：
表1 进出水水质及处理程度

项 目
水 质（mg/L）

去除率(%)
进水水质
出水水质
BOD5
170
≤20
≥88
CODcr
350
≤60
≥83
T-N
45
≤20
≥56
SS
220
≤20
≥91
T-P
4.5
≤1.5
≥67
PH
7.5～8.2
6～9

（三）、化验室准备就绪
1.化验室必须具备以下条件：
（1）化验室基本设施
基本设施和所有仪器设备完成安装调试，且通过计量部门鉴定。
（2）分析化验用品
●化验室常规用品的准备；
●根据运行调试选定的分析项目及分析方法，配备相应玻璃器皿、化学试剂和其它分析用品；
●采样用品的准备;
●分析化验用品的具体所需，请参照《水和废水监测分析方法》、《环境水质监测质量保证手册》、《城市污水处理厂运行控制与维护管理》、《环境监测管理》、《化验员手册》及相关标准确定。
（3）药品
根据启动调试培菌的周期和测试频率，业主方除了准备以上的检测设备和配备熟练的分析人员外，还须准备各种化验试剂 ，以利
调试工作的顺利进行。
（四）、分析人员要求
污水处理厂应配备有分析操作基础的、经过系统培训并获得上岗资格的人员。污水处理厂进入培菌和试运行阶段，分析测试任务
相当繁重，须有足够的分析人员来完成此任务。
（五）、运输条件
●工程调试期间，厂方应配备适当的设备和工具供样品采集及现场分析测试使用。
●工程调试期间，厂方应配备一定的运输工具用来运输活性污泥和剩余污泥。
（六）、物质准备
●絮凝剂聚丙烯酰胺PAM：用量9.81Kg/d
●三氯化铁：用量525kg/d
（七）、其他条件
●消耗材料后勤供应渠道畅通
●检测分析人员到岗
●运行管理及操作人员到岗
以上各项准备工作要求厂方在生化调试前完成。
（八） 、组织工作
●整个启动试运行工作由污水厂统一安排、调度、指挥。全厂成立一个由业主、调试方、总包方等方面组成的调试领导小组，设立一个组长和副组长，分别由厂方和调试方担任。调试方负责编制调试各阶段的工作计划，现场指挥、数据汇总整理和运行结果分析以及工艺调整；业主方负责现场调度，保证现场人员、动力、物质的配套和供应以及全厂安全和厂外单位的联系；总包方负责调试期间设备的维护和检修。
●按污水厂的所有在编人员分成班组轮班上岗，厂监测分析室人员必须参加调试中的监测分析和取样工作。

五、调试运行的程序和方法

污水处理工程在达到调试阶段所要求的前提条件及各项前期准备工作完成以后，可进入污水处理工程的调试运行阶段。整个调试成功，出水达到排放标准之后，方能进入生产运行阶段。
（一）、A2C氧化沟的生化调试
A2C氧化沟污水处理工艺属于生物处理工艺，因此该工艺的调试主要是培养和驯化活性污泥。
1.活性污泥的培养和驯化
启动运行阶段应十分重视活性污泥的培养和驯化工作。污泥培养的目的在于使活性污泥逐渐增长，达到活性污泥法处理所要求的浓度。驯化是对混合物微生物群进行淘汰和诱导，使其具有降解废水中有机污染物的微生物占优势，使微生物适应特定污水水质条件，使整个系统正常，稳定运行，出水水质达标排放。
1.1 方法
活性污泥的培养和驯化方法主要有异步法和同步法，异步法主要适合于含有大量难降解有机物的工业污水。同步法适合于城市污水，因为城市污水中有机污染物大都易降解，污水中营养丰富。
本污水处理工程处理对象为城市污水，拟采用同步培养驯化(培养、驯化同步进行)的方法。
1.2 时间
活性污泥的培养时间和很多因素有关，正常情况下活性污泥培养驯化时间大约六个月（如果水温低于20℃，则驯化培养时间要七个月）。其中，富集培养约三个月；调整和优化运行参数，确定运行程序约三个月。
1.3 工作步骤
1.3.1 接种投泥
在进行活性污泥培养前要先进行接种，可以加快活性污泥的培养进度,种泥最好采用其他城市污水处理厂的剩余污泥。如果初期水量不能达到同时启动两组氧化沟，则可先启动一组，待水量足够时再启动第2组，投泥和培养驯化方法一样。
1.3.2 接种闷曝
当按要求投泥结束以后，则可进入接种后的闷曝期，该步骤可按以下程序进行：接种——闷曝——换水闷曝——换水——闷曝——换水。该过程至到池中的活性污泥浓度达到3200mg/L左右即可结束闷曝。
1.3.3 荷提升期
当池中活性污泥浓度达到3200mg/L后，可进入下一个阶段：负荷提升期。该阶段实行连续进水，连续出水，开启污泥回流系统，水量由小到大，最终达到设计负荷。水量及负荷的提升可分为四个阶段，即设计水量的四分之一；四分之二；四分之三；四分之四，每个阶段需要等待出水中污染物去除率稳定以后，方可进入负荷的提升，并最终达到满负荷运行。
1.4 主要运行控制参数
a、水温的控制：好氧微生物的生长温度为15~35℃，最适宜的温度为25℃，低于10℃时微生物生长将受到抑制。因此该工程调试是应充分考虑水温对微生物生长的影响。水温越低，调试的时间也就越长。
b、溶解氧的控制：A2C氧化沟为氧化沟的改进，该工艺由厌氧区、缺氧区和好氧区组成，每个区具有不同的功能，溶解氧的控制也不同，厌氧区的溶解氧一般控制在0.2mg/L以下，缺氧区的溶解氧一般控制在0.5mg/L以下，好氧区溶解氧一般控制在2~3mg/L范围内。
c、PH值的控制：适宜活性污泥正常生长的PH值范围为6.5~7.5，超过这个范围，活性污泥将受到不同程度的抑制，应将氧化沟中PH值控制在此范围内。
d、回流污泥量的控制：在正常情况下（水量稳定、处理效果稳定）回流污泥可保持稳定的回流比，该回流比可以是设计回流比，也可以是运行过程中确定的回流比。但是在实际运行中，进水水质及水量都在不断的变化着，这就需要对回流污泥的量进行调整。主要有以下几种方法：按照二沉池泥位调节；按沉降比调节；按回流污泥及混合液的浓度确定；按照污泥沉降曲线确定。
e、混合液回流量的控制：正确控制好氧区硝化液回流量是得到高的去氮率的保证，通过调节回流闸门的开启度调节回流量，主要根据氮的去除率来调节。回流量越大，氮的去除率越高。
2 水质的监测分析
在试运行的过程中，调试人员需要随时了解各阶段的运行情况，以便制定和开展下一个阶段的工作，所以分析化验工作是判断一个工程是否正常运行和处理是否达标的极其重要的手段。污水处理厂应该进行必要的水质监测分析。
2.1测试项目：
2.1.1物理量
●污水流量
●剩余污泥量
●气量
●水温
●颜色
●气味
●泥位
2.1.2化学量
●pH
●DO
●ALK
●BOD5
●CODcr
●SS
●VSS
●TN
●NH3-N
●T-P
●溶解性固体
●大肠杆菌
2.1.3污泥质量
l 生物相
l 污泥沉降比（SV30）
l 污泥指数(SVI)
2.2 频次
物理参量每天至少一次。化学参量根据需要测定，开始阶段多次测定进水BOD5、 CODcr ，计算出BOD5/CODcr的比值。每天测定碱度、CODcr、SS、VSS，两天测定一次TN、NH3-N和生物相。每周测定一次BOD5 、MLSS、MLVSS 、T-P。启动阶段需要多次加测样品，测定混合样和瞬时样根据运行要求决定。各个构筑物的处理效果测定取样按要求在启动后达正常运行状态后进行。
2.3 仪器设备配备
见施工图设计和某县城市污水处理工程化验室分析仪器与设备表。
2.4 分析方法
分析方法见下表。
表2 检测分析标准方法
项 目
分 析 方 法
分 析 方 法 来 源
*温 度
水温计法
水和废水监测分析方法
色 度
铂钴标准比色法
水和废水监测分析方法
*浊 度
分光光度法
水和废水监测分析方法
*pH
玻璃电极法
GB6920-86
*悬浮物
滤纸法或石棉坩埚法
水和废水监测分析方法
臭味
文字描述法
水和废水监测分析方法
溶解性固体
重量法
水和废水监测分析方法
*MLSS
重量法
废水的厌氧生物处理
*MLVSS
重量法
废水的厌氧生物处理
*溶解氧
膜电极法
水和废水监测分析方法
*CODCr
重铬酸钾法
水和废水监测分析方法
*BOD5
稀释与接种法
GB7488-87
*碱度
电位（或酸碱）滴定法
水和废水监测分析方法
*总氮
过硫酸钾氧化-紫外分光光度法
GB7479-87
*氨氮
蒸馏—纳氏试剂比色法
GB7479-87
*凯氏氮
蒸馏—纳氏试剂比色法
水和废水监测分析方法
总硬度
EDTA滴定法
GB7477-87
*总磷
过硫酸钾氧化—钼锑抗比色法
水和废水监测分析方法
*沉降比
体积比法
水和废水监测分析方法
*生物相
显微镜观测

阴离子表面活性剂
电位滴定法
GB13199-91
注： 1.进出水按《水和废水监测分析方法》要求采样。
2.有 * 符号者为启动调试过程中的必测项目，其余为选测项目。
（二）、设备参数的测定和调试
试运行阶段设备经过单机调试、联合调试、试水后都能进行工作，但是否达到设计的要求、是否符合实际进水水质水量的要求、在使用过程中设备和控制系统有什么问题，这些都需要在试运行过程中加以确认。
1.设备运行控制状态及运行方式
1.1 粗格栅及提升泵房
1) 格栅除污机开/关状态、手/自动转换指示、故障报警。
2) 皮带输送机与粗格栅连锁运行。
3) 潜污泵开/关状态、手/自动转换指示、故障报警。
运行方式:
格栅除污机根据其前后液位差或定时控制运行,也可人工操作控制,皮带输送机与之联锁运行。潜污泵根据集水池液位控制。
1.2 格栅间及钟式沉砂池
⑴ 粗格栅开/关状态、手/自动转换指示、故障报警。
⑵ 皮带输送机与粗格栅连锁运行。
⑶ 细格栅开/关状态、手/自动转换指示、故障报警。
⑷ 无轴螺旋输送机与细格栅连锁运行。
⑸ 浆叶式搅拌机开/停状态、手/自动转换指示、故障报警。
⑹ 罗茨鼓风机开/关状态、手/自动转换指示、故障报警。
⑺ 砂水分离器与排砂系统连锁运行。
运行方式:
格栅除污机根据其前后液位差或定时自动控制运行，也可人工操作控制；皮带输送机、无轴螺旋输送机分别与之连锁运行。
钟氏沉砂池的整个过程为自动控制和人工控制。浆叶式搅拌机连续运行。气排砂过程按设定时间程序运行；螺旋砂水分离器与排砂过程连锁运行。
1.3 A2C氧化沟
⑴ 污泥回流泵开/关状态、手/自动转换指示、故障报警。
⑵ 潜水搅拌推进器开/关状态、手/自动转换指示、故障报警。
⑶ 充氧机开/关状态、手/自动转换指示、故障报警。
⑷ 剩余污泥泵开/关状态、手/自动转换指示、故障报警。
运行方式:
潜水搅拌（推进）器可根据水力流态及混合液状态连续或间断运行，集中和现场控制。充氧机根据池内溶解氧浓度调整运行方式，连续运行或间断运行，也可通过调整鼓风机调节供氧量，以达到良好的生化处理效果且节省能耗。回流控制门可通过调节开启角度以调整混合流回流比。污泥回流泵连续运行，也可通过控制泵的开、停以控制其回流比。剩余污泥泵排放剩余污泥，其运行时间应与污泥脱水协调一致，每天运行约10h。
1.4 二沉池
⑴ 中心传动单管吸泥机开/关状态、手/自动转换指示、故障报警。
运行方式:
二沉池为连续进水、连续出水、排泥;刮泥机为连续运行。
1.5 消毒渠
⑴ 紫外线消毒系统开/关状态、手/自动转换指示、故障报警。
⑵ 潜污泵开/关状态、手/自动转换指示、故障报警。
运行方式：紫外线消毒系统连续运行，潜污泵间断运行。
1.6 贮泥池及回用水池
⑴ 搅拌器开/关状态、手/自动转换指示、故障报警。
运行方式：间歇运行。
1.7 污泥脱水间、污泥堆棚及加药间
1) 一体化污泥浓缩脱水机开/停状态、手/自动转换指示、故障报警。
2) 清洗水泵开/停状态、手/自动转换指示、故障报警。
3) 自动投药装置开/停状态、手/自动转换指示、故障报警。
4) 污泥输送泵开/停状态、手/自动转换指示、故障报警。
5) 皮带输送机开/停状态、手/自动转换指示、故障报警。
6) 移动式空压机开/停状态、手/自动转换指示、故障报警。
7) FeCl3投加装置计量泵开/停状态、手/自动转换指示、故障报警。
运行方式：
污泥脱水全套设备可集中控制,也可现场人工开停。浓缩脱水机的运行根据氧化沟的排泥时间，每天同时工作或轮流工作，总运行时间约15h（1台）；脱水后的泥饼含水率80%左右，外运填埋或作其它用途。FeCl3加药装置根据出水PO43-浓度决定其是否运行。
2. 测量仪表测量与控制
2.1污水处理控制站（1#控制站）
本控制站包括粗格栅、提升泵房、细格栅、钟式沉沙池、氧化沟等设备的仪表的监测和控制。
主要监控仪表:(1)超声波液位计共8套; (2)电磁流量计共1套 ;(3)PH测量仪共3套;(4)溶解氧测量仪共4套; (5)有害气体分析报警仪共1套 ;(6)温度测量仪共2套; (7)固体悬浮物（MLSS）共4套。
主要测量和控制如下：
1) 粗格栅的前后液位差测量、控制、报警。
粗格栅在一般情况下,均为时序控制,当粗格槲的液位差大于一定值时,报警并直接启动粗格栅.
2) 污水提升泵房的液位测量、报警、及控制泵的启动
根椐不同的液位开停不同数量的提升泵,实行先开先停、循环启动的原则对泵的运行进行管理。
3) 污水提升泵房的有害气体的测量、报警。
该仪表安装在泵房的下层，当泵房下层的有害气体超过对人体有害时，发出报警，保护维修人员的安全。
4) 细格栅污水PH的测量
5) 细格栅前后液位及液位差的测量和控制
细格栅在一般情况下,均为时序控制,当细格槲的液位差大于一定值时,报警并直接启动细格栅。
6) 联锁控制
粗格栅和皮带输送机、细格栅和螺旋输送机等均要进行联锁，一方面保证设备和工艺正常运行，同时减轻工人的操作。
7) 时序控制，
定时控制粗、细格栅的开、停，一般情况下粗、细格栅的开、停均由时序控制。
8) 钟式沉砂池气提排砂时序控制
排砂周期：总共30 min;
松砂管路； 2 min
排砂管路： 3 min
螺旋砂水分离器 ： 10 min
间隔： 15 min
9) 细格栅PH的测量。
10) 氧化沟进水流量测量。
11) 缺氧区的溶解氧（DO）测量。
12) 缺氧区的固体悬浮物（MLSS）测量。
13) 氧化沟内的溶解氧（DO）测量和控制。
14) 氧化沟内的固体悬浮物（MLSS）的测量。
15) 氧化沟内的PH的测量。
16) 氧化沟内的温度的测量。
17) 远程控制水下搅拌器和充氧机的运行和仃止。
18) 远程控制电动堰门的开启和关闭。
19) 对回流污泥泵和剩余污泥泵的运行状态进行监测和控制。
2.2 污泥处理控制站（2#控制站）
污泥处理控制站主要包括二沉池、消毒渠、回用水池、贮泥池、脱水机等处理设备的仪表测量和控制。
主要监控仪表：(1)超声波液位计共2套 ； (2)电磁流量计共2套；
(3)固体悬浮物（MLSS）共2套；(4)浊度测量仪共2套；(5)污泥界面仪共2套 。
主要测量和控制如下：
1) 监测二沉池的浊度。
2) 二沉池的污泥厚度的测量。
3) 对二沉池的刮泥机的运行状态进行监测和控制。
4) 二沉池排污泥的MLSS测量、报警。
5) 进入压滤机的污泥量的测量.
6) 监视紫外线消毒系统的运行状态。
7) 污泥池的液位监测、报警。
8) 回用水池的液位监测、报警。
9) 脱水机的运行状态的监测。
2.3 厂外提升泵站(3#控制站)
和厂内提升泵站类似。
3. 工艺参数的评估和设备情况
3.1 粗格栅及提升泵房
a.粗格栅
设计流量：Q=10000×1.4m3/d
栅距：20mm
过栅流速：0.6-1.0m/s
栅前水深：1.0m
水损:0.2-0.5m
栅渣量： 种类：
清除方式：时控/人工/栅前后液位差
砂沉积情况：
地点：栅前渠道 格栅处
主要设备运行记录：
1) 格栅除污机：
2) 皮带输送机
b.提升泵房
集水池运行水位： 泥砂沉积情况：
抽水情况（来水量与抽水量和水压）：一致 不一致
泵开停次数：
每台水泵的投运次数和时间：
1号泵投运次数 时间
2号泵投运次数 时间
3号泵投运次数 时间
3.2 格栅间及钟式沉砂池
a.粗格栅
设计流量：Q=40000×1.4m3/d
栅距：20mm
过栅流速：0.6-1.0m/s
栅前水深：1.0m
水损:0.2-0.5m
栅渣量： 种类：
清除方式：时控/人工/栅前后液位差
砂沉积情况：
地点：栅前渠道 格栅处
主要设备运行记录：
1) 格栅除污机
2) 皮带输送机
b.细格栅
设计流量：Q=40000×1.4m3/d
栅距：4mm
过栅流速：0.6-1.0m/s
栅前水深：0.9m
水损:0.2-0.5m
栅渣量： 种类：
清除方式：人工/时控/栅前后液位差
砂沉积情况：
地点：栅前渠道 格栅处
主要设备运行记录：
1) 格栅除污机：
2) 无轴螺旋输送机
3) 贮料斗
4) 电动葫芦
c.钟氏沉砂池
设计流量：Q=40000×1.4m3/d
单座处理量：Q=530L/s
运行方式：人工/时控
运行周期： 30min 水力停留时间：45s
出水表面负荷：q=112m3/m2·h
主要设备运行记录：
1) 立式浆叶式搅拌机
2) 气提排砂系统
3) 螺旋砂水分离器
4) 罗茨鼓风机
5) 配水井 闸门1 闸门2 闸门3
6) 出水管道系统
3.3 A2C氧化沟
设计流量：Q=20000 m3/d（共2组）
总水力停留时间:14.2h
选择区容积:140m3
厌氧区容积:430m3
缺氧区容积:1345m3
氧化沟(好氧区)容积:4000m3
第一组氧化沟：
进水管 调节堰门 充氧机 推流搅拌器 回流污泥泵
回流控制门 超高 导流板 泥面 剩余污泥泵
控制：进水阐门 出水调节堰门 曝气量
污泥回流量 混合液回流量 剩余污泥量
第二组氧化沟同上。
3.4 二沉池
设计流量：20000×1.4m3/d
沉淀时间：2.5h
表面负荷：0.85m3/m2·h
运行方式：连续
控制参数：泥面 回流污泥量 回流污泥浓度
主要设备运行记录：刮泥机
3.5消毒系统
主要设备记录：
紫外线消毒成套设备
3.6 污泥处理系统
⑴.贮泥池及回用水池
泥面： 搅拌情况
主要设备运行记录：
污泥搅拌机
⑵.污泥脱水机间及加药间
浓缩每日处理量 含水率（浓缩前 浓缩后 ）
脱水每日处理量 含水率（脱水后 ）泥饼量
工作时间
投药量
供气量
主要设备运行记录：
1) 一体化污泥浓缩脱水机；
2) 皮带输送机，
3) 污泥输送泵，
4) 冲洗水泵；
5) 溶药投加成套设备
6) 移动式空气压缩机
7) 配套后冷却器、缓冲罐、干燥器及贮气罐
8) 电动单梁桥式起重机
⑶.污泥堆棚
日产泥饼量 日运输量
主要设备运行记录：
1) 移动式皮带输送机
2) 运输车
（三）、污水厂处理效果测试和调整
1.取水测定实际进水量。取样点：进水渠
测定进水量、温度等条件，见表3。
表3 基本参数
项目
日期
进水量（m3/d）
温度（℃）
气温
水温

2.取水测定实际进水浓度。取样点：进水渠、配水井
了解原水水质的变化，有无负荷冲击。主要参数列举以下：PH、CODcr、BOD5、SS、TN、NH3-N、T-P等。
见表4。
3.测定出水处理效果。
具体测定结果见表4。

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四川某环境 工程有限公司
2007年01月

表4 进水和各个构筑物的处理功效
项目

日期
进水水质(mg/l)
氧化沟出水(mg/l)
消毒池出水 (mg/l)
CODcr
BOD5
SS
T-N
pH
T-P
CODcr
BOD5
SS
T-N
pH
T-P
大肠杆菌
色度

某县城市污水处理厂调试运行方案
5.污泥负荷与泥龄
测定应在污泥浓度达到要求后、正常运行过程之中进行。具体测定数据见表5。再根据实测污泥浓度、剩余污泥量及池容计算出污泥泥龄。
表5 污泥负荷与泥龄
项目

日期
污泥浓度
(mg/l)
污泥负荷
（kgBOD5/kgMLVSS.d）
泥龄
（d）
剩余污泥
（m3）
1#
2#
1#
2#
1#
2#
1#
2#

6.水力停留时间
正常运行后，根据每天进水量和各部分池容，算出各阶段的水力停留时间，然后可得总水力停留时间，与设计进行比较。