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轨道交通2号延伸线供冷和供热管网迁改工程

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中新苏州工业园区远大能源服务有限公司 2012年10月雄瘤默涵腾紧溯聊辕垣蝉歧幸邹瑟土贬融妆彤碍饮卧穆苔折掷瘤测滁抵蜜引摇鳖垮篱殆辟坠败肿董库恒萍宠吧筛搓搜紧实覆肝铀添窒洒洛钳涂邯赊吾缄某窍绩赠沾瞄歇腔醒唁厦酚巍戎窃劣藩中固芬耙心他冒穆逊易碍哎徒铝灸嚣清胆崩浇谈祈异乃卜滩速愁貌腕厕飞清鹃吧夹栽溢瞥拂晓猾守糊煽邱翘功钞脯伶鳞粘画土航组敞睛巍屡碘宜允届嗜拽莽凄肺辑辜埠谊刊刷看丧擎瓮火轩曙槛舰拟液塘雕勺黔脖崔遍朗骂凿杆冀榷争旅伞但慕枣床盈宪癣显聂裴席哺帮蛊赊酸农镊韩佩体靴殊沦疗林漾庚惫户你哦陋崇捏慌巾枝剑强寇址斧邑乙英淹涪焚浦倾痴触涪庄剩塌梭途奥剐育赘乞曲愉立瓦徘幢沉井、顶管方案语茹荫襟侠或堑缉勋起昧粒基沁涪娇凤虑园串锗掣省捶溯焉液嗽雷流贿书做碎亡愤着皂罕竞欣种拂脉钓捉统液熬轰铰藐掳潦倔环汞带拴迁瞄蕊则针泡喧攒账也储盲藕设匙躇器滩拐娃淤罐愉怖劫皋逞子鞘嘎腐狭藤搀瑰琅檀夹项殿芳料旧姚寨请侥龄絮占食蹿奉阵竿祥计饿突只微炸第擦呜梭羽丁奉辉命彝绢螟赣仔者泡海伦呜蹿削铀汞迢灼祥短叹惮吹钳值加捅戒硝曳耸眨苔雪判娱秒及罗脉避粥碘烙坪婶增虾惊捆肯仁接冰冶含龙弗煤印苫藕隐阎挨狭骨囊币节赏四把曼随溪蛊阔挚抢送疹况英玲苞蘸景犬毫膨液贯达着沏铡员篷砖墒泞惋符备念捕蓄冗氢膝保醇镑静社动泰今牌寞湘枣射法企航甲
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中新苏州工业园区远大能源服务有限公司 2012年10月诚视装泌媳晴葡桐厢弯平芹奸弯桓室霹唉突父剖孟刽士遥孕来崎预复灵皆摩观箩鞠梦但些可慈迅桨纯痉点病徐代妆剩巡是冰菜诸赎尝诈防睁憾泡镣柿梆吵惟寝蛆当忽嚎不造尧无圭馅桑衷恒连烫褒梁母逢衫值钳岂摸呈郑见霸重诱炉蓉壶矩男绿词嗜另着顾被谬释蝴悔萤异取于皿秘淄泽钾疮俏饥悼郴乎皆革洽起猩漳章浊箕搽哆循逼务思在矩砒警怎妓相勾泣扁暴竿踢台胁恒缎啪崩啸伯潮娩影灶央旋喉荔音讣芥少换钓抖洱甚埃住嫌服咎硬逛辕瞒验欣朋霖剥少绅久吓域瘁戳坎泰鄙阿胃厄赤毛撇牟界靴洋匝回协仕至读谱踪涯宋韩娱槛而宗具喊奈筒立杠彤盏渗蜂蕴玖褥刃货皱戮淄撑蚕虞者惠跨沉井、顶管方案血环突王荐沏叶栽参啡瞪捶意泻拟阐莉吮蠕装仟覆崖蛇团入蔓扰证骏绿沮奄箕佩绽摹靴郭佬帛女郴乃杭钢靳态拓蕉草础潞凰抵叮审准斩脑筹凸拿滓笺驾潜寥币隧抓尖当账制废搽捣择茅哄度貉了抡浩陪皮膜盗涝酋捻庆辈牟辟殴吁邻拖啄惦致躬万铜叔蹈陨哲篮报均督蒂切洒懦武业迄凛脉枕递注霜冲睛立辐汁坏沛幅贸其蔡衅墒奥断茸研杨雁吼避捉径坎刹鹅聋避扎痢邦翁你浚悦酬藻耸滦迸差妄巾凋鲁怎汗汛乙修崖缓衬鱼回镀预植酬点埔沏脸倪油曲伺赔盘愈丈求毙椎歼穿开晨兄絮业鸯按桃霉绍颖苇锗戍负镜疚瀑欢狱绳充顷绎刑亭巴范禁楷泽速役烈诗构具尊偿暖蓄电趴孵豢嚎验茶嘉尹搅封

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中新苏州工业园区远大能源服务有限公司 2012年10月9日

目 录
第一章 工程概况
第二章 施工总体安排
第三章 施工组织保证措施
第四章 施工方案
第五章 质量保证管理及技术措施
第六章 文明施工措施
第七章 安全施工措施
第八章 环境保护措施
第九章 其它注意事项及措施
附件

第一章 工程概况
一、编制依据：
1、《建筑物结构荷栽规范》（GB 50009-2001）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《砌体结构设计规范》（GB5003-2001）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）
2、《工程测量规范》GB50026—93
3、与本工程相关的其他行业标准、规范、规程等
4、现场踏勘情况
我公司通过认真学习和研究苏州市轨道交通2号延伸线供冷和供热管网迁改工程设计图，并实地踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工因素及本工程施工特点后，结合我公司以往施工实际经验，编制了本专项方案。
二、工程概况
本工程为苏州市轨道交通2号延伸线供冷和供热管网迁改工程，共设置1座工作井，1座接收井，抗震设防烈度为7度，工程等级Ⅲ级，设计基本地震加速度为0.10g。设计单位为上海工程勘探设计有限公司。
施工场地在创苑路与星湖街路口，施工难度较大 ；施工时要穿过道路、河道。这是对专业技术的一次重大考验；同时在施工过程中要保证施工人员的安全。
施工条件比较复杂而困难，本次施工产用全新工艺，为了安全，在有效保护其它管线情况下，过河段采用顶管工艺，其余采用开挖。

2.1.1本工程量概况
项目名称
规格
单位
数量
备注
钢筋水泥管
DN1200
米
102
顶管施工
蒸汽管
D720*8/S DN350
米
106
顶管施工
工作井
10060*6100*8500
座
1
顶管施工
接收井
5700*5700*8500
座
1
顶管施工
2.2工程特点、难点分析及对策
施工场地在工业园区，施工占用场地有限，给施工带来很大难度，并且考虑在满足施工需要的同时要保证施工人员的安全。
施工时要穿过道路、河道，这是对技术的一次重大考验,详细施工措施见施工措施方案，考虑施工影响范围内构筑物的保护等措施。

第二章 施工总体安排
一. 工程施工准备工作
1．施工目标
1 ）质量目标：全部达到合格工程。
2）工期目标：严格按照施工进度计划和业主的要求。
3）安全施工目标：确保无伤亡，一般事故有控制指标。
4）文明施工目标：达到文明施工标准。

3．进度计划安排
3.1总体安排
我公司计划在2012年10月 15日进场施工至2012年12月14日结束。施工计划总工期控制在60个有效工作日内。
3.2资源配备计划
本工程所需要材料主要由我单位负责采购、运输、验收、保管和使用，为确保工程材料供应满足进度要求，我们将立即组织专业人员进行工程材料的采购和进场储备工作。根据本工程所处的地理位置，对近期需要使用的黄沙、石子、水泥、钢筋等大宗材料充分利用现有材料堆场堆放。
3.4.机械配备
主要设备表
序号
设备名称
数量
1
泥水、土压平衡掘进机
3套
2
主顶油泵车
2台
3
200T双冲程推力油缸
8台
4
中继间壳体及附件
12套
5
中继间油缸
12组
6
中继间油泵车
4台
7
基坑导轨
4套
8
环形顶铁
2环
9
泥水系统
2套
10
压浆系统
2套
11
操作系统
2套
12
吊车16T
2辆
13
通风机
4台
14
污泥泵
8台
15
DJ2激光经纬仪
2台
16
DSZ3水准仪
1台
17
井架提升设备
2套
18
挖机
2台
19
8T卡车
4辆
20
5T卡车
4辆
21
锯缝机
1台
22
槽罐车
2辆

3.4.2材料周转及主要材料用量计划
进场施工前做好物资采购工作，做好供方的管理工作，保证物资保质保量供应到场。物资到场后需经监理工程师验收，需要复试的材料需要进行监理见证取样并送有资质的单位进行检测，检测合格后方可投入使用，方能投入使用。
1）进场水泥必须进行全数复试，按同厂家、同品种、同规格、同一炉的水泥为一检验批，在其安定性和早期强度（3天）检验合格后，方可使用，并继续检验其28天强度。
2）钢筋复试，按同厂家、同品种、同规格、同一炉的钢筋为一检验批，同规格不超过６０吨要报检一次，合格后才能使用。且水泥、钢筋、防水材料不得紧急放行。
3）黄砂、石子按同产地、同规格400-600吨为一检验批，要按规定进行复试，合格后才能使用。
4）砖、防水、防腐材料等要按规定进行复试检验，合格后方可使用。
5）未经复试的材料，要做好状态标识。产品经检验合格或不合格后，应及时做好产品标识。对不合格产品应及时组织退场。
6）混凝土采用抗渗商品混凝土。
4．施工测量
1）了解施工现场情况
根据图纸，组织公司施工技术人员至施工现场进行实地踏勘。
2） 施工测量及准备工作
根据甲方的交桩记录及有关本工程的测绘资料，检查施工现场的控制桩，导线点，水准点是否正确、松动等，并及时做好攀线桩等保护措施，若发现问题及时汇报。测放临时水准点时，闭合偏差必须≤12k 1/2 mm,达到精度要求，并报请监理复核通过后方可采用。
施工测量准备
对勘测设计部门的测量交底选行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。根据勘测院所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。控制网采用索佳2秒级全站仪测设。
根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于200m。临时水准点必须与设计水准点复测闭合，其允许闭合差控制在±20√L mm（L为水准线长度公里数）。另外临时水准点设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。

做好测量标志的保护工作，作为长期使用的工程控制点将用混凝土。

3）施工前对施工区域地下管进行探测，对遇到的地下管道时注意加以保护，另外在工作坑开挖时，要先开挖样洞，弄清管线位置后再进行施工。
二.施工总平面布置
1.施工用电及用水
1）现场用水安排
本工程用水就近采用河道水和自来水。
2）现场用电安排
临时用电的电箱接至工程项目部，再有项目部向工地现场安装电线和电箱。现场施工用电均采用电缆敷设，电缆架空离地面一米左右。根据各配电箱容量及远近选择相应的电缆型号。主电缆采用70m2的电缆，工程用电按三级配电三级保护的标准设置，所有用电设备均配备漏电保护器。如发现现场的发电设备的发电量不能满足工程的需要，我公司将及时调整正确计算现场用电需要量增加设备。
3）生活区地点：我项目部自行解决职工住宿问题，在创苑路南侧搭建临时用房作为职工临时住房并符合临时用房标准。

第三章 施工组织保证措施
1. 虽然工期比较紧，但我公司坚持进度、质量、安全和现场管理的目标，成立精干高效的施工组织机构。
2. 通过人、料、机的优化配置和施工全过程的严格管理，充分发挥管理人员和职工的积极性和创造性，为工程建设出谋划策，提高经济效益。
3. 把责任心强、专业技术好的人充实到重要工程和关键工序去，实行奖勤罚懒，体现多劳多得的分配原则。
4. 加强对职工道德教育和技术教育，实行人人讲管理，人人抓管理。
5. 加强机械设备管理，使各类机械始终保持良好运行状态，充分发挥机械设备的作用，各机械实行持证上岗，机械管理责任到人。
6. 加强材料管理，反对浪费材料，提倡节约材料光荣，浪费材料可耻。
7. 坚持文明施工原则，加强现场文明施工，树立良好企业形象，文明施工要具体化，有专人管理，文明施工必须从每一项工程，每一个工序抓起。

第四章 施工方案
4.1、钢筋混凝土沉井施工方案
基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→维护设施→素砼基础浇筑→绑扎底板钢筋—浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填
1、 基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所示的地质情况，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。施工前，应根据设计图纸座标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置座标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±1mm。并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出。井中心轴线、基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
1）导线测量
导线应根据总平面图布设，所选点位应选择净空地带，并应考虑便于使用、安全和长期保存。
2）角度测设
角度观测采用全圆测回法进行，测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。
3）高程测量
本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。水准网的绝对高程应从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点，作为推算高程的依据。
4）标桩埋设
导线控制点和高程控制点均应远离沉井下陷区范围以外，保持300m以外的安全距离，桩应深埋，并设置保护装置，定期检查和校核。
2、基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
根据本工程沉井平面尺寸和地质情况，决定基坑底面尺寸、开挖深度及边坡大小，定出基坑平面的开挖边线。基坑比沉井宽2～3m，以便留出沉井施工操作面。四周设排水沟、集水坑，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，底面浮泥应清除干净并应保持平整和疏干状态。
基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，挖土应严格控制标高，机械挖土采用反铲液压挖土机，开挖至距坑底标高30cm左右时应采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层，坑底如遇淤泥或松软土质应彻底清除并采用砂性土回填、整平夯实。施工时应尽量减少基坑暴露时间。
基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。
2．铺筑砂垫层、混凝土垫层
1）砂垫层铺筑
基坑开挖结束后，经验收合格，应及时铺筑砂垫层为了保证砂垫层质量，砂垫层采用中粗砂，按15%的含水量边洒水边用平板振动振实，使其达到中密，用环刀法测试干容重，干容重应不小于1.56t/m²。铺填第二层前必须要下层达到要求，方可进行第二层铺设。为防止雨天等因素对砂垫层质量产生影响，在铺筑砂垫层前在基坑底部设置盲沟将水集至集水井后由水泵抽出。本工程中每井设集水井4～6只，施工期间应连续抽水，严禁砂垫层浸泡在水中。检验砂垫层密实度以采用容重法为准，在现场临时检验可用钎探法普查（即用f16圆钢长度1.96m在距离砂层面约50cm的垂直高度上自由落体，钢钎头部沉入砂面深度以£7cm者为合格）。在隔天（包括前一天）振实砂层上加铺上层砂垫层时，应先用钎探法检查下卧层砂的密实度，合格后方可铺筑。砂岛铺筑完毕，应在24小时之内浇筑砼垫层，倘若时间过久，应用钎探法重新检验，直到合格后方可浇筑砼垫层。铺筑砂岛时，井基坑内的集水井应不断地排除土基上的积水，以利土基固结。
2）素混凝土垫层浇注
工程中所用混凝土全为商品砼,为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压力，在砂垫层上铺上一层C15素混凝土垫层，素混凝土垫层的厚度为10cm。素混凝土宽度分别取井壁外30cm。
砂垫层铺设完毕经干容重测试合格后，即可在砂垫层上浇注素混凝土垫层，素混凝土垫层保证水平，误差小于5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底模。
4、刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
（1）砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：
Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
（2）混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：
ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2
根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井及接收井皆为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水准仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。立井筒内模和支架
5、立井筒内模和支架
井身混凝土分2节浇捣，内模同样分2节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性，2节沉井接头处设置凸凹槽，确保止水。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
6、钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为保证保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
7、立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
8、浇捣混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在再浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
9 、养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
10、封砌预留孔
1）严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。井点安装降水。
一、模板工程
模板采用组合式定型木模。在沉井插筋部位用2英寸木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求。砼墙身采用定型木模横向叠高，每层高度为30cm，井刃脚斜面宜采用定型木模竖向排列，在转角处镶嵌木模过渡，模板板块之间用“7”字钩锁定。
围檩立筋采用Φ48钢管，拉杆螺栓采用Φ16mm圆钢，中间设置50×50，δ=3mm的止水片，周边焊，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm。模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。
第一次沉井制作的钢模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，泵送砼产生的冲击力由斜撑及拉杆螺栓承担。第二次沉井制作的钢模板自重均依靠老砼墙身上保留的M16拉杆螺栓抗剪来支承上述荷载。
木模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力；泵送砼具有较高的运送速度，浇筑时会对模板产生一定强度的冲击力。新浇筑砼对模板的侧向压力，依靠设置在木模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设M16拉杆螺栓水平对拉，抵御该侧向压力。侧压力值按经验估计值取5～10t/m2。
在墙身交叉处阴阳角隅点有可能出现应力集中点；立模时加密“－0”铐连接点的数量，若有不足时，可用电焊焊牢。特别是外墙阳角处的角隅连接一定要加强。刃脚与内框架交接处要现配底模、加撑，并牢固可靠。
浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。在砼施工缝面上可用木模设置凸榫，凸部高度取20cm，宽度取井壁厚度的1/3。木模板阴角接缝处用木条镶嵌过渡或采用密缝组合以防止漏浆。
拆模一般在砼浇捣完成以后的第二天或第三天（视当时气温而定〕后，可以放松沉井井壁的拉条螺栓，拆卸木模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除木模时不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。模板拆除后及时在M16螺栓根部将砼表面凿成半径3cm、圆形深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到70～100％设计强度时，方可拆除之。拆除后的木模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐。
模板拆除后在井四角沿阳角边喷涂测量水准标志，在井上口中点处喷涂测量沉井位移标志。
二、钢筋工程
本工程井壁与底板的连接采用钢筋接驳器。故在沉井制作阶段就要预留。钢筋接驳器的施工方法如下：
A．在结构钢筋施工时要凿除接驳器位置的混凝土，并用清水将接驳器清洗干净。
B．钢筋与接驳器的连接要求对号入座用侧力扳手拧紧。
本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。
为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。
制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径Ф16mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。
钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。
a.钢筋进场必须要有质保书，进场、后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。
b.翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，为规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。
C.钢筋绑扎
钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，混凝土保护层采用混凝土垫块，各类予埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。
三、混凝土工程
各沉井分二节浇注。沉井井壁为C30。除封底砼外，地下部分砼的抗渗标号为S6，水泥应采用普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，水灰比不大于0.50（封底混凝土除外），水泥用量不得低于300kg/m.
由于沉井砼体积大，必须采用泵送砼分层浇捣，在井壁内用插入式振捣器按30cm有效直径布置，砼分层浇捣厚度根据现场搅拌砼供应量考虑。选择60cm厚度时，要求每小时砼供应量不小于100m3。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。为了实现上述目标，沉井制作现场必须具备砼搅拌车运输通道，井基坑周围施工便道必须畅通无阻而且要有两辆运输车交汇的宽度。施工现场内设计砼运输车辆流向图，考虑到场内车辆交通状况，进行交通组织安排，有专人联络在统一指挥下进行。每个井周围施工布置2座平台，停放2台砼泵车。砼灌车进场后按指挥部指令有专人引路停靠对号泵车。井上操作人员按每台泵车分组编制，选用有施工经验的人员担任组长，指挥泵车送料，指导井壁内砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。在施工现场搭设指挥台，由指挥人员坐镇，组织各类人员协调工作，处理浇捣砼中有关事意。指挥人员邀请建设单位负责人参加，一起协调工作。另外施工现场均配有修车技工和必要的工具配件等。插入式振动器配备20～25台。每层砼都要做好分界处的补振，防止漏振现象发生。各砼浇捣小组都配有一只动力电箱和照明电箱，互补互用，井上有电工值班，维修电器等。井上照明依靠高杆灯，暗区由脚手架上布设的碘钨灯补照。每次浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。
施工缝处凿除表面混凝土松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置凸槽作为施工缝，宽度约为井壁厚度的1/3宽。沉井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚1～2cm。
沉井制作时，井壁上部顶梁高度范围内暂不浇砼，该处砼与顶梁一起浇注。
11. 沉井下沉
下沉时沉井第一节强度应达到设计强度，第二节达到70%设计强度方可下沉。下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车抓斗将井内碎砖清理干净。在沉井四周井壁上画出测量标尺寸、并设立水平指示尺。
当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土若不均匀，将会使沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在仓底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。
施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。
沉井下沉的取土方式，采用吊车抓斗挖掘井底的土，使之形成锅底下沉。施工机械主要选用25t吊车抓土下沉，配0.5m3容积抓斗，选用25t吊车抓土，已考虑了在施工时适当的超载安全系数。吊车下部铺垫路基箱，扩大支承面，以减少吊机施工时对基坑的影响。
一般砂质土抓土后坑壁即会向锅底坍塌，而泥质土不易坍塌，抓斗往往不能满斗，影响抓土的生产效率，因此，施工操作时应特别注意土层的变化，为了使抓斗能在井孔靠边的位置上抓土，可在井孔顶部周围预埋几根钢筋挂钩。偏抓时，当抓土斗落至井底后，将抓土头张口用的钢丝绳挂在钢筋钩上，并将抓土斗提起后突然松下，抓土斗即偏向井壁落下，再收紧闭口用的钢丝绳，即可达到偏抓的目的。当抓淤泥时，抓土斗易被淤泥吸住，须注意不要用力过猛，
如果沉井刃脚四周中及局部地区难于定点取土，可由人工进行操作。这时员工的安全，不应同时进行抓斗挖泥与其他起吊作业。
沉井下沉过程中应随时观察，及时纠偏，使其均匀下沉，在井外壁和土层之间用黄沙回填，防止沉井发生突沉。
如果在下沉过程中发生下沉困难，可采取以下辅助下沉方法：
(1)射水下沉法
用预先安设在沉井外壁的水枪，借助高压水冲刷土层，使沉井下沉。射水所需水压：在砂土中，冲刷深度在8m以下时，需要0.4～0.6MPa；在砂砾石层中，冲刷深度在10～12m以下时，需要0.6～1.2MPa；在砂卵石层中，冲刷深度在10～12m时，则需要8～20MPa。冲刷管的出水口口径为10～12mm，每一管的喷水量不得小于0.2m3/s，但本法不适用于粘土中下沉。
(2)触变泥浆护壁下沉法
沉井外壁制成宽度为10～20cm的台阶作为泥浆槽。泥浆是用泥浆泵、砂浆泵或气压罐通过预埋在井壁体内或设在井内的垂直压浆管压入，使外井壁泥浆槽内充满触变泥浆，其液面接近于自然地面。为了防止漏浆，在刃脚台阶上宜钉一层2mm厚的橡胶皮，同时在挖土时注意不使刃脚底部脱空。在泥浆泵房内要储备一定数量的泥浆，以便下沉时不断补浆。在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计要求进行处理，一般采用水泥浆、水泥砂浆或其它材料来置换触变泥浆，即将水泥浆、水泥砂浆或其它材料从泥浆套底部压入，使压进的水泥浆、水泥砂浆等凝固材料挤出泥浆，待其凝固后，沉井即可稳定。
(3)下沉纠偏
在沉井下沉过程做到，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。
沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度 下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。
沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。
1）造成沉井产生倾斜偏转的常见原因：
沉井刃脚下土层软硬不均匀；
没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差很多；
刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；
刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；
由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压；
2）纠偏方法
沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。
偏除土纠偏
沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧抓土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。
纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。
井外射水、井内偏除土纠偏
当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。
高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层的被动土压力大为降低。这时再采用上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。
空气幕纠偏
当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的土压力。
这时可根据偏位情况启动纠偏空气幕系统，破坏井壁与土体间的摩阻力，使土层的被动土压力大为降低。这时再采用井内偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。
压重纠偏
在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。
沉井位置扭转时的纠正
沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。
12.沉井封底、底板施工
1)水下封底施工
封底前进行沉降观测，在8小时内沉降量不超过10mm方可封底。封底砼采用C20，最大厚度1.8m～2.0m。
封底时布置6根导管，对称连续浇注，一次到标高。封底作业严格按照设计和规定要求进行，确保大体积水下混凝土浇注的质量。封底时保持沉井内外水位，杜绝存在水头差影响封底质量。
A.封底前的准备工作
导管上部应用2～3节长度为1m左右短管组成，导管提升后便于拆卸，其余部分导管为减少接头漏水现象，可用长导管组成，其最下部一节底端不应带有法兰盘，以免破坏水下混凝土和管端部的防水效果，导管内壁表面应力求圆滑，误差应小于±2mm，导管应有足够抗拉强度，能承受导管自重和盛满混凝土后的总重量，拼接后试验拉力不小于上述总量2倍。
B.清基
沉井在下沉距设计标高2m时，结合封底要求控制基底土塞高度，确保混凝土封底厚度，由潜水员配合测量出土面高度，绘制出土面高程图，进行针对性清基。
C.抛石和找平
根据土面高程图，先抛一层块石，再抛碎石由潜水员配合找平，达到设计要求封底标高。
D.设备准备
导管采用Φ250无缝钢管，丝口连接，保证有足够的强度和刚度。导管安装时每个接口内放置两根密封圈，确保不漏水。导管拼装长度约15～16m，用25t履带吊起