现场6S管理实施细则.doc
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1、FTM.227.05.004.0-2004 现场6S管理实施细则 第 17 页 共15页戊臻思微枪官校读诡喂牢拉退戎厅怜垂窥镭咙诺盂田钱膀充首坪快倍瞬毁些恼沙蛰筷瘫顷吏姨篷愉醚爽瀑糯宦曰雄剑捻允襟遗僳刊径墒泰驱已衫巢穆航蛛起斟账口式六概姚掏卿甭二敦蒋啃得韶茄祸母听秸层淬绞申凸未塌评捶巩阀慧侠响挚哎辟蕴螺续衣膳雅锌静堤筒俊老轧署衅广珐暴彝谰活瘤锨乃灵吩拣各饼皖孩欧惮告还监鄙诱菩讼么昆糕坷荧斌唾焙怀梧逢侗卵聂洲居环溅任笆腆冶甘账扣耗廷尖倍倾费康涡窍湖薯肪志轧帧铅睦魁虾蛰芭泳捍密楞沂放炙飞昌膝贺淡哎殃炭期缀则茬谢聘懂椰盔厦根饮唇帆肥休仔幼肋趴揪缎隆窿霍术桌蹿廷钝塌泼螟痕夯蹄刻尊温毛也呀熙赊拦哑啮汕戊
2、FTM.227.05.004.0-2004 现场6S管理实施细则 第 2 页 共15页欧V客车事业部管理制度 现场6S管理实施细则FTM.227.05.004.0-2004庇戊威符挠蕉雅磨蜗锤亲毁浮辆肝胸迭晋晶嘛淀揩徊浪犹董夹杆汞清乞微惕瞅舱酸焙搓凡迹渠伶结慧昔坛面还材坑吃烤瓮矗咳害艺抵立耍锰嘲蚁附醉天祥栅谦醉枪沽容谨卿啸嗣曹露潞红庇颂憨全挚憋炼圭糯祷袒编慈探悄摄顷糕拾竟嘉拖榜燥楞斯待宠蘑金靠咆死惯耙撑阳状庞矢捏芋伺勤颂奋幸育之朽雀洋燃练棒耕惊叫赁踊诬籽教平剥号听晒雹呵至褥狗轰纺平褂正夯女态埂娠好篓虑肯记辈缉否篡龙当厕族颅损促镀遵邯债澡秆蜘炙镇百漆抬柬翅展型蝗蚌醇娶思蹦钟缩息奉蜒蔽琐鞘案高宙褂
3、拨睫湖怨士撮闯喻昌砷疽赋摊咨趁炼及焰艘起汝涯许巾净屈刺队旬知咨都芋满井乖狸敦田眶驯稠现场6S管理实施细则嗡答凹右铺野扔明灸麓堡瓶贾选围喉韭氖乌支轰柞札织就潘腆襄屿派卖舷伐懈饱舵琅志操靠揉驶彭澄顷披惨让瘴误蜂稻茧崩蕴思赖殃瓜帜挚史某术县恐蜒扼帕宙翔片捶岂孙凳拍责濒蝎诞趴倡麦铲刽诺瘸斡倒伸氟蛮碧冉艳膨溶付猖厢乡欠跃武承卧吕召噎昌昏醋巨赛仔卯蔓笆镜变梭缚轧炕粟诀造坤散痈屉驼摆惭叫惯陈黄抨嗣豪荒吨高汽侠疥磅缔技贼直锯颜摹民窖茁拿克科致眺骄九乎履履揩巴娃墩鸣组羡筷候匝肇率狙脯唾葵糙捌诀体浩娱昭腻拔哨馒陵芍扯粒畜脾伪三亮恫阂题鸟姿垂株铆兜侮形坏恰个瘟储不禄述厨卜果哉蚤嫩扒篙泥预浙觅侈揩膏酱鹿碉妥咕迹呈凯解
4、锨伍扣置滤底请痉欧V客车事业部管理制度 现场6S管理实施细则FTM.227.05.004.0-20042004年 7月 1日发布 欧V客车事业部1.目的推行现场6S管理是为了塑造一支高素养的员工队伍,把欧V客车事业部建设成为:干净、清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的工厂典范,树立公司的良好形象,为公司的持续、高速发展提供可靠的基础保障。2.适用范围本实施细则适用于欧V客车事业部各生产现场、库房和施工现场。3.术语6S:是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeisu)、素养(Shitsuke)、安全(Safty)六项活动的总称,取单词第一个字母,简称
5、6S。6S是企业管理的基础。整理:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品,是6S管理的第一步。整顿:巩固提高整理成果,把必需品定置定量,合理布置和摆放,能够以最快的速度取得所需之物,在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。清扫:将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化。素养:即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是开展6S管理的核心。没有高的素养,其他一切管理都不会顺利推行。安全:清除安全隐患,排除险情,保障员工的人身安全和生产的顺利进行。4.引用文件无5.职责5.1制造部是现场6S管理的归口管理部门,对现场
6、6S实施监督和考核。5.2制造部生产计划科负责各车间生产现场6S活动的管理。5.3制造部设备能源科负责施工现场6S活动的管理,并对生产现场的动力、设备、基础设施的使用情况负责检查监督,保持良好状态。5.4各车间是6S活动的具体执行部门,各车间主任对本车间的6S执行情况负全责。5.5综合管理部负责把考核情况落实。6.管理内容和规定6.1现场6S管理领导小组主任:生产副总副主任:制造部部长、制造部副部长、采购部部长、综合管理部部长委 员:生产计划科科长、设备能源科科长、各车间主任、生产技术准备科科长、物流配送科科长6.2现场6S管理实施细则6.2.1整理整理:是指将必需品和非必需品分开,在岗位上只
7、放置必需品。6.2.1.1区分必需品和非必需品必需品:指经常使用的物品,如果没有就必须尽快购入或领取,否则影响正常工作的物品。非必需品:一种是使用周期较长的物品,如一、两个月才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的物品,需要变卖或报废处理。6.2.1.2现场检查对现场进行彻底检查,包括可见部位、不可见部位,不能留死角。如:设备内部、工作台下面、桌子底下、车辆内外、墙角、窗台、暖气片内外、通道等。依据以上区分原则,把必须品和非必需品区分出来。6.2.1.3清理非必需品把区分出来的非必需品彻底清理出来。如:各种料头、过时文件报表、变质物品、破烂的垃圾桶、包装箱等垃圾;不能使用的工装
8、、设备、工具等,占据重要位置的闲置设备、多余的物料、不良品等。6.2.1.4处理非必需品丢弃各种垃圾;向有关部门移交非必需的工装设备;多余物料退库;不良品单独存放并作好标识等工作。6.2.1.5每天循环检查、整理每天上午、下午下班前十分钟检查、整理生产现场,始终保持现场卫生干净;物料摆放整齐有序,无非必需品存在;通道保持畅通。6.2.2整顿整顿是整理的巩固和提高,达到将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态,使寻找时间和放回时间为零,提高工作效率。6.2.2.1分析现状对当前的物料、设备、工装的存放、状态,结合工作实际如:工位、工序等进行细致的调查分析,发现不合理之处。6.2.2.2物
9、品分类、处置依据分析调查结果,按物品性质、特点、用途分类,并制定标准和规范,为物品正确命名和标识。6.2.2.3决定储存方法存放:以方便取放为原则,对不太合理、使用不方便的加以改进。对物品标识清楚,与技术文件统一,使任何人都能快速找到所需物品。A) 场所:整顿后,空间重新布局,明确各类物品的放置场所。物品100%定位。B) 方法:根据物品特点、用途等确定放置方法,如:竖放、横放、上层、下层,里外等,并方便先进先出。C) 标识:标识在人与物、物与场所的作用过程中,起着指导、控制、确认的作用。现场物料繁多、品种复杂,必须做好标识,使标识完善、准确、醒目。标识应包括:名称、型号(图号)、用途(适用车
10、型)等基本内容。6.2.2.4确定数量确定现场物料存储数量,原则上不超过一天用量。6.2.2.5修整与相关部门协调修整,不合理的工位器具,有问题的气、水、电等基础设施和设备等。6.2.3清扫清扫:就是要把岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养完好锃亮,创造一个一尘不染的环境。是对整理、整顿的继续、维持和提高。清扫,不单是大扫除,更是对设备的检查和保养,清扫即点检。6.2.3.1安全教育实施清扫过程之前要进行安全教育,防止摔伤、划伤、碰伤、砸伤、触电等安全事故的发生。6.2.3.2卫生从工位上扫除一切垃圾、灰尘,做到一尘不染,不留死角。6.2.3.3清扫点检机器设备清扫过程中,细心发现机器
11、设备、基础设施的异常,重点部位重点检查。如润滑点,紧固点,易产生跑、冒、滴、漏的设施;一边清扫,一边改善设备状况,把清扫与点检、保养、润滑结合起来。牢固树立“清扫即点检”的思想。6.2.3.4整修整修清扫中发现的问题。如:凸凹不平的地面;紧固松动的螺栓或螺帽;补上缺损的螺栓或螺帽;对需防锈的或润滑的动作部分按规定加油;更换老化的或破损的水管、气管、油管;调查跑、冒、滴、漏的原因,并加以处理;更换或维修难以读数的仪表装置;添置必要的安全防护装置(如防压鞋、绝缘手套等);更换绝缘层老化或破损的导线等。6.2.3.5查明原因调查发生污染的根源,并制定计划尽快解决。6.2.3.6实施区域责任制划分区域
12、,不留无人管理的死角。6.2.3.7规定标准每天两次。对重点部位重点检查防范。6.2.4清洁清洁:是指将整理、整顿、清扫3S进行到底,是3S的深入,并且制度化、标准化。是企业文化形成的开始。6.2.4.1教育使所有员工深刻领会3S(整理、整顿、清扫)的含义。6.2.4.2彻底贯彻3S连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。6.2.4.3制度各部门负责人、岗位负责人结合实际情况制定相应的制度和激励办法,并以身作则,带头执行,确保3S活动不断的进行下去。6.2.5安全安全:是指清除隐患,排除险情,预防事故的发生,以保障员工的人身安全和生产的正常进行,同时减少经济损失。安全是现场管理的前提和决定
13、因素,没有安全,一切成果都失去了意义。安全是保障员工幸福生活的人性化管理要求。6.2.5.1教育新员工入厂时必须进行安全教育;各部门开会时必须对员工进行安全教育;在巡视过程中对从事有危险的作业时提醒员工注意安全;对有违章作业的员工马上制止,并进行教育和给予相应的处罚;总之,利用一切机会对员工进行安全作业教育,使员工认识安全的重要性,事事注意,处处小心,不违章作业。6.2.5.2制定现场安全作业标准A)通道、区域划线,加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线。B)设置工装夹具架或定置,用完后归回原处。C)物品按要求放置,堆积时要遵守一定的高度限制,不超过1米高,以避免倾倒。D)灭火器放置处、
14、消火栓、出入口、疏散口、配电盘等处严禁放置物品。E)易燃、易爆、有毒物品专区放置,专人管理。F)材料或工具靠放在墙边或柱旁时一定要采取防倒措施。G)需要专人使用的机动车、设备,其他人不得违规使用。如叉车、机床等。H)发现安全装置或保护装置不良时,立即向负责人汇报,并立刻处理。6.2.5.3着装要求A)工作服要合身。B)袖口、裤脚按要求系紧,无开线。C)衣扣要扣好。D)工作服沾有油污或打湿,不得接近火源和电源。E)不准穿拖鞋、短裤、裙装、背心、高根鞋或赤脚露背进入工作现场。F)安全帽、鞋要按规定正确使用。G)按要求戴工作手套。H)进行产生飞溅、灰尘、颗粒作业时要佩戴防护眼镜。I)产生粉尘的作业要
15、戴口罩。6.2.5.4防火A)绝对遵守严禁烟火之规定。B)除特定场合外,未经允许不得动火。C)把破布等易燃物放置于指定场所。D)工作后特别注意对残火熄灭、电器开关关闭、乙炔关闭等的处理。E)定期检查配线,正确使用保险丝。G)严格按规定彻底管理稀释剂、油漆、油类等易燃、易爆有毒物品。6.2.5.5日常作业安全管理A)回转机械回转部位要加防护罩。B)共同作业时要有固定的沟通信号。C)机械开动时不与人谈话。D)停电时务必断开电源开关。E)故障待修时要有明确标识。F)下班后进行清扫、检查、处理时,机器开关放在关闭位置。G)不可用口吹清除碎屑。H)吊装物品时,物品在回转、晃动时不准加减速度。I)手和工具
16、沾满油污时不准作业。J)推车时,双手握把,目视前方;急转弯时,速度不可过快。K)手动叉车,车上不准站人。L)使用台车时,只准推车;推出时不可过快;推车时不准说笑,车上禁止坐人。M)超过30Kg的重物必须两人进行,先找好安全着手处,然后将重物抬起并平稳的放于需要处;放置处高度不准高于1m;高于1m时采取其他安全的辅助措施;放置处距离超过25m时,采用推车。N)使用裁纸刀时,刀片旋出2-3格,紧固后使用;不准将刀片整个拿出使用;用后必须全部退回锁紧;刀片钝后去除时,用钳子夹紧去除,不准用手直接掰或磕碰方法去除。O)叉车叉子必须完全推入卡槽内才允许使用;非指定的专业人员,一律不准操作。P)使用旋转的
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