小型机工具操作手册.doc

小型机工具操作手册 版次\修订次：1\0 第 26 页 共 26 页
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1
2002.3.11
执行
金欣
钟建浪
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2002.3.11
执行
金欣
钟建浪
朱洪喜
陈根卫

版本Rev.
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小型机工具操作手册

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发 布： 浙江省火电建设公司热机工程公司

目 录
1 目的
2 适用范围
3引用文件
4 职责
5小型机工具操作方法
5.1角向磨光机
5.2电磨
5.3手枪电钻
5.4磁座钻
5.5电动扳手
5.6电动扭剪扳手
5.7电锤
5.8 液压电动弯管机
5.9砂轮切割机
5.10手拉葫芦
5.11手动液压托盘搬运车
5.12 液压千斤顶
5.13 螺旋千斤顶
5.14 移动电缆盘
5.15台钻

1 目的
为提高施工人员正确操作小型机工具的技能，延长机工具的使用寿命，避免火灾、电击、受伤及机械损伤等意外事故，从而进一步提高小型机工具的完好率和利用率，特编制本操作手册。
2 适用范围
本手册适用于热机工程公司各类常用小型机工具的日常维护及操作。
3 引用文件
各类小型机工具的使用说明书。
4 职责
4.1 机材室是小型机工具的归口管理部门。
4.2 热机公司仓库负责小型机工具的日常管理。
4.3 施工班组负责进行借用小型机工具的日常检查和简单地保养。
5 小型机工具操作方法
5.1 角向磨光机
5.1.1角向磨光机安全操作规程
5.1.1.1角磨使用的电源插座必须与角磨机电源插头相匹配，引入电源侧（拖线盘）必须装有漏电保护器。
5.1.1.2 角磨不可淋雨，不得在潮湿、杂乱的工作场所与工作台面上使用，不得在存放易燃易爆气体、液体等的场所使用角磨。
5.1.1.3 使用时应仔细检查角磨，如发现有下列情况之一，立即停止使用角磨，并进行调整或到仓库维修、更换。
a) 机体或电线破损；
b) 砂轮片有裂纹或破损，外径被磨损到小于2/3时；
c) 角磨声音异常或振动、摇摆幅度过大；
d) 碳刷被磨损过大，转动不稳定时。
5.1.1.4 操作时，应按规范穿戴工作服、安全帽、防护眼镜（面具）等，避免穿戴宽松、散袖的工作服，不得伸手越过转动的角磨取工具及打磨或切割，且必须有足够的照明。
5.1.1.5 严禁在无砂轮防护罩的情况下进行打磨或切割，严禁用切割片进行打磨工作。
5.1.1.6 必须使用有效转速与角磨机最高转速相同的砂轮片。
5.1.1.7 使用完毕或突遇停电及无意地拔出插头时，应立即把开关换至“关”的位置，并切断电源。
5.1.1.8 在磨削加工之后不要马上用手摸工件，以防烫伤。
5.1.2正确的操作方法
注意：对角磨进行调整或更换附件、备件之前，必须将角磨的电源切断！
5.1.2.1 使用规定的电压：电源电压不超过角磨铭牌上额定电压的10％。
5.1.2.2 使用前检查：先检查角磨机体、电线及漏电保安器是否完好，再使角磨空转1分钟，检查角磨的震动幅度是否过大，转动部份是否灵活，有无异常的杂音，换向火花是否正常，砂轮片有无裂纹等。
5.1.2.3 固定工件：打磨或切割的工件必须固定牢固。
5.1.2.4 保持正确的姿势：操作时双手紧握机身，集中注意力，保持适当的正确姿势，身体要保持平衡，不得用力推、压角磨，应使它轻轻地和研磨面接触；打磨时，砂轮片与工件打磨面应保持15°~30°角，只利用砂轮片的圆周表面；切割时，切割片必须垂直工件，且不得摇晃，角磨推动的方向与跑向相反。
5.1.2.5正确装卸砂轮片（如右图）：当砂轮片外径小于2/3时，必须更换砂轮片。更换时，先把开关拔至“关”位置， 并拔掉插头。安装时必须选用符合规定的砂轮片，拧紧锁紧螺母，确认角磨锁定销已释放后，再进行试运转，待一切正常方可进行打磨。
5.1.2.6对焊缝根部进行返修打磨，须特别谨防砂轮片被卡住而伤人。打磨时，应沿焊缝两侧破口斜坡面均匀地往根部打磨，在即将磨穿焊缝根部前，坡口内必须有足够的空间供角磨砂轮片运转、跑动。
5.1.2.7 对大件物体进行打磨时，最好使用大规格的角磨（如φ125、φ150的角磨）。
5.1.3日常维护和检查
注意：对角磨进行检查、维护前，必须将角磨的电源切断！
5.1.3.1 保持角磨机身整洁，通风口畅通。
5.1.3.2 经常检查电源线、电源插头、开关是否良好；碳刷刷握是否松动、磨损是否已经超出极限等（如右图）。如有故障或损坏，请到仓库进行维修或更换。（碳刷更换时须两只同时调换）
5.1.3.3 角磨使用后要及时保养，如用软布擦拭塑料外壳，不可使用溶剂，如汽油、酒精等。
5.1.3.4 不要使电源线接触热源、油脂。防止电源线擦破、割破轧坏。
5.1.3.5 角磨要小心轻放，不得直接拿电线提起角磨，也不得拉扯电线从电源插座拆除插头。
5.1.3.6不用时，应及时归还仓库或放在干燥、清洁和无腐蚀气体的环境中。
5.2 电磨
5.2.1电磨的安全操作规程
5.2.1.1电磨使用的电源插座必须与电磨电源插头相匹配，引入电源侧（拖线盘）必须装有漏电保护器。
5.2.1.2电磨不可淋雨，不得在潮湿、杂乱的工作场所与工作台面上使用，不得在存放易燃易爆气体、液体等的场所使用电磨。
5.2.1.3使用时应仔细检查电磨，如发现有下列情况，立即停止使用电磨，并进行调整或到仓库维修、更换。
a）电磨机体或电线破损；
b）磨轮（电磨头）有裂纹或破损、磨轮轴弯曲、外径被磨损到小于2/3时；
c）电磨声音异常或振动、摇摆幅度过大；
d）碳刷被磨损过大，转动不稳定时。
5.2.1.4操作时，应按规范穿戴工作服、安全帽、防护眼镜等，避免穿戴宽松、散袖的工作服，不得伸手越过转动着的电磨取工具，且必须有足够的照明。
5.2.1.5电磨刚启动时，电磨头或钢磨头不可接触任何工件，必须等到磨轮获得全速后才可对工件进行打磨。
图1
5.2.1.6 必须使用有效转速与电磨最高转速相符的磨轮。
5.2.1.7使用完毕或突遇停电或无意拔出插头时，应立即把开关换至“关”的位置，并切断电源。
5.2.2正确的操作方法
注意：对电磨进行调整或更换附件或备件之前，必须将电磨的电源切断！
5.2.2.1使用规定的电压：电源电压不超过电磨铭牌上额定电压10%。
5.2.2.2使用前的检查：先检查电磨机体、电线、漏电保安器是否完好；再使电磨空转一分钟，检查电磨的震动幅度是否过大，有无异常的声音，换向火花是否正常，电磨头有无裂纹等。
5.2.2.3 固定工件：打磨的工件必须固定牢固。
5.2.2.4保持正确的姿势：操作时双手紧握电磨机身（如图1），集中注意力，保持适当的正确姿势，身体要保持平衡，操作时只可施加轻微压力。
图2
5.2.2.5正确装卸电磨头或钢磨头：当电磨头外径小于2/3时，必须更换电磨头。更换时，先把开关拔到“关（OFF）”位置，并拔掉插头。安装时必须选用符合要求的电磨头或钢磨头，并用扳手旋紧夹套螺母，磨轮末端到夹套螺母的距离不得超过10㎜。（如图2）
5.2.2.6养成随手关掉开关、拔掉电源插头的习惯。
5.2.2.7根据工件材质正确选用电磨头。
电磨头颜色
特 点
用 途
淡蓝色、褐色
所有种类中韧性最大，硬度略微不够
用于研磨软钢、碳钢等
白色、桔红色
硬度略不够，但强度较大
用于研磨加强度钢、特种钢
5.2.3日常维护检查
注意：对电磨进行检查、维护前，必须将电磨电源切断！
5.2.3.1保护电磨机身整洁，通风口畅通。
5.2.3.2经常检查电源线、电源插头、开关是否良好；碳刷是否松动、磨损是否超出极限等（碳刷更换时须两只同时调换）。如有故障或损坏，及时到仓库进行维修或更换。
5.2.3.3电磨使用后要及时保养，如用软布擦拭电磨塑料外壳，不可使用溶剂，如汽油、酒精。
5.2.3.4不要使电源线接触热源油脂。防止电源线擦破、割破、轧坏。
5.2.3.5电磨要小心轻放，不得直接拿电线提起电磨，也不得拉扯电线从电源插座拆除插头。
5.2.3.6不用时，应及时归还仓库或放在干燥、清洁和无腐蚀气体的环境中。
5.3 手枪电钻
5.3.1手枪电钻安全操作规程
5.3.1.1手枪电钻使用的电源插座必须与电钻电源插头相匹配，引入电源侧(拖线盘)必须装有漏电保护器。
5.3.1.2 使用电钻前，应先把工件固定牢固。
5.3.1.3 使用前，先检查手枪电钻机体、电线及漏电保护装置是否完好，若有破损，应停止使用，并送仓库进行维修或更换。
5.3.1.4 操作时，应按规范穿戴工作服、安全帽、防护眼镜等。避免穿戴宽松、散袖的衣服和手套，不得手拿冷却液的棉纱、碎布块进行冷却转动的钻头，以防被转动部份绞连。
5.3.1.5 操作时，应集中注意力，身体不要触及金属接地，以防触电。
5.3.1.6 电钻使用必须恰当，不得用力过猛，不得用电钻去做应由重型工具（如台钻等）做的工作，也不得做工具适用范围以外的工作。
5.3.1.7 为防止意外起动，在提拿电钻时，不要将手指放在开关上，插入电源插头时，开关应处在“断开”的位置。
5.3.1.8 手枪电钻不可淋雨，不得在潮湿的环境中及有易燃易爆气体、液体的地方使用。
5.3.1.9 在狭窄的场所，如：金属容器、管道内等使用电钻时，应有专人监护。
5.3.2正确的操作方法
注意：对电钻进行调整或更换附件、备件之前，必须将电钻的电源切断。
5.3.2.1钻夹头或圆锥套筒的安装方法：
φ6mm.φ13mm电钻采用三爪式钻夹头。它与钻轴的配合为莫氏自锁配合。装钻夹头时，首先清除钻夹头内孔及转轴上的杂物，包括防锈脂等，然后装紧在转轴上。
φ19mm.φ23mm电钻采用莫氏2号的圆锥套筒即钻轴，用以紧固钻头。钻头应是莫氏2号的锥柄麻花钻，把钻柄插入钻轴内就行了，不需要三爪夹头。如采用莫氏1 号钻头，则要另外加一只锥柄工具用圆锥套管。其外圆为莫氏2号，内圆为莫氏1号，使用时将套管插入钻轴，钻头插入套管，插紧即可。
5.3.2.2使用规定的电压，线路电压不超过工具铭牌上额定电压的10％。
5.3.2.3 使用前的检查：使用前先空转达1分钟，检查传动部份是否灵活，有无异常杂音；螺钉等是否松动脱落，换向火花是否正常。
5.3.2.4 防止过载：使用的钻头必须锋利，钻孔时双脚立稳，保持身体平稳，且不宜用力过猛。遇转速异常降低时，应立即减少用力，电钻因故突然刹停或卡钻时，必须立即切断电源。
5.3.2.5有下列情况应立即停止使用电钻： 使用过程中如发现绝缘损坏 ，电源线或电缆护套破裂；插头、插座开裂或接触不良，以及断续运转、火花严重等故障时，应立即送回仓库修理。在修复之前严禁使用。
5.3.2.6电钻使用时要小心轻放，不得用电钻及钻头敲打工件。
5.3.3日常维护保养
注意：对电钻进行保养前，必须将电钻的电源切断。
5.3.3.1 保持电钻完整、清洁，通风口畅通，及时给电钻添加润滑油。
5.3.3.2 经常检查电源线、电源插头、开关是否良好；钻头是否锋利；电刷刷握是否松动、磨损是否超出极限等（碳刷更换时须两只同时调换）。如有故障或部件损坏，请及时到仓库进行修理或更换部件。
5.3.3.3 电钻使用后要及时保养，如用柔软的布擦拭塑料外壳，切不可使用溶剂，如汽油、酒精等。
5.3.3.4 不要使电源线接触热源、油脂，防止电源线擦破，割破轧坏。
5.3.3.5 电钻要小心轻放，不得直接拿电线提起电钻，也不得拉扯电线从电源插座拆除插头。不用时，应及时归还仓库或放在干燥、清洁和无腐蚀气体的环境中。
5.4 磁座钻
5.4.1磁座钻安全操作规程
5.4.1.1 磁座钻使用的电源插座必须与磁座钻电源插头相匹配，引入电源侧必须装有漏电保护器。
5.4.1.2 磁座钻机体或电线损坏，应立即停止使用。
5.4.1.3 磁座钻只能在平滑、清洁的工件表面上使用。
5.4.1.4 磁座钻必须牢固地吸附在工件上，在高处作业时，必须系好安全链（绳）。
5.4.1.5 操作时，必须按规范穿戴工作服、安全帽、防护眼镜等，避免穿戴宽松散袖的工作服和手套，不得手拿沾有冷却液的棉纱、碎布块进行冷却转动的钻头。
5.4.1.6 在工作过程中，必须使用高品质的切削油（不得使用水溶液）对钻头进行冷却，防止钻头过热损坏。
5.4.1.7 更换钻头前，必须关闭电机电源，并拔掉电源插头。
5.4.1.8 钻头被卡住时，立即关闭电机。
5.4.1.9 严禁在电机转动时调换档位。
5.4.1.10磁座钻使用完毕后，应及时关闭电源、拔掉插头，并清除磁座底部的杂物。
5.4.2正确的操作方法
5.4.2.1 使用规定的电压：电源电压不超过磁座钻铭牌上额定电压10％。
5.4.2.2取芯钻头的安装方法：
A）将推顶销放入取芯钻头；
B）将钻头放入夹头，并旋紧、固定；
C）确定钻头已好装好；
D）在刀柄位置的孔内加入切削油。
5.4.2.3 根据工作条件，正确选用钻头和转速档位。
5.4.2.4 当磁座吸附面不在水平上操作时，必须使用磁座钻的安全链或其它方式使磁座钻固定。
5.4.2.5 磁座钻必须吸附在平滑、清洁的铁质表面上工作，且钢板的厚度必须大于6mm。
5.4.2.6 电机工作前，首先校对好钻空位置，然后再按下磁座开关，让磁座开始工作，再按下电机起动按钮，电机开始工作。
5.4.2.7在使用取芯钻或麻花钻时，不能使用太大的压力来加快钻孔的速度，以免损坏钻头或电机，同时钻孔时应及时加注切削油。
5.4.2.8工作结束后及时关闭电机，按下停止按钮；关闭磁座，按下磁座开关使磁力消失。
5.4.3日常维护保养
5.4.3.1 保持磁座钻外观整洁，电机通风口畅通。
5.4.3.2 每次使用完毕，必须清洁磁座底部。
5.4.3.3 不要使电源线接触热源、油脂，防止电源线擦破、割破轧坏。
5.4.3.4磁座钻正常使用四个月，仓库修理人员必须给磁座钻适当补充黄油，以免磁座钻失油损坏机件。
5.4.3.5 经常检查磁座钻上的螺栓是否松脱，适当调紧燕尾槽的间隙。
5.4.3.6磁座钻要小心轻放，不用时应及时归还仓库或放在干燥、清洁和无腐蚀气体的环境中。
5.5 电动扳手
5.5.1电动扳手安全操作规程
5.5.1.1 电源电压不超过电动扳手铭牌上额定电压的10％。
5.5.1.2 电动扳手使用的电源插座必须与电动扳手上的电源插头相匹配，输入侧电源（拖线盘）必须装有漏电保护器。
5.5.1.3 电动扳手机体、电线必须完好。
5.5.1.4 在高处作业时，电动扳手必须系好安全绳。
5.5.1.5 不得在潮湿或被雨淋到的地方使用，不得在存放易燃、易爆气体的地方使用。
5.5.1.6操作时，应按规范穿戴工作服、安全帽、安全带，身体要保持平衡。
5.5.1.7电动扳手未完全停止，严禁操作反方向转动开关。
5.5.1.8使用完毕，应及时拔掉电源插头。
5.5.2正确的操作方法
注意：对电动扳手进行调整或更换附件、备件之前，必须切断电源。
5.5.2.1安装侧柄：将侧柄插入锤壳的槽里，并牢固地扣紧（如图1）。
5.5.2.2套筒安装：使用前请正确选择尺寸适当的套筒，并将其插装在铁钻头上。（如图2）
图1
图3
图2
5.5.2.3开关的操作：电动扳手的开关是可逆，电机既可以顺时针旋转也可逆 时针旋转。扣起扳机的下部就可使钻头顺时针转动，而扣起扳机的上部就可使钻头逆时针方向转动。放松扳机的任何一端就可使工具停止转动（如图3）。
5.5.2.4根据螺栓的种类尺寸正确选择确定拧紧的时间，拧紧转动力矩随时间而增加，并且随螺栓的种类及尺寸而变化。但时间不要太长，太长会损坏螺栓。
5.5.2.5检查螺栓或螺母是否松动，松动的螺栓或螺母只做旋转运动。如果套筒一直旋转，则要停下来，检查螺栓或螺母是否松动。
5.5.2.6正确拿握扳手：握住把手并略微握在边上一些，让扳手成直线指向螺栓或螺母，不要使工具倾斜成角度，也不要将工具的重量放在套筒上。
5.5.3日常维护保养
注意： 对电动扳手进行保养前，必须切断工具的电源。
5.5.3.1 保持电动扳手机体整洁，通风口畅通。
5.5.3.2 经常检查电源线、电源插头、开关是否良好，电刷刷握是否松动，有否已经磨损到极限等。如碳刷磨耗超过界限线时，必须更换碳刷（如右图）。
5.5.3.3不要使电线接触热源、油腻。防止电源线擦破，割破轧坏。
5.5.3.4 电动扳手使用后要及时保养，如用柔软的布擦拭塑料外壳，切不可用溶液剂，如汽油、酒精。
5.5.3.5 电动扳手要小心轻放，不用时应及时归还仓库或放在干燥、清洁和无腐蚀气体的环境中。
5.6 电动扭剪扳手
5.6.1电动扭剪扳手安全操作规程
5.6.1.1电源电压不超过电动扭剪扳手铭牌上额定电压的10％。
5.6.1.2扭剪扳手使用的电源插座必须与电动扳手上的电源插头相匹配，输入侧电源（拖线盘）必须装有漏电保护器。
5.6.1.3扭剪扳手机体、电线必须完好。
5.6.1.4在高处作业时，电动扭剪扳手必须系好安全绳。
5.6.1.5不得在潮湿或被雨淋到的地方使用，不得在存放易燃、易爆气体的地方使用。
5.6.1.6正确选用合适的套筒。
5.6.1.7操作时，应按规范穿戴工作服、安全帽、安全带，身体要保持平衡、站稳。
5.6.1.8不得拉扯扭剪扳手上的导线，不得用拉导线的方法来拔插头。
5.6.1.9使用完毕后，应及时拔掉电源插头。
5.6.2正确操作方法
注意：对电动扭剪扳手进行调整或更换附件、备件之前，必须切断电源。
5.6.2.1拆卸或安装内外套筒的方法：
图1
A） 拆卸或安装内外套筒时，切不可让异物进到工具内。先拧松固定外套筒上的两个螺丝（如图1），外套筒和内套筒将被装在工具内的弹簧推出。
B） 将栓按下，从外套筒中卸下内套筒（如图2、图3）。拆卸内套筒时，注意不要使其掉落。不要从工具上卸下内套筒弹簧、尖头杆和尖头杆弹簧。
图3
图2
图4

C） 握住内套筒，将栓朝上，再将外套筒套在内套筒上，然后将栓按下以固定内套筒。（如图4）
图5
D） 将外套筒和内套筒插入工具内，同时按顺时针和逆时针方向交替转动内套筒，直到外套筒与工具间没有间隙为止（如图5）。
5.6.2.2开关的操作：要开动扭剪扳手，扣动扳机即可，松开扳柄即可关闭扭剪扳手。
5.6.2.3 安装螺栓：
图8
图7
图6
A） 将工具扣在螺栓上，使内套筒完全盖住螺栓尖头（如图6）。（注意：将套筒对准螺栓尖头时要小心。撞击会使其损坏，以致不能正常插入套筒。）
B）对工具向前用力，使其向前滑动，直到外套筒完全盖住螺母为止。如果工具不能完全盖住螺母，则轻微地左右转动工具，同时向前用力。（如图7）
C）扣动扳柄开关，外套筒将旋转，开始拧紧螺母。当达到设定的力矩时，螺栓头将在有
口的部分被剪断。螺栓尖头将留在内套筒里。（如图8）
E） 松开扳柄，沿着垂直方向撤下工具。（如图9）
F） 按下尖头推顶器（尖头杆）将螺栓尖头从工具中顶出（如图10、11）。拿好剪断的螺栓尖头，以防掉落。不要让尖头留在地面、地板、过道等的地方，以防绊倒或摔倒时受伤。
5.6.图11
图10
图9
3日常维护保养
5.6.3.1对电动扭剪扳手进行保养前，必须切断工具的电源。
5.6.3.2保持电动扭剪扳手的机体整洁，通风口畅通。
图12
5.6.3.3经常检查电源线、电源插头、开关是否良好，电刷刷握是否松动、磨损有否超过极限等。如碳刷磨耗超过大界限线时，必须更换碳刷（如图12、图13）。
5.6.3.4不要使电线接触热源、油脂。防止电源线擦破，割破、轧坏。
图13
5.6.3.5电动扭剪扳手要小心轻放，不用时应及时归还仓库或放在干燥、清洁和无腐蚀气体的环境中。
5.7电锤
5.7.1电锤安全操作规程
5.7.1.1 电锤使用的电源插座必须与电锤电源插头相匹配，引入电源侧(拖线盘)必须装有漏电保护器。
5.7.1.2 电锤机体、电线及漏电保护装置必须完好，若有破损或电锤螺丝松动，应停止使用电锤，并送仓库进行维修或更换。
5.7.1.3 操作前，必须确认钻头已经被紧固在正确的位置上。
5.7.1.4操作时，应按规范穿戴工作服、安全帽、防护眼镜等。避免穿戴宽松、散袖的衣服和手套。
5.7.1.5 操作时，不要触及金属接地，以防触电；手不得接触转动部分，以防被转动部份绞连。
5.7.1.6操作时，应集中注意力，身体要保持平衡，双手要紧握工具且必须使用侧面把手。
5.7.1.7 在高处作业时，必须系好安全绳，并要防止钻头落下。
5.7.1.8为防止意外起动，在提拿电锤时，不要将手指放在开关上，插入电源插头时，开关应处在“断开”的位置。
5.7.1.9 在寒冷的天气或很长时间没有使用的情况下，电锤必须先空转几分钟，使它变暖后再使用电锤。
5.7.1.10操作时，不应把电锤对准在场的任何人，以防钻头突然飞出伤害他人。
5.7.1.11电锤不得在被雨淋到或潮湿的环境中及有易燃易爆汽体、液体的地方使用。
5.7.2正确的操作方法
注意：对电锤进行调整或更换附件、备件之前，必须将电锤的电源切断。
5.7.2.1 使用规定的电压，线路电压不超过电锤铭牌上额定电压的10％。
5.7.2.2 使用前的检查：使用前先空转达1分钟，检查传动部份是否灵活，有无异常杂音；螺钉等是否松动脱落。
图1
5.7.2.3正确安装或取下钻头的方法：安装钻头时，可将调节环沿箭头方向压下，然后将钻杆上的键与红点对齐插进（如图1）。再放开调节环。如不能容易地回到原来的位置，请钻头向任意方向转动。想取下钻头时，只需将调节环沿箭头方向压下则钻头可自动滑出。
5.7.2.4钻孔探度调节：拧松蝶形栓并将深度规调到想要的深度。调节后再将蝶形螺栓拧紧（如图2）。
图2
5.7.2.5侧面握柄的握法：侧面握柄可装在任意一边，以保证在任何位置都可很容易地握住工具。反时针方向旋转即可拧下侧面把手，将其装在任意一侧后再顺时针方向将其拧紧。
5.7.2.6 根据需要选择旋转或锤击。
5.7.2.7 开关的操作：启动电锤时只需扣动扳机，放开扳机电锤就停止。
5.7.2.8 锤击钻孔操作：将钻头顶在要钻孔的地方然后扣动扳机。当孔被切屑或颗粒堵塞时，不可再加压力。应使电锤空转然后从孔内取出。如此数次则可将孔内打扫干净（如图3）。
5.7.2.9 防止过载：使用的钻头必须锋利，钻孔时双脚立稳，保持身体平稳，且不宜用力过猛。电锤因故突然刹停或卡钻时，必须立即切断电源。
图3
5.7.2.10有下列情况应立即停止使用电锤： 使用过程中如发现绝缘损坏 ，电源线或电缆护套破裂；插头、插座开裂或接触不良，以及断续运转、火花严重等故障时，应立即送回仓库修理。在修复之前严禁使用。
5.7.2.11 电锤使用时要小心轻放，不得用电锤及钻头敲打工件。
5.7.3日常维护保养
注意：对电锤进行保养前，必须将电锤的电源切断。
5.7.3.1保持电锤完整、清洁，通风口畅通，及时给电锤添加润滑油。
5.7.3.2经常检查电源线、电源插头、开关是否良好；钻头是否锋利；电刷刷握是否松动、磨损是否已经达到极限等。如有故障或部件损坏，请到仓库进行修理或更换部件。
5.7.3.3电锤使用后要及时保养，如用柔软的布擦拭塑料外壳，切不可使用溶剂，如汽油、酒精等。
5.7.3.4不要使电源线接触热源、油脂。防止电源线擦破，割破轧坏。
5.7.3.5电锤要小心轻放。不用时应及时归还仓库或放在干燥、清洁和无腐蚀气体的环境中。
5.8 液压电动弯管机
5.8.1液压电动弯管机安全操作规程
5.8.1.1 液压电动弯管机必须放在平整、坚实的地面上。
5.8.1.2液压电动弯管机的电源插座必须与电机上的电源插头相匹配，输入侧电源必须装有漏电保护器装置。且工作点附近应有就地总开关。
5.8.1.3弯管机的电机机体、电源线、插头、开关、接地线必须良好可靠。
5.8.1.4 电动机和工作油温度超过50℃时,必须停机冷却。
5.8.1.5 弯管机的最高工作压力为63Mpa，严禁随意拆卸或调高工作压力。
5.8.1.6 必须使用10#~15#的机械油。
5.8.1.7 弯管作业时，弯管机和溢流阀的正前方严禁站人。
5.8.1.8 工作结束，及时切断电源。并将排气孔旋紧。
5.8.2 正确操作方法
5.8.2.1 旋松放气孔，将操纵手柄置卸荷位置。
5.8.2.2根据弯管性能表，对所弯管子选择合适的模头，将模头安装在活塞上，放进管子中，再将辊柱、销子放到花板相应尺寸的孔内插好，板孔从中心向外8个孔依次弯1/2″、3/4 ″、1″、11/4″ 、11/2″ 、2″、21/2″、3″的钢管。
5.8.2.3 插上电源，按动电源开关，待电机运转达1~2分钟。
5.8.2.4 弯管时将操纵阀倒置增压位置，油缸即工作，就可弯管。
5.8.2.5当弯管角度达到要求时，关闭电动机开关，将操纵阀手柄置卸压位置，取出所弯管子，油缸活塞自动复位，否则易损坏机件。
5.8.2.6 工作结束后，及时拔掉电源插头。
5.8.3 日常维护保养
5.8.3.1 每次工作完毕，用软布清洁电动机、油缸。保持机体整洁、通风口畅通。
5.8.3.2 经常检查电源线、电源插头、开关是否良好。
5.8.3.3不要使油缸接触热源。
5.8.3.4液压电动弯管机使用1年，需更换机油。换油时，必须用80目以上的滤油网过滤，加油至排气孔溢出油液为止。
弯管规格及性能表
公称直径
外径
（mm ）
钢管壁厚
（mm ）
弯曲
角度
弯曲半径
（mm ）
mm
寸
15
1/2
21.25
2.75
90℃
85
20
3/4
26.75
2.75
90℃
107
25
1
33.5
3.25
90℃
134
32
11/4
42.25
3.25
90℃
169
40
11/2
48
3.5
90℃
192
50
2
60
3.5
90℃
240
70
21/2
75.5
3.75
90℃
302
80
3
88.5
4
90℃
354
5.9砂轮切割机
5.9.1切割机安全操作规程
5.9.1.1切割机必须有良好的接地，引入电源侧必须装有漏电保护器。
5.9.1.2 使用前应认真检查切割机，如发现有下列情况之一，应立即停止使用切割机，并进行调整或到仓库维修、更换：
A）切割片有裂纹或残缺破损；
B）切割机安全罩（防护罩）损坏；
C）电动机或电源线破损或漏电；
D）切割片的有效半径被磨损到原半径的1/3时。
5.9.1.3 安装切割片时，切割片与两侧板之间应加软垫片，严禁猛击螺帽。必须使用工作转速与切割机最高转速相符的切割片。
5.9.1.4 严禁在能被雨淋到或存放易燃、易爆的气体、液体等的场所使用切割机。
5.9.1.5切割时，作业人员应按规范穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜。不得正对人和其它机器设备进行切割工作，并做好火星隔离的措施。
5.9.1.6严禁在无砂轮防护罩的情况下进行切割,严禁在切割片的侧面打磨工件。
5.9.1.7 切割过程中，用力要均匀，不得用力过猛。工件与切割片应平稳接触。
5.9.1.8切割完毕，切断引入侧电源开关。
5.9.2正确的操作方法
注意：对砂轮切割机进行调整或更换附件或备件之前，必须将电源切断！
5.9.2.1 使用前检查：先检查切割机机体、电线、漏电保安器是否完好，再使切割机空转1分钟，检查切割机的震动幅度是否过大，转动部份是否灵活，有无异常的杂音，砂轮片有无裂纹等。
5.9.2.2 固定工件：切割的工件必须固定牢固。
5.9.2.3 保持正确的姿势：操作时应紧握手柄，集中注意力，保持正确的姿势，身体要保持平衡，使切割片垂直工件，且不得摇晃，缓缓用力进行切割。
5.9.2.4正确装卸切割片：当切割片外径小于2/3时，必须更换切割片。更换时，先把开关拔至“关”位置， 并拔掉插头。安装时必须选用符合规定的切割片，拧紧锁紧螺母，再进行试运转，待一切正常方可进行切割。
5.9.3日常维护和检查
注意：对切割机进行检查、维护前，必须将电源切断！
5.9.3.1 保持切割机整洁，通风口畅通。
5.9.3.2 经常检查电源线、电源插头、开关是否良好；不要使电源线接触热源、油脂，防止电源线擦破、割破轧坏。
5.9.3.3 切割机使用后要及时保养，及时清理杂物等。
5.9.3.4不用时，应及时归还仓库或放在干燥、清洁和无腐蚀气体的环境中。
5.10手拉葫芦
5.10.1手拉葫芦安全操作规程
5.10.1.1葫芦必须经过空载和重载试验，确认工作正常、制动可靠，贴上准用证标签后，才能使用。
5.10.1.2使用前必须检查葫芦机体是否完好，传动部分及起重链条是否润滑良好，吊钩、起重链条及手链有否变形、断裂，空转情况是否正常、制动是否可靠。
5.10.1.3葫芦在使用过程中，严禁超载使用。
5.10.1.4严禁重物吊在吊钩的尖端和用起重链条捆扎重物。
5.10.1.5起吊过程中，重物的升、降不得超过上下行程的极限。
5.10.1.6起吊时，发现手链拉力大于正常拉力时，应立即停止使用，并进行检查。严禁用力猛拉，更不得增人硬拉。
5.10.1.7严禁人员在起吊的重物下工作或行走。
5.10.1.8严禁2t、3t、5t带双行链条葫芦的下钩架在两行链条中翻转。
5.10.1.9链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得随意拆成单股使用。
5.10.1.10当重物需长时间吊挂在空中时，应将手拉链拴在起重链上，并用钢丝绳做好保险措施。
5.10.1.11链条葫芦在使用过程中发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。
5.10.2日常维护
5.10.2.1起重链条环间应经常加油脂，确保传动部分及链条润滑；同时发现链条上有杂物应及时进行清理，以防杂物随链条进入齿轮，造成卡链现象。
5.10.2.2制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应当经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。
5.10.2.3非维护、检修人员不得随意拆装手拉葫芦。
5.10.2.4手拉葫芦在搬运过程中应轻拿轻放，严禁从高空随意往下抛掷。
5.11手动液压托盘搬运车
5.11.1 液压叉车的正确操作方法。
5.11.1.1 选择正确的工作机油。液压车所用的机油为GB443—84N32机械油。
5.11.1.2 使用前，应认真检查各部结构是否正常，各联结部位是否有松脱现象。
5.11.1.3 使用时，货物应均匀地布在货叉上，不得左右倾斜或单叉起高，以防止损坏机件或货物翻倒后发生事故。
5.11.1.4 作业结束后，应将货物卸下，将液压车放置到最低位置，不准长时间把货物压在货车上。
5.11.1.5 液压车运输过程中，可能因倒置原因，液压系统内进入空气，致使活塞杆起高过慢或达不到工作要求。此时应在无负荷的情况下，将车置于低放位置，将手柄扳倒水平位置，同时抓住扳钩，往复数次即可恢复正常。
5.11.2 常使用中故障的排除方法
故障
原因分析
排除方法
起升高度达不到要求
液压油不够
拔下加油孔油塞，注入经滤清的液压油至将要溢出为止，开重新上好活塞。注：此时货叉应在最低位置
扳动手柄货叉不上升
1、工作油粘度过大或未注入工作油
2、工作油中有杂质，使进油阀关闭不严密。
3、卸荷推杆与进油阀接触过紧，使油阀处于开启状态
1、更换工作油或排除杂质
2、调整调节螺钉
货叉上升后不下降
1、活塞杆因偏载或超载过大发生变形或密封圈咬死。
2、偏载或超载原因，引起构件变形，运动件严重磨擦转动过紧。
3、各转动部位无定期加油而咬死，经常高放活塞杆暴露部位生锈。
4、卸荷杆未能撞开出油阀