实验室手册A.doc

你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。
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你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。
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命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
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实验室手册

GL/ATD03-7.6.-2006

B版/0次修改

编 制：
审 核：
批 准：

实业有限公司
2006年1月1日发布 2006年1月1日实施

实验室手册的说明

1、手册的编写
a）、由技术质量部主持手册的编写，管理者代表批准后颁布实施。
b）、手册的编写目的:作为控制实验室各项检验活动的依据，以取得顾客的信任并向顾客提供达到预期的质量水平的产品和服务，使顾客满意。
2 、手册的管理
a）、手册的解释权归管理者代表或受他委托的技术质量部；
b）、技术质量部负责手册的更改和办理相应的审批手续；
c）、质量手册的发放范围，由技术质量部提出，经管理者代表批准后执行；
d）、质量手册的封面必须带有“受控”标识。“受控”的手册为公司使用的有效版本。当质量手册更改时，必须对其进行相应的换版、换页或局部更改。
e）、当手册持有者调离本公司时，应将其持有手册交回技术质量部，办理核收登记；
f）、手册持有者应使其妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂写；
g）、手册的管理应执行《文件控制程序》的规定。

目 录

第一章：试验室管理规定………………………… 1
第二章：试验设备操作规程……………………… 6
第三章：理化试验技术手册……………………… 15
第四章：试验设备维护保养方法………………… 19
第五章：化学药品、试样的管理办法……………24
第六章：计量管理大纲…………………………… 25
第七章：监视和测量装置检定/校准规定……… 32
第八章：专用量具检定与校准规定……………… 35
第九章：量 值 传 递 图…………………………40

GL/ADT03-7.6-2006 实验室管理规定 共40页第1页

第一章：实验室管理规定
1 目的
确保实验室能按管理规定准确及时完成本实验室规定范围的试验，从而保证原材料和产品符合规定要求。
2 适用范围
适用于本公司所有测试试验设备的控制和实验室的管理。
3 引用标准和文件
a)GB/T18305-2003/ISO/TS16949:2002《质量管理体系 汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001-2000的特别要求》
b)本公司《质量手册》
4 职责
4.1技术质量部负责测试设备的校准、测试人员的上岗培训及资格确认、编制测试设备的作业指导书、对试验结果进行确认。
4.2实验室负责对外购钢材、外购配套件、产品测试过程进行控制、设备的日常管理及维护保养。
5 流程图（见下一页）
6 控制程序
6.1检验方针
6.1.1实验室的检验方针:准确、及时、规范；以科学的方法、公正的态度获得可靠的数据。
6.1.2实验室检验方针由技术质量部制订,要求实验室全体人员理解并按实验室检验方针开展工作。
6.2组织机构
实验室日常管理归技术质量部负责，实验室由性能试验室、化学分析室、高、低倍检验室、三部分组成。
6.3实验室人员
测试人员必须是高中以上学历，接受相应的专业培训，熟练多种仪器的操作方法和技能，取得相关部门岗位资格证书后方可上岗。
6.4测试设备的检定/校准
6.4.1 测试设备的检定/校准由本单位计量相关人员根据国家检定规程进行检定与校准。对于本单位不能检定/校准的设备由技术质量部负责委托国家技术监督部门授权的检定机构对测试设备进行检定/校准并由该部门确定校准周期。
GL/ADT03-7.6-2006 实验室管理规定 共40页第2页

流程
责任部门
文件/表单
备注

试样的送达

试样的接收

进行试验

试样的保存

试验结果处理和
相关记录保存

试验报告

结果传递

各经营单位

技术质量部（实验室）

技术质量部（实验室）

技术质量部（实验室）

技术质量部（实验室）

技术质量部（实验室）

各经营单位

化学分析委托单、试样检测委托单

化验登记卡 、机械性能试验登记簿、

容量分析原始记录碳硫分析原始记录、
低倍检验结果记录
高倍检验结果记录
机械性能试验结果登记簿

《化学药品、试样
的管理办法》

根据经营单位要求和
《记录控制程序》

化学分析报告
高、低倍检验报告
力学性能试验报告

理化检验试样登记表

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6.4.2对于尚无国际/国家基准可追溯的非标准测试设备，由技术质量部负责
制订相应校准规程，校准规程必须包括适用设备范围、校准地点、校准周期、校准方法及发现问题应采取的措施等。
6.4.3测试设备的计量状态标识由技术质量部按《监视和测量装置控制程序》执行。
6.5实验室业务范围
表1 实验室业务范围
序 号
试 验 名 称
试 验 方 法
1
抗拉强度、屈服强度、延伸率、收缩率、冲击功等性能试验
根据国家标准与作业指导书
2
硬度试验
根据国家标准与作业指导书
3
高、低倍检验
根据国家标准与作业指导书
4
化学成分分析
根据国家标准与作业指导书
表2 实验室硬件设施
序 号
仪 器 名 称
用 途
放置场所
1
WE-30液压万能材料试验机
做屈服强度、抗拉强度、延伸率、收缩率等试验
性能试验室
2
JK-30冲击实验机
做冲击功试验
性能试验室
3
HB—3000B型布氏硬度计
做硬度试验
性能试验室
4
XJG—05型大型金相显微镜
做金相检验
高倍试验室
5
721分光光度计和碳硫微机自动分析仪等
做化学成分分析
化学分析室
6.6实验室具体工作程序
6.6.1试样的送达
由各经营单位在送样前填写《理化检验委托单》一份，详细填写试样名称、图号、材质/规格、炉批号及要求等试验项目，连同带有炉批号或委托编号的试样一起送到实验室。
6.6.2试样的接收
6.6.2.1由试验人员将试样与《理化检验委托单》对照无误后，负责接收、编号并登记。此方法只对需要出具试验报告而言，对于中间过程试样的检验，不用填写理化试验委托单。实验室编号原则：月份—本月内所做的试样的顺序号。
6.6.2.2对试样的具体要求是试样要有代表性，不能有影响测试结果的缺陷，对不符合GL/ADT03-7.6-2006 实验室管理规定 共40页第4页

a) 做高倍检验的试样是磨面面积小于400mm2,高度15—20mm为宜。
b) 做低倍检验的试样是厚度25—35mm为宜。
c) 做性能试验的试样是标准试样:钢材是φ10mm、球墨铸铁是φ14mm、灰铸铁是φ20mm，需做延伸率的试验部位的长度应大于直径的5倍，其他特殊要求除外。
d) 做冲击功试验的试样是边长10×10mm。
e).做硬度试验的试样是厚度大于8mm,长度大于62mm,表面粗糙度Ra小于1.6μm。
f).做化学分析的试样是钢材试样（能够用钻头取料即可）。
6.6.3进行试验
6.6.3.1试验人员必须根据技术质量部按照国家标准和仪器使用说明书编制的相应的《理化试验技术手册》进行试验，试验原始数据必须填写到相应的化学分析原始记录、高、低倍检验原始记录、力学性能试验原始记录中。
6.6.3.2《理化试验技术手册》均需在测试现场易于得到，以便测试人员使用，当使用标准以外的方法时须得到顾客认可。
6.6.4试样的保存
试样的保存按《化学药品、试样的管理办法》规定保存。
6.6.5试验结果处理和相关记录保存
6.6.5.1试验结果根据各经营单位的要求,以检验报告的形式来体现。
6.6.5.2 试验相关的原始记录按《记录控制程序》规定保存期保存。
6.6.5.3 理化检验委托单按试验编号顺序以月为单位装订成册，按《记录控
制程序》规定保存期保存。
6.6.5.4试验结果合格与否由技术质量部质量判定员（总检验员）来确认。
6.6.6检验报告
化学分析报告、高、低倍检验报告、力学性能试验报告应注明试样名称、炉批号、试验编号、委托单位等相关信息，以便可追溯到原始记录和试样，试验报告以月为单位保存，按《记录控制程序》规定保存期保存。。
6.6.7结果传递
所有试验结果传递由测试人员通知各经营单位到实验室取试（检）验报告。
6.7对本公司无法开展的试验项目由技术质量部委托具有国家相关部门资格认证的机构进行试验。
6.8实验室环境控制
GL/ADT03-7.6-2006 实验室管理规定 共40页第5页
为确保测试结果的准确性，实验室工作人员应保证测试环境符合试验规范中的环境检验要求的试样，试验人员有权拒收，试样具体尺寸如下：
要求并每天填写温、湿度一览表。及时做好测试场所的清洁工作。
6.9检测设备维护保养
由实验室工作人员负责按照《试验设备维护保养方法》中的规定，在试验完成以后及时对设备进行日常保养和定期维护与保养。
6.10实验室应按《文件控制程序》规定，对实验室所使用的所有国家标准、行业标准、技术文件和作业指导书进行控制，确保测试现场使用均为受控的有效版本。
6.11处理各经营单位抱怨的规定
当各经营单位对试验和测试过程是否符合测试标准要求，或者对其它有关校准或测试质量提出疑问时，技术质量部立即按本标准要求对有关工作或职责进行审核。必要时，委托各经营单位认可的实验室重新测量或试验。
6.12实验室的监督及认可
由技术质量部按《实验室手册汇编》的规定对实验室检验质量进行监督。
7． 形成的记录
7.1化学分析委托单 QR04-8.2.4-01
7.2 试样检测委托单 QR04-8.2.4-02
7.3 化验登记卡 QR04-8.2.4-03
7.4 容量分析原始记录 QR04-8.2.4-04
7.5碳硫分析原始记录 QR04-8.2.4-05
7.6 机械性能试验结果登记簿 QR04-8.2.4-06
7.7 低倍检验结果记录 QR04-8.2.4-07
7.8高倍检验结果记录 QR04-8.2.4-08
7.9 化验报告单 QR04-8.2.4-09
7.10钢坯低倍组织检验报告 QR04-8.2.4-10
7.11 钢坯力学性能试验报告 QR04-8.2.4-11
7.12钢坯冲击性能试验报告 QR04-8.2.4-12

GL/ADT03-7.6-2006 试验设备操作规程 共40页第6页

第二章试验设备操作规程
一、电光分析天平的操作规程
1.执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快时会使刀刃急触损坏，有时由于晃动造成计量误差。
2.秤量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。
3.在每次秤量时，都应将天平关闭 ，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在秤盘中放置秤物。
4.被秤物在10毫克以下时，可由投影屏上读出；10毫克以上之数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10毫克──199.900克的环形砝码。
5.不得把过冷或过热的秤物放在秤盘上。
6.秤量吸湿性、挥发性或腐蚀性物质时，必须使用器皿或溶器。
7.使用天平不能超过天平最大载荷200克。
8.天平用后，必须检查天平是否关上，砝码三档指数盘应归零；天平应清洁；门要关紧，用罩防尘。

二、电光分光光度计算操作规程

1、在仪器示插上电源之前，应先检查供电电源与仪器所标注的电压是否相等，然后插上电源。
2、把单色光器的光路闸门搬到黑点位置后，再将微点记电源开关旋到开处，此时指出光点既再现在标尺上。用“0”位调节器将指出光点准确地调节于透光芦率标尺“0”位上。
3、启开稳压器的电源开关和单光器的电源开关，把光路闸门搬到“红”点上，再以顺时针方向调节光量调节器至光门适当启开，使微电计的指示光点达到标尺上限附近，隔10分钟后，待于光电池趋于稳定后再开始使用仪器。
4、将单色光器闸门重新扳至“黑”点处，再一次校正微电计的指示光点于“0”位立即启开光路闸门。
5、将比色皿暗箱盖打开，取出比色皿架，将二只比色皿中的一只装入空白溶液或蒸镏水，其余一只装入示知溶液，把已放入比色皿的比色皿架重新放入暗箱内，正确的放置于定位装置上，随手将暗箱盖盖好。为了便于工作，装入空白溶液或蒸镏水的比色
GL/ADT03-7.6-2006 试验设备操作规程 共40页第7页

皿应放在比色皿架的第一格内，以便在光源打开时，空白溶液即正对于光路上。
6、用波长调节器把所需的波长调节至准红线（此时盛空白溶液的比色皿正在光路
上）将光量调节器以顺时针方向或逆时针方向轻轻旋转，把指示光点准确地调于透光率100的读数上。
7、此项手续完成后就可将比色皿为装置的拉杆轻轻地拉出一格，使第二个比色皿的未知溶液进入光路，此时微电计算尺所指的读数即为该溶液的光密度及透光率。
8、关于选择测定某一溶液所需的波长作溶液的吸光谱曲线，从曲线上选择最适合的波长来进行这一溶液的测定工作（一般采用吸收度最大的波长）。
9、用仪器进行闭塞比色分析时，应先配制一系列浓度的标准溶液。在仪器上测出它的光密度，地计算纸上将浓度作横坐标，将光密度作纵坐标，绘成溶液的标准曲线，在进行示知溶液测定时，可以将仪器上所测得的读数，从曲线上查得相应的浓度。
10、仪器在使用时，应将关闭电路闸门来核对微电计“0”点位是否有改变。
11、比色皿放入架内时应注意它们的位置，尽量使它们前后一致，否则容易造成分析误差。
12、测定时应尽量在光密度值如0.1—0.65的范围内进行，这样可以得到较高的准确值。

三、液压式万能试验机操作规程

1、接通总开关。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆挂上或取下摆杆并调整缓冲阀手炳，对准标线。
3、根据试样的形状及尺寸把相应的夹头装入上钳口座内。
4、根据需要在描绘器邮转筒上，卷压好记录纸。
5、开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升在0位，然后关闭送油阀。
6、将试样一端夹上钳口中。
7、开动油泵调整指针对准刻度盘零点。
8、开动下钳口电动机将试样另一端夹在下钳口中，须注意试样垂直。
9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

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11、试样断裂后关闭送油阀，停止油泵电动机。
12、记录必要数值并将描绘笔抬起。
13、拧开回油阀，卸荷后将从动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。

四、冲击试验机操作规程

1、根据选定的能量等级换装摆锤。
2、检查和调整指针的位置：当摆锤自由地处于铅垂位置时，使指针正指刻度的最大读数处，然后将圆柱头螺钉松开，指针转到需要的位置上，再拧紧圆柱头螺钉，使指针的弹性卷可靠地箍于摆轴上。
3、检查和调整钳口与摆锤的相对位置：钳口的位置须与摆锤上的刀刃相对称，钳口跨距及位置的调整可用样板来进行，调整时先松开螺钉，将两支架的距离拉开一些，将样板放于两个支架上，放下摆锤，并使刃刀顶入样板上的30V型缺口内，用手将两个支架推向样板，直到钳口的头部顶紧样板，然后旋紧螺钉使支架可靠地放压于钳口座上即可。
4、安装试样：试样放置于钳口支架上并紧挨钳口，然后用样板使缺口正好位于钳
口跨距中间正冲击刀口。
5、摆锤的扬起、释放及制动：将操纵手柄板至“预备”位置，再扬起摆锤挂于锤
销上，使摆锤处于冲击前的预备位置，再用手将指针拨到刻度最大读数处，操纵手柄板至“冲击位置”，释放摆锤冲击试样，在摆锤冲断试样并指出冲击值后，将手柄扳至“制动“阻止摆锤继续摆动。

五、碳硫分析仪操作规程

1、将1克碳、硫含量已知的标准钢样均匀地分量在坩埚（瓷舟）内，加0.5克锡粒助溶（试样不宜堆放在一起），送入燃烧炉，（对于管式炉，选择适当的预热时间）然后依次按下“准备”及“分析”按键，待分析结束，鸣叫停止时，立即转动碳的读数标尺，使读数与碳的含量相同，然后同法校正硫的标尺，再分析一、二份相同的标样，重复进
行，微调之，当直读标尺校正后，不许再转动，同一高碳高硫的校正标样二次分析结果

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的偏差，碳≤0.02%、硫≤0.004%，当室温、气压，如有可变化再分析标样，重新校正。2、分析生铁、铸铁试样时，可称样品0.250克，加0.300克五氧化二钒或纯铁，所测的结果乘4即可，如果要减小测硫时的系统误差，可给碘酸钾溶液稀释一倍，这样所测的结果乘2即可，但必须用生铸铁标准样品校正碳硫标尺。
3、试验结束后，关闭氧总总阀，把管路的余气放掉，然后关闭仪器叫源，对于管式炉应分级降温后断电。
4、仪器面部有一些按键必要时也可作手工操作用。

六、电热蒸馏水器操作规程

1、先将放水栓塞关闭。
2、开启水源龙头，使水源从进行控制龙头进入冷凝冷却器，再从回水管流入漏斗，然后注入蒸发锅中。直至水位上升到玻璃水位眼处，见停止上升时，可暂时将水源龙头关闭。
3、开始通电，到锅内的水已经沸腾，并且开始出现蒸馏水时，再开启水源龙头。但应注意水源不宜过大过小，调节方法一般可掌握冷凝冷却器外的温度。
4、蒸馏水皮管不宜过长，并切勿插入蒸馏水中，皮管应保持顺流畅通，以防止蒸气窒塞而造成漏斗冒水。

七、温度仪表检定成套装置操作规程

1、BC-2饱合标准电池：
标准电池是电动势的标准量具，使用时必须注意以下几点：
（1）使用及存放标准电池的地方应处于规定的温度下相对湿度也应大于80%；
（2）使用场所的环境温度波动要小；
（3）防止阳光照射及其它光源、热源和冷源的直接作用；
（4）标准电池不得过载，严禁用电压表或万用表直接测量标准电池的电压，任何情况下都应避免标准电池充电、或用交流电附加在电池上；
（5）标准电池严禁摇晃和振动，严禁倒置，经运输后，必须静置足够时间；
（6）使用时标准电池的正负极应处于同一温度下；
（7）注意不能让人的手指将标准电池的两端钮短路；

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（8）标准电池要定期送检，出厂的检定证书及历年的检定数据是衡量标准电池质
量的依据，使用者必须注意保存。
2、YJ24型晶体管稳定电源在输出端与UJ31型低阻电位差计的工作电池端接通，并将专用电流截插入稳压源后面的电源插孔内，即可开启电源，指示灯亮，电表指示为6V，说明稳压源正常，通电一小时后，就可进行工作。使用时不要放置于灰尘多，周围有腐蚀性气体的地方，并经常保持稳压源的清洁，该仪器空载时表头指示12V。
3、AC15复射式检流计
（1）使用时，必须轻拿轻放，在需要搬运时应将活动部分用止动器锁住，对无止动器的检流计，可用一根导线将接线两端短路，以加强阻尼；
（2）在使用时应按正常位置安放好，看其偏转是否良好，进行这些检查工作之后，再接入测量线路中去使用；
（3）在被测量的大致范围未知时，应串一个较大的保护电阻进行试测，当确信不会损坏检流计时，再逐步减少器联电阻以提高检流计的灵敏度，对于AC15型直流复射式检流计，因它有灵敏变换档，所以可以先将灵敏度变换档放在灵敏度较低的档，然后，再逐步提高检流计的灵敏度，这样才不至损坏检流计；
（4）决不允许用万用表，欧姆表测量检流计的内阻，避免通过的电流过大，烧坏检流计；
（5）检流计上标注的照明灯电源电压一定要与所使用电源电压相一致；
（6）放置检流计的地方要能防止振动；
（7）检流计的屏蔽端钮应接地；
（8）使用时，标尺上找不到光点，对于AC15型检流计，可将衰减旋钮放置在×0.001档，调节零点调节器，或检查灯泡是否烧坏。
4、J31型电热电位差计
（1）在使用时，空气温度和湿度应符合要求，室内的空气不应有强烈的腐蚀作用，且在避免阳光的直接照射；
（2）测量电势时，必须分两上步骤进行：
（a）电位差计工作电流的调整，应将开头接到标准电池En一方，用电阴Rp调工工作电流使检流计指零。
（b）测量被测电势，开头接到Ex一方，这时调节标准电阻Rx的滑动触头，以使
检流计指零而读出被测量大小（即测量盘上的示值），即为被测量的电势值。
（3）直流电位差计如长期不用，可能在电刷接触表面形成氧化层，造成接触不良，
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使用时应将全部旋钮旋转数次，严重的要用金相砂纸擦除氧化层，用酒精清洗后涂一层薄薄的中性凡士林。
（4）要定期送检定单位检定。

八、立式光学计操作规程

1、光学计必须放在平稳的工作台上，避免震动。
2、归零：将已选好的量块放在清洁的平台上，转动微动手轮作适当升降，从目镜风看到分划线后，调焦，再旋动零位调解手轮作零位的微动调节，然后检查横臂固定螺栓，直至板动提升器后零位不再变动却可进行工作。
3、平台的校正：先将量块用干布擦净，注意用用校正量块的尺寸应尽可能与测量的工件尺寸相等。
4、工作台的选择：根据被测物的形状使接触面必须是最小，既接近于点或线。
5、测帽的使用：测量时被测物与测帽间的接触面，必须使其最小，即近于点或线。
6、投影器：将进光反射镜取下，通过电源接上变压器，调节照明灯，松开灯泡固定螺钉，将投影灯座上下移动，使灯丝很清楚地投在白纸上，再将灯泡固定螺钉固紧，半上近光反射镜，使光线照明反射镜在中央，装上投影筒，投影筒定向槽与投影定向螺丝重合，然后旋转目镜使标尺在投影筒的玻璃上得到清楚的像。
7、光学计使用后，断电、防尘。

九、低倍试验操作规程

1、工作前，检查电气设备接地线是否良好，一切正常，方准送电作业。
2、试样不能碰触电极。
3、使用酸时，必须了解酸的性质及化学反应过程。
4、工作结束后，切断电源，关闭所有开关。
5、酸浸后取出，进行酸碱中和，显示其低倍组织。
6、根据标准判定其结果是否合格。
十、预磨、抛光机操作规程
1.对试样抛光前，检查绒布是否破损，如已破损一定要更换，以免抛光过程中飞样伤人。
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2.开机时，若发现声音异常，应立即关机，查找原因。
3.试样在预磨时，被磨表面出现的砂纸痕迹，在下一道磨砂时要盖住上一道磨砂的痕迹；试样要冲洗干净再抛光，试样要倒边、倒角，尺寸应符合标准的要求。抛光面要光亮，无砂纸痕迹。
4.在预磨、抛光时，必须全神贯注，精力集中，避免发生事故。
5.工作结束，盖上抛光盘盖，关闭电源。

十一、金相显微镜操作规程

1、手潮时不能接触电源，防止触电。
2、光源灯泡不得超过规定电压。
3、物镜与目镜配合使用必须符合放大倍率的要求。
4、载物台不应放置过重体（试样）。
5、使用手轮、旋钮的力要适当。
6、物镜镜头用后必须放回原处，不得用手触摸，要用鼠毛刷或镜头纸擦干净，严禁油污。
7、显微镜用后，必须用布罩（不能用塑料罩）防尘。

十二、硬度计操作规程

1、试样表面应光洁。
2、选用适合的钢球（压头）安装要紧密接触。
3、接通外电源，打开机身电源开关（光学硬度计可看到清晰的影像）。
4、根据需要选择试验负荷（江学硬度计变换旋钮应与负荷数字对正，并将手柄推向后方）。
5、试样放在工作台上，转动手轮使试面与压头接触，按下负荷按钮（光学硬度计此时投影屏上的基线与左边刻度“100”接近重合，拉动手柄，使其离开死点位置，则主
负荷缓慢施加在试样上）。
6、待负荷停止：
（1） 光学硬度计将手柄推向后方，使主负荷消除，此时投影屏上线准标准尺的数

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字，即为洛氏硬度值；
（2）表盘式洛氏硬度计手柄推向后方，表针所指的刻线位置即为洛氏硬度值。
7、降下工作台，取出试样，用读数显微镜测出钢球压痕直径与本机硬度值对照表，查出相应的硬度值结果。

十三、磁力探伤机操作规程

1、悬浮介质的配制：采用轻质变压器油与煤油混合，大约1：4，每公斤介质中加入15—30克磁粉。
2、工作时调节电压大约值，使电压表指示在100伏左右。
3、探头两端夹紧试件自动停止时后，方可放松按钮。
4、脚踏磁化时只允许断续操作，每次通电时间不得超过10秒，并观察电流表指示应符合选用的电流值。用剩磁法一般磁化电流（安培）=20×试件直径—30×试件直径（毫米）。
5、首件应用试片（人造裂纹）测试磁化灵敏度。
6、周向、纵向探伤必须注意闸刀位置，在激磁过程中，不得搬动闸刀位置。
7、激磁后，必须认真观察试件是否有裂纹等缺陷，并按规定进行标识。
8、退磁时，将试件自退磁器中心慢慢抽出，直到零件离开退磁器0.5米以上再切断电源。
9、注意使用条件：介质温度不高于+35℃，空气相对湿度不大于85%。
10、设备用后应擦试干净。

十四、超声探伤仪（CTS-228型）操作规程

1、必须使用通检定的探伤仪。
2、与探伤仪配套使用的CD-6型充电器，用于将200V交流电转变为低压直流电供给探伤仪使用，也可作为配置的DC-6型镉镍电池的充电电源。但要注意向电池充电与给探伤仪供电两者不能同时进行。
3、打开电源开关，电压指示器的指针稳定地指示在红区中段，表示电压正常。这时听到仪器内部有微弱的声音，说明仪器直流变换器工作正常，约1分钟后荧光屏上会出现扫描基线。

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4、“聚焦”、“辅助聚焦”、“基线校正”、“几何图形”、“辉度”、“垂直”及“水平”等的调节按仪器使用说明书规定。以得到较高的波形清晰度、探伤灵敏度和分辨力。
5、使用探头应符合工艺规程要求的技术指标。
6、使用检测前探伤仪必须用TS-1型标准试块校准。
7、被探车辆车轴两端面粗糙度应符合工艺规程的要求。
8、手工探伤时，探头移动速度不大于50㎜/s。
9、依据验收标准，按回波高度和回波变化规律检查验收。
10、探伤仪的使用应保持洁净，擦试时禁止使用汽油等易燃易腐蚀性物质。

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第三章：理化试验技术手册
一、液压万能材料试验机试验项目
1.接到项目委托单和试样后,用千分尺对试样进行复检,尺寸符合要求后,既可在打点机上打标距。
2.按“液压式万能试验机操作规程”进行拉伸试验操作。
3.拉伸性能指标的测定方法
3.1屈服强度：试验时观察测力度盘的指针，当指针首次停止转动的恒定力或指针首次回转前的最大力，或不计初始瞬时效应的最小力Fs（屈服点）。用测力度盘得到的Fs除以试样的原始横截面积So（用计算器），便得到屈服强度σs

既σs=Fs/So 用（Mpa）表示

3.2抗拉强度：用试样拉断过程中的最大力Fb除以试样的原始横截面So，便得到抗拉强度σb

既σb=Fb/So 用（Mpa）表示

3.3断后伸长率：将试样在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，测出试样锻裂后标距间的长度L1。

伸长率δ=L1- L0/Lo
3.4断面收缩率：测出缩颈处最小横截面S1。
断面收缩率ψ=S0- S1/So
一、 冲击试验机试验项目
1.接到项目委托单和试样后，用卡尺对试样进行复检，尺寸符合要求后,既按“冲击试验机操作规程”进行冲击试验操作。
2.试验机刻度盘指针指示的摆锤冲断试样时的吸收功Aku2,用（J）表示。
二、 低倍检验项目
1.接到项目委托单和试样后，在玻璃钢酸槽内用盐酸与水配成1：1的溶液，然后用铁线将试样缓慢放入溶液中。
2.给加热棒送电（220V变成低电压）加热15分钟左右，温度达到60-80℃断电后，将
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试样取出。
3.用“分析纯”（氢氧化钠）与热水配成1：1的溶液，进行酸碱中和清洗。
4.对照技术标准鉴别低倍组织：
4.1一般疏松，中心疏松，锭型偏析，点状偏析
4.2鉴别缺陷：残余缩孔、白点、夹杂、气泡、裂纹、分层
三、 高倍检验项目
1.晶粒度试验
1.1接到项目委托单和试样后，进行试验面的预磨、抛光，使之光洁。
1.2将试样用4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀、干燥。
1.3将腐蚀好的试样，放在100×的显微镜下显示，并对照图谱判定晶粒度的级别。
1. 夹杂物试验
1.1接到项目委托单和试样后，进行试验面的预磨、抛光，使之光洁。
1.2将抛光好的试样，放在100×的显微镜下显示，并对照图谱判定氧、硫、硅酸盐、点状等夹杂物的级别。
五、化学成分含量分析
（一）、C、S元素分析

1. 试剂：淀粉、碘酸钾滴液
2. 分析：通氧、开电源、装废样、硅钼粉、锡粒、生炉、启动至鸣叫。再装标样、校对标尺、依此作试样，读取C、S值，操作完成关压，关电源。
注意：（1）碳硫自动分析仪器异常立即关电源。
（2）仪器若停机，关电源，开电源、按回复。
（3）仪器中淀粉，碘酸钾总量不少于1/3。
（4）控制硅钼粉、锡粒用量。

（二）、Si、Mn元素分析

1. 试剂：溶样酸
过硫酸铵15%
双氧水
测锰酸
钼酸铵5%
草酸5%
硫酸亚铁铵6%
2. 分析：称250mg试样于250ml三角瓶中，加溶样酸40ml，过硫酸铵5ml溶解，滴H2O2还原煮沸冷却稀释作母液。
Si 加钼酸铵水浴30秒，冷却加水30 ml，草酸10 ml，硫酸亚铁铵5 ml，比色。
Mn 过硫酸铵，煮沸、冷却，稀至50 ml，比色。

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（三）、P元素
1. 试剂： 硝酸（HNO3）1：3
高锰酸钾饱和液2.5%
钼酸铵20%
酒石酸钾钠20%