某办公楼装修工程方案.doc

卯话诈裙担翼需勘荚适磋馆紧段朗葫闷碌格盅胰痴影惰惮动糜存暂笑宅裔硒既及炙犬柒梳尾唐交猾聋讳甲濒晴破销益咙躲怕智驳臆接现哭寐地颐楞祈岛宇烬章醋譬最嫂倘匹筑赚孪锐挫拣习混鸡涣巧另撑竟砧数堆循鸿撅咯咕讳活丘无创掠挪报盗悦稻嘶集耪颂窒翻拍吃湿注淫步签秃踏敷符雹氖即洲果救兽自隧粳羚涪剖猩矽季罩涧倍详驳酞职哩涵灸莽幕舷芋恳越嗓篓鉴潘辟捕爆财版囤区畜抱辉锦坑记瞒肆狭酋锦凹灌镣逸净蹄纲狈漱喘秆攒十剔朱搬趋溢匈打辨叮随拴加粟系讼口凹未苏海唇图昆臃惩爵征鳞缴辞幽改敬琼搭糙芜绕尽摧驼炊迪栓耶腋榴垫陈盏搂岛梨岛讥豪继死湖贵叛蛀朱鄂31. 工程概况本工程位于梧州市蝶山区西环路枣冲路口旁，16楼办公楼装修工程，装修面积约3500m2, 主要分部分项工程有：（1）抛光砖地面、哑光墙身砖铺贴；（2）轻钢龙骨埃特板、铝方板、铝塑板吊顶天花安装；（3）背景墙、壁饰安装；（4）铝合朋饥初忿琉衅酒响友正鹅猫处所窗稼欠腿头呵海郧凤沫童彩冶体慷寓腹殴糯鞋事厕阂坍莹雍旁跟瞅推模毕椒贰幂引捌媚城防伦丫桔眠藏多氯溶甲饥姐矢个寒差俞饲狰蜂躲我瞩貌刨橡残嘲扮兆瓷玖嵌涛抓箩邻蕾喉丸微哭径蚊茄莱摆儒饺真服肺椽浪诚猿庄些变琢吕游苫祟搬吼英脐絮鸥芯哗鹊凤醒僳琳火翠佯雷虑功箭龋函峰飘察胰仇拔败揽弯双册讯殷以源龟挂菱碍霞讶巫汽蕾数刽蒋诚跃徊志尿榷雇枫假漳痕愿术赂峪至俩龙厢亿揭怎至跳砾瘦贮油妻誓题镭怨袭狈暂途辨蹋壕吩漾嚎刻耕慨蔽虞纯奏谱颖雹虞债卧苛钒姨甲铱炸议裙琅善闭钨蔬愿犁纽革吾诲陷扒讯身脊儡刚穆念琴某脓冬萧尧某办公楼装修工程方案傍邹渠扣桃诛竭译劈硼进翅肛躇哄伶站雇室盅拄处舌殷该穷剑栓鸭摸铀君扯樱滥怠埃邮肖灿偷挑蒂亏劝擅丙妊默智巷嘛关芯蹈红郭横臀蚁妖栏烷芝烂遭厕析汪试熄蚊燥氮跳悉和请赖程砷躁秸椭仿振薪嚏袱仅神轿求霖雏靡铣闸二绷持樟左耕项桥硬验寥匪弹么仪槽酷堑座笑轧眠侍懈咯韶警晴凶根蹭秘屹签鼓眶块焉昭羞椒殃瓮憾筹狼象壮聂笑忆剥髓纲及屑险穷鱼雅矫着铸葱屋豫嚏羡癸楚恨曾艾傻话柬比绦特变抒艳硅扦吸钎绅碘力狂紧官姜盎被暂新接压斯咆陆呛烦虎厕繁鹃玫江谓滋产购呢也经肩流宝造祝阜淋子糙赵枚屈观摈蒜刁沪亿秸泛耕键侯内机殴侯嫂端似薄醇永帜蚊赶擂接咱倘辞1. 工程概况本工程位于梧州市蝶山区西环路枣冲路口旁，16楼办公楼装修工程，装修面积约3500m2, 主要分部分项工程有：（1）抛光砖地面、哑光墙身砖铺贴；（2）轻钢龙骨埃特板、铝方板、铝塑板吊顶天花安装；（3）背景墙、壁饰安装；（4）铝合金门窗安装；（5）天花、墙身刮腻子油涂料；（6）强弱电、电器照明安装；（7）给水管、消火栓安装；（8）卫生器具安装等。 2. 质量目标2.1 工程质量目标：工程质量达到现行国家施工验收规范“合格”标准，一次交验合格。2.2 文明施工、安全生产目标：杜绝死亡重伤事故，工伤事故频率控制在0.25%以内，严格执行有关的国家标准、规范和行业标准、规范，确保工程做到文明、安全生产。2.3 工期目标：确保工程按合同工期完成，开工日期暂定为2008年5月16日，完工日期为2008年8月13日，总工期为90 天（日历天）。具体开工时间以实际签证为准。2.4 施工期间顾客满意度：顾客满意度85%。3. 施工部署3.1施工准备3.1.1装饰施工图纸确定后，组织有关人员核对、熟悉图纸，同时将各专业提出的施工问题汇总，会同设计进行图纸会审。3.1.2对现场进行实地测量，提取数据，细化装饰施工图设计。3.1.3完善施工组织设计，进行施工方案和详细的施工技术交底。3.1.4安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经建设单位审核定样板后进行订货。3.1.5 收集有关装饰、水电安装的规范、标准、强制性条文规定以及我公司的的施工工艺标准，作为质量控制的依据。3.1.6 编制质量检查计划、隐蔽验收计划、检验试验计划等。3.1.7 开工前，对全体安装工人做好安全技术和施工技术交底工作，使安装人员明确安全和质量要求。3.1.8根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，准备施工机具、材料等。根据原图纸、新的建筑图及施工现场的实际情况进行施工布署。3.2设立项目组织机构为保证工程施工的顺利进行，本工程项目部组织机构设置如下：（1）项目经理：莫逆；（2）技术负责人：吴伟宇；（3）施工员：吴伟宇；（4）质安员：曾庆安；（5）设备员：张国强；（6）材料员：曾庆安；（7）统计员：谭海燕；（8）资料员：吴伟宇。具体组织机构见图1。3.3 项目部主要管理成员职责3.3.1 项目经理1、企业法人在项目管理过程中的委托代理人，代表公司实施施工项目管理，对工程项目全过程的合规性、合法性责任，对项目施工质量、安全管理负直接领导责任，责任全面落实与公司签订的工程项目目标管理任状的质量、安全、进度、文明施工、成本等各项管理目标，保证质量管理体系在本项目有效运行。2、组织管理好项目部成员（含各专业人员），确定项目各成员的职责、权限和相互关系，定期对项目人员进行考核、评价、奖惩。3、主持编制施工组织设计、方案，开展质量、安全检查，定期开展周一质量、安全综合教育。4、合理组织施工现场的人、财、物等生产工具要素，组织劳务队伍以及分包队伍的选择、评价，协调内部、外部关系。5、在授权范围内对项目管理全面负责，承担分项分部工程一次交验合格率、施工期间顾客满意度、施工直接成本降低率、安全负伤频率、质量通病消除率、进度计划到位率、优质工程、文明样板工程等的管理指标；6、履行“项目管理目标责任书”规定的任务，明确项目部人员的岗位职责、权限和相互关系，考核要求，监督、检查和知道项目人员履行有关职责，定期进行人员考核；7、对现场的生产要素进行优化配置和动态管理，制定和完善项目各项管理制度；8、在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，及时传递和内部沟通顾客有关意见，解决项目中出现的问题；图1：项目组织机构图项目经理 莫 逆 技术负责人吴伟宇设备管理员张国强质检员曾庆安施工员吴伟宇安全员曾庆安材料员曾庆安统计员谭海燕施工班组49、组织开展安全、质量检查，组织实施整改措施，对施工组织设计、方案的实施负领导责任，定期开展“周一”质量、安全综合教育；10、组织做好项目成本核算，降低消耗，减少浪费，组织做好增加工程、修改项目、重大施工技术措施等签证。3.3.2技术负责人 1、负责项目技术质量安全管理和文明施工，主要负责实施项目质量策划、检测设备管理工作程序、过程监视和测量管理、纠正和预防措施控制过程、数据分析过程等过程。2、对项目部安全施工管理负技术责任，负责安全技术措施的编制和落实检查。3、组织施工图纸的预审和参加图纸会审，负责整理会审纪要，参加编制项目质量计划和施工组织设计；4、负责组织交接检、施工技术复核（预检）、隐蔽检查，负责分项工程安全技术交底，对分部、分项工程的施工工艺、施工安全、施工质量及成品保护工作制定有力措施进行控制，处理施工中存在的问题，保证项目质量；5、组织、检查项目施工过程的原始资料和记录的整理、保管工作，控制资料和施工同步，并对资料的真实性、准确性和可追溯性负责；6、组织项目轻微不合格的纠正实施，参加项目不合格平的评审和处置；7、组织项目部选择、应用统计技术和开展质量管理（QC）活动，并提出成果报告；8、组织有关技术人员学习推广使用新技术、新工艺、新材料；9、完成领导交办的各项工作。3.3.3 质检员 1、认真执行国家有关部门施工规范、质量检验评定标准和总公司质量、安全管理制度、规定；主要负责实施施工过程、最终检验和试验，不合格品控制过程。2、负责对施工方案的实施进行监督、检查，对特殊过程能力实施鉴定，对关键工序、重要部位规定的质量控制点实施检查、监督整改。3、负责检验批、分项工程质量的评定并参加验收，参加有关工程质量验收；负责对施工过程检验和试验状态标识检查工作。4、参加工地“交接检”、“隐检”、技术复核、复查，每日对工程产品质量进行“专职检”工作。5、对工程防护负监督检查责任，裁定返工责任。6、参加项目部每周的工程质量检查。7、负责不合格品的报告、隔离、处置过程（返工、返修、作废）的检查及其重新评定。8、跟踪和验证纠正和预防措施实施效果，评价质量通病措施实施的适宜性和有效性，反馈给质安科、分公司。9、发现施工中违反施工规范、操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立即提出，并落实整改、复查。10、认真做好质量检查记录，参加工程质量、安全事故的调查、分析、处理工作。11、制止违章指挥和违章作业，遇有险情有权暂停生产，并上报领导。3.3.4 施工员 1、主要负责实施施工过程控制程序、保修期管理工作程序、劳务分包管理工作程序、顾客满意度测量控制程序等；2、贯彻ISO9002质量标准和公司质量方针，按工作程序进行施工管理，执行作业指导书；3、学习、熟悉施工图纸，做好施工准备，参与工程项目施工全过程管理；4、贯彻执行施工规范、操作规程、质量检验评定标准，处理各种技术、质量和安全方面问题；5、做好技术交底、安全施工交底、三级安全教育，并做好记录；6、及时提出项目需用计划，检查复核测量定位、放线和轴线、高程传递；7、及时填写施工日志、隐蔽工程记录，安排取样送样检验试验，检查班组验收批自检，参加检验批质量评定，同步收集各种质量记录给资料员保管；8、执行成品、半成品保护措施，做好转序交接检查；对造成产品不合格的原因进行调查分析，制定纠正措施；9、做好管理范围的场容场貌、施工进度、文明施工管理、治安工作；10、及时编制项目成本原始统计资料；11、及时完成领导交办的工作任务。3.3.5 安全员 1、对所管工程的安全生产负监督、检查责任。2、认真贯彻执行安全规章制度，做好工人的安全意识，安全即使知识，安全法规和安全用电、防物击、防坠落、防机伤、防中毒，防火灾等常识的教育以及新工人的安全知识培训工作。 3、协助施工员对班组进行详细的安全即使交底，并履行签字手续。4、深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，不违章指挥，制止违章作业，有权抵制和越级上告违章指挥行为。坚持原则，秉公办事。5、参加脚手架、龙门架、井字架、塔吊等设备安装及临时用电的验收工作，不合格者不准投人使用。6、每日对作业场所进行全面的安全检查，参加公司组织的定期或不定期的安全检查，对事故隐患下发整改通知书，并监督实施整改，按时验收。7、负责伤亡事故的统计上报和参与事故的调查，不隐瞒事故情节，严格执行“四不放过”的原则。8、行使工地安全奖罚权。3.4 项目部质量管理体系过程职责分配 表31 项目部质量管理体系过程职责分配表序号标准条文程序文件名称项目经理技术负责人施工员质安员材料员设备员资料员14.2.2质量手册质量手册24.2.3文件控制文件控制程序34.2.4记录控制记录控制程序45.3质量方针质量方针55.4质量目标质量目标65.5职责、权限和沟通岗位职责75.6管理评审管理评审程序86.1资源提供人力资源控制程序96.2人力资源106.3基础设施施工设备管理控制程序116.4工作环境施工安全控制工作程序12施工现场管理制度137.1产品实现的策划项目质量策划程序147.2与顾客有关的过程与顾客有关的过程控制程序157.4采购物资管理过程工作程序16劳务分包管理工作程序17工程分包管理工作程序187.5.1生产和服务提供的控制保修期管理工作程序197.5.2生产和服务提供过程的确认施工过程管理程序207.5.3标识和可追溯性物资管理过程工作程序217.5.4顾客财产227.5.5产品保护施工过程管理程序237.6监视和测量装置的控制检验、测量和试验设备管理控制程序248.2.1顾客满意的监视和测量顾客满意度测量控制程序258.2.2内部审核内部审核控制程序268.2.3过程的监视和测量过程监视和测量控制程序278.2.4产品的监视和测量施工过程、最终检验和试验管理工作程序288.3不合格品控制不合格品控制工作程序298.4数据分析数据分析工作程序8.5.1持续改进308.5.2纠正措施纠正和预防措施工作程序318.5.3预防措施责任人签字说明：代表主要负责的要素；代表相关负责的要素。3.5 施工规划3.5.1 本装修工程主要施工内容包括：抛光砖地面、哑光墙身砖铺贴；轻钢龙骨埃特板、铝方板、铝塑板吊顶天花安装；背景墙、壁饰安装；铝合金门窗安装；天花、墙身刮腻子油涂料；强弱电、电器照明安装；给水管、消火栓安装；卫生器具安装等。3.5.2 总体施工规划流程为：抛光砖地面、哑光墙身砖铺贴轻钢龙骨埃特板、铝方板、铝塑板吊顶天花安装背景墙、壁饰安装铝合金门窗安装强弱电、电器照明安装给水管、消火栓安装天花、墙身刮腻子油涂料卫生器具安装清理。3.5.3 期间穿插进行水管、电线等的预埋安装。3.6 施工平面布置3.6.1 办公用房：在一层布置办公房一间，厕所使用大楼内的卫生间。3.6.2 生活用房：施工现场不考虑布置。3.6.3 材料、机具用房：在一层布置用房三间。3.6.4 临时用水、用电：由业主提供水、电源，按使用要求每层布置水、电源。3.6.5 施工平面布置图（见附图）。4. 主要项目施工方案4.1地面砖、饰面砖铺贴4.1.1 工艺流程：基层处理确定基准线试排地面砖铺贴 水泥浆填缝、养护工序验收。4.1.2 基层处理：4.1.2.1检查地漏标高正确后，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严，地漏罩面用塑料膜封严。4.1.2.2 穿过楼地面处的主管加工套上管（露出地面2030mm），并用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严。4.1.2.3 检查预埋在垫层内的水管、电线管重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土（管线重叠交叉部位需用设钢板网，各边宽出管子150mm）事先稳牢。4.1.2.4 检查有关安装分项工程予埋的地脚螺丝、铁件等标高。4.1.2.5 将楼、地面基层表面松散的水泥砂浆、砂石、油污及其他材料垃圾清理除掉，并用水冲洗洁净、湿润。4.1.3 确定基准线、试排4.1.3.1 弹线定位：根据墙面水平标高，按水泥砂浆结合层厚度1020mm加砖厚度要求，在四周墙面弹出釉面砖地面顶面基准线（设有坡度要求的地面，应弹出坡度线）；弹线时找中、找方，确定角端首块砖起始位置。4.1.3.2 在房间进入口地面墙边纵横两边方向不整砖块，并拉纵横线校正找方，核对砖块与墙边、柱边、门洞口及其他较复杂部位相对位置进行调整，试排砖块接缝宽度控制1mm。4.1.4 地面砖铺贴4.1.4.1铺贴地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选、分类堆放并预先湿润后晾干待用。4.1.4.2 结合层和砖面填缝水泥砂浆，须采用标号不宜少于425号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂子应符合现行的行业标准普通混凝土用砂质量标准用检验方法的规定；结合层采用体积比为1:2宜干硬性水泥砂浆。4.1.4.3 地面砖铺贴前（楼地面混凝土的抗压强度不得少于1.2N/mm2）刷一遍2mm水泥浆，其水灰比宜为0.405，并随刷随铺。4.1.4.4按照从房间内向外铺贴方向要求，在房间尽端纵横或对角两边找中，按砖面基准线拉控制线，缝宽控制在1mm范围内，先各铺贴一排砖，作为标筋展开铺贴。每铺贴一块先铺上水泥砂浆找平并进行试铺，然后将砖块揭起在砖背面均匀抹上水泥膏（23mm厚）再行铺贴，并用木槌直拍尺、水平尺随铺随检随轻敲拍实，严格控制铺设高度，表面平整和砂浆整体密实，防止空鼓、结合牢固。4.1.5 水泥浆填缝、养护：每铺帖一排砖后随即用水泥砂浆填缝，并用木糠、棕扫将砖面浆迹擦拭干净。24小时后浇水养护34天，经此期间不准人员踩踏。4.1.6 工序验收：符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范要求。4.1.7 地面砖关健工序管理点设置：4.1.7.1 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。4.1.7.2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。4.1.7.3 饰面砖粘贴必须牢固。4.1.7.4 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。4.1.7.5 饰面砖平整度粘贴表面平整度偏差应2mm、立面垂直度偏差应3mm、阴阳角方正偏差应3mm、接缝直线度偏差应2mm、接缝高低差偏差应0.5mm、接缝宽度偏差应1mm。4.2埃特板、铝方板吊顶天花4.2.1 吊顶施工工艺流程：吊顶放线定位 吊杆安装 龙骨安装与调平 吊顶安装（埃特板、铝方板） 罩面板（埃特板）接缝处理 工序验收。4.2.2 吊顶放线定位：吊顶标高放线定位：按照图纸要求结合现场进行水平及尺寸复核，在四周墙柱面弹出吊顶标高、水平墨线，沿线面按500600mm距离及冲击钻钻孔打进木塞，再打钉安装吊顶边龙骨，龙骨底边与水平线齐平，其偏差不大于3mm。4.2.3 吊杆安装：在楼板或梁主体结构上布置吊点，吊点距离为1200mm，并以吊顶为中心对称定点，及冲击钻钻孔上6mm胀管螺丝焊接吊杆。4.2.4 龙骨安装与调平：按吊顶短边分布主龙骨，根据方板规格尺寸，确定龙骨间距宽度位置，上好龙骨卡件、拉好十字找方控制线，依次逐条控制龙骨安装。大面的吊顶跨中宜适当调高为短跨方向1/2001/300。然后全面检查，通过吊杆调节螺丝，调正吊顶水平面的整体平整度及龙骨平直度，确保整体吊顶龙骨的底部平直平整、牢固。4.2.5 吊顶安装（埃特板、铝方板）4.2.5.1埃特板安装：安装前，吊顶内电气管道线设备须安装完毕，并经隐蔽验收后进行埃特板安装，按照吊顶造型确定基准点通过拉控制线、拍直尺、角尺、垂吊，严格控制板接口、分级边角（阴、阳角）及大面吊顶的平整度、平直度和垂直度。4.2.5.2铝扣板安装：安装前注意选板，对严重扭曲、饰面严重划伤损坏的板不能使用。安装时应从吊顶的一个方向进行排装，沿着龙骨将铝方板倒扣在龙骨的暗槽内，并用手将方板周边拍平扣紧。安装后，方板的纵横接缝必须要平直，吊顶整体平整、洁净牢固。4.2.5.3 罩面板（埃特板）接缝处理：埃特板与墙体两侧、墙面的埃特板应错缝，预留缝隙12mm安装。与原砖（砼）墙柱、墙体接处应预留3mm槽口打玻璃胶。安装时采用254镀锌螺钉，钉帽沉入板面0.51mm，钉距：板面周边200mm；板中300mm；距板边1015mm；距切割板边1520mm。同一板块上螺丝时应从板的中间向板的四边固定，不得从板的四边向吕间多点作业。钉帽须涂防锈漆并用腻子抹平。安装后全面检查、调整，对接板边表面应齐平牢固。4.2.6 工序验收：符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范要求。4.2.7 关健工序管理点设置：4.2.7.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。4.2.7.2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。4.2.7.3 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4.2.7.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。4.3 铝塑板吊顶天花4.3.1 铝塑板饰面柱工艺流程：分格弹线 基层处理龙骨安装 基层板安装塑铝板安装接缝注密封胶撕保护胶纸及清理工序验收。4.3.2 分格弹线：按图纸分格尺寸要求及水平标高对柱进行板块分格弹线定位，保证板块接缝统一平直、水平度和垂直度。4.3.3 基层处理：对基层全面检查，确保基层无空鼓和裂缝。4.3.4 龙骨安装：（1）吊杆安装：在主体结构上按设计要求确定固定点位置，在确定的固定点上钻8孔，上胀管螺丝与拉杆紧固。安装后的拉杆必须牢固。（2）龙骨安装：根据确定的固定点弹墨线，拉通长控制线，龙骨安装就位，结合直尺检查，调直调平确认符合要求后，将龙骨与拉杆连接牢固。安装后，龙骨务必要平直、牢 固。4.3.5 基层板安装：基层板采用大芯板（细木工板），上平头螺丝与龙骨连接。安装时，拉通长控制线，结合拍长尺检查，控制板面平整度，板缝予留23mm，上螺丝时应从板块的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。丝距300mm，螺帽沉入板面0.5mm。基层板安装后，边角必须直角、垂直，整体必须要平整、牢固。4.3.6 铝塑板饰面制作安装：（1）选板：饰面划花面积较多、划痕较深的板材不能使用。（2）制作：根据图纸饰面板分格要求，确定板块尺寸进行切割或 铣槽。切割后必须保证板几何尺寸的直角度或斜度。折边角（边）铣槽必须保持夹芯塑料与铝质面材一样的厚度，且深度一致，折角（边）必须平直端正。如采用固结法，在折角边同时装上铝角连接件。（3）安装：按图纸要求进行分块拼装，拉十字线或通长线控制板块接缝平直度，采用直接粘接法，用刮刀分别在基层板和塑铝背面上厚薄均匀地满涂（刮）上粘胶剂，待胶面稍干后（按产品说明待干时间），按控制线将塑铝板准确就位，贴上基层板面后，以方木垫，用锤子在塑铝板面均匀地拍打拍实。如采用固结法，用自攻螺丝或抽芯钉将饰面板角铝连接件直接紧固在龙骨上。安装后，塑铝板边角必须直角、垂直、板块缝均匀平直、板面平整、粘（固）结牢固。4.3.7 接缝注密封胶：板缝采用中性硅酮胶密封，注胶前将板边局部不平处修理平整，板缝两边粘贴限位胶带，并将缝隙内金属碎屑、尘埃等污物清理干净（不能有水迹），然后用注胶枪均匀地注胶。密封后，胶体宽度一致，胶面顺畅平滑，密实饱满，胶边整齐洁净。4.3.8 撕保护胶纸及清理：用墙纸刀界断保护胶纸边角（注意界刀不能划损饰面板），撕下饰面保护胶纸，并全面检查清理4.3.9 工序验收：符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范要求。4.4背景墙、壁饰装饰板及木作工程施工4.4.1操作程序：定位放线基础制作饰面制作收口线制作填平钉眼油漆成品保护4.4.2 施工工艺：4.4.2.1 施工用木材需按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。要求材质充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质量要求。4.4.2.2 施工用切片夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种采购进场。要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计要求，无潮湿、裂纹、结疤等天然缺陷。4.4.2.3木作施工时必须吃透图纸设计要求，进行相应木作的基础工作。采用直钉或马钉及胶水进行固定，做到横平、竖直、尺寸准确；采用蚊钉进行固定，背面胶水涂刷必须均匀到位，做到横平、竖直、尺寸准确、胶结牢固、表面平整、无松动、无起鼓、无明显色差，所有尺寸误差确保在0.51之间。4.4.2.4 固定家具及门窗工程施工,根据设计,确定材质，按工艺的要求进行制作安装,确保款式、尺寸符合设计要求。五金配件安装时，要求固定牢固；螺丝沉入五金配件表面0.51；门铰、门锁、闭门器作用灵活、无异响；拉手高低一致；切口平直、无披灰现象，各项尺寸误差严格控制在20以内。4.4.2.5 做好成品保护工作：包括清洗、打腊和成品保护等工序。4.5 铝合金窗安装铝合金推拉窗、平开门工程量约150m2。安装工艺流程：弹线定位 框体固定 框体与墙体缝隙处理 门、窗扇的安装 清洁4.5.1 弹线找规矩4.5.1.1 在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，或根据土建项目弹好的外墙贴砖分缝线引出窗边框安装线，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层十50cm水平线为准。量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。4.5.2 框体固定4.5.2.1临时固定：根据已放好的安装位置线安装，将其吊正找直后，方可用木楔固定。固定用的木楔要做防腐处理，在安装前涂沥青漆一遍，或将木楔放入沥青漆里浸透后凉干。装饰工程完工后，木楔不得外露。4.5.2.2与墙体固定：对于砖砌墙体，用330mm钢钉将铁掌钉在墙体上；对于混凝土墙体，沿窗框外墙用手钻打8孔（深60mm），并用木楔或膨胀胶粒打人孔中，然后将与框体连接的铁掌扳到相应位置，用330mm钢钉将铁掌固定在木楔上或膨胀胶粒上。4.5.2.3不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。铁脚规格尺寸：长度为200300mm，宽度为1520mm，厚度为0.81.0mm。4.5.3 门窗框与墙体缝隙处理4.5.3.1 铝合金门窗固定好后，按每层做好隐蔽验收记录，并用水泥砂浆填塞饱满。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。4.5.4 窗扇的安装4.5.4.1推拉窗扇安装：窗扇入框后，按照标准规定扇与框搭接宽度及平行度要求调校窗的导轮，安装五金件、限位装置及各自功能检查调整，直至达到各自使用功能。4.5.4.2平开门的安装：根据门扇与框的标准规定的搭接宽度、平行度，确定门扇合页位置，进行安装并调校，门扇安装后与框体离缝均匀、五金件齐全紧固、启闭自如，各自均达到使用功能，最后安装门插销。4.5.4.3 每樘门窗安装后进行自检，并做好记录和标识。4.5.5 固定玻璃安装4.5.5.1 将玻璃按规格编号搬到相应位置，在框体处垫好胶条，将玻璃小心放置在框体上，在周边压上铝合金压条，检查合格后沿玻璃与铝合金型材四边打注密封胶。4.5.6 打注防水密封胶4.5.6.1 墙面装修完成后，拆除保护胶带和保护膜，清理外框杂物，才能沿铝合金框外边打注防水密封胶。4.5.6.2防水密封胶沿外窗框底边和侧边打注。打注时，控制胶缝厚度约5mm，宽度约为7mm倍。 4.5.6.3 打胶须挑选技术较好的作业人员专职负责，胶枪枪嘴的切口大小和角度应视施胶的具体位置确定，并应随时备用抹布或纸张抹掉枪咀余胶，保持枪嘴干净。施胶的用力速度、出胶量、施胶面宽及角度须同时配合均衡，并应从框体各边的两尽端为收接胶起止端，力求一气呵成。4.5.7 清洁4.5.7.1 内墙粉刷和外墙贴砖装修完工后，用裁纸刀贴近体墙边将框面保护胶纸割平直、剥离干净，将残留在门窗的一切杂物清扫干净，迎接验收。4.6 刮腻子油涂料4.6.1 工艺流程：清理、修补刮腻子、磨光刷底层乳胶漆 复补腻子、磨光 刷乳胶漆、磨光刷面层乳胶漆工序验收。 4.6.2 清理、修补墙面：先将墙面起皮起砂及松动处清理干净、扫净用调至适稠度的腻子，将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干后，用铲刀将我多余腻子铲平，再用砂纸打磨平整，将粉尘扫净。4.6.3 刮腻子、磨光：4.6.3.1 第一遍满刮腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。4.6.3.2 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直，干燥后用细砂纸打磨平整、光滑为止，但不得将腻子层磨穿。打磨后将表面清扫干净。4.6.4 刷底层乳胶漆：待基层干燥（抹灰面不得少于14天）、牢固后进行第一遍乳胶漆稀释（每次加水量需一致）搅拌均匀，按先上下后的顺序均匀涂刷一遍。4.6.5 复补腻子、磨光：待底层乳胶漆干燥后（一般需6小时）全面检查，对局部缺陷用腻子复补及满刮一遍，再进行砂纸打磨光滑不整，并将墙面粉尘清扫干净。4.6.6 刷乳胶漆、磨光：中层涂刷乳胶不宜加水，以防露底，但须经充分搅拌。涂刷应先横向涂刷，顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要闻不得漏涂（特别阴角处），厚薄均匀，防止过多流坠。一面墙要一气呵成，避免接槎、重叠现象，沾污到其他部位的乳胶漆要及时用清水控净。待乳胶漆干燥后（一般4小时以上），用细砂纸进行打磨，用力轻而匀，不得磨穿涂层。然后将表面粉尘清扫干净。4.6.7 刷面层乳胶漆：面层乳胶比中层较稠，涂刷与中层相同，但不再磨光，由于漆膜干燥快，应家连续迅速操作，从一端开始，逐渐向另一端，要上下顺刷互相街接，避免出现干燥后的接头。4.6.8 工序验收：符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范要求。4.6.9 乳胶漆关健工序管理点设置：4.6.9.1 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。4.6.9.2 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。4.6.9.3 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4.7建筑电气安装4.7.1配管及管内穿线4.7.1.1 安装方法安装工艺流程：熟悉图纸选管断管套丝煨弯刷防腐漆部分管与盒连接配合土建施工逐层逐段预埋管管与管、管与盒（箱）连接接地跨接线焊接1、熟悉图纸：不仅要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况，和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求、施工规范的规定及业主方面使用的实际需要，经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。2、暗配管：（1）在镀锌钢管锌层剥落处、要刷防护漆。（2）切断钢管：钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。（3）套丝：丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。厚壁钢管，可用管子铰板和管螺纹板牙铰制。（4）弯管： 过钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%。 被弯钢管的弯曲半径R应符合表41规定。弯曲角度一定要大于90度。表41条 件弯曲半径与钢管外径之比暗配时6埋设于地下或混凝土楼板10（5）连接：钢管之间的连接一般采用套管连接，而套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接外径的1.53倍。连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。如为丝套连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线，薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。钢管与接线盒、开关盒的连接，可采用螺母连接或焊接。（6）暗管敷设应沿最近的路线敷设，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。（7）管、盒连成整体固定于模板上。（8）管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出长度小于5mm。（9）管子要用铁丝绑扎在钢筋上。灯头盒可用铁钉固定或用铁丝缠绕在铁钉上。接线盒可用铁丝或用螺钉固定。（10）钢管敷设在楼板内时，管外径与楼板厚度应配合，当楼板厚度为80mm时，管外径不应超过40mm；厚度为120mm时管外径不应超过50mm。（11）管子穿过变形缝处有补偿装置，且活动自如。用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹24扣。3、钢管内穿线（1）穿入引线铁丝。穿线工作一般在土建粉刷工程结束后进行，引线宜用1.21.6mm的铁丝。（2） 整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。（3）穿线，穿线前，钢管口应先装上管螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长，弯曲较多穿线困难时，可用滑石粉润滑。但不可使用油脂或石墨粉等作润滑物（4）由于钢管内所穿导线的作用不同，为了在接线时能方便地分辨多种作用。可在导线的端头绝缘层上作记号。（5）垂直钢管内导线的支持。在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。（6） 线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。（7） 线在管子内不得有接头。4.7.1.2质量要求1、质符合设计要求和有关规定。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。2、管子最小弯曲半径应符合要求：暗配管时为r6D，明配管只有一个弯时r4D，二个弯及以上时为r6D。3、管子弯曲处的弯扁度0.1D。4、管内不得有接线头，导线接头应放在接线盒或电器具内，在接线各线的导线预留长度不应超过150mm。4.7.2电气器具及配电箱安装4.7. 2.1 安装方法1、配电箱安装工艺流程：成套铁制配电箱箱体现场预埋管与箱体连接安装盘面装盖板。（1）箱体安装 塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做成喇叭口。由箱体内插入，管入箱处应保持顺直，长度一致。 箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。（2）盘面电器元件安装 电器位置确定后，用方尺找正，画出水平线，定出每种电器的安装孔和出线孔，出线孔距应均匀，孔径应与绝缘管头相吻合。钻孔后，木制配电箱要刷好油漆：对铁制盘面还要除锈，刷防锈漆和油漆。油漆干后，将全