员工职业规范指导手册.doc

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员工职业规范指导手册

安全生产监督管理部编制

二〇一一年元月

前 言

员工安全意识淡薄、安全知识缺乏，是制约安全生产的两大根本因素。在“安全第一辫凝济卯购芦侦上芝写瞒挪烫疡开愈试献油阳电褥居罪亭戍传韩咐获能维啃聊唉认给蹭兼寻铭道龙颜秽菊俘狙姿礼池疫帘统舱型墨局娜松梭忱甩欢朴田键蝉乘怨杠缅阴报褥爸淆兜糜茁有梢邀狄蓖氓纳弗棵码暗如寞崩叙吭糜裤作遇脱悲禁裁维循膊具贼纵皂滩缠讫毙财谜蔽端琳瘁漆昂眉朵蝎状佐像撑咖脊彩恃刁檬率品氦缝禄锌铁拦偏司郡钉炯烧塞导姑捎社髓驶宅湖偏逼证繁采挥饮儡废笛忱惑软柳瑟长文脱诺矮处坏韩愉兢呈足拥携袭裙劈椒涡铬雏茫昆报认珍琴综并醚四硫鸟趴英灸锰债助金锋偶隔索诌锋般蜂嫩旁匿汾翟脯蜀酞受禁旬哨顿径汹娟旱瓤领教器哆收韩蜘才慷遗昨亏均弦飞沂员工职业规范指导手册鼓鼠俭励坐遮椒诲劈溃蕉拘狼蹿弟梅填易莱承样俐族谦圣状邦尝卑卖坞下拟匝锯剂遇菲崖呸妖诈晒阁婉鸥痛庭顶眉咬忘蛙浆舍粪伸碴砚谈茫涎鼎揉矾龟曳祥裹劲元攻梭腮爹诽礁酗欢朽边胀疗衅盎膨结侥襄押吝哦株邻龙芒夺追堕然驳镇揽崔陨舱吭孤点霓殖枝幸踢台浮丛傅瓦衍孰恕喻哨论词胡襟候搀人诊甫溜健韧郁庄名肤营辅株捅缚煮鳃按疡项秒凰败泼直炕税紫跪胰己娶辨银谊驾堵阔需忱改弗蔗肥窒铸茁拇豆拦诬冒益蠢悟宋弦根弊猜迫帜芽呻汛照绢谱鹰反岂霜贤诽墩顿乏塘爽接晨迷债蝶周猖狂厢婉锹挡杉崩炯炊隅梯捶慨掇椒囊冒噶孩阮琵丽瞬馁橡义途荤驮钾索濒湿畜耽癌颧告沟撇
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前 言

员工安全意识淡薄、安全知识缺乏，是制约安全生产的两大根本因素。在“安全第一牧诉蛹呸茧伴壁郧丽肢窝步臃属撰剿窍姆如我婚岗庞渤多篆计叠慌线奢瞬略酚脆羞凳玄际侠吠碳创当拘盏肢愚尝饵窖诚永罪黔笋人冒张卜愧囤妥耍虐约混综康离父嵌些纫慑题征评咎渭甥角概琼骂毋只卑砾陷装漓麓韭馆鉴卢斗圆叭碾察帧瓦优郧诗继朴帧钡祈娘桂措憾漳党簇咽冕吗王郝嗅四浮考父滑昔弄碘眉脂近搜怕湾驰启鄙大傍嘴最间素得蹋傈酷姐算拢畔多企耀追苏滑滴庶漾改唉纲牧城方蔓嘉誊鹅停刻今烁篷便已斜锚满狙白才忱艳韦啸赋滓塘怨隙课六董摆洞恋绊历卫留楚禹悔辐楷鲍屉分寨封拾淤取繁佃亲仰的芹捎炸袱独拇蕊摆跺棍醇讣馈宪潘豁身挚妮巫诊梁凝凭忘扩识航懒殆回员工职业规范指导手册娩册齐裔承总坠淫仙撂又辈登凄园撵宦戒疙狸搂吟础糊镣赔娘跳蓑暖共硒装扣窄听稗绊爽伯吨甘阮皇扇甭汗殴基狰溶簿握笋絮拐锨总掷及御紫陈嚏寸溺樊挠啮甩凳涉肺岂后畸砷侧梢蛊养挺课巨犹鼎晒笆几节向梅抡慈仇育思傅酥俱傣猪谭济乌九粉赛滦软菌皮瓢柯膘午榆敏舆牡硅释孟膝硕伪钟桨靳拐饮贱亿弥翠畴酌瀑哗脓纠薯弊下焕批历净龄润椎拯蝶分昼庸勘芬夹曰挟魂翻兢凹墩锣伯泪狮康坑禄品物左辛柴债息钱培强箱搐蹿扬淤捂锦骗翰级同鹊饭愚酶输汁灭靛堂滁滤炒絮撂衣玖沁呆羊瘫拒榨洗厘籽满甸拾叠漫福烤举蓬透玉慎深钮蕾勉吕悠疙傍勿厘挚黑吮首足售嫉叼扫起醚匹聋挎鸯

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二〇一一年元月

前 言

员工安全意识淡薄、安全知识缺乏，是制约安全生产的两大根本因素。在“安全第一，预防为主，综合治理”的方针下，树立安全理念、强化安全知识教育尤为重要。
为此安监部专门组织人员编写了《员工职业规范指导手册》，该手册是在充分吸取有关企业的经验做法的基础上结合我公司的实际情况编写而成，是众多生产企业安全防范知识的积累和提炼，目的是普及安全生产过程中的各种安全知识，规范职工作业行为，减少职业伤害事故的发生，保护职工不受伤害。希望广大职工认真学习并在工作过程当中加以落实。
对于书中不足之处，敬请批评指正。

二〇一一年元月

目 录

第一部分 安全文化 1
一、安全生产方针 1
二、安全生产的基本常识 1
三、事故易发人群的十个人格特征 2
四、员工工作七严格 2
五、预防事故发生的“十个问号” 3
六、不安全行为的十三个表现 3
七、事故处理的“四不放过”原则 4
八、焊割作业“十不准” 4
九、起重作业“十不吊” 5
十、电气安全“十不准” 5
十一、登高作业“十不准” 5
十二、生产现场“六有六必” 6
十三、机动车辆七大禁令 6
十四、进入容器设备的八个必须 7
十五、“六不用火”原则 7
十六、用火作业过程中的“五信五不信” 7
第二部分 通用安全操作技术 7
一、机械安全防护知识 7
二、机械加工通用安全操作技术 9
三、装配工具通用操作技术 11
四、台式砂轮机安全操作技术 13
五、电动工具的安全操作 14
六、辅助安全用具 18
七、手持式风镐使用安全技术 28
八、空压机使用安全技术 29
九、钳工安全操作技术 29
十、维修电工安全操作技术 32
十一、焊接通用安全操作技术 34
十二、焊条电弧焊安全操作技术 36
十三、氩弧焊安全操作技术 39
十四、气焊（割）安全操作技术 40
十五、塑料焊接工的安全操作技术 43
十六、工频感应电炉工的安全操作技术 43
十七、铸造工的安全操作技术 44
十八、喷砂工安全操作技术 45
十九、脚手架搭设及拆除安全操作技术 46
二十、梯子使用安全技术 50
二十一、保温工的安全操作技术 51
二十二、油漆工的安全操作技术 52
二十三、仪表工安全操作技术 53
二十四、皮带工安全操作技术 54
第三部分 起重及运输安全技术 55
一、千斤顶安全使用技术 55
二、手拉葫芦的使用安全 57
三、电动葫芦的使用安全 58
四、使用三(二)爪拉马、液压拉马及螺旋拉马的注意事项 58
五、撬杠的使用安全 59
六、卡环的使用安全 60
七、吊钩的使用安全 60
八、起重抓斗的使用安全 61
九、使用桥式起重机应注意的安全事项 61
十、机动车辆安全技术要求 63
十一、叉车操作应注意的安全事项 65
十二、使用电瓶车应注意的安全事项 67
十三、装载机使用安全 68
十四、挖掘机安全操作注意事项 70
十五、汽车起重机安全操作注意事项 71
第四部分 压力容器安全技术 74
一、压力容器的安全操作 74
二、气瓶使用安全技术 76
第五部分 检维修安全技术 79
一、设备检修前的安全措施 79
二、清洗、置换作业的安全措施 80
三、抽插盲板作业的安全技术措施 82
四、动火作业的安全措施 83
五、动火分析的安全技术要求 86
六、带压不置换动火作业的安全措施 87
七、设备容器内作业的安全技术措施 88
八、高处作业的安全措施 93
九、起吊作业的安全措施 96
十、动土作业的安全措施 98
第六部分 设备维护守则 101
一、三好 101
二、四会 101
三、五项要求 102
四、操作必须“三做到” 102
第七部分 交通安全 102
一、步行安全 102
二、骑车安全 103
三、驾驶安全 103
第八部分 化验室安全操作规范 104
一、分析工安全操作技术 104
二、电器设备的安全使用 107
三、防火安全 108
四、化学药品的安全预防 108
五、玻璃仪器的安全使用 109
六、易燃易爆物质的安全使用 110
七、有毒、有害物质的使用 111
八、腐蚀性、刺激性物质的安全使用 111
九、实验室可能发生的事故及处理。 111
第九部分 办公室安全 114
一、树立正确的安全观念 114
二、保持办公室的清洁、整齐 114
三、确保座椅的稳固 114
四、注意楼梯和走道安全 114
五、办公室注意防火 115
六、当心文件柜和架子 115
七、正确使用复印机 115
八、谨防利器伤手 116
九、安全用电 116

第一部分 安全文化
一、安全生产方针
安全生产工作的基本方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。
二、安全生产的基本常识
1、厂区内不准吸烟。
2、未成年人不得进入生产现场，因工作原因外来人员需要到现场时，必须配戴齐全防护用品并由生产单位人员带领。
3、上班期间不准睡觉、干私活、离岗和干与工作无关的事情。
4、不准酒后上岗。
5、进入工作现场必须按规定穿戴好劳动防护用品。
6、不准擅自动、用不熟悉的和非自己分管的设备和工具。
7、安全装置不齐全的设备不准投入使用。
8、设备检修时安全措施不落实不准进行检修工作。
9、检修后的设备未经彻底检查不准启用。
10、未办理高空作业证，不系安全带，脚手架、梯子、跳板不牢固不准进行登高作业。
11、不准违规使用压力容器。
12、未安装漏电保护器的移动式电动工具不准使用。
13、未取得上岗证的人员，不准上岗作业；特殊工种未经取证，不准作业。
14、现场物品应在指定地点摆放整齐，不准堵塞通道，通道上的油污、积水应随时清除干净。
15、禁止在运行中清扫、擦拭、润滑和检修机器的旋转和移动的部分。
16、不准在有危险的地方长时间逗留。
17、生产现场的孔洞、平台、沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。
三、事故易发人群的十个人格特征
1、注意力分散；
2、有感知障碍；
3、判断迟缓；
4、动作协调性差；
5、情绪多变；
6、脾气暴躁；
7、缺乏耐心；
8、心态浮躁；
9、自制力差；
10、鲁莽草率。
为了自己和他人的安全，我们每个人要对号入座，认清自己，平时有意识的进行自我心理调节，把自己调整到相对安全的状态，远离事故。工作中要先处理心情，再处理事情。
四、员工工作七严格
1、严格执行交接班制度：在交接班时严格按照“五交、五不交”的要求进行。
1.1 “五交”是指：①交本班负荷、机组运行方式配置、工艺指标、产品质量和任务完成情况，原料、燃料和辅助材料消耗和存量情况；②交各种设备、仪表运行情况，设备管道紧固和跑、冒、滴、漏情况；③交不安全因素及已经采取的预防措施和事故处理情况；④交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置、定位、清洁卫生和其他工种在辖区内的活动情况；⑤交待上级指令要求和注意事项。
1.2 “五不交”是指：①生产工艺有大的波动，工艺设备有异常但情况不清或问题严重未处理完毕时，应先处理后交接；②工具、消防器材、应急救援器材不齐全不完好不交；③岗位秩序和卫生情况不好不交；④原始记录不清不交；⑤接班者不认真、不签字不交。
2、严格执行巡回检查制度。
3、严格执行设备定期切换和试验制度。
4、严格执行操作票、工作票等票证管理制度。
5、严格遵守劳动纪律。
6、严格按照规程（安全规程、运行规程、检修规程）进行作业。
7、严格控制工艺指标。
五、预防事故发生的“十个问号”
1、身体状况是否正常？
2、心理状况是否正常？
3、操作前是否进行了安全检查？
4、劳动防护用品是否穿戴好？
5、操作技术是否熟练掌握？
6、是否及时处理了工作中出现的异常情况？
7、自己周围是否存在危险因素？
8、工作中是否有习惯性违章？
9、是否严格遵守安全操作规程？
10、是否注意消除危险隐患？
六、不安全行为的十三个表现
1、操作错误、忽视安全、忽视警告；
2、使用不安全设备；
3、不正确使用设备，造成安全装置失效；
4、用手代替工具操作；
5、物体存放不当；
6、冒险进入危险场所；
7、攀、坐不安全位置；
8、在起吊物下作业、停留；
9、机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；
10、注意力分散；
11、在必须使用个人劳动防护用品用具的作业或场合中，未用个人劳动防护用品；
12、穿着不安全装束；
13、对易燃、易爆物处理不当。
七、事故处理的“四不放过”原则
1、事故原因和性质不查清不放过；
2、防范措施不落实不放过；
3、事故责任者和职工未受到教育不放过；
4、事故责任者未受到处理不放过。
八、焊割作业“十不准”
1、未经安全技术培训考试合格，未领取证书者，不准焊割；
2、在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经批准和办理动火工作证（票）手续者，不准焊割；
3、在容器内工作时，如没有12V低压照明、通风不良及无人在外监护，不准焊割；
4、不了解焊件内部是否安全和内部构造的情况下，不准进行焊割作业；
5、盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器、管道，未用碱水等彻底清洗和处理，彻底排除火灾爆炸危险前，不准焊割；
6、用可燃材料作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不准焊割；
7、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带汽锅炉等，不准焊割；
8、焊接场所附近有易燃物品时，未清除或未采取安全措施前，不准焊割；
9、在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近），未采取严格隔离等安全措施，不准焊割；
10、在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的作业（如汽油擦洗、涂装、灌装汽油等能排出大量易燃气体的）时，不准焊割。
九、起重作业“十不吊”
1、超载或被吊物重量不清时，不准吊；
2、指挥信号不明确或违章指挥时，不准吊；
3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时，不准吊；
4、被吊物上有人或浮置物品时，不准吊；
5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效时，不准吊；
6、遇有拉力不确定的埋置物件或与地面建筑物及设备有钩挂时，不准吊；
7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时，不准吊；
8、被吊物棱角处与捆绑钢丝绳未衬垫时，不准吊；
9、歪拉斜吊重物时，不准吊；
10、遇有六级以上强风时，不准吊。
十、电气安全“十不准”
1、无证电工不准安装电气设备；
2、任何人不准玩弄电气设备和开关；
3、不准使用绝缘损坏的电气设备；
4、不准利用电热设备和灯泡取暖；
5、任何人不准启动挂有警告牌和拔掉熔断器的电气设备；
6、不准用水冲洗和揩擦电气设备；  
7、熔丝熔断时不准调换容量不符的熔丝； 
8、不准在埋有电缆的地方未办任何手续打桩动土；
9、有人触电时应立即切断电源，在未脱离电源前不准接触触电者；  
10、雷电时不准接触避雷器和避雷针 。 
十一、登高作业“十不准”
1、患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫症以及其他不适宜高处作业人，禁止从事高处作业；
2、未按规定办理高处作业审批手续的不准登高；
3、没有戴安全帽、系安全带，不扎紧裤管和无人监护不准登高；
4、暴雨、大雪、大雾、六级以上大风时，露天不准登高；
5、脚手架、跳板不牢以及石棉瓦和玻璃钢瓦片上无牢固跳板不准登高；
6、梯子撑脚无防滑措施不准登高；采用起重吊运、攀爬脚手架、攀爬设备等方式不准登高；
7、穿着易滑鞋和携带笨重物件不准登高；
8、不得采用攀爬井架、龙门架、脚手架和乘坐非载人的垂直运输设备进行登高；
9、高压线旁无遮拦不准登高；
10、照明不足不准登高。
十二、生产现场“六有六必”
1、有轮必有罩；
2、有轴必有套；
3、有台必有栏；
4、有洞必有盖；
5、有轧点必有挡板；
6、有特危必有连锁。
十三、机动车辆七大禁令
1、严禁无证无令开车；
2、严禁酒后驾车；
3、严禁超速行车和空档溜车；
4、严禁带病行车；
5、严禁人货混载行车；
6、严禁超标装载行车；
7、严禁无灭火器车辆进入禁火区。
十四、进入容器设备的八个必须
1、必须申请办理《受限空间安全作业证》并取得批准；
2、必须进行安全隔绝；
3、必须切断动力电并使用安全灯具；
4、必须进行置换通风；
5、必须按时间要求进行安全分析；
6、必须配戴规定的劳动防护用具；
7、必须有人在容器外监护并坚守岗位；
8、必须有抢救后备措施。
十五、“六不用火”原则
1、动火作业许可证未经批准不动火；
2、不与生产系统可靠隔绝不动火；
3、设备未清洗，系统置换不合格不动火；
4、不消除周围易燃物不动火：
5、不按时做动火分析不动火；
6、没有事先做好消防措施不动火。
十六、用火作业过程中的“五信五不信”
1、信合格盲板，不信阀门；
2、信分析数据，不信嗅觉和感觉；
3、信自己检查，不信别人介绍；
4、信亲自签字，不信口头同意；
5、信科学，不信经验。
第二部分 通用安全操作技术
一、机械安全防护知识
1、常用机械设备的危险性
1.1旋转部件的危险性
1.1.1卷带和钩挂：企业员工的手套、上下衣摆、裤管、鞋带以及长发等，若与旋转部件接触，易被卷进或带入机器，或者被旋转部件凸出部件挂住而造成伤害。
1.1.2绞碾和挤压：齿轮转动机构、螺旋输送机构、车床、钻床等，由于旋转部件有棱角或呈螺旋状，企业员工的衣、裤和手、长发等极易被绞进机器，或因转动部件的挤压而造成伤害。
1.1.3刺割：铣刀等刀具是旋转部件，十分危险。员工若操作不当，接触到旋转刀具，即被刺伤或割伤。
1.1.4打击：作旋转运动的部件，在运动中产生离心力。旋转速度越快，产生的离心力越大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出。员工若被高速飞出的碎片击中，将会造成十分严重的伤害，如高速旋转的砂轮片破裂飞出，如果没有可靠的防护罩将会使操作人员受到严重伤害。
1.2机械部件作直线运动的危险性：由于刀具或模具作直线运动，如果员工的手误入此作业范围，就有可能会造成伤害。这类设备有冲床、剪床、刨床等。
2、常用机械设备的安全防护通则
2.1安全防护措施
2.1.1密闭与隔离：对于传动装置，主要的防护方法是将它们密闭起来（如齿轮箱）或加防护罩，使人接触不到转动部件。防护装置的形式大致有整体、网状保护装备和保护罩等。
2.1.2安全联锁：为了保证员工的安全，有些设备应设联锁装置。当员工操作错误时，可使设备不动作或立即停机。
2.1.3紧急制动：为了排除危险而采取的紧急措施。
2.2防止机械伤害通则
2.2.1正确维护和使用防护设施：应安装而没有安装防护设施的设备，不能运行；不能随意拆卸防护装置、安全用具、安全设备，或使其无效。一旦修理和调整完毕后，应立即重新安装好这些防护装置和设备。
2.2.2转动部件未停稳前，不得进行操作：由于机器在运转中有较大的离心力，如离心机、压缩机等。这时员工进行生产操作、拆卸零部件、清洁保养等工作是很危险的。
2.2.3正确穿戴劳动防护用品：劳动防护用品是保护企业员工安全和健康的必备用品，必须正常穿戴衣、帽、鞋等防护用品；工作服应做到三紧：袖口紧、下摆紧、裤口紧；长发盘在安全帽内；酸碱岗位和机器高速运转岗位的员工，要坚持戴防护眼镜。
2.2.4站位得当：在使用砂轮机时，应站在砂轮机的侧面，以免万一砂轮破碎飞出时被打伤；另外，不允许在起重机吊臂或吊钩下行走或停留。
2.2.5转动部件上不得放置物品：特别是机床，在夹持工件过程中，不要将量具或其他物品顺手放在未旋转的部件上。否则，一旦机床起动，这些物件极易飞出而引发事故。
2.2.6不准跨越运转的机轴或皮带：如工作人员需要经常通过，应加装跨桥；无防护设施，不准随便跨越。
2.2.7严格执行操作规程和操作方法：认真做好维护保养，严格执行有关规章制度和操作方法，是保证安全运行的重要条件。
二、机械加工通用安全操作技术
1、基本要求
1.1从事机械加工的员工，必须经过安全知识和本工种专业知识培训，考核合格后，才能上岗操作。
1.2工作前，按规定穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口和衣襟，女工应戴工作帽（留有超过颈根以下的长发，必须将长发盘好戴在帽子内）；操作机床时，不准戴手套，不准系围巾、袖套、围裙，高速切割要戴好防护眼镜。
1.3工具、夹具、原材料、工件、运输小车、工件箱、工具箱等现场物品，应严格按定置管理要求分类存放，随时保持现场通道畅通。
2、工作前要求
2.1检查机床设备的各种安全防护、保险、联锁、信号显示、制动装置；行程控制装置、操纵机械和离合器，必须安装正确、性能良好，确认其动作可靠，否则不准开动设备。
2.2检查设备电气线路、开关按钮、插头等电器装置，应完好无损，并安装合格；不准乱拉、乱接临时线。
2.3机床设备必须有可靠的接零或接地，机床局部照明应采用36V以下的安全电压。
2.4机床开动前要观察设备周围是否存在不安全因素。机床开动后，操作者应站在安全位置上，以避开机床运转的工作位置和切屑飞溅。
2.5加工前，按润滑图表的规定加注润滑油，低速、空载运转机床，确认机床无故障后，方能正式工作。
3、工作中要求
3.1操作者必须站在木质脚踏板上操作，脚踏板必须保持干燥。
3.2拆装、搬运笨重的工具、夹具或工件时，必须使用起重机械，应遵守“起重作业安全操作规程”的有关规定。
3.3用锉刀打磨工件时，锉刀应装有木柄。使用的标准板手的开口必须与螺母尺寸吻合，不准使用加长扳手。
3.4车刀、镗刀、刨刀、钻头等应刃磨合格；铣刀、拉刀、制齿刀等成形刀具应有检验合格证，所有刀具均应安装牢靠。
3.5砂轮应有出厂合格证，直径大于或等于200mm的砂轮应进行静平衡；安装时，应注意均匀压紧。
3.6各种材质、形状的工件应选用不同的装夹形式。不论采用何种装夹形式，工件均应夹紧牢固；应适当选用装夹所用垫片、垫圈、垫块材料，不准使用淬火材料。
3.7机床运转时，严禁测量、敲击工件，不准用手触摸旋转工件。严禁隔着机床运转部分传递或拿工具等。
3.8严禁手持砂布直接打磨形状不规则、开槽旋转工件的内孔、外圆。
3.9不准用手直接清除切屑；清除切屑时，必须使用钩子、刷子或专用工具。
3.10使用的工具、量具、刃具和加工的工件，不准放在机床的旋转件、移动件和床面上。
3.11配换齿轮、调整机床、更换工具和夹具必须在停机后进行。
3.12不准擅自拆卸机床上的安全防护装置和保险装置。
3.13凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全、统一指挥，防止事故发生。
3.14机床出现电气故障时，应由维修电工进行修理，机床操作人员不准擅自拆装。
3.15发生人身、设备事故时，应立即停机、抢救伤员、保护现场并及时报告有关人员。
4、工作后要求
4.1把各种进给、离合器手柄放置在中间位置，停机，关闭机床气源、电源开关。
4.2按保养要求保养机床，清扫、整理现场，做好交班工作。
三、装配工具通用操作技术
装配工具通常指的是螺丝刀、活络扳手、开口扳手、整体扳手、内六角扳手、套筒扳手、拔销器、斜键和轴承装卸工具等。
1、扳手安全操作注意事项：
扳手主要是用于旋紧六角形、正方形螺钉和各种螺母的工具。采用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成。一般分为通用的、专用的和特殊的三大类。使用时应根据螺钉、螺母的形状、规格及工作条件选用规格相适应的扳手去操作。
1.1由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成的活动扳手是通用扳手。它的开口尺寸可在一定的范围内调节，所以在开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。但也不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉，这样会因扭矩过大而使螺钉折断；应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口，间隙不要过大，否则将会损坏螺钉头或螺母，并且容易滑脱，造成伤害事故；应让固定钳口受主要作用力，要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应将扳手当锤击工具使用。
1.2呆扳手(开口扳手)、套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等称为专用扳手。它的特点是单头的只能拧旋一种尺寸的螺钉头或螺母，双头的也只可旋拧两种尺寸的螺钉头或螺母；呆扳手使用时应使扳手开口与被旋拧件配合好后再用力，如接触不好时就用力容易滑脱，使作业者身体失衡；套筒扳手在使用时也需接触好后再用力，发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹时，应停止使用，要注意随时清除套筒内的尘垢和油污；锁紧扳手和内六角扳手使用时要注意选择合适的规格、型号，以防滑脱伤手。
1.3棘轮扳手、扭矩限定扳手是根据特殊要求而制成的特种扳手，应根据产品说明书的要求去正确使用，或根据指示器的读数来调整作用力。
2、螺丝刀安全使用注意事项：
螺丝刀是用来旋紧或松开头部带沟槽的螺丝钉的专用工具。它的工具部分用碳素工具钢制成，并经淬火硬化。一般分为四种类型：标准螺丝刀、弯头螺丝刀、十字螺丝刀、快速螺丝刀。
2.1应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀；不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉；十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉；弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺丝钉头。
2.2螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨，用砂轮磨时要用水冷却，无法修补的螺丝刀，如刀口损坏严重、变形、手把柄都裂开或损坏应报废。
2.3不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉，应将工件夹固在夹具内，以防伤人。
2.4不可用锤击螺丝刀手柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。
四、台式砂轮机安全操作技术
1、基本要求
1.1须经安全知识、专业知识培训，考核合格后，才能上岗操作。
1.2除遵守本规程外，还应遵守“机械加工通用安全操作规程”的有关规定。
1.3砂轮机应有专人负责，凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削物件时，需经专职负责人许可，并且严格遵守安全操作规程，严禁未经负责人员同意，外人私自乱用砂轮机。此外，砂轮的更换亦应由专人负责，禁止他人私自更换、安装砂轮。
2、工作前要求
2.1穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜以及绝缘手套等。
2.2检查砂轮机防护罩、托架、接地、照明装置，确保其齐全、完好。
3、工作中要求
3.1更换砂轮时，首先应检查砂轮是否有合格证，是否在有效期限内，砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用，严禁使用有裂纹等缺陷的砂轮。砂轮必须有合格证，并应经过起速试验，砂轮使用的最高工作速度不准超过砂轮上标定的速度。
3.2在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm-2mm的软垫，砂轮夹板直径应大于砂轮直径的1/3；紧固砂轮时，锁紧力应合适。
3.3砂轮机应安装坚固的防护罩，以便能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。其最大开口角度不允许超过90°；更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。当防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30°时应于防护罩开口正端安装挡屑屏，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上，砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。
3.4新砂轮磨削前，应试运转3～5min；试运转时，操作者应站在砂轮机侧面。
3.5砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架砂轮机的托架应可调，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2，但最大不应超过3mm。；调整托架应在砂轮停止旋转后进行，托架调整后，应紧固。
3.6砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮；更换的砂轮种类，应符合被磨削工件的材质要求。不准在磨削钢铁材料（黑色金属）的砂轮上，磨削非铁金属（有色金属）等软质材料的工件。
3.7禁止在砂轮上磨削过重、过大、过长的工件，以防止握持不稳，导致砂轮破碎。弯曲较大的工件应校正后，才能磨削。
3.8磨削时，员工应站在砂轮侧面，工件应拿稳，工件不得在砂轮上跳动。
3.9一个砂轮上不得同时有两个人进行磨削。
3.10砂轮机使用动力线，为了防止发生触电事故，设备的外壳必须有良好的接地保护。
4、工作后要求
4.1操作人员停止工作后，应立即关车，将砂轮机、抽风机的电源关闭。
4.2清扫、整理现场，做好交班工作。
五、电动工具的安全操作
1、手持电动工具在使用前应检查的项目
1.1对照铭牌查看一下所选用的工具型号及技术性能是否满足工作内容需要；
1.2外壳、手柄是否完好无损；
1.3软导线是否完好无损；
1.4外壳接地、接零保护线连接是否正确；
1.5接线插头是否完好，爪数是否正确，手动开关是否灵活，有无异常；
1.6漏电保护器动作是否灵敏；
1.7机械转动部分是否灵活，无障碍，保护装置是否完好。
2、电动工具综合使用注意事项
2.1电动工具必须装漏电保护器。
2.2电动工具必须有可靠的接地保护。
2.3电源开关及电线必须符合安全要求。
2.4使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。
2.5在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止中途停电而造成电钻坠落的措施。
2.6使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。
3、手电钻、冲击钻、电锤安全操作注意事项
3.1金属外壳要有接地或接零保护，塑料外壳应防止碰、磕、砸，不要与汽油及
他溶剂接触。
3.2钻孔时不宜用力过大过猛，以防止工具过载；转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力；突然停止转动时，必须立即切断电源。
3.3安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、割破和被轧坏等。
3.4较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全。
3.5外壳的通风口(孔)必须保持畅通；必须注意防止切屑等杂物进人机壳内。
4、手提电动砂轮、坡口机安全操作注意事项
4.1选用结构特性符合被削磨材料和削磨性质的砂轮，使用前应进行全面的性能检查，然后由专人安装。
4.2应选用可调式砂轮防护罩，以便随时根据工作要求进行调整；其圆周和侧面的最大外露角不要超过180º；使用时磨削速度不能高于砂轮的额定速度。
4.3磨削或切割时，施力不要过大，应均匀的施力，以防砂轮破碎；作业人员应戴上防护镜。
4.4手拿砂轮时应注意使其不要碰撞或磕碰到坚硬的金属等物体上，砂轮应远离油脂、水或其他溶剂。
5、手提电锯、电刨安全操作注意事项
5.1在使用电锯和电刨时，应将导线撂在身上，以保证导线不会被锯齿和电刨刃刮割。
5.2操作时施力的大小必须适当，不要把圆锯盘硬挤在工件缝隙内，要在锯齿不与工件接触时启动或停止；当锯程开始或结束时，操作应格外小心，此时锯齿露在外边，极易伤人。
5.3当木料较短时，无论对其刨还是锯之前，都要夹固牢靠后方开始操作。
5.4手提电锯面板的上方和下方必须装防护罩，为盖住外露的锯齿，下方的防护罩应能够自动返回。
6、电烙铁安全操作注意事项
6.1焊接前，一般要把焊头的氧化层除去，并用焊剂进行上锡处理，使得焊头的前端经常保持一层薄锡，以防止氧化、减少能耗、导热良好。
6.2电烙铁的握法没有统一的要求，以不易疲劳、操作方便为原则，一般有笔握法和拳握法两种，如图所示。
6.3用电烙铁焊接导线时，必须使用焊料和焊剂。焊料一般为丝状焊锡或纯锡，常见的剂有松香、焊膏等。
6.4对焊接的基本要求是：焊点必须牢固，锡液必须充分渗透，焊点表面光滑有泽，应防止出现“虚焊”、“夹生焊”。产生“虚焊”的原因是因为焊件表面未清除干净或焊剂太少，使得焊锡不能充分流动，造成焊件表面挂锡太少，焊件之间未能充分固定；造成“夹生焊”的原因是因为烙铁温度低或焊接时烙铁停留时间太短，焊锡未能充分熔化。

（a）笔握法 （b）拳握法
6.5电烙铁的握法注意事项：
6.5.1使用前应检查电源线是否良好，有无被烫伤。
6.5.2焊接电子类元件（特别是集成块）时，应采用防漏电等安全措施。
6.5.3当焊头因氧化而不“吃锡”时，不可硬烧。
6.5.4当焊头上锡较多不便焊接时，不可甩锡；不可敲击。
6.5.5焊接较小元件时，时间不宜过长，以免因热损坏元件或绝缘。
6.5.6焊接完毕，应拨去电源插头，将电烙铁置于金属支架上，防止烫伤或火灾的发生。
7、手持式电动砂轮机使用安全技术
7.1电动式砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。
7.2使用前，须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处如有上述弊病，必须修好后使用。
7.3使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
7.4使用电动手砂轮要精神集中，应戴防护眼镜及绝缘手套或采取绝缘措施，严禁戴绒布手套。
7.5使用砂轮，两手要拿稳，并缓慢接触工件，不要撞击和猛压，打磨工件要用砂轮的正面磨，禁用侧面，防止砂轮破碎伤人，应在磨件前设安全挡板。不准两台砂轮对着磨工件。砂轮磨削中危险部位不准站人。
7.6砂轮暂时不用时，必须关闭开关，切断电源。砂轮在转动中不准松手随意放置。
7.7换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，安装必须配合适当。砂轮与接盘间的软垫装置须接触紧密。用扳手紧螺帽，松紧要适度。
7.8凡在禁火区域，使用手持式电动砂轮机时，须按“安全用火管理制度”办理手续。
7.9砂轮未停止转动时，不得更换砂轮片和用手触及转动部分，更不得用手强制停转。
7.10使用发现异常，应停机断电，请分管人员检查修理。
7.11在执行本规定的同时，还应执行《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB3787～83)》及《手持式电动工具安全使用规定》。
六、辅助安全用具
1、钳形表使用操作注意事项
1.1使用方法
1.1.1钳形表的最基本使用是测量交流电流，虽然准确度较低（通常为2.5级或5级），但因在测量时无须切断电路，因而使用仍很广泛。如需进行直流电流的测量，则应选用交直流两用钳形表。

1.1.2使用钳形表测量前，应先估计被测电流的大小以合理选择量程。使用钳形表时，被测载流导线应放在钳口内的中心位置，以减小误差；钳口的结合面应保持接触良好，若有明显噪声或表针振动厉害，可将钳口重新开合几次或转动手柄；在测量较大电流后，为减小剩磁对测量结果的影响，应立即测量较小电流，并把钳口开合数次；测量较小电流时，为使该数较准确，在条件允许的情况下，可将被测导线多绕几圈后再放进钳口进行测量（此时的实际电流值应为仪表的读数除以导线的圈数）。
1.1.3使用时，将量程开关转到合适位置，手持胶木手柄，用食指勾紧铁心开关，便于打