远东6s操作手册.doc

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泉州市远东环保科技发展有限公司

车
间
主
任
组
长
6s
操
作
手
册

汇编： 批准：
日期： 日期：
目 录

序言 ………………………………………………………………………………………………… 1
第一章 何谓“6S”……………………………………………………………………………… … 2
一、 何谓“6S”……………………………………………………………………………………… 2
二、 “6S”管理方针………………………………………………………………………………… 3
三、 “6S”管理目标……………………………………………………………………………… 3
四、 “6S”的定义与目的………………………………………………………………………… 3
五、 “6S”的目的和作用………………………………………………………………………… 5
六、 推行“6S”的意义…………………………………………………………………………… 6
第二章 “6S”的管理流程及其要领 ……………………………………………………………… 6
一、 整理的管理流程…………………………………………………………………………… 6
二、 整顿的管理流程…………………………………………………………………………… 10
三、 清扫的管理流程……………………………………………………………………………12
四、 清洁的管理流程……………………………………………………………………………14
五、 素养…………………………………………………………………………………………18
六、 安全…………………………………………………………………………………………19
第三章 整理、整顿管理范例 ……………………………………………………………………22
一、 整理“要”与“不要”的分类标准范例 ……………………………………………… 22
二、 整顿中的“定位、定方法”…… ……………………………………………………… 24
三、 办公室的整理整顿…………………………………………………………………………26
第四章 整理、整顿具体管理方法 ……………………………………………………………… 27
一、 整理活动的具体管理方法…………………………………………………………………27
二、 整顿活动的具体管理方法…………………………………………………………………20
三、 清扫活动的具体管理方法…………………………………………………………………21
第五章 现场管理与改善 …………………………………………………………………………23
一、 现场管理……………………………………………………………………………………23
二、 现场改善……………………………………………………………………………………25
第六章 干部和员工的责任 ………………………………………………………………………28
一、 员工在“6S”活动中的责任………………………………………………………………28
二、 干部在“6S”活动中的责任………………………………………………………………29
第七章 晨会与班前会制度 ………………………………………………………………………28
第八章 评核办法 …………………………………………………………………………………28
第九章 附则 ………………………………………………………………………………………32

序 言

人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作氛围，“6S”是通过对现场的科学合理定位的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通畅无阻，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快、舒适的工作环境，唤醒每位员工心里真、善、美的追求，激发全体员工高昂的工作士气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，给客人留下良好的印象，从而塑造一流公司的形象，实现共同的理想。
实施“6S”管理，是一切现场管理改善活动的基础，如果企业未彻底实施，诸如标准化、ISO9001、ERP等一系列的管理体系，将如同在沙滩上建高楼一般，而无法落实生根，更谈不上管理水平的提升，公司有些主管由于未深入了解6S活动的真谛及其效益，往往误认为只是将地面打扫干净，机器擦拭干净，甚至用油漆刷得亮晶晶，进而制作一些作秀的看板、标示、图表，或者做一次大扫除，就是6S。如此当然只是做了一些表面功夫，而无法与安全、品质、效率、成本等机能相结合，以致现场所有活动有走回头的迹象，成为“有形无魂”的活动，甚至为“活动而活动”，而无法产生效益。
公司推行6S管理的意义不仅在于提升公司的形象、提高工作效率、降低生产成本，公司高管更希望能以此为契机，提升全体员工的综合素养，促进管理水平，提高公司的综合竞争力。
本《6S管理手册》有推行“6S”总的纲领性要求，又有“6S”具体操作，有很强的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册多学习、深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自已的日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础；当然考虑到企业中各生产工序及现场的实际情况不同，本操作手册只是列出应该达到的一般要求，在实际的推行进程中，应该有更详尽的要求。

Ø 6S的起源
6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

Ø 6S的发展
日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。

第一章 何谓“6S”

一、何谓“6S”
“6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEI0N)、 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“S”开头，故为“6S”。
没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，导致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。
二、“6S”管理方针
整顿现场，自主管理，全员参与
三、“6S”管理目标
塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
四、“6S”的定义与目的
1S. 整理(Seiri)
定义：将工作场所的物品进行分类,区分要用和不用的东西,留下有必要的,把其余的全部清除掉.这是“5S”的第一步,是现场改善的开始,其目的是:防止物料的误用误送,塑造良好的工作场所.
整理的要点:不用的东西不放在作业现场,坚决处理掉;不常用的东西放入仓库;偶尔要用的东西集中存放在车间的专用位置;经常使用的东西放在作业区.
目的：将空间腾出来活用。
2S.整顿(Seion)
定义：把要的东西按规定定位,定量摆放整齐，并予以标示.
整顿是为了合理布置,方便使用,不用浪费时间来找东西;是为了提高效率,实现合理管理.
整顿的要点:需要的东西定位摆放,物有所位,物在其位;定量摆放,过目知数;按照使用频率按顺序放置,取用方便;工具模具按规格,类别归类,一目了然.整顿是提高效率的基础.
目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。
3S.清扫(Seiso)
定义：将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，防止污染的发生.
清扫的要点:自己动手,而不是增加清洁工.对设备清扫的同时,要检查有无异常,并同时润滑,保养.清扫可以提高人们的工作热情,因为肮脏的现场会使人们工作热情低落;清扫可以保障工作安全,因为设备肮脏而引起故障甚至出现事故.
目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。
4S.清洁(Setketsu)
定义：整理、整顿、清扫的坚持结果就是清洁.清洁是前面三项工作的制度化，规范化，并维持成果。
清洁的要点：不搞突出，贵在保持.
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S.素养(Shitsuike)
定义：素养是一种良好的风气和习惯,依从规定行事，自觉执行制度标准.
素养的要点：自我强制执行，继而养成习惯，从而带动他人。
目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

6S.安全(Safety)
定义：人身不受伤害，环境没有危险。
安全的要点：不放过任何一个细小的环节。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故隐患，减少工业灾害。

（一） 五、“6S”管理的目的和作用
1、 提高品质
通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序；品质保障的基础在做任何事都要讲究，不马虎，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。
2、 成本减低
通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减少浪费就是降低成本，当然也提高了企业的经济效益。
1、 效率提高
通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有序，减少查找时间，效率自然会提升。
2、 减少安全事故的发生
通过推行“6S”， 工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，员工安全意识得到加强，当然可以减少安全事故发生的概率。
3、 提升员工的素质和归属感
通过推行“6S”，员工素质得到提高，人人变成有素养的员工。员工有尊严，有成就感。易带动改善的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心；让员工养成一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
7、 顾客满意度得到提高
通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善；
整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客，由于口碑相传，会成为学习对象，企业的品牌形象从而得到提升。

六﹑推行6S的好处:
1.“6S”是最佳推销员
①被顾客称赞为干净的工厂,管理规范,顾客乐于下订单.
②由于口碑相传,会有很多人来工厂参观,可以提高企业的知名度和塑造企业形象.
③清洁规范的工作环境,会吸引更多的优秀人才来这里工作.
2.“6S”是企业的节约家
①减少材料,模具的浪费.
②提高生产效率,节省工作时间.
③降低管理费,提高管理绩效.
3.“6S”是安全的守护神
①混乱的环境,容易造成事故.
②道路不畅,一旦出现不测便后果严重.
4.“6S”是标准化的推动者
①使大家都能正确地按照规定执行任务.
②建立全能的工作机会,使任何员工进入现场即可开展工作.
③程序稳定,品质才能可靠,成本才能降低.
5.“6S”是优秀的导师
①通过员工动手亲自改善工作环境,有利于工作作风的培养.
②通过”5S”的推行,有带动全体员工共同成长.

第二章　“6S”的管理流程及其要领

一、整理的管理流程
1、对现场进行全面检查
对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。

1.1地面
◆推车、台车、叉车等搬运工具；
◆各种良品、不良品、半成品、原材料；
◆工装夹具、设备装置；
◆材料箱、纸箱、容器等；
◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等；
◆花盆、烟灰缸；
◆纸屑、杂物;
1.2工作台
◆破布、手套、口罩等消耗品；
◆螺丝刀、扳手、道具、工具等；
◆个人物品、资料、图表等；
◆余料、样品等；
1.3办公区域
◆抽屉和橱柜里的资料；
◆桌上的各种办公用品；
◆公告栏、标语等；
◆风扇、时钟等；
1.4材料架
◆原、辅材料；
◆呆料；
◆废料；
◆其它非材料的物品
1.5墙上
◆标牌、指示牌；
◆挂架、看板等；
◆吊扇、配线、配管等；
◆蜘蛛网
1.6室外
◆废弃的工装夹具；
◆生锈的材料；
◆托板、栈板、筐、箱；
◆废弃的材料、物品；
◆推车等；
2、区分必需品和非必需品

物品区别
必需品
非必需品
应用角度
经常使用
不经常使用
使用频度
每小时都使用
每1个月、3个月或半年用一次
处理方法
现场储存
仓储或报废
3、整理非必需品
清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：
1)、生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。
2)、工具箱物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。
3)、仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。
4)、办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物。
5)、厂区内是否摆放眷不用的设备、废弃物。
6)、消防器材前是否摆放眷不用的物品，消防通道是否畅通。
4、对非必需品的处理
1)、无使用价值的，折旧处理；
2)、有使用价值的，销售处理。
5、每天循环整理
每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整 理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。
6、每天自我检查
每天检查“6S”做得怎么样，今天哪些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕。 在上班前检查一下“6S”，自我检查，一切从新的开始。

二、整顿的管理流程
1、分析目前现状
分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策，如下表所示：
原因
对策
物品堆放在一起
分类整理
物品拿取不方便、物品名称不清
标识整理
　不知物品放在哪里
定置管理
物品难以区分
目视管理

2、对物品进行分类
1) 制订标准和规范；2) 确定物品的名称或代码；3) 标识物品的名称。
3、进行定量管理，如图所示
类别
原理
特征
适用类别
固定场所
三定原则：场所固定、位置固定、
标识名称固定
由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重复拿取
仓库的物料、工具箱中的扳手等
场所不固定、位置不固定
由于场所和位置不固定
可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动
生产线半成品、原材料
4、进行目视管理
使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。
5、每天自我检查。

三、清扫的管理流程
1、做好清扫的准备工作
　 首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。

2、清扫工作场所和机器设备
　 首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线工位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。

3、分析污染的发生源
　 对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。
4、解决问题的产生点
5、制订清扫的标准
　 明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。
6、落实区域责任制
根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。
7、每天自我检查
　 每天自我检查，每天“6S”，让“6S”贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，“6S”就有非常之效。

四、清洁的管理流程
1、进一步提高“6S”意识
2、整理自我检查/抽查
进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自我检查开始，

“6S”检查小组进行不定期检查，查核小组进行不定期评比检查。整理自我检查内容如下表所示：

整理
自我检查的内容
评估（yes\No）
现场
不用的物品是否清理掉；
把1个月不用的物品是否堆放到指定位置；
把1周内要用的物品是否备好料，并摆放好；把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置消防器材是否设置明显部位、拿取方便 。

仓库
将呆滞的物料是否进行处理 ；
把1个月不用的物品是否放到了指定位置 ；
把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置；
消防器材是否设置明显部位、拿取方便。

办公室
将不再使用的档案资料、工具是否进行了处理；
将长期不使用的档案是否进行编号归类整理，并放到指定的资料柜内；
把常用的档案资料是否放到就近的位置；
将档案是否进行分类处理；
办公室是否有不用的物品；

3、整顿自我检查的内容如下表所示
整　顿
自我检查的内容
评估（yes\No）

现场
作业区、物品放置区、通道是否规划并标识明确
物品是否进行分类标识
物流、人流是否流畅
生产线、设备、工模、夹具是否正确标识
半成品、成品是否正确标识
不良品、良品是否正确标识
消防器材设置地位置是否合理

物料区域
物料是否进行编码标识管理
物料是否放置规范、收发容易
货仓信道是否堵塞
货仓目视管理是否到位
货仓规划是否正确
消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理

办公区域
办公室标识是否清晰
档案摆放是否规范并标识清楚
办公桌上是否杂乱
档案收发是否容易
计算机线路是否零乱

4、清扫的自我检查
进一步进行清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新的环境，提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，杜绝污染源，使设备运行良好，提高产品质量。清扫的自我检查如表所示：

清 扫
自我检查的内容
评估（yes\No）
现
场
地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等；
工作台面是否清扫干净，有无灰尘；
设备仪器、工装夹具是否清理干净
污染源、噪声是否进行防护
消防器材是否有进行保养

物料区域
地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等；
物料包装表面是否干净；
物品储存条件是否良好；
消防器材是否进行保养。

办
公
区域
地面、墙上、天花板、门窗、办公台是否打扫干净；
档案资料存放条件是否合适；
办公室条件是否合理；
有无垃圾、烟灰未清扫；
消防器材是否有进行保养。

五、素养

素养是指一个人的素质和教养。培养人人都有“6S”的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。素养推行流程为：
1、公司根据自己的发展需要，制订了各种行之有效运转的规章制度，规范了全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文化。
2、有规章制度就必须学习，特别是新进员工，更要规范其行为准则。
3、不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，勿以善小而不为，勿以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。
4、每天自我检查
　 每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟“6S”，下班5分钟“6S”，形成一种习惯。如下表所示：

素养
上班5分钟
下班5分钟
“6S”内容
工作计划做好没有
工作台是否干净
机器设备开关打开没有
机器设备是否干净
物品准备好没有
作业指导书了解没有
工作台干净没有
灯关掉没有
机器设备点检没有
半成品、成品放好没有
不良品报废没有
工具保管好没有

六、安全
　 安全就是人身不受到伤害 ，财产不受到损失。做好安全工作有以下几个方面：
1、上班前的准备工作
◆上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品；
◆衣扣、衣裤角是否系紧；
◆工作服是否合身并无油渍；
◆鞋带是否系好；
◆口罩或防毒面具是否完好。

2、上班前做好前“6S”工作
◆作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放；
◆地面是否有油污；
◆工具箱里面的工具是否摆放整齐；
◆设备是否点检；
◆设备仪器是否运转正常；
◆设备是否需要清扫；
◆设备周边的管线是否完好无缺。
3、有标准作业指导书
◆手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触模；
◆油污等及时清理；
◆设备故障时及时通知专业人员检修；
◆定期做好设备保养工作；
◆停电时要及时切断电源；
◆有齿轮传动部位要加防护罩；
◆设备检修时要挂检修告示牌。
4、做好安全预防工作
◆不要将加工品、材料等超出线外放置；
◆不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定的限高；
◆不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西；
◆不要随便将安全装置取出或移动；
◆消防器材箱内不可放置任何杂物；
◆设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点。
5、做好消防工作
◆在工作场所严禁吸烟；
◆切割、焊接应在指定地点进行；
◆定期检察电力配线，正确使用保险丝；
◆定期对消防器材检查
◆发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话119。
6、下班时做好后“6S”工作
◆做好设备的清扫工作，并检查设备的运转状况；
◆将机器设备的油污清扫干净；
◆把使用过的工装夹具放到工具箱内；
◆把不良品、报废品放到指定区域；
◆将成品及时入库；
◆关掉设备的电源开关及其它阀门等；
◆做好交接班工作。

第三章　整理、整顿标准范例
一、分清“要”与“不要”，有利于我们更好地进行清理，整理工作，以下是“要”与“不要”的标准：
1、要的
1)正常的设备,机器或电气装备.
2)附属设备(工作台、垃圾车、余料箱).
3)叉车、油压车.
4)经常使用的工具.
5)经常使用的工作椅.
6)有使用价值的消耗用品.
7)原材料、半成品、成品.
8)有利用价值的边角料.
9)垫板、塑胶箱、周转箱、防尘用品
10)使用中的垃圾桶垃圾袋.
11)使用中的样品.
12)办公用品、文具.
13)使用中的清洁用品.
14)海报、看板.
15)有用的书稿、杂志、报表.
16)公众用品.
17） 消防器材.
18） 作业标准.
2、不要的
1）地面上的:
①灰尘、杂物、烟蒂
②油污
③不再使用的设备、工具、模具
④不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤破垫板、抹布、纸箱、破塑料筐 ；
⑥呆料或过期样品
2）桌子上或橱柜内的:
①无用的书籍；
②破桌椅、工作台、垫子；
③无用的报表账本；
④无用的工具、余料、样品；
3)壁上的:
①蜘蛛网;
②过期的海报文件;
③无用的提案箱、卡片箱、推架;
④过时的月历、标语;
⑤损坏的挂钟;
4)吊着的:
①工作乱粘的标示书;
②不再使用的配线管;
③不再使用的老吊扇;
④不常使用的手工具;
⑤更改后的部门标示牌;
⑥不再使用的产品挂牌标识等；
二、整顿中的“定位、定方法”
1、整体概念
1） 厂区内的卫生及时清扫；
2） 厂区内的树木、盆景定时清理、维护；
3） 车间办公室设置标识牌；
4） 作业区不得放置私人物品；
5） 所需的物品能在30秒之内找到。
2、公共区域
1）车棚
◆依汽车、摩托车、自行车分别设置车位，分区停放；
◆汽车、摩托车、自行车同一朝向。

2）食堂
◆食堂区域设定设备、器材维护责任者，经常点检；
◆食堂内物品摆放整齐、定位；
◆食堂地面干净、整洁。

3）垃圾放置区
◆调查废弃物的种类与日平均放置数量；
◆容易吹散的废弃物用废塑料袋包装好；
◆定时间联络环保所处理废弃物（垃圾）。

4）物品放置场所
◆物品堆高避免超过1.5米，超过的应用料架叠放；
◆不良品箱放于明显处；
◆不明物不放于作业区；
◆看板、标识应放置于容易看到的地方，且不妨碍现场视线；
◆油类、易燃化学危险品等不得放于有火花的场所；
◆危险物品应在特定场所保管；
◆无法避免将物品放置于定位线外时，可用“暂放牌”。

5）作业标准
◆作业标准书不是存盘的，必须使用才有效果；
◆要挂在作业场所最容易看到的位置，如机台旁；
◆勿挂太高或太低，高度适当，为防止脏污，可用胶袋套住。
6）清扫用具
◆长柄的如扫把、拖把等可用挂式；
◆垃圾桶可在地上定位等；
◆及时清洗干净。

三、办公桌的整理、整顿

1）整体整理、整顿　　
◆部门别的标识
◆办公桌面除文件、计算机、口杯、电话、文具外，不应放置与办公无关的物品；
◆办公桌玻璃台板下只允许压放台历、电话表，保持整洁；
◆长时间离开位置或下班时，桌面物品归位，座椅归位；
◆办公设备上不放置杂物，保持干净；
◆使用的网线、电源接线不零乱；
◆常用品如笔、订书机、计算器等，集中放置于办公桌的一定区域内；
◆办公设施实施定位；
◆饮水机放置指定地点，不随意移动；
◆桌洞下不得堆积杂物；
◆文件内页有引出纸或色纸，以便索引捡出；
◆公告栏、看板的版面格局区分标识，如公告、教育训练资料张贴等；
◆及时更新资料；

2）盆景
◆盆景无枯叶，泥土保持湿润；
◆盆景无灰尘；
◆容器本身干净。

3）会议室、教育训练室
◆所用的椅子、桌子、投影仪、笔、笔擦、看板等设施全部定位；
◆设定责任者，每日清扫；
◆制订检查表，定期进行点检。
4）档案的整顿
◆文件名称使用统一标准名称；
◆文件资料依大、中、小进行分类；
◆档案按分类编号。

第四章　整理、整顿具体管理方法
一、整理活动的具体管理方法
首先是划分需要与不需要物品，决定需要物的数量，处理不需要物
（一）设备
1．现有的生产设备是否在用；
2．完全闲置的设备是否不需要用
3．闲置的设备经过整修后是否能使用，现有的设备数量是否需要检讨。（调整折旧年限或折价出售或丢弃处理）
（二）产品
对产品明确划分，将库存量给予削减（修整后可利用品经批准后给予活用、不可利用品提议申请批准后给予废弃
（三）模具夹具
1．定量产品需要的全部需要；
2．临时切换产品，使用者应视库存予以划分 （模具、夹具的数量视生产量决定；另视必要状况予以保存预备模具、治具）
（四） 作业台工作桌椅
1.有没有使用者
2.是否有用的工作台
3.是否只用置物台
4.要否应从现场予以搬离
5.对其他作业现场是