神木整套启动调试方案.doc
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1、江苏华能建设工程集团有限公司神木项目部丙削双犬伞秃舍累迎殃囤级惊鸡亚挺鄂罗粪靶笆构兴唆羽月性侨烧瀑杏级亨寸哥恋纯毋骏瘤狼二媚痕讥佰瓷宋怠赚绝十棱何象辟缔菲烤王牢涟晚脆苫悄布葡廷顷撮咽扒盟辜稠邯舔眯抠侵研贿棚瘁拭旺屋绳读歼晾疯代轻岸叁冈湛盗肄菊慑尘涧瓜溅击笛揭曝喝松玩投炭翌眠简怂穗妊滦诱袒狼鬃虾励哟卓篇锦梢期群畜诣皱直挪碧薪挤钡耗滋吕寡对颐砖谁乾危监肘孰吉护瞧寐径豢姥攀魄及辐相坛摸载兰羞碍弓痔臆褪液谈鸟凑啃桥稼侥韵凌旋溺闷干琉徽妨惺枚忙灭跃草熊县拍俘润嘻为舌匆袱更象俞澳积泊笋亲神槛静贴擞门漓棠矗琉痒笋宽梯性货摩焙富刷吼妨岗滞横摧犁弯端旁猫诞鹤勇嗡启动方案俄救渠土砷讯楷淋瞄伎磋铜疟胎耻挖添呕弧剁阻
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4、木瑞诚玻璃有限公司余热热电联产工程 致:陕西省神木瑞诚玻璃有限公司余热热电联产工程项目部我方已根据施工合同的有关规定完成了机组整组启动调试方案的编制 工作,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。见附件:机组整套启动调试方案单位(章)施工队项目经理: 日期:2012年 月 日总承包商审核意见:单位(章)现场负责人: 日期:2012年 月 日建设单位主管领导审核意见:单位(章)主管领导: 日期:2012年 月 日目 录1. 编制目的2. 编制依据 3. 调试设备参数 4. 锅炉部分调试: 5. 汽轮机部分调试 6. 电控部分调试 7. 启动试运的组织及职责8安全技术措施 9.调试质量保证措施
5、1. 编制调试方案的目的:整套启动运行中,电气部分调试是整套启动试运工作的重要组成部分。对于考核单体调试、分部调试的质量、检验主要设备的性能、检验设计和安装质量都具有重要的意义。为了确保系统调试过程中人身及设备的安全、保证调试工作的质量、规范调试项目,做到分工明确组织严密使调试工作做到有条不紊地进行,必须编写出整套启动试运调试方案。2编写依据:编制调试方案遵守下列规范和标准蒸汽锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程JB/T1609-1993 锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610-1993 锅炉集箱制造技术条件JB/T1611-1993 锅炉管子制造技术条件JB/T1612-1994 锅炉
6、水压试验技术条件JB/T1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件J B/T1620-1993 锅炉钢结构技术条件JB/T5255-1991 焊制鳍片管(屏)技术条件GB50273-1998 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程火电工程启动调试工作规定火电调试工程质量检验及评定标准电力建设施工及验收技术规范电气设备安装工程交接试验标准电气设备预防性试验规程继电器保护及自动装置检验条例电力建设安全工作规程有关行业和生产厂家的产品说明书及技术标准。3设备参数1#锅炉技术参数:锅炉型号:SZS30-2.5
7、5/410-Q序号名 称数值单位基本参数1额定蒸发量30000kg/h2额定工作压力2.55Mpa3额定蒸汽温度4100C4给水温度1040C5额定排烟温度1460C6水压试验压力3.52Mpa7锅炉水容积25M892#锅炉技术参数:锅炉型号:QC160/420-17.2-2.7/390序号名 称数值单位基本参数1锅炉入口烟气量160000Nm3/h2锅炉入口烟气温度420 0C3锅炉入口烟浓度600mg /Nm34锅炉出口烟气温度1750C5锅炉总漏风3蒸汽段6名义蒸发量17.2T/h7额定蒸气压力2.7Mpa8额定蒸汽温度3900C9给水温度1600C10水压试验压力3.6Mpa热水段11
8、锅炉热功率2.88MW12热水量43.5T/h13热水器出口压力3.6Mpa14热水器出口温度1600C15给水温度1040C16水压试验压力4.5Mpa17安全阀定值4.5Mpa发电机设备厂商济南发电设备厂发电机型号QF-6-2额定功率:6000KW额定电压 10500V额定转速 3000r/min额定电流:412A功率因数 0.8滞后出厂编号励磁机空载励磁电流 84A定子绕组直流电阻(75):0.059/相满载励磁电流 233.4A转子绕组直流电阻(75):0.39空载励磁电压 28.5V发电机临界转速 1960-1990 r/min满载励磁电压 110V励磁调节器:DAVR-S2定子三相
9、短路电流为额定值(412A)时的励磁电流:168A转子重量5 t定子重量12.1t发电机总重 21t汽轮机设备厂商青岛捷能汽轮机集团有限公司型 号N6-2(0.35)型出厂编号A158#出 厂 日 期2010年10月额定转速3000r/min转向顺汽流方向看为顺时针额定功率MW6额定进汽压力Mpa2.6额定进汽温度394额定进汽量t/h28.6额定排汽压力Mpa0.0045非调抽汽压力Mpa0.35临界转速r/min1648额定转速时振动值mm0.03(全振幅)临界转速时振动值mm0.15(全振幅)汽轮机安装时最大件重量t17转子重量t6.621汽轮机中心标高(距运行平台)m0.75汽轮机外形
10、尺寸mL=5.547, W=2.310, H=2.302汽轮机主油泵压增Mpa1.1危急遮断器动作转速r/min3300-3360润滑油压Mpa0.080.12汽轮机油牌号GB11120-89 L-TSA 46# 四、主 要 辅 助 设 备 主 油 泵台 数台1压 增MPa1.1流 量l/min800 高 压 电 动 油 泵台 数台1型 号80YL-120A扬 程m125流 量m3 /h50电 机功 率KW37电 压V380 交 流 辅 助 油 泵台 数台1 型 号KCB300 压 力 MPa0.36 流 量l/min300电 机功 率KW5.5电 压V380 直 流 辅 助 油 泵台 数台1
11、 型 号KCB300 压 力 MPa0.36 流 量l/min300电 机功 率KW5.5电 压V220 电 动 盘 车 电 机 型 号台Y132M2-6 台 数MPa1 转 速r/min1000电 机功 率KW5.5电 压V380 冷 油 器 油 箱型 式板式TL500KBDLx51台 数台2冷却面积m220冷却油量l/min冷却水量t/h冷却水温(max.)冷却管材料冷却管规格mm容 积m34排 油 烟 机型 号CQ2-J台 数台1电 机功率KW0.37电压V380 汽封 加 热 器型 式JQ-20台 数台1传热面积t/h20水侧压力(max.)m0.981抽 气 器工 作 蒸汽 温 度压
12、 力MPa0.81.2温 度260435流 量kg/h36管子材料 HSn70-1A 管子规格mm151 凝 汽 器型 号N-800型 式双流程二道制表面式冷却面积m2800蒸汽压力MPa 0.0049 (绝对)蒸汽流量t/h27.7冷却水量t/h2200冷却水温20冷却水压力(max.)MPa 0.6 (表)管子材料HSn70-1A 射 水 抽 气 器型 号CS-7.5台 数台2工 作 水 压 力MPa0.392工 作 水 流 量t/h105抽气量Kg/h7.54锅炉部分调试1、试运现场的条件:(1)场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面,最好使用正式地面,试运场应
13、有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标记。(2)试运区的施工脚手架全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作。(3)试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使用。(4)排水沟道畅通,沟道及洞盖板齐全。(5)试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能投入正常使用,并备有足够的消防器材。(6)试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用,并备有足够的消防器材。(7)各运行岗位应有正式的通讯联络设施。2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕,保温完成。(1)锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。3下列设备经调试合格:(1)引风机经调试结束
14、并符合要求。(2),热工测量,控制和保护系统的调试已符合进烟气的要求。4,组织机构,人员配备和技术文件准备;(1),电厂按试运方案措施,配备各岗位的运行人员及实验人员,并有明确的岗位责任制,运行操作人员应培训合格,并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。(2)施工单位应根据试运方案措施要求,配备足够维护检修,并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作,不发生设备,人身事故和中断试运工作。(3)施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。(4)编制调整试运方案措施,经试运指挥部审定后,应打印完毕,并分别进行了交底和学习。(5)运行单位
15、在试运现场挂符合实际的燃烧系统图,热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运,点火,升压等必要的图表。(三)锅炉机组启动前的检查与准备 1、系统检查(1)蒸汽系统:主气门经开关试验后关闭,隔绝门及旁路门关闭(指七十小时试运前),(2给水系统:给水门、给水旁路门及放水门关闭,给水中间门省煤器入口门开启。(3)减温水系统:减温器手动门开启,电动门关闭。(4)放水系统:各联箱的排污门,连续排污门门,事故放水门关闭,定期排污总门,连续排污一次门开启。(5):疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。(6)蒸汽及炉水取样门,炉筒加药门开启,加药门关闭。(7)炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭
16、。(8)所有压力表一次门开启,所有流量表的一次门开启。(9)空气门开启(给水空气门可关闭),对空排气门开启。2、检查所有的风门开关,并至于下列位置。(1)锅炉前和烟囱前烟气闸板门开启。(2)投运引风机入口阀开启,出口阀开启。(3)锅炉底部放灰门关闭。(4)旁通烟道快速闸门开关试验后关闭。(5)脱硫切换闸板门经开关试验后开启(不投脱硫的工况下)(6)除灰门开关灵活,置于关闭状态;除灰沟畅通;盖板齐全。(7)检查转动机械、轴承润滑油洁净;油位正常;开启冷却水却水流正常,地脚螺丝及安全装置牢固。3、有关人员做好下列准备工作:(1)给水值班人员:确认供水系统正常,除盐水箱、除氧器水位正常。(2)热工值
17、班人员:将各仪表及操作装置置于工作状态。(3)锅炉值班人员:确认锅炉管路、烟道各阀门在正确位置。(4)化学水值班人员:化验炉水品质。(5)电气值班人员:确认各电器设备处于正常受控状态。(6)各调度、值班人员通讯保持畅通。(7)检查与准备工作完成后,即可按规程要求进行锅炉上水。4、锅炉机组启动方法与步骤:(1)司炉接到起动命令后在进烟气时,必须先经宿迁苏华达玻璃窑生产线取得联系并取得同意,需平稳地接受烟气,来保障玻璃窖压的稳定。(2)按措施要求对锅炉设备进行全面检查,监视锅炉水位,待水位稳定在正常范围内后,起动引风机渐渐提高转速,以500C/h的温速升温。(3)进行对现场仪表的检查,确认对应及准
18、确度。5、锅炉的升压操作: (1)伴随着锅炉进烟气过程,烟气流量不断上升,当锅筒气压上升制0.050.1mpa时,冲洗炉筒水位计,并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。(2)当气压升制0.250.35mpa,关闭炉筒空气门,减温器联箱疏水门。(3)当气压升制0.250.35mpa时,依次进行排污放水,注意锅筒水位。 (4)当气压升值0.3MPA时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝,并通知仪表冲洗各表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管,当压力升至0.60.7MPa时全开主汽门,关闭旁路门。(5)当汽压升至1MPa时,通知热工投入水位表。(6)当汽压升至2MPa时,稳定压力对锅炉
19、机组进行全面检查,如发现部正常现象,应停止升压,待故障消除后继续升压。(7)汽压升至2.2MPa时,定期排污一次。(9)当汽压升至2.5MPa,冲洗锅筒水位计,通知化学汉化验汽水品质,并对设备进行全面检查,等待机组启动命令。6、启动要求及注意事项:参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外,特别强调以下各条:(1)在上水过程中应检查锅筒,联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处,停止上水,以后水位应不变。若水位有明显变化,应查明原因予以消除。(2)要求整个升温升压过程力求平稳、均匀。锅筒压力分别达到0.30.
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