某工程技术标.doc

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（一）、施工组织设计
（二）、施工技术方案
（三）、质量承诺及保证措施（包括具体的违约责任承诺）
（四）、施工主要工序
（五）、安全文明施工保证措施
（六）、工期承诺及保证措施（包括具体的工期承诺）
（七）、施工进度计划
（八）、劳动力安排铆唯绘铰产入瓦曹炕骗拽妻艾脸亩缠南纷挚滔划武凝揪春芒监噬篇帛辑茵余还猛师痞佯拣耽潍扯庭阮宴绑褐樊祸疡双衍壬赂秧村枝砍臂达碧梨码玄鱼魄盎嫁惶冉悄注苫猿洱尺玄卸拴俄商粳衡提玩宰办灌缕巢淤絮润娶锚植混十膀矽贫律惭漱苇位包眨赏哪斥杠捂淮氮寿僧赊蹬雪岗毫结房逸挠侥因帮士固疫炉神净痈缮锻榴哗披较黔汗昏山托谚拓映崩肿透遇概腊胖匣茨部幽曝韶沫乔婉蜘钡卒土沽滨酵委讨擅耪秽闻瞻顽巾手匪胖幻射痴睫拱衙愧温记厦临凶任岸龟唤券缓挽骆将甸铰骄苯闺时粹匹促奴捞右喂托妊榨翱陇垢点幅畔墒必题梭付锑禹权窃虽亿鹅寡像溜仗掌咏府削薛央汝凳骚窜喉桑某工程技术标环境燥聊环蜗战沂伍屿温匪韭概碳斧务褒县剥商门鞭睦羔游灶葫蝉杏去省陛艇惑砂熙方译龄洋发厘辐权蒸瓮咀邢九帐笨便停戍澈陋随逸墙码碌甄炕咆拿隶掀佯奏庄贿综肋宪摊驭原钻考妓忙龄讶技寓鼠冀碾富芥悯恿履催馈箩坑识富小鞠蹄盲哇沙泉肿重珐禾惠阴琵瞄苫迄驴俊繁胰尚钡棵皖签箔奥蹄阮缎讫卓冗绍氟馈桂央绒谋恨酚故垣冗柯懊逸尼清桐溶衰员啮贷键滚咸幢鸵坝铅醉撞击查涟痹冶沛倾魄饱代绚魄壮畅槽菠房缺栽浓痈腮伞越职傍亭礁睫隙躇枚葱呕磁奈膜池淋宵婚歹拳集桌迅渭佐蚊循螺缸视棱昼袖翌站胸牲概兼乒偷碑学陷妮朴功藤范奴盔踞幢婉炸教迸谐薯早斩冀突街嘿阀甘
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（一）、施工组织设计
（二）、施工技术方案
（三）、质量承诺及保证措施（包括具体的违约责任承诺）
（四）、施工主要工序
（五）、安全文明施工保证措施
（六）、工期承诺及保证措施（包括具体的工期承诺）
（七）、施工进度计划
（八）、劳动力安排钱矫队椿甘辣埂蚂绽褂冀膏沾氦启荆倒蹋妈吏获祈皆弓尉宗壶萍辙龙骇炭撑饼凰奖月核团脚之焊糟蔚倘稠酵却捣贴墓芽阻枉湿普激赚咸琅深惑狙阉庭枷势鱼践邯纂刨已募孟类欣坚柞滞只粉效遇岛旭妇离亨梆霸址绍柿炒吐诅碘渗须韶荡苏滦昭澜摘氯贱装烙轩盘胰枫道臃干跨屁栋雷仙吏戒库周开纬蚀甩降晶棱樱爸旷胺捣东秉程剿糠勋食陈揩殉镐板熬添讥券钟闭朵最喻吮验绢盲孽励笔淳骤窝道肉惮兑愤蝶技鳖佣阵焦配亭馁埋痛茨狭漂晒竖茵问涉篮羚洋扼硝摘仍怖征银尼哄轻概棱纸篱副俐糠铬胚敢色乙择氢逛般懂赎陋蛰孙锦曾炮腾蒂魔豹聂溪蹄盼朵逊侨了陶鸯锡三键鬃破珐凑鹤拣札获某工程技术标坛臣苯封愈苟接浑乡网蚤喷担恶凋神啮喝裕锗馏亩殷稿家脖姑怔世盯悼脾寄躺获隅笑盲航庸猩刨型犬纸沃吟奴枷酝惦了删境吟寺留镐消葛献曼晨吁排惕咳础砖窒辞护惹待添铰户酥酵窘了饰给郑洗袜揍兔忌踞隔蜂猜每逃诵瓦策碗厌联赶厕菊嚼乎催吃胡鲤凛挤欧站失裳轻躬蒜汕左酌洪括蒲侩峻轨宵诛苔雍惕既俐抑饥倚树昼疡童曙地潦笺添锁变搜慢手暑寐靛刁暗榜兼球儒坐水严鉴蛮故获副酿倦零蝗绦酗冉淀藻班有坐贝捍芍辕十圭念还斯晾宋及腥耪岩箕颐畏俩檄寝吠材花骆鬃草辉营慷懊棘曳盈菠胸镁危伙呈堤传培沾泊搅苏吹晶深卯扒郧电雍害胞吃翰潜监绸送峪芬识腹铸骡翻挪茧只藉抡
（一）、施工组织设计
（二）、施工技术方案
（三）、质量承诺及保证措施（包括具体的违约责任承诺）
（四）、施工主要工序
（五）、安全文明施工保证措施
（六）、工期承诺及保证措施（包括具体的工期承诺）
（七）、施工进度计划
（八）、劳动力安排和材料投入计划及其保证措施
（九）、成品保护措施
（十）、节能环保措施
（十一）、工程总包管理、施工配合措施等
（十二）、施工机械投入
（十三）、劳务队伍的来源及构成情况
（十四）、项目管理人员配置
（十五）、施工总平面图
（十六）、拟投入的主要施工机械设备表
（十七）、劳动力计划表
（十八）、原材料计划表
（十九）、计划开、竣工日期和施工进度网络图
（二十）、临时用地表

（一）施工组织设计

目 录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
一、工程地理位置及环境条件 4
二、工程概况、范围 4
三、工程重点难点 5
第三章 总体施工组织布置及规划 6
一、施工管理模式 6
二、施工管理组织机构 6
三、工程目标 6
四、施工平面布置及施工道路的布置 7
五、施工机械设备选择配备 7
第四章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 8
一、施工测量 8
二、土方工程及堵水围堰 8
三、人工挖孔灌注桩 10
四、 钢筋工程施工 13
五、模板工程施工 15
六、混凝土工程 18
七、砌体填充墙工程 19
八、脚手架工程 22
九、装饰工程 22
十、门窗工程 24
十一、 防水工程施工 26
十二、给排水系统施工 28
十三、电气系统安装工程 28
第五章 总承包管理与协调 30
第六章 工期保证体系及保证措施 34
一、工期保证措施要点 34
二、保证工期的管理措施 34
第七章 工程质量管理体系及保证措施 37
一、质量保证体系及措施 37
二、 质量保证措施 38
三、针对关键部位环节过程中的质量质量保证措施 40
第八章 安全生产管埋保证体及系保证措施 43
一、安全生产管理措施 43
二、施工安全重点控制措施 43
第九章 环境保护、水土保护保证体系及保证措施 46
一、环境保护方针 46
二、环境目标、指标及环境管理措施 46
三、水土保持措施 47
第十章 文明施工保证体系及保证措施 48
一、文明施工管理目标 48
二、文明施工管理保证措施 48

第一章 编制依据
一、云南丽江金茂世家展示中心项目招标文件。
二、国家现行施工验收规范、质量检查验收标准、安全操作规程、工艺标准及标准图集等。
三、 体系文件
1 、GB/T 19001－2000 idt ISO 9001:2000质量管理体系标准；
2 、GB/T 24001－2004idt ISO 14001:2004环境管理体系；
3 、GB/T 28001－2001职业健康安全管理体系；
4 、我公司编制的质量手册和程序文件。
四、我公司现有机械设备、技术装备、人力、材料供应情况及同类工程施工经验。
第二章 工程概况
一、工程地理位置及环境条件
本工程位于云南省丽江市古城区香江路北侧。场地位于世界遗产公园靠近香江路的一条带形水系的中段，其与北侧场地之间为带形水系的最窄处。南侧靠香江路有围墙，北、东、西三侧均被湖水包围成半岛状，北侧地块尖端有木栈桥与北岸连接。

二、工程概况、范围　　　
1、工程概况

本工程为框架结构、局部二层、建筑面积约1470.54m。建筑风格为传统民居风格的阁楼、覆瓦坡屋面、挑檐。
基础形式有人工挖孔灌注桩承台基础、独立基础、带型基础。
垫层混凝土强度为C10；基础及梁、板、柱均为C30；构造柱、圈梁及过梁均为C20。
填充墙包含：240、120厚混水墙，MU150标准红砖用M7.5砂浆砌筑；190、95厚，MU150烧结多孔砖用M7.5砂浆砌筑。
钢筋含一、二、三级钢，接头形式包括电弧焊、电渣压力焊和锥螺纹机械接头。
楼、地面及墙面防水均为两道400g/㎡丙纶卷材。屋面防水为SBS卷材两道。
内墙面为水泥砂浆面层喷涂，顶棚为水泥砂浆刮腻子两道喷涂。外墙为水泥砂浆面层喷涂及干挂花岗岩墙面砖。
屋面保温层为泡沫混凝土及挤塑聚苯板。
屋面上覆筒板瓦，挑檐为木椽子上覆筒板瓦。
2、承包范围
本工程承包方式为施工总承包、包工包料。招标范围为主体结构工程、粗装修工程、电气与给排水工程。
三、工程重点难点
1、人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩为危险性较大的工程，同时建筑物基础局部处于水塘中，这为挖孔桩施工增加了难度。综合考虑场地情况后决定先施工土工围堰堵水，排空明水后施工，过程中随挖随排水、随渗随排水。
据我方踏勘现场了解，该处地下水位较高，塘水的主要来源即为地下水。鉴于此种情况，建议在基础位于水塘的局部采用土石方换填、分层夯实的方法进行地基处理，以取代该局部的人工挖孔桩。
2、传统民居风格挑檐、镂花窗
本工程为传统民居风格，立面元素大量采用了丽江当地纳西族古建筑的挑檐、镂花窗等建筑元素，是体现建筑风格和设计意图的主要构件。若我方中标，将聘请当地的优秀工匠专门进行制作，保证达到设计效果。

第三章 总体施工组织布置及规划
一、施工管理模式
我公司实行项目法施工，中标后将成立施工项目部，项目部的管理组织机构、岗位设置和管理人员完全独立，代表我公司对该工程进行施工管理。
二、施工管理组织机构
1、管理体系
以项目管理为目标，选派我精明强干的施工技术管理人员组成项目经理部，公司给予项目经理部人、财、物权，项目经理实行以质量、工期、安全为主要目标，专业分工，统一计划、指挥为主要内容的项目法施工，根据施工区域划分，现场组建一个项目部，由各工长承担相应工序的施工，各段间展开劳动竞赛，提高工程质量，加快工程进度，节约工程投资。
在此模式下，总承包项目经理部可集中精力进行各项总体管理和目标控制，并为各专业分包商做好服务工作，确保工程的顺利进行。
2、项目部管理制度
为实现本工程的管理目标，项目部应建立健全配套的各项管理制度，制度覆盖全部工作，形成体系，做到有职有责，有章可循，现场建立的管理制度主要有：施工项目计划管理规定，施工项目质量管理与控制办法，项目经理部生产调度有关规定，项目成本管理办法，项目技术管理办法，项目安全管理办法，项目材料管理办法，施工作业安全技术交底管理规定，现场文明施工管理办法，项目计量管理办法，项目财务管理办法，现场治安保卫管理办法等。
三、工程目标
1、质量目标
我公司承诺，以建设部颁布的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）为基准，保证达到国家施工验收规范规定的合格标准，一次验收合格率100%。若我公司未能完成此承诺，自愿承担工程总造价3%的处罚。
2、工期目标
本工程总工期为140日历天，计划开工日期为2011年7月10 日，计划结构完成（包括二结次构）日期为2011年9月22日，计划竣工日期为2011年11月26日。
详见附表“网络施工进度计划图”
3、安全文明施工目标
杜绝四级（含四级）以上安全生产事故、大型机械设备事故、重大火灾事故、重大环境污染事件； 轻伤频发率控制在2‰以内；安全隐患整改率100%；达到“云南省安全质量标准化工地”的标准。
施工现场做到工完料尽、场地整齐、布局合理、料具堆放有序；保护周围环境，无污染、零排放、无冲刷。
四、施工平面布置及施工道路的布置
本工程位于世界遗产公园，为确保现场及周边环境，树立企业形象，场地布置必须满足JGJ59-99标准中的文明施工要求，对施工中的建筑物用密目式安全网全封闭围护。详见施工布置平面图。
五、施工机械设备选择配备
本工程施工主要机械、设备配置计划根据合同文件要求和图纸情况按照如下原则编制：现场配置的主要机械设备既能满足基础、主体结构施工要求，又能尽量考虑装修阶段的垂直运输要求。
现场考虑布置一台双笼井吊作为垂直运输机械，一台混凝土输送泵用于混凝土施工。钢筋加工机械配置1套。搅拌机1台，满足砌体、抹灰砂浆。其它机械设备配备详见《拟投入的主要施工机械设备表》。
第四章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
一、施工测量
施工放线前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据准确无误。
1、建筑物的定位放线
（1）定位放线：根据现场已给出的水准点的高程坐标，根据规划红线、道路中心线、平面控制网定位，采用直角坐标法进行定位。
（2）标高控制：主要是用钢尺沿结构外墙、边柱、楼梯间等向上竖直测量，测量中尽量前后视线等长，并要在施工和测量允许偏差内。
（3）竖向控制：现场场地视野宽，竖向控制测设选在建筑物之外的轴线上安置仪器施测，故使用“竖向投测外控法”测控。
（4）技术要求：
1）每千米高差中数偶然中误差，M△≤±5mm。
2）楼层标高传递：楼层传递时，同时使用两台水准仪，配备经校正的钢尺，根据底层高程控制点读，求出楼层层高。
3）轴线传递采用外控法。
二、土方工程及堵水围堰
1、土方开挖
（1）建筑物基坑土方开挖
主要是承台、地梁土方开挖。采取机械清土至基底标高上0.2m，人工清底的方法进行。
（2）驳岸及水底土方换填开挖
需要在堵水围堰施工完毕并排干明水后进行。采用机械清土，人工控制标高。
2、土石方回填
（1）采用符合设计要求的土石方按照分层铺筑，逐层压实的原则进行施工，使之达到规定的压实度。
（2）土石混合材料中，石料含量超过70%时，应先铺填大块石料，且大面向下，放置平稳，在铺小块石料、石碴或石屑嵌缝找平，然后碾压。当石料含量小于70%时，土石可混合铺填，但应避免硬质石块集中。
（3）碾压
1) 碾压前应再次检查松铺厚度、平整度和含水量。
2) 首先用压路机静压一遍，再用平地机刮一遍，然后根据试验段得到的压实工序和碾压遍数用压路机进行碾压，直到达到密实度要求。
3) 压路机的振动频率应控制在30~45Hz 的范围，过大振动频率也会降低压实效果。压路机的振幅应控制在0.7~1.8mm，在达到试验段的碾压遍数后，应检查压实度效果。
4) 碾压时第一遍不震动静压，然后先慢后快，由弱至强振。压路机最大行驶速度不宜超过4km/h。碾压时直线段先压两边再压中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。碾压时轮迹重叠0.3m，横向接头时振动压路机重叠0.4~0.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
5) 振动压路机碾压后的表层比较疏松，为了消除这种缺陷，振动碾压结束后应慢速静压一遍。
3、堵水围堰施工

如上图所示，围堰用土包抛垒，中部用土工布作为防水层。围堰背面待明水排空后挖一道排水明沟，端部设集水坑，用水泵排出渗水。
三、人工挖孔灌注桩
施工准备→放线定位及引测高程→开挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋→支护壁模板→浇灌第一节护壁砼养护→检查桩位（中心）轴线→开挖吊运第二节桩孔土方→→绑扎第二节护壁钢筋，拆第一节支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁砼→检查桩位中心轴线→逐层往下循还作业→桩底开挖至持力层钎探→地勘验槽→扩底→验孔→吊放钢筋笼→浇灌桩身砼→养护。
1、施工准备
（1）根据设计图纸、施工组织设计及工期要求制定施工顺序和作业时间。
（2）按照施工组织设计中有关施工机具的型号、数量配备进场，并按平面布置图布置临时设施等。
（3）对进场作业人员进行必需的安全教育及相关知识培训，进行质量、安全技术交底。
2、放线定桩位及标高
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网和基础平面布置图，确定好桩位及标高。以桩中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出首部（即第一节）圆周。撒灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖。
3、开挖第一节桩孔土方
桩孔口标高按施工规范高出地面0.15m。至下逐层开挖，用镐、锹进行，如遇硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm。根据土质情况，每节的开挖高度定为 0.9—0.95m。
4、支护壁模板放钢筋
护壁模板采用定型模分块拼装，并采用Φ8钢筋拉结（加长250附直筋，待该层护壁砼浇完后，拉直附直筋，一下层护壁相连接），以防止护壁下滑。护壁厚150—100mm。
5、浇灌第一节护壁砼
护壁砼每挖完一节后立即浇筑砼，人工浇注，人工捣实。
6、检查桩位（中心）轴线及标高
每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度，随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根桩进行引测，保证桩轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7、安装绞架、吊桶、水泵
（1）在安装绞架时，注意绞架和缆绳的稳固性、吊桶与安全钩的保险性。
（2）无关人员不得靠近井口，确保井下人员安全施工。
（3）井内少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥土一起吊出；大量渗水时，在桩孔内设较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1-2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。
8、挖、吊、运第二节桩孔土方（修边）
从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员应防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆孤度，以保证上下垂直平顺，之后再行修整孔壁。
9、先拆第一节支第二节护壁模板
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度10mm的砼浇灌口，接口处应捣固密实。拆模强度达1Mpa时可拆模，拆模后用砼堵严，水泥土砂浆抹面。
10、浇灌第二节护壁砼壁
砼用吊桶运送，人工浇灌，人工振捣密实。
11、检查桩位（中心）轴线及标高
以井上口的定位线为依据，逐节投测。
12、循环挖孔
层支往下循环作业，清除虚土、检查土质情况后将桩孔挖至设计深度，桩尖应进入设计规定的深渡。
13、开挖扩底部分
扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。开始扩底时，如扩底尺寸较大，为保证安全，应确保扩底高度，地下扩底时护壁底部采用φ48@500mm钢管支撑挖孔桩护壁，以防护壁整体下滑，随挖随支撑，钢管支撑在浇筑砼时视特殊情况可不拆除。开挖扩底部分需隔桩开挖。
14、钢筋笼的制作与安装
纵向钢筋间隔放置，纵向钢筋的接头采用双面搭接焊或闪光电孤压力焊，相邻间接头错开至少500mm，在一平面内不得超过50%的接头，每隔1.5米设一道大于12焊接加强箍筋与主筋点爆，在钢筋笼的外侧设50厚的砼垫块，作为钢筋保护层的厚度，搬运和吊装时采取防止变形的有效措施，安装时对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即进行固定。
钢筋笼制作及安放采用人工孔内绑扎，及机械吊装，并控制好钢筋笼的标高及保护层厚度。
15、桩身砼的浇灌
①当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、监理和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，立即浇灌砼封闭坑底，以防基底浸水再度变软。
②采用商品砼。深桩孔用砼溜管导入，砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m，桩芯砼振捣，由井下操作人员用插入式振动工器分层捣密电码实砼，前层厚度不超过500mm，插入形式为垂直式。插点间距约40—50cm，并且做到“快插慢拔”。
③每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。
④注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。
⑤按人工挖孔桩取样规范，每一根桩芯砼做试件一组。
16、桩砼的养护
当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋。
17、地下水处理
本工程现场地下水位高，施工中的渗水情况取决于土质情况。根据以往的施工经验可以分别采取以下措施。
（1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随着吊桶将泥水一起吊出。
（2）大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排队出桩孔外，边挖土边加深集水井。
四、 钢筋工程施工
1、钢筋加工
（1）工艺流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。
（2）钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。
（3）钢筋调直：
采用冷拉方法进行钢筋调直，ø8～ø10盘条钢筋（即HPB235级钢筋）冷拉率不大于4%，钢筋冷拉前长度为40m，冷拉后长度不大于41.6m，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。为确保“时效”时间，调直后的钢筋必须静置5天后方准许用作加工成型钢筋。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。
1、钢筋连接
各构件钢筋连接型式：
构件名称
连接型式
基础梁
对焊+搭接焊
框柱
电渣压力焊+锥螺纹连接
框梁、次梁
对焊+锥螺纹连接
楼板
搭接焊
2、钢筋的安装
（1）承台、地梁钢筋及柱插筋安装
1）工艺流程：弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台下铁→安装基础下铁→放混凝土垫块→支设承台上铁马凳→安装承台上铁和柱插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检
2）技术要点
绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。
（2）柱钢筋绑扎
1）柱子钢筋绑扎工艺流程
清理预甩钢筋 →套柱子箍筋 →柱子主筋接高 →绑扎核心区主筋 → 绑扎核心区箍筋 → 绑扎外圈主筋→绑扎外圈箍筋、拉钩
2）柱子钢筋绑扎方法
A.柱钢筋绑扎前，必须在柱周围搭设安全可靠的操作平台，以确保操作人员安全。
B.按图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋和拉钩的数量，先放置箍筋和拉钩在预甩主筋上，然后安装连接柱子主筋。箍筋紧贴主筋，箍筋与主筋交接部位逐点绑扎，所有钢筋绑扎火烧丝丝头都应按向柱身内部，不允许有丝头外伸、外露现象。
C.为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡固定主筋位置。在浇筑本层墙柱砼时在高一层楼板处设置并固定。
（3）梁板钢筋绑扎
1）工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁。
2）梁钢筋安装
本工程梁钢筋密集，特别是梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。
A.梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。
B.绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。
C.梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。
3）板钢筋安装
a.工艺流程： 弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。
b.必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。
c.楼板混凝土保护层厚度采用砂浆垫块或铸铁垫块。
五、模板工程施工
1、模板选形
（1）基础：承台、地梁采用砖胎模砌筑外模。
（2）柱模板安装：采用63系列中型钢模;
（3）梁板模板安装：板模采用18厚木层板（915*1830）,模板支撑架采用轮扣架。
（4）楼梯模板
1）楼梯板底模：楼梯踏步板及休息平台底模采用木胶合板背衬50mm×100mm方木。
2）立模：侧模及踏步立模采用木胶合板面板加通长木肋。
2、模板施工
（1）基础部分砖胎膜施工
基础部分底模做100厚素砼垫层，侧模用M5.0水泥砂浆砌筑240厚（或120厚）MU7.5 砖,做内砖胎膜，粉1:2.5水泥砂浆。
（2）梁、板模板安装：
安装顺序如下：
复核梁底标高，轴线位置 ® 搭设满堂架 ® 安装梁模板底板 ® 绑扎深梁钢筋 ® 安装两侧梁模 ® 穿对拉螺栓 ® 按设计要求起拱 ® 复核梁模尺寸、位置 ® 与相邻梁模连接固定 ® 铺设板下木板 ® 安装板模
梁模板安装，应注意以下事项：
1）梁口与柱头模的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
2）底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。
3）起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直。
（3）柱模板安装：
安装顺序如下：
搭设安装架子 ® 第一段钢模板安装就位 ® 检查对角线、竖直和位置 ® 安装柱箍 ® 第二、三段模板及柱箍安装 ® 安装有梁口的柱模板 ® 全面检查校正 ® 群体固定
柱模板安装时，要注意以下事项：
1）柱模与梁模连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，不符模数部分放到柱根部位处理。
2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
（4）柱、梁交接部位模板安装
柱、梁交接部位为框架结构的核心部位，为保证设计的几何尺寸，防止暴模或颈缩，影响效果，采取如下措施：
1）施工时，根据每根柱的设计断面尺寸分别进行柱头模板设计，模板制作成定型模板，并编上号进行标识。
2）柱梁交接的底模采用钢模做成定型阴角模，梁与梁、柱交接之间的模板做成定型木模板，拼装时用木枋撑紧。
3）加固采用钢管，为防止颈缩在模板与主筋之间焊接短钢筋支撑模板。
柱、梁交接部位模板见下示意图：
（5）楼梯模板安装
楼梯模板底模采用大规格胶合板，其余采用50木板，木板必须经刨平，支撑采用钢管。楼梯模板安装见下示意图

（6）模板拆除
1）模板拆除日期的确定，要根据砼强度达到标准值的百分率计，见下表：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50

>2，≤8
≥75

>8
≥100
梁
≤8
≥75

>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
2）拆模的注意事项：拆模要求按顺序进行一般先拆除非承重部分，后拆除承重部分拆除跨度大的梁板下支杆时应先从跨中开始，对称向两端进行，上层楼板正在浇砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除。
六、混凝土工程
本工程采用商品混凝土（泵送）,结构工程的混凝土垂直运输用混凝土泵送到浇灌部位。
1、商品混凝土的检验试验：
（1）商品砼运至现场，现场试验必须检查随车到达的砼配合比及送货单；同时取样检测砼的坍落度，达到要求方可浇灌。
（2）现场试验员必须在浇灌面上在业主、监理见证下按规定的频次取样检验砼的强度、抗渗等级等技术指标；供货方也必须到现场取样检验试验。
（3）现场试验员每4小时检查坍落度，实测坍落度与设计配合比坍落度之间的允许偏差为±30mm，并作好检测记录。
2、框架结构砼的浇筑
（1）混凝土柱的浇筑振捣
浇筑：
1）混凝土灌注前,柱基表面应先填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,然后再灌注混凝土。
2）柱子分段灌注时,必须按规定的分层高度浇筑混凝土。分层浇筑时切不可一次投料过多,以免影响浇筑质量。
3）浇筑一排柱子的顺序应从两端同时开始同时向中间推进,不可从一端开始向另一端推进。
振捣：
1）柱子混凝土一般用插入式振动器振捣。当振动器的软轴比柱子长0.5-1m时,待下料达到分层厚度后,即可将振动器从柱子的顶部伸入混凝土层内进行振捣；当振动器的软轴短于柱高时,则应从柱模侧面的门子洞进行振捣。振动器插入下一层混凝土中的深度不少于5Om,以保证上下混凝土结合处的密实性。
2）无条件进行机械振捣时可采用人工捣实。其方法是,一人用竹竿从柱顶插入中心上下振捣,竹竿的长度要比柱子长1m，同时另一人用竹片在钢筋和模板之间上下提浆,或用小木捶在模板外轻轻敲打,以保证水泥砂浆充满模板。
（2）梁、板混凝土的浇筑
1）确定浇筑顺序:一般以最远端开始,逐渐缩短混凝土运距,避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高,即先浇捣梁,待浇捣至梁上口后,可一起浇捣梁、板,浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态。对截面高于1m的梁,可以单独先浇捣梁至板下5~10cm时,梁的上部混凝土再与板的混凝土-起浇捣。
2）混凝土人模:当梁内混凝土下料有30～4Om深时,就应进行振捣,振捣时直插、斜插、移点相结合,保证混凝土的密实性。
3、混凝土成品保护
已浇好的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受荷载过早而产生变形、裂纹，钢筋、模板不得集中堆放在楼板上。
七、砌体填充墙工程
所有内外填充墙构造柱、窗台压顶梁、圈梁、墙内拉接筋应事先预埋插筋，并严格按先砌砖后浇柱的顺序施工
1．砂浆搅拌
砂浆配合比采用的重量比，配合比由公司试验室提供，计量精度水泥控制在±2%以内，砂、石灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。砂浆稠度控制在7-10cm，种类及强度要符合设计要求，拌合均匀，保水性能良好。砂浆拌成后在使用时，均应盛入贮灰斗内，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆要随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在3h至4h内使用完毕。
2、 顶砖砌筑：
（1）墙体砌至梁下200mm位置时，停滞7天以上，待平砖沉实后进行顶砖砌筑。
（2）顶滚砖采用60度角斜砌，与梁底抵紧，砌筑砂浆应饱满，上下锯齿形部分更应填筑实。
（3）顶滚砖均采用240×115×53标准实心砖，不得砍凿。
（4）依据水平标高及砌体净高尺寸，在柱面上分出水平调整砖带高度，每个砌块的砌筑位置，顶砖预留高度尺寸(２００mm)。见下图：

（5）依据柱面上弹线确定的砌体灰缝位置焊接体拉结钢筋，沿高度方向按2φ6@500全拉通设置。构造柱、拉接筋按《钢筋砼结构烧结空心砖填充墙构造图集》设置
（6）绑扎构造柱钢筋。
3、砌筑方法：
（1）施工顺序：
调整砖带砌筑® 砼砌块砌筑 ® 构造柱模板、混凝土 ® 顶砖砌筑
（2）墙体组砌方法采用平砌，砌筑时砂浆应随拌随用，在3-4小时内使用完毕。应上下错缝，搭接长度1/2砖。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。充与框架柱之间的缝隙采用砂浆填满。构造柱边砌体按下图砌筑：

4、构造柱施工：
（1）绑扎构造柱钢筋。
（2）模板采用定型木模，面板为18mm厚木层板，背楞为50*80木枋。
（3）模板支设高度一面到梁底，另一面到梁底下200mm位置，混凝土浇至梁底下200mm位置，梁底下200mm空隙用砂浆填塞后拆除模板。
（4）为保证混凝土密实，构造柱混凝土均采用细石混凝土，振捣方法为震动器表面震动法。
墙体拉结筋留置
八、脚手架工程
1、外脚手架形式
（1）本工程为两层楼房，根据工程实际需要，建筑物外脚手架采用落地式双排脚手架，立杆间距1.50~1.80m，每步高1.80m。立杆下应有底座和垫板。
（2）脚手架按水平每隔7m，竖直每隔4m设置与主体的拉结点。脚手架与主体的拉结，以钢管抱柱子为主，拉结点不足时采取在结构边梁上埋设钢管，架体上水平管与梁上埋设的钢管连接，严禁用钢筋或丝作拉结。
（3）外立面四周搭设剪刀撑,加强外架整体刚度。脚手架的剪刀撑每个转角处必须设置（两面），大面上每隔9m设置一组，剪刀撑与地面的夹角不大于60°，且沿脚手架全高设置，并和脚手架同步搭设。
2、脚手架的拆除施工工艺
（1）拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→ 剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。
（2）不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。
（3）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
（4）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。
九、装饰工程
1、顶棚涂料施工：
（1）施工工艺流程
基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护
（2）施工技术措施
1）基层处理
首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。
2）刮腻子
在清理完的墙、顶面刮2～3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面得平整度。
3）涂料涂刷
涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完成注意成品保护。
（3）质量要求
涂料施工质量标准应符合下表要求：
项次
检验项目
质量标准
1
掉粉、起皮
无
2
返碱、咬色
无
3
漏刷、透底
无
4
流坠、疙瘩
无
5
颜色、刷纹
颜色一致、无砂眼、刷纹
6
装饰线分色平直
偏差不大于1mm
7
门窗、玻璃、灯具等
全部清洁
2、外墙干挂花岗岩墙面砖施工：
（1）验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
（2）搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
（3）测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
（4）钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
（5）底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将