蒸汽冲管方案.doc

60万机组的蒸汽冲管方案，楼主参考一下蒸汽冲管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。3 技术标准和规程规范3.1 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000质量管理体系 要求3.2 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇1996）3.3 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范3.4 火电工程启动调试工作规定3.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准3.6 电力建设安全工作规程3.7 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求3.8 大唐湘潭电厂二期工程有关文件、图纸4 蒸汽冲管的范围及方法4.1 冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；高压旁路调节阀后管道； 冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道。4.2 冲管方法锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。其流程为：启动分离器各级过热器过热器集汽集箱主蒸汽管道高压主汽阀门室临时管临冲阀集粒器临时管低温再热管路（集粒器）各级再热器高温再热管路中压蒸汽阀门室临时管消音器排大气。在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。4.3 冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。稳压冲管汽水分离器压力5.2MPa5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在450范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至450以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500以内。按照以上参数吹管，动量系数约为1.301.50，给水流量850t/h左右。 在正式吹管前进行两次降压试吹并安装一次靶板，试吹过程中对吹管系统的膨胀、支吊、严密性等情况进行检查，以保证吹管临时系统的安全性和可靠性，试吹压力定为3.0MPa、5.0MPa。4.4 冲管中至少要保证停炉大冷却一次，停炉冷却时间24h以上。5 冲管条件5.1 锅炉酸洗合格，系统恢复完成；5.2 锅炉疏水管道恢复完毕、疏水扩容器具备投运条件；5.3 分离器及贮水箱水位计装好可投用；5.4 炉水循环泵试运完毕；5.5 燃油管道经试压、吹扫，验收合格，所有油枪能正常投入运行；5.6 吹管前下层四套制粉系统具备投用条件，吹管后期上层两套制粉系统具备投运条件；5.7 空气预热器蒸汽吹灰器、消防系统已能正常投用；5.8 锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕，校好零位；5.9 压缩空气系统能正常投用，工业冷却水系统能投用；5.10 汽机电动给水泵试转完毕能正常投用；5.11 主汽减温水管路、再热蒸汽减温水管路蒸汽冲洗完毕并恢复，调整门、流量孔板已安装；（考虑到吹管期间要投减温水，故过热器、再热器减温水管道需提前用辅汽吹扫干净，锅炉吹管前系统应恢复。）5.12 给水除氧加热系统正常投用；5.13 汽轮机盘车系统和真空系统能投入运行，汽缸温度测点可用；5.14 与汽机本体有关的管道全部隔离，具体如下： 四段抽汽供除氧器及其疏水管路四段抽汽供辅助蒸汽及其疏水管路小机高低压供汽及其疏水管路2高加进汽及疏水，2高加事故疏水管路主汽门漏汽至冷段再热管路主机各轴封供汽管路从各疏水滤网后短接至临时管排出。5.15 电除尘、除灰除渣系统能正常投运；5.16 按冲管系统图将与冲管无关的系统隔绝完毕；5.17 冲管系统安装、验收完毕；5.18 各路压力仪表管、蒸汽取样管接好；5.19 化学备足除盐水，制水设备、给水加药、精处理系统能正常投用。给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽、凝水取样分析能正常进行；吹管期间除盐水用量约需20000吨，其中包括锅炉冷热态冲洗用水约5000吨，每次稳压吹管约耗水1500吨。5.20 与冲管有关的本体及辅助设备系统必须全面验收合格，包括汽机、热控、电气、仪表等有关部分；5.21 高低压给水系统水冲洗、锅炉冷态清洗合格：开式清洗（其间贮水罐出口水质检查：Fe500ppb或浊度3油脂1ppm，pH值9.5）闭式清洗，循环清洗（其间省煤器入口水质检查： Fe100ppb，pH值9.39.5，电导率1s/cm）5.22 DCS系统调试完毕，相关的联锁保护试验合格；5.23 准备足够的燃油和燃油：燃油量2000吨；燃煤量4000吨以上；煤质尽量接近设计煤质，最好比设计煤质略好一些，具体要求如下：项 目 符号 单位 煤质收到基灰份 Aar % 30收到基水份 Mt % 69收到基全硫 St,ar % 1.0干燥无灰基挥发份 Vdaf % 1520收到基低位发热量 Qnet,ar kJ/kg 19000230005.24 厂内照明、通讯系统能投用；5.25 冲管现场配备足够数量的消防器材，消防系统能正常投用；5.26 临时防护设施、临时照明、临时系统的挂牌等均已完成。6 吹管的临时系统及处理措施6.1 临冲阀6.1.1 临冲阀分主系统临冲阀和高压旁路临冲阀两种规格；6.1.2 临冲阀所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450，并能承受开启或关闭时产生的差压作用力；6.1.3 临冲阀全开全关时间在60秒左右；6.1.4 临冲阀控制按钮接至集控室，可实现点动操作；6.1.5 在主系统临时阀处加装768的旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管，阀门型号为：DN50、PN10MPa。6.2 临时管道系统6.2.1 根据吹管的流程，在高压主汽门、中压主汽门后部接临时管，临冲阀后临时管道接至高压旁路调节阀后管道上，低压旁路管道暂时不连接，加堵板隔离；（见益阳第二发电有限公司4机组蒸汽吹管系统图）6.2.2 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。6.2.3 临时管道的架设应牢固，表面要作保温，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。6.2.4 靶板前的临时管段必须经过除垢处理，所有临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净。6.2.5 在可能积水的地方应设置疏水点，汽机侧冲管系统的所有疏水一律引至消音器，高低压疏水管道分开，疏水管道及阀门的设计要求不低于PN6MPa。6.2.6 冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施；水平管道切割时，一定要将渣物清理干净。6.3 汽机侧各电动、调节门的临时处理.3.1 高压主汽门、中压主汽门的处理解体高压主汽门，取出阀芯、阀杆等部件，用专用的堵盖将阀座保护好，再在主汽门压盖处用专用法兰连接临时管。中压主汽门的处理同高主门的处理一样。.3.2 高压缸排汽逆止门的处理为防止蒸汽漏入汽轮机，将逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于常开位置，将其疏水管引至便于观察之处，应将汽缸的壁温测点投入，以便监视。6.4 消音器要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致，保证消音器滑动正常；消音器安装前需对其外观和焊缝进行检验，检验合格方能使用。6.5 集粒器集粒器布置在低温再热器进口的冷再管道上，应符合以下要求：网孔径不大于12mm；阻力小于0.1MPa；强度满足蒸汽参数；收集杂物性能好；建议采用外进内出结构。集粒器需设置安全的排污口。集粒器安装前需对其外观和焊缝进行检验，检验合格方能使用。6.6 靶板靶板装在中主门后的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板上游离弯头至少有45倍管径的距离，下游离弯头至少有23倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验；靶板的材质为铝制或铜制靶板，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。6.7 本次没有经过冲管的管道，如高压旁路调节阀前管道、低压旁路管道、高排逆止门连接管道等，电建公司进行机械处理，并用内窥镜检查，经验收后方可安装，有条件的话在冲管结束后应进行清理。7 质量控制点7.1 吹管过程中,调试人员对自己班组所有调试工作负责,认真填写各阶段的原始记录,并在记录上签字,锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字。7.2 质量控制点:检验吹洗效果的靶板经有关部门按有关规定检查认可后才能结束锅炉蒸汽吹洗工作。7.3 按电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇1996版）的要求，冲管考核标准：7.3.1 吹管系数K； 按照蒸汽吹管导则，吹管系统按下式计算： （吹管时蒸汽流量）2（吹管时蒸汽比容） K （额定负荷蒸汽流量）2（额定负荷时蒸汽比容）7.3.2 靶板上最大击痕不大于0.8mm直径，0.5mm0.8mm（包括0.8mm）的斑痕不大于8点，0.2mm0.5mm的斑痕均匀分布；7.3.3 靶板表面呈现金属本色；7.3.4 在冲管系数大于1的前提下，两次靶板达到上述三条标准方为合格。7.4 吹管后期炉水和蒸汽品质应满足如下要求：炉水：Fe离子50g/L；蒸汽：Fe离子；靶板的材质为铝制靶板；靶板制作按照冲管导则的要求进行制作。靶板上最大击痕不大于0.8mm直径，整条靶板上肉眼可见斑痕不多于8点。靶板表面呈现金属本色。在冲管系数大于1的前提下，二次靶板达到上述三条标准方为合格。 6.组织与分工 调试单位负责绘制冲管系统图、冲管系统检查卡和记录表格，对临时系统提出要求，参与检查消音器、集粒器、靶板装置的安装情况，选择冲管过程中温度与压力控制点，投运蒸汽吹洗各系统及做临冲阀开关试验，在分部试运组的领导下负责冲管阶段的技术指导。施工单位根据调试单位冲管系统图及对临时系统提出的要求设计并安装冲管系统，与调试单位负责检查隔离冲管系统所有无关的阀门、管路，负责冲管项目的组织、协调；负责临时系统的操作以及更换靶板。电厂根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位的协调指挥下负责运行操作，定期检查各主要辅机的运行情况。 7.安全技术措施 7.1冲管前要对所有的冲管回路进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管前必须加以整改；7.2每一阶段冲管均应认真检查，隔离所有无关的阀门、管路，每次点火升温升压过程中对要冲的管路及临时管道进行充分的暖管，加强疏水，严防水击；严格执行点火期间运行规程；7.3冲管期间蒸汽排放口设有警戒线，并应有专人保卫监护，禁止无关人员在排放口附近逗留；7.4点火及冲管过程中注意调整燃烧和补水，监视和控制好水冷壁金属壁温、炉膛出口烟温和主汽温度；7.5点火过程中维持启动分离器的水位在正常运行水位范围内，防止出现过低水位影响安全，一旦发现水位过低就应增加给水维持正常水位。7.6冲管期间，由于点火时间较长，一定要加强空预器的巡检，空预器要投入连续吹灰，并且热点检测系统要能正常投入使用；7.7密切注意汽轮机各点缸温，防止由于高、中压自动主汽门假门芯或堵板不严导致蒸汽进入汽轮机；7.8安装及更换靶板应事先通知，待靶板更换完毕后方可冲管；7.9在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行人员应按照运行规程及安全规程处理，并于事后及时通知调试当班人员。7.10冲管期间若盘车不能投用，建议汽机高、中压导汽管断开。 8.环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 8.1本项目可能造成不良环境因素：管道吹扫时产生噪音 本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：采取降低噪音措施，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。 本项目可能出现的危险源识别如下： 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；高温介质；冲管时产生噪音。8.2对可能出现的危险源采取的控制措施 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。生产场所按照规定着装；为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；冲管时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。防止系统阀门操作错误，采取对策：辅汽系统各阀门应按照系统图挂牌；8.3吹扫系统管道安装结束，静态检查验收，符合规范要求。管道保温验收合格； 8.4辅汽系统疏水与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水在吹扫时可能进入冷凝器，采取对策：与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水应断开，并挂好警告牌。防止汽水进入冷凝器； 8.5临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成。 8.6辅汽系统吹扫结束后，拆除各临时管道。在恢复各管道焊口时应做氩弧打底后焊接。 9.冲管临时管道 编号名 称规 格材 料1连接管(主汽假门芯出来)，PN10Mpa钢202热压弯头90接，PN10Mpa钢203大小头，PN10Mpa钢204斜三通，PN10Mpa钢205连接管钢206热压弯头90钢207主汽临冲阀PN10Mpa8小机临冲阀PN10Mpa9高排大小头/PN10Mpa钢2010斜三通/（用于接高压旁路）PN10Mpa钢2011集粒器按火电机组启动蒸汽吹管导则附录加工钢2012连接管(中压主汽门出来)至消音器前的斜三通处15CrMo13热压弯头15CrMo14斜三通/15CrMo15连接短管15CrMo16靶板装置按火电机组启动蒸汽吹管导则附录B加工17消音器要求做基础18槽钢用于临时管路支撑及加固19角钢用于临时管路支撑及加固20钢板用于临时管路支撑及加固21弹簧吊架用于临时管路支撑注：临时管道的弯头及零、部件不尽之处由电建公司按现场实际情况配置 注：临时管道的弯头及零、部件不尽之处由电建公司按现场实际情况配置，经监理和调试单位同意后报试运指挥部批准。合同管理制度1 范围本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。2 规范性引用中华人民共和国合同法龙腾公司合同管理办法3 定义、符号、缩略语无4 职责4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。4.5 合同管理部门履行以下职责：4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责