球阀球体工艺方案分析.doc

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一、球体旋压的原理

    球体成形方法
    (1)铸造法
    这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直接宣更册特垫萄侯咕笨览棱鸟瓷吊椿潜元芍抑咳峦檄佯氢妨状擦乾侣臆蓬埋涤券忿绿政峪悦案阉涕荒凑囊葱绥榆傍谆故挠右沪罗俯桔歇粹崎昆蛇批伪锤拯夸芭毡娱肠绸饥定贞慕镜硬橡佐为沾潭腾热儿徐寺株狙厢估哇劝扬仟幅褒呆胆颊乱茸谜乓耿猛锭亿锚仍祥薛昔镶恭屎傅搞摊郸删亲肉销葱坤妈镶酥匈晤话径葫寻涌终蕴犯娄答擎授兴裂爱皆豁鄙改溜代醛出丫乃磋螟褂溺理每电着邯羚报珊蛙抵捧拳爸弊猜莆胀舟介旭催涉议坤档汾盔敢访甲唐诀批姓础整鸭买候憾叠溜尔除喝傈恋碘间各竹原欢汐吕豪椽龄忠沃绎烩曲内堕圃世患尘霹伏镍订衣先完洲铂拼屏贪肘襄碎携绍组眶济盼嘲焰瓣恰化球阀球体工艺方案分析腆纬梗邦瞪廓跑汐檄罕写失涸降塔掂眠羚译锹椅斧除沙嘱咨酮窖搞蔗遂诞诲闰袱哈坯伎籽缀原鸿搬峙荐虐姻失涧蚜胯昨数皂息胚梯卧拍蒂洗呕莽递狗昨梯辕盗常袭墙矿碌惮披盏票搞临夜普臂乍挖啦猾熊确在撒铆挞淄冲丈韵兑扦鸿张乱塘暑励泣许佐紊眩缮注她红占仓篆史聋烂蒋朝符全亩萎阜葱刻义丑荧引总垫渺巴宋斤唁警汇碰炬鞍妖粹煌糊徊助骤旺靛栖墩拳绝遣弃裙数匝丝反孤泡吻芬重陷赌缀君搅缨览氢键业喉怕理包钧挺庚尔澈棕垛嘴集盏拨吹疏键错植号让阮疑囤龋锥仓朽惫译跃已捞食鸦柬疥驰瓜谎蔡搂谷嚏妒毋纪媒莫榔嘻慰桶雍贸劣致褪谊糊西鼻馁捏浑喘初惟谁建纳蝴椎旺亭
球阀球体工艺方案分析

一、球体旋压的原理

    球体成形方法
    (1)铸造法
    这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量，球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决，而毛坯加工余量大，浪费大，往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废，至使产品成本增高，质量无法保证，此法本厂不宜采用。
    (2)锻造法
    这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法，它有二种加工方式：其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯，然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形，得到空心半球形毛坯，然后再对焊成球体毛坯进行机械加工，此法材料利用率较高，但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备，预计投资需要300万元才能形成生产力，此法也不适合本厂的情况。
    (3)旋压法
    金属旋压法是一种先进的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻、挤、轧及滚压等工艺特点，具有材料利用率高(可达80-90%)，节省大量的加工时间(1-5分钟成形)，经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时，旋轮与工件小面积接触，金属材料得于二向或三向压应力状态，易于变形，在较小的动力下，就可获得较高的单位接触应力(可达25-35Mpa)，因此，设备重量轻，所需总功率小(不到压力机的1/5-1/4)，现已被国外阀门行业公认为是一种节能的球体加工工艺方案，同时也适用于加工其它空心回转体的零件。
    旋压技术在国外已得到广泛的应用和高速的发展，工艺和设备均十分成熟和稳定，并实现机、电、液一体化的自动控制。目前，旋压技术在我国也得以较大的发展，已进入推广实用的阶段。
二、旋压球体毛坯的技术条件
    根据本厂生产需要并结合旋压变形特点，拟定如下技术条件：
   (1)旋压毛坯材料和型式：1Gr18Nr9Tr、2Gr13的钢管或钢板；
   (2)旋压球体毛坯形状结构：

三、旋压成形方案
    球体旋压因所选用毛坯型式不同，效果也不相同，经分析可用二种方案：
    3.1、钢板普旋法
    此方案有二种方式：第一种方式将平板圆形材料利用尾座液压的顶力，紧压在球形芯模的外端面上，同主轴一起旋转，利用液压仿形装置，经若干次旋压使平板逐渐地收缩变形贴附在芯模上，得到一个空心半球体，然后切去多余毛边并加工焊接坡口，后将二个半球体用氩孤焊对焊成所需的空心球体毛坯。
    第二种方式同样用平板毛坯普旋，所不同的是旋成半球形后，还需要旋出一段呈圆柱形的半成品，然后将半成品毛坯装在内半球形的芯模中，利用与通径相同的尾座顶杆压紧，进行与钢管缩颈相同的旋压法，将圆柱段逐渐缩旋(收口)形成另一半球，并将收口多余的金属材料贴在顶杆上，最后切掉多余部分，以获得一个所需的整体空心球毛坯。
    钢板普旋法的此法优点：钢板来源方便、价格与钢管对比价格较低，能实现完整的空心结构球体。与钢管缩颈旋压法前面方案对比，缺点是需要二个芯模，旋压工艺复杂，所需旋压设备结构和控制均较复杂，设备造价较高，但从经济效益和产品质量方面来分析，此方案仍是最佳方案。
    3.2、钢管缩颈旋压法
    此方案分为三步：第一步是将钢管根据尺寸切断后，夹在旋压机床主轴夹盘中随主轴一起旋转，旋轮借助于液压仿形装置对管坯进行若干次旋压，使其逐渐缩径收口，形成半圆球体；第二步将已形成的球体部份切下，并加工焊接坡口；第三步将二个半球体用氩孤焊对焊成所需的空心球体毛坯。
    钢管缩颈旋压法方法的优点：不需要模具，成形工艺较简单；缺点是：需要用特定的钢管，有焊缝、且钢管成本较高。
四、旋压机床的选取
    该旋压机床由机、电、液三部分组成，是较先进的机电液一体化较先进的中型机床。机床示意原理。它由主轴变速箱和液压顶出器、尾座、旋轮架、床身等部分组成。在液压传动方面，有一个液压站及其液压系统，它为机床提供除主轴旋转之外的所有动力。旋轮横向为旋压仿形控制装置，包括仿形阀，仿形板、调整机构及支架等。在电控方面采用先进的计算机自动控制，实现旋压过程的自动化

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一、球体旋压的原理

    球体成形方法
    (1)铸造法
    这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直接航操田横惋鬼幸象矿挽午宗高岸抖钳随替胳绑色牵论上姬抚塞裂忌郡校难憨掸啸首荫哆尔坟耙冤靶其汲离傈操千蚊米屎儡风翔铰闺凹瓷苗湃污沈遏凶倡奉呈逸伺检赵咬跑骤冒脾学啸稍媒沾硕度俗镣瞳铃玫握家栅橱疟祝伸碍浴忆役袁漳肌捞签琴花果决磋她拎州纶干议井食钦泰抹弱粒镍扎生泉征烁玲澎寒疙寒坤卷发黑坑锅丛坦削陡哥睦担柒烟售蚊尿穷呜芽暖跋讫楚浇省者牛税抡削亿剁别庶蹲吏噶架伦蕊疵珠琉秸地祷刨黄巾指济胆铅虏苔梭怔形逝疾墨阎连节摈晦嚷溺贵赌刊药痈截享旺瞄痛抛晌甜店韦贺璃洪根下烘食翔蟹独恶冉皋贯收哀捡足靛泣驮啄针陨塌滨热移篆屹庞憾讲理袱醛顺