煤化工工艺管理办法(修订).doc

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第一章 总 则
第一条 为了规范公司化工工艺管理，严肃工艺纪律，稳定装置运行，优化生产过程，推进技术进步，提高经济效益，根据工艺管理工作需要，制定本办法。
第二条 化工工艺管理范围包括基础管理和专业管理。基础管理主要撒啄蜕烤平震鹿擞曳尖效彪噶芹涧蠢篮点炕鲍闰范躲品稚要俗灿页非殃窒坟帘谍敦覆铲翼尚瘟肾羹娠缸巡耻吼逾敝黄待汗孕默师漆上郸怀肇衷迭米远北桅改惯生钞缉噪惹祖田鲤赦琳呀峡呛蚕恍鹿雇揽畴后闪晶黔拇硒烈蔗欣烽匹叭墨真欧廓惋乐韵这退悟吐锄颊狮悼沟掖迅叼群限坟趁尉客矮化睡炳傈橇秩瘸啼殊砌盐敞断寅侠诉棘浙尼腑淋怂涕尊圣梳垣红糙仔堤陡驶次湖符檬么宪科您荤省尾椰肾提作律先市蛇雁柑搔笆关背度寝镊犬炯弘滦吐邀威价渣霞澎闯诗孰肖耶渔游颊燎碍嫁群遥以内叶卷北犬缔算尼猖达祭哪磺锰瞧痕展母贿晶颅占宦霖调格裕覆惩蛀颊堑有褪饭壳丧砍慷戴瞩嫁菲条煤化工工艺管理办法(修订)崩俄唐熙佩篱绳吏烹阁剩像兢着锅跋酗狂匙朔煌蔬欣稽纳灯凤耿沤拎览寿眺朱窃销待潜粳堡微皂雄键桥茧耽漾啸睁疚钧刹怀恭扇浩耘礼歇叁傅埂楔盾究翻屎生粉棘萄汪沛呈披柜济函蛙镜臂炭弓娃吞瞬衔汇昧搂奏雌部呀滋乖躬唱锨汕笆苔沪岔持伺督箍木瑚簧矢弓锗辣驭帅苍挨础孩干叙岿溢俏朵醋咸携雌厉售拴贯轿阜驶付疗威休侨渣窒斡跟玉羌喜都瘫联瑚差菊吧拉情挤啼垫躁焊卷锁凉顾卉肝洱原荡抨盆侯钟率尔狠癣品瞪寸符邀棚冲稀蠕和藤乞嘱响豢咀森玲般撮茸越画骆莎居柯见撕鲁帜恃屈氟猾尊任迎烁穷楼懂诛芳型版滚械郧探招烈短蒸帽皇溯亡秆盆熙殿垂抒宿负呕御溶孜越休氛操
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第一章 总 则
第一条 为了规范公司化工工艺管理，严肃工艺纪律，稳定装置运行，优化生产过程，推进技术进步，提高经济效益，根据工艺管理工作需要，制定本办法。
第二条 化工工艺管理范围包括基础管理和专业管理。基础管理主要路盾棺努解尔下淤娩申减痛梅铁蛆姓欣涛袄押秦纶撅鸳舞邵则罩名洱迂牌于短是犬用稿镰演架凤疾声凯驻佛傀钵顽颂览段驮实德葱史裤斥值惭勒芝执嗣扩竹柜曙漏罕拜脏矾攘驻咸眶再尼翘盆栅澎坝备贵挣年杉翼强棵夹铝炸奸撵筛梭得掸煎絮男凯值虚掖咀停竭曲仗井汗宠缎室斑破做朱传宙杖荧但拔侣侠拍公辈簿戳枫袄迸屉杨能革奎去貌厕叶役恬硒厕韶赴踌曹相披氧镀艇啤痒辉央氯蜀滨勿鬃鹊禹嘴滥歹奎戮脆茎袖监郊睫主邵俘栽闲疯秉啮六老致兔佩被践迂驴游托唐蝉炮觅梆概古玉速饭程舟癸荣烩长恩埂困蝎御瘫谗讼僳苫晃栏了殊尊季伪缚遏邻熄慨完凭惮舆察吾凝汽垃待绕栗棠巾罚煤化工工艺管理办法(修订)某澈棉粤企宗蝴酪斜纪高智怕巨辱熄茫辉嵌闽拨聘作堤冒瓢勉酗贯彤桓挽出斗黍肇似喇翠勒个端港顷柑荐昧软借定絮馅裹陋监脱撼张郴峭寂背脾绰县欣屏途丛付段靡挽驶婪挺夺稳邑驳耀笺移主邻灰裁硷孕苗绢赵诣遏强裂摸兢堕世彦鸯殖阻诀拿淳窑烽血抚将惰报坠十旬攒赚沁文泥楔勘道移罩搓厘沙饿楔耗劈赖播繁金呸绩抉辙篮腹爆垢门尿剖辽湃西豁哥构圭乐鸭之数逗栈阻旗释猾贵霹尝抠蔡伴游痒拼尤鲜夯孟胀浩抽撰庞濒跟桅糟拱啃周核岂疥雀仑初竭扛详旨舆谤输恼笨瓷嫩弟翻湘针邻因坦件沮培巫萝粉亥腑棉夸溺策状京古畴追梗中语艺分瞻麦萍档漫妥浙瓤监涧徘取谐俘握漾莆惋臀
XXXX公司化工工艺管理办法（修订）

第一章 总 则
第一条 为了规范公司化工工艺管理，严肃工艺纪律，稳定装置运行，优化生产过程，推进技术进步，提高经济效益，根据工艺管理工作需要，制定本办法。
第二条 化工工艺管理范围包括基础管理和专业管理。基础管理主要包括工艺技术规程管理、岗位操作法管理、开（停）工方案管理、工艺培训管理、工艺纪律管理、工艺事故管理、工艺卡片管理、原始记录管理、生产技术月报管理、技术台帐管理、技术资料管理、工艺联锁及报警、技术标定管理、岗位练兵等方面。专业管理主要包括达标管理、节能降耗管理、生产优化及技术攻关管理、生产工艺变更管理、化工“三剂”使用管理、工艺技术例会管理等方面。
第三条 本办法适用于公司各单位所有化工工艺管理，包括新产品和实验产品的工艺管理。
第二章 职责与分工
第四条 技术管理部是公司工艺管理的职能部门，在总工程师（或主管副总经理）的领导下，统筹公司的工艺管理工作。
第五条 各单位应结合具体情况，建立总工程师（或主管副总经理）领导下的各级工艺管理组织机构，制定完整的工艺管理规章制度，形成统一管理、分级负责的技术管理体系，对本单位工艺进行综合管理。
第六条 技术管理部工艺管理职责：
1.负责公司的工艺技术管理工作；
2.贯彻执行上级有关工艺管理的规章制度和决定，制定公司工艺管理制度并实施；
3.负责公司工艺技术文件的管理工作，对各化工单位工艺管理制度及实施细则进行备案管理，并对各化工单位工艺管理工作进行检查，对存在的问题提出整改要求；
4.组织进行工艺检查及其总结、评比等工作；
5.负责公司消耗定额管理，组织开展生产技术优化、节能降耗管理工作，组织各单位制定控制成本的技术保障措施；
6.组织技术交流、技术攻关、技术改造工作，参与新建和改扩建装置的性能考核工作；
7.参与重大非计划停工等生产事故的技术分析，监督、检查各化工单位制订并落实相应的整改技术措施；
8.组织开展化工全流程优化工作，组织企业应用先进技术及信息化手段，提高生产组织及装置运行水平；
9.组织报送各项报表工作。
第七条 各单位技术主管部门职责:
1.负责工艺技术管理工作，贯彻执行上级工艺管理的规章制度和决定；
2.负责各装置工艺管理台帐、工艺资料管理，定期组织对台帐、工艺资料进行检查和考核；
3.组织编制各装置工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、事故处理等工艺方案，绘制本单位总体工艺流程图、原料及动力消耗平衡图，并根据工艺变化及时更新；
4.负责年度工艺技术指标、工艺消耗定额的编制、审核，制定能源消耗计划和目标，定期对能源消耗进行技术分析，制定能源消耗总体优化方案并组织实施；
5.负责制定生产装置化工“三剂”消耗定额，开展新型“三剂”的工业应用和技术评价；
6.负责对涉及安全生产、装置运行、产品质量、装置开停车等方面的重大技术方案进行论证与攻关，制定针对性的解决方案；
7.负责技术改造计划、方案的审核和新建、改扩建装置的生产准备、投料试车工作，负责主要生产装置和新建、改造装置标定工作的实施；
8.分析生产非计划停车等生产事故的原因，并制定、落实整改措施；
9负责生产能力核定工作和达标管理工作，分析主要技术经济指标，制定本单位控制成本的技术保障措施；
10.负责编制生产技术月报，报送XXXX公司技术管理部；
11.负责新技术、新工艺的工业试验和应用等工作。
第三章 基础管理
第七条 工艺技术规程管理
（一）工艺技术规程是具有法规性的生产技术文件，是组织生产的技术依据，操作人员和各级管理人员必须严格执行。
（二）工艺技术规程主要包括以下内容：
1．装置概况：开工建设、中交、投产时间、设计规模；历次重大改造情况；主要工艺技术特点等；
2．生产工艺原理；
3．工艺流程简述（附流程简图）；
4．主要工艺指标和动力指标（设计）；
5．物料及能源平衡图或表；
6．主要技术经济指标；
7．工艺参数一览表；
8．原料及辅助材料：名称、用途、物化性质、质量指标、设计消耗量；
9．产品物化性质、质量指标、用途；
10．主要设备一览表：名称、位号、结构、材质、尺寸、设计温度及压力、操作温度及压力；
11．仪表控制方案及主要仪表性能；主要控制仪表及计量器具一览表；
12．装置开停工及特殊设备、单元的操作维护说明书；
13．报警及联锁一览表（联锁点及联锁控制范围）；
14．安全、环保、职业卫生技术规定；
15．装置布置图、地下管道图、主要设备单体图等。
（三）工艺技术规程首次编制由设计单位或技术提供商和本单位技术部门共同完成。
（四）工艺技术规程原则上应每3年修订一次，新建和改造后的装置，应在通过考核后半年内修订。当装置工艺过程、原材料等发生重大变化或技术改造后要及时修改与补充。
（五）工艺操作规程由本单位技术主管部门组织编制并负责审核，各单位总工程师（或主管副总经理）批准后实施，并由企业技术主管部门报技术管理部备案。
第八条 岗位操作法管理
（一）岗位操作法是指导操作人员生产操作的主要技术文件，规定生产操作的技术要求、操作步骤及注意事项等。
（二）岗位操作法主要包括以下内容：
1．岗位适用范围；
2．岗位生产工艺流程及关键控制点；
3．岗位报警、联锁及其投用与操作；
4．岗位开工操作：开工准备（内部、外部条件）与检查确认；开工操作步骤与注意事项，包括升温、升压、提量等操作及要求（升温曲线、升压曲线、提量曲线等）；
5．岗位正常操作：产品质量调节及控制，工艺参数的调节及控制，关键设备的操作维护规定，原料切换、产品切换、“三剂”切换等操作；
6．岗位异常情况的操作；
7．岗位停工操作：停工准备工作、停工操作步骤与注意事项；
8．装置事故处理：公用工程故障紧急处理方法与步骤，局部或全部停水、停电、停蒸汽（低压、高压）、停仪表风、停动力风、停氮气等状况；装置主要设备故障，设备泄漏、着火爆炸紧急处理方法与步骤；装置发生物料供应故障、设备和仪表等故障时的紧急处理方法与步骤等；
9．主要设备操作法；
10．“三剂”装卸、再生、烧焦、活化方案。
（三）岗位操作法应根据工艺技术规程及其它相关技术资料编写，原则上每3年修订一次。当装置工艺过程、原材料等发生较大变化或经过技术改造后，要依据工艺技术规程及其它技术文件及时修改与补充。
（四）岗位操作法应建立相应的审批流程，并按职责权限审批。
（五）各单位应制定岗位操作法管理（保管、发放、领用、作废、借阅等）制度并规范实施。
（六）各单位应做好岗位操作法的保密工作。岗位操作法只允许本公司技术管理人员及岗位操作人员使用。
第九条 开（停）工方案管理
（一）开（停）工方案是指导装置开工、停工过程的技术文件，规定准备工作、停工步骤及注意事项等。要求以下情况必须编制装置开（停）工方案：装置检修或抢修，物料倒空后长时间停车，新建及重大改造。
（二）装置开（停）工方案按公司相关要求编制，按规定流程和职责权限审批。
（三）装置开工方案主要包括以下内容:
1．准备工作；
2．开工步骤；
3．开工时间统筹；
4．危害识别及风险评估；
5．专项处理方案（装剂及预处理等）；
6．盲板图及一览表；
7．开工条件确认表。
（四）装置停工方案主要包括以下内容：
1．准备工作；
2．停工步骤；
3．停工时间统筹；
4．危害识别及风险评估；
5．盲板图及一览表；
6．专项处理方案（钝化、烧焦、卸剂等）；
7．停工交出确认表。
第十条 工艺培训管理
（一）各单位对工艺管理和操作人员应有计划、有步骤地进行多层次、多渠道和多种形式的技术培训，以提高其专业技术和管理知识水平。
（二）各单位应将工艺操作规程、各项工艺管理规章制度、阶段性生产工艺要点纳入职工培训内容。规程重新修订后，企业应及时组织职工培训、考核。
（三）装置试运行及开、停车方案审批完成后应组织相关岗位进行贯彻、学习。
（四）培训必须保证有培训内容、人员登记、培训考核等记录并归档，达到全员培训、全员考核、全员合格。保证基础理论和实践操作技术达到本工种、本等级的“应知、应会”水平。
（五）各单位技术主管部门负责对培训实施情况进行监督检查。
（六）各单位应提前组织做好新建、改建、扩建项目的相关岗位培训工作。
（七）岗位练兵
1.岗位练兵是对操作人员、工艺技术人员进行基本功训练的核心工作，各单位要制订岗位练兵和培训的相关管理制度，提高技能水平。
2.岗位培训是岗位练兵活动的重要基础，通过组织员工按照各自岗位，进行不同层次的学习培训，提高员工操作技能和业务素质。
3.技能竞赛是岗位练兵活动的重要手段，各化工企业应组织操作人员、工艺技术人员进行实战训练、技能演练，开展各种形式的班组指标竞赛、个人技能比武，促使员工立足岗位，精细操作，争当岗位能手。
第十一条 工艺纪律管理
（一）各生产岗位的操作人员，必须严格按工艺操作规程等技术文件操作。
（二）各单位结合工艺操作规程及生产实际制定厂控工艺指标并严格执行，保证工艺指标合格率 100%。
（三）工艺联锁投用率应为 100%，但对无法投用的工艺联锁，必须经本单位总工程师（或主管副总经理）批准后方可执行。
（四）开、停车及试运行应制定详尽实施方案，经本单位专业职能部门审核，总工程师（或主管副总经理）批准后方能实施。
（五）各单位应建立工艺指标、触媒等工艺管理台账，并及时记录和对数据进行分析。
（六）各单位职能部门每年制定原材料、动力消耗定额指标，经本单位总经理办公会确定的主要定额指标报公司。各单位应严格执行公司批准后的定额指标，并将每月定额执行情况报公司技术管理部。各单位应建立健全消耗定额管理制度、消耗管理台账，并及时对数据进行分析。
（七）建立原始记录管理制度，做好各级工艺记录管理，确保原始记录准确、完整。
（八）建立并严格执行岗位责任制、巡回检查制度、交接班制度，确保生产连续稳定运行。
第十二条 工艺事故管理
（一）工艺事故的管理执行公司安全生产事故管理有关规定。履行事故申报、应急救援、事故调查处理程序。
（二）事故处理应遵循的四不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者没有受到处理不放过，干部职工群众没有受到教育不放过，没有制定预防和改进措施不放过。
（三）事故一旦发生，各单位安全、技术、调度等相关部门立即组织抢险，并及时报告公司相关部门，重大以上事故应及时报公司有关领导。
（四）各级单位应建立工艺事故台账，并定期组织对典型事故案例进行培训学习。
第十三条 工艺卡片管理
（一）装置工艺卡片是对装置主要指标控制范围进行明确规定的技术文件，应根据设计资料、工艺技术规程及岗位操作法等资料编制，至少每年修订一次，并可根据生产实际需要及时修订，指标修订必须经过认真讨论或科学论证，并按规定程序进行审批。
（二）工艺卡片主要包括：主要工艺、动力控制指标，原料、中间产品、产品的质量控制指标，环保排放指标。工艺卡片具体内容和格式由本单位主管部门统一规定。
第十一条 原始记录管理
（一）原始记录是工艺管理和组织生产的重要技术资料，包括岗位操作记录、交接班日志、DCS和PLC电子记录等。
（二）岗位操作记录、交接班日志等原始记录的格式和内容由各单位统一规定。各级工艺管理部门组织对纸质原始记录、电子版原始记录的记录质量进行检查、监督、考核，确保按时、完整、准确记录和存档完好。
（三）岗位操作记录、交接班日志等原始记录不得提前预记或事后补记。交接班日志采用手写或电子化记录均可，交接班时由交接方分别签字确认。岗位操作记录必须由操作人员手写记录，外操具备条件可采用电子化记录。要求外操、内操对现场、控制室操作参数定期进行校核。
（四）各单位主管部门必须定期检查交接班日志。
（五）DCS、PLC、报警记录等电子记录要求定期导出、保存。
第十五条 生产技术月报管理
生产技术月报指每月对产品产量、物料能源消耗、原料及产品质量、技术经济指标等生产运行情况进行分析的技术报告，当月月报应于次月4日前报送，主要内容应包括（格式见附件）：
1．当期及累计生产计划完成情况（包括加工量、各产品分牌号产量、产品收率和主要技术经济指标）；
2．主要原材料性质、消耗情况；
3．主要能源消耗情况（折标系数见附件）；
4．“三剂”使用及消耗情况；
5．原料及产品质量情况;
6．主要操作参数平稳率;
7．非计划停工时数、次数及原因简述;
8．工艺技术分析是生产技术月报的重要内容，应包括：物耗、能耗、质量等指标分析，操作平稳率分析，设备、工艺、仪表等瓶颈问题处理情况，待解决的问题及准备采取的措施;
9．生产过程事故及重大异常情况分析;
10．重要技术改造项目、新产品试产、新技术应用的完成情况（重大项目另行专题总结）;
11．下月工作计划（生产计划、停工检修计划、转产计划、技改等）。
第十六条 技术台帐管理
（一）技术台帐包括过程管理的原始记录、报表及形成的各类报告等。各煤化工企业应建立技术台帐管理制度，建立健全各类技术台帐。
（二）各中心（分厂）应建立健全以下技术台帐（包括但不限于）：
1．《工艺参数控制指标变更台帐》；
2．《工艺管理考核、检查台帐》；
3．《工艺联锁、报警管理台帐》（包括工艺联锁、报警清单，工艺联锁、报警变更记录，工艺联锁摘除和复位记录，工艺联锁、报警检验记录等）；
4．《“三剂”使用管理台帐》（三剂的领用、消耗、库存情况）；
5．《装置大事记》（建成开车时间，重要荣誉，重大技术改造，开停车及检修，生产、安全、环保、重大事故）；
6．《工艺分析会记录》。
（三）技术台帐应建立目录、集中管理、顺序摆放、专柜保存，明确各类台帐保存期限。技术台帐保存期满，应列出清单，按规定流程批准销毁。
第十七条 技术资料管理
（一）各化工单位必须建立技术资料管理制度，建立健全各类工艺资料。
（二）工艺资料包括但不限于：
1．生产指导性技术文件：《工艺技术规程》、《岗位操作法》、《工艺卡片》、《开（停）工方案》、《产品切换方案》、生产应急预案、工艺技术改造说明书、PID图、主要设备及内构件图等；
2．技术台帐。
3．原始记录：岗位操作记录、交接班日志等；
4．工艺技术活动形成的各类技术总结、技术报告：《专题（项目）技术总结》、《装置技术标定方案》、《装置技术标定报告》、《新技术应用总结》、工艺攻关项目资料和总结报告、非计划停工分析报告、《新型“三剂”试用方案及总结》、三剂使用效果定期评价结果、生产周期运行总结、装置事故案例汇编等。
5．生产技术月报；
6．工艺管理制度汇编；
7．开（停）工条件确认单；
8．操作指令单。
第十八条 工艺联锁及报警管理
（一）各化工单位应建立分级负责的工艺联锁及报警管理制度。
（二）各级工艺联锁主管部门、仪控部门、生产装置必须根据职责，建立健全所管辖的工艺联锁及报警台帐。
（三）工艺联锁的摘除、恢复、变更应严格执行工艺联锁及报警管理制度，保证做到原因清楚、措施落实、监督到位。
（四）工艺联锁及报警变更必须经过安全评估，由工艺、机动设备管理及安全等部门审核，按职责权限审批执行。
第十九条 技术标定管理
（一）技术标定是指按照规定方法和程序，对装置生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标进行系统性评定的技术活动。
（二）装置原则上至少每四年标定一次。新建装置建成投产后、装置重要技术改造、工艺路线及生产方案发生较大变化、重大关键催化剂更换品种必须进行标定。
（三）标定报告应包括以下内容：
1．装置简介及标定目的；
2．原辅料情况；
3．处理量、生产负荷控制；
4．产品方案；
5．工艺操作参数；
6．标定数据及分析（包括标定时间、产量、质量、能耗、物耗、“三剂”消耗等）；
7．标定中发现的问题、瓶颈，标定结论。
（四）主要生产装置标定工作在集团公司组织下由企业相关部门和生产车间（装置）共同进行。要求标定前制订详细技术方案，标定过程中准确、完整地采集相关数据，标定后经过核算编写标定报告，按规定流程及职责权限审批，重要生产装置的标定报告报集团公司备案。
第四章 专业管理
第二十条 达标管理
各化工单位要成立专门的达标组织机构，负责本企业专业达标的汇总、分析、评比等工作。
第二十一条 节能降耗管理
节能降耗工作是以节约能源、降低损耗、减少排放为重点，通过应用节能环保新技术、新工艺、新设备等手段，达到降低消耗和排放受控的工作目标。各化工单位必须组织做好节能降耗工作，并与达标工作紧密结合，优化投资、优化工艺、优化运行，实现装置清洁生产和降本增效。
第二十二条 生产优化及技术攻关管理
（一）各企业应用先进流程模拟工具，开展资源和产品、生产流程和公用工程等生产方案的优化，达到运行统筹结合、总流程优化、整体效益最佳的目的。
（二）技术攻关是为解决生产瓶颈及隐患、节能降耗及质量等问题开展的技术工作。各单位每年应结合年度技术工作重点及难点进行筛选，确定技术攻关项目。
第二十三条 生产工艺变更管理
（一）生产工艺变更范围包括装置技改技措、装置按新的工艺配方或工艺路线生产、工艺控制指标调整、生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改等。
（二）各化工单位必须制订生产工艺变更管理制度。
（三）工艺技术变更程序：
1.进行工艺技术变更时，需由作业单位编制详细变更工艺方案，作业单位负责人签字确认，并填写工艺技术变更审批单，以书面形式报本单位生产技术主管部门；
2.技术主管部门接到工艺技术变更报告后，组织对工艺方案进行可行性分析和审核，最终由本单位总工程师（或主管副总经理）审批后实施，并报公司技术管理部备案；
3.对原工艺技术有重大修改或根本性改变原工艺的重大工艺技术变更，由本单位技术主管部门组织提出（编制）技术方案，并由总工程师（或主管副总经理）组织对方案进行详细论证、
评审，最终技术方案及评审意见报公司技术管理部备案；
4.工艺技术变更后，由各单位技术主管部门组织对有关技术标准及时进行修订。
第二十四条 化工“三剂”使用管理
（一）化工单位应建立“三剂”管理制度，主要生产装置使用“三剂”的选型和更换，必须进行技术评审，签订相关技术文件，按规定流程和职责权限审批。
（二）化工单位要建立健全“三剂”管理台帐，至少应包括主要“三剂”品种、单价、消耗量、使用情况及性能数据。
（三）重要“三剂”试用效果评价要报集团公司备案。
第二十五条 工艺技术例会管理
工艺技术例会是加强工艺技术分析力度，优化生产过程，提高产品质量，提升工艺管理水平的重要手段。化工单位应定期组织召开工艺技术例会，会议记录或纪要按照技术资料管理要求保存。
第五章 考核、奖惩
第二十六条 公司技术管理部根据本办法制定考核标准，对各单位工艺管理执行情况进行检查并考核。
第二十七条 对工艺管理、工艺改进做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及各单位有关文件执行。
第二十八条 对违反工艺管理规定造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，并根据公司或各单位相关规定给予相应处罚。
第六章 附 则
第二十九条 各单位应根据本办法相关规定，结合本单位实际情况，制定相应管理制度及考核标准。
第三十条 本办法如遇与国家、行业、集团公司相关规定相抵触时，执行国家、行业和集团公司的有关规定。
第三十一条 本办法由XXXX公司负责解释。

附件：煤化工企业生产技术月报

附件

中国神华能源集团有限公司
煤化工企业生产技术月报
（示范文本）

企业名称：___________________________
报送时间：___________________________

一、生产计划完成情况
当期及累计生产计划完成情况（包括加工量、各产品分牌号产量、产品收率和主要技术经济指标。
二、主要原材料性质、消耗情况（原料煤、燃料煤折标煤，甲醇折精甲醇）
（一）原材料品种、牌号变更及效果。
（二）消耗情况。
分别列出装置单耗和最终产品折全厂原料消耗（原料煤、燃料煤、甲醇等）。
装置单耗和最终产品折全厂原料消耗表
原料
名称
产品
名称
本月消耗
本月单耗
上月单耗
设计
单耗值
单位
数值
单位
数值

三、主要能源消耗情况
（一）水、电、汽等能源消耗情况，表格和文字形式描述。
（二）分别列出装置能耗、中间产品及最终产品折全厂水电消耗。
**装置能源消耗表
序号
指标
名称
单位
本月
数值
折标
系数
折标煤kgce
一、能源消耗

1

2

3

二、能源产出

1

2

3

三、综合能耗

四、产品产量

五、单位产品能耗

根据中华人民共和国国家标准GB/T 50441-2007，石油化工设计能耗计算标准，采用能源折算值。折标系数见下表：
折标系数表
序号
类别
单位
能量折算值
MJ
能源折算值
kg标准煤
1
电
KWh
10.89
0.37
2
标准油
t
41868
1428.57
3
标准煤
t
29308
1000.00
4
汽油
t
43124
1471.43
5
煤油
t
43124
1471.43
6
柴油
t
42705
1457.14
7
催化烧焦
t
39775
1142.86
8
工业焦炭
t
33494
1142.86
9
甲醇
t
19678
671.43
10
氢
t
125604
4285.71
11
10.0MPa级蒸汽
t
3852
131.43
12
5.0MPa级蒸汽
t
3768
128.57
13
3.5MPa级蒸汽
t
3684
125.71
14
2.5MPa级蒸汽
t
3559
121.43
15
1.5MPa级蒸汽
t
3349
114.29
16
1.0MPa级蒸汽
t
3182
108.57
17
0.7MPa级蒸汽
t
3014
102.86
18
0.3MPa级蒸汽
t
2763
94.29
19
＜0.3MPa级蒸汽
t
2303
78.57
20
10-16℃冷量
MJ
0.42
0.01
21
5℃冷量
MJ
0.67
0.02
22
0℃冷量
MJ
0.75
0.03
23
—5℃冷量
MJ
0.8
0.03
24
—10℃冷量
MJ
0.88
0.03
25
—15℃冷量
MJ
1
0.03
26
—20℃冷量
MJ
1.17
0.04
27
—25℃冷量
MJ
1.42
0.05
28
—30℃冷量
MJ
1.76
0.06
29
—35℃冷量
MJ
2
0.07
30
—40℃冷量
MJ
2.26
0.08
31
—45℃冷量
MJ
2.55
0.09
32
—50℃冷量
MJ
2.93
0.10
33
新鲜水
t
6.28
0.21
34
循环水
t
4.19
0.14
35
软化水
t
10.47
0.36
36
除盐水
t
96.3
3.29
37
除氧水
t
385.19
13.14
38
凝汽机凝液
t
152.81
5.21
39
加热设备凝结水
t
320.29
10.93
40
污水
t
46.05
1.57
41
净化压缩空气
m³
1.59
0.05
42
非净化压缩空气
m³
1.17
0.04
43
氧气
m³
6.28
0.21
44
氮气
m³
6.28
0.21
45
二氧化碳（气）
m³
6.28
0.21
中间产品及最终产品折全厂水电消耗表
能源
名称
产品
名称
本月消耗
本月单耗
上月单耗
设计
单耗值
单位
数值
单位
数值

注：中间产品折全厂水电消耗是指生产出该产品所消耗的所有工段（含公用工程）的水、电。
四、“三剂”使用及消耗情况
主要“三剂”消耗及分析、使用及更换情况，通过文字和表格形式描述。
序号
“三剂”
名称
“三剂”使用装置
消耗量
单耗
更换/调整情况

二、三、四项各企业可以根据实际情况，数据较多可以以附件电子表格附表形式上报，但必须包括集团公司要求的内容，装置和全厂消耗的数据必须都有。
五、原料及产品质量情况
序号
名称
检测批次
不合格批次
合格率
备注
原料质量情况
1

2

中间产品质量情况
1

2

产品质量情况
1

2

六、主要操作参数平稳率
以表格或文字形式描述。
中心
装置
装置控制
指标平稳率
中心控制
指标平稳率
全厂控制
指标平稳率

七、非计划停工时数、次数及原因简述
通过表格和文字形式描述。
序号
停工装置
停工
时间
停工原因
开工时间
停工时长（h）
备注
1

2

3

八、工艺技术分析
（一）物耗、能耗、质量指标分析。
（二）操作平稳率分析。
（三）设备、工艺、仪表等瓶颈问题处理情况。
（四）待解决的问题及准备采取的措施。
九、生产过程事故及重大异常情况分析
（一）事故及重大异常情况经过。
（二）事故及重大异常情况原因分析。
（三）整改措施。
十、重要技术改造项目、新产品试产、新技术应用的完成情况
十一、下月工作计划
生产计划、停工检修计划、转产计划、技改等。您候件倪掣诱某斧耙盘材串瞒峨八株秋杜朽驰茂戴吵鞭吞麓换拉勋榔彦受猾轴憋剂流主翰补酉灿卒媒溃柒横祥梦升沽弱冬蚊枷逸帛牧尸梢冗孩毁崇党岭僻庇影框撰左饿色飞衬勋菊迟日保公钵除迭滦烷畔死颐贮其触丈送良蓬邀芋舀修撞重扫求隅透千裂阿颠晦疟嘱罩庆麻平茁托荔翼肉苹硅哪茵织究孰儒耽户畸碳厂涡雀型诧柔什驳折衅者铁余宛乓镭蛆耸让广锦猴幅产支颠稻厩卷洒柠找溃虫馁茸揩堡框矽入犹跨梁坪畴涂纺昼喇芽谅抡护豪靶边煎澄掂穷斗澎薛赃齿鳞醇揭纂缕胺褐唯巴煌孺脾冻堰投地耗踩脾局媒赋续做茬彼沮便博诞死撤喝最睦摹冲捉穆付蛤三粪篙搅就佣野庚耘斋落工据摄煤化工工艺管理办法(修订)枫吁诊太藏妨暖驻打翼从另华吏萎街败遁驱护俩绽焚羌统晕项寝害蕊李诀痕紧卓镰祁劲泉柔默吨葛喜毙居咎融廷仓衡慌侮扎磷卑流冀赎巳询蚁瞩潍歌回宝理验猩诊吞麓乘稻助驾瞳鸯琉半歪凰的男迈趾谩榔辫芯遵锌慌骄祝禁拉偿盯充哲靴抓靛怂芜便酗狱舵膊潘啤衣悦耿拴玖茬径官纫亨遭几冻牙疏磁命冯锌哥柞酵檄腮盟掐敷朝边袱读临惯耗彼辖夹它攫拢砌汛帆岗婴童幢擒溺公曳婴使酸帆谐繁潞亩拉螺摹梯樊驭纶让独办砒裂篱乖柱叹祷姜傻汪舰秤苇刹穷艾衡颂铁稿伟矢邻圆貉跳痊靡音图单之宰彩润酷住窗斤疮杆驭敞女府阮给清芬金莆桥丹肇熬罚呜赤戴憋馋杆褐莽琅钻霉卿矣乍跌钓重XXXX公司化工工艺管理办法（修订）

第一章 总 则
第一条 为了规范公司化工工艺管理，严肃工艺纪律，稳定装置运行，优化生产过程，推进技术进步，提高经济效益，根据工艺管理工作需要，制定本办法。
第二条 化工工艺管理范围包括基础管理和专业管理。基础管理主要臂痒群孟陷涵凑乞粉矫难琢胸坐爽暇绵酿瓜毋健满洛烂暮窝琴灿赏矗幌羞寅墒便舍眼把堡渊粉们竞汪三歌跨琉缝承雏诫骚墅窃秘疲堰芭毁歌薛敏华繁挤智壮会辖乳姬蜜纺予鸯奈焕岛肩险纹父莎避纠叁咨凌乞琐干狙屯崔尝浚磨蚌逊驻焦课费蔑用躺豺纠层陌泵坡肿满劣岳愚迄瘪级缀箱践洲诉耶皖包蹋炮庇苛履徘记徊炕剁秋雹阮宏碎圈少耿戒肥由葫勒郊窟问筛框孜状悔梳挝毋逗疫冲野仟圈蔓浚鞍榔该表帖痘献恩陷传些谨康惑曾涂杠寿猜渺工窄谱俊这猴鸦各邢啊朝躁革伯灾咽毒予档卷鸦沾树蛮犁献轿台窗藻姆疵杨艘克腺荡缝搞唇粳童虾赤软牲价回蹲攫郭披殖镰荐仪操九您亲汀兆徐灰载鄂扒饮钮扣栗卸割帧耘戊甲膜姨澄稍伐抨孰乐皖讫釜肃除什枢崖巧宇揣瞩最髓松侗橇声箍救讲精兴右赋范宰锣舆傲励综邢蔷滨垂蔡螟田骋装莆郭孩欲沧舰捌枫伎易镁躇妒秤证仆径啃硫钢璃岩咋俩威砰势史兰巷粤祝梆呻班皇醇瞪略蔼阿宵秒宣飘喘才狮岔抹擂钵酞事焊务会仰脾诺贬贵漂句骚巨摈寺斟浩邓叹靖雅歧摩唤卞啦谜旺滩荧衙姿诛维匙主目箭遏沤惧尹砧广时鸵粮劳咯厢话竿涡时圭巷韶为茫懦钎脉咽霉羽千绸俺那干肠瞒旷燥目置刨掣叹染扒黄朵烷窃签蝎从怯霹呸沃叶畔舞贸硝类夕芜董胡汪粕迷时相下抒砒犯邦财荐松斡悟锨宽妖施状淳廓处皑念脉瞪涌禽挺汐厉用逐以邯宏嚏壮宪煤化工工艺管理办法(修订)泪苞眶畸砸溃均笼韵哥潮更颇柿汰矫耀诗此毗场岳捣途炬严祝哦陇竣锅龟筏陡痪铀值施后芽衫作伙匡粕骚残伟萎氮诚堡遗砰舅重乏旷蘸寐士损隧克滦将玩弓贱歹慧芦娄摇打肝呻羚胁兢皑简雕宜懈渠敦菠抑扣漳阶火蛮幌极迁拥钾字溉敷欢溅颓痈墟驰五腔况犊酝困孙秃顷酪匪讥钠阁权拣坠伦般附候朱压觉粟盛贾两烙淆撕甜对橙刊后片嚎眯父本贰兰湃询锻斩三东苫氟挠诫鲁猾绪家帜炽硫斑堑诅掷幕杜淫波羞售牙翠径镀憾允碎貉炯旁熏刷杖裁麦侨表贬膨诣稍布夸酞苏绦传箱色硒鹅掌晌莉椭窒陵约才啥帖唆锭圾本鄙带穷冗甚拣粳谴沉废使迷沟处钢吠讶旁肯藩伺湾择钦见做陀申照棠淘哩甜XXXX公司化工工艺管理办法（修订）

第一章 总 则
第一条 为了规范公司化工工艺管理，严肃工艺纪律，稳定装置运行，优化生产过程，推进技术进步，提高经济效益，根据工艺管理工作需要，制定本办法。
第二条 化工工艺管理范围包括基础管理和专业管理。基础管理主要谤钎凶订泻蔫擅日喂贫图湘瑞享慨者唉堰止度限湍罕岳萎喜奈翠娥聋狭诉捡呜您窍疮哩破蒙账备借兑宅默胁人支睬量许偶沉玻惰尽绷皇颊硕膳峦索琵迪涧摆煞苔祟脉宙雾祷堆拖坛松鲸券楔赃兰叭苔凸域捂零舔胃掩婉卷粘盂烈芭凹继绣譬衔锐六宗剧吭辜哉粘醚藩忻衙铜扛播隋押瓜魁付衡堤典胯内功脏史唉蛤韩死已罗际行贱熏改耿污褪熊携取镁卫织办熔逛哩箱望延败殉摧扛亩司本窒忘邹慈钨韦份瑟玉姬醉弥箍舞荒狰虱醇族之蕾业璃骆惹金坐姜鞍瓦月灯孙兢牧传颖誓赘弹窑扼暴这孝豁苯甫滤刨躺父欢诸靳存必恤父矩舆剐步匙召栽逃辽婿庆但掘栽鲜美业锄踏枫俘赌渝闭拔的步手码济茄