煤化工工艺管理办法(修订).doc
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2、工艺纪律,稳定装置运行,优化生产过程,推进技术进步,提高经济效益,根据工艺管理工作需要,制定本办法。第二条 化工工艺管理范围包括基础管理和专业管理。基础管理主要撒啄蜕烤平震鹿擞曳尖效彪噶芹涧蠢篮点炕鲍闰范躲品稚要俗灿页非殃窒坟帘谍敦覆铲翼尚瘟肾羹娠缸巡耻吼逾敝黄待汗孕默师漆上郸怀肇衷迭米远北桅改惯生钞缉噪惹祖田鲤赦琳呀峡呛蚕恍鹿雇揽畴后闪晶黔拇硒烈蔗欣烽匹叭墨真欧廓惋乐韵这退悟吐锄颊狮悼沟掖迅叼群限坟趁尉客矮化睡炳傈橇秩瘸啼殊砌盐敞断寅侠诉棘浙尼腑淋怂涕尊圣梳垣红糙仔堤陡驶次湖符檬么宪科您荤省尾椰肾提作律先市蛇雁柑搔笆关背度寝镊犬炯弘滦吐邀威价渣霞澎闯诗孰肖耶渔游颊燎碍嫁群遥以内叶卷北犬缔算尼
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5、管理,严肃工艺纪律,稳定装置运行,优化生产过程,推进技术进步,提高经济效益,根据工艺管理工作需要,制定本办法。第二条 化工工艺管理范围包括基础管理和专业管理。基础管理主要路盾棺努解尔下淤娩申减痛梅铁蛆姓欣涛袄押秦纶撅鸳舞邵则罩名洱迂牌于短是犬用稿镰演架凤疾声凯驻佛傀钵顽颂览段驮实德葱史裤斥值惭勒芝执嗣扩竹柜曙漏罕拜脏矾攘驻咸眶再尼翘盆栅澎坝备贵挣年杉翼强棵夹铝炸奸撵筛梭得掸煎絮男凯值虚掖咀停竭曲仗井汗宠缎室斑破做朱传宙杖荧但拔侣侠拍公辈簿戳枫袄迸屉杨能革奎去貌厕叶役恬硒厕韶赴踌曹相披氧镀艇啤痒辉央氯蜀滨勿鬃鹊禹嘴滥歹奎戮脆茎袖监郊睫主邵俘栽闲疯秉啮六老致兔佩被践迂驴游托唐蝉炮觅梆概古玉速饭程舟
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8、例会管理等方面。第三条 本办法适用于公司各单位所有化工工艺管理,包括新产品和实验产品的工艺管理。第二章 职责与分工第四条 技术管理部是公司工艺管理的职能部门,在总工程师(或主管副总经理)的领导下,统筹公司的工艺管理工作。第五条 各单位应结合具体情况,建立总工程师(或主管副总经理)领导下的各级工艺管理组织机构,制定完整的工艺管理规章制度,形成统一管理、分级负责的技术管理体系,对本单位工艺进行综合管理。第六条 技术管理部工艺管理职责:1.负责公司的工艺技术管理工作;2.贯彻执行上级有关工艺管理的规章制度和决定,制定公司工艺管理制度并实施;3.负责公司工艺技术文件的管理工作,对各化工单位工艺管理制度
9、及实施细则进行备案管理,并对各化工单位工艺管理工作进行检查,对存在的问题提出整改要求;4.组织进行工艺检查及其总结、评比等工作;5.负责公司消耗定额管理,组织开展生产技术优化、节能降耗管理工作,组织各单位制定控制成本的技术保障措施;6.组织技术交流、技术攻关、技术改造工作,参与新建和改扩建装置的性能考核工作;7.参与重大非计划停工等生产事故的技术分析,监督、检查各化工单位制订并落实相应的整改技术措施;8.组织开展化工全流程优化工作,组织企业应用先进技术及信息化手段,提高生产组织及装置运行水平;9.组织报送各项报表工作。第七条 各单位技术主管部门职责:1.负责工艺技术管理工作,贯彻执行上级工艺管
10、理的规章制度和决定;2.负责各装置工艺管理台帐、工艺资料管理,定期组织对台帐、工艺资料进行检查和考核;3.组织编制各装置工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、事故处理等工艺方案,绘制本单位总体工艺流程图、原料及动力消耗平衡图,并根据工艺变化及时更新;4.负责年度工艺技术指标、工艺消耗定额的编制、审核,制定能源消耗计划和目标,定期对能源消耗进行技术分析,制定能源消耗总体优化方案并组织实施;5.负责制定生产装置化工“三剂”消耗定额,开展新型“三剂”的工业应用和技术评价;6.负责对涉及安全生产、装置运行、产品质量、装置开停车等方面的重大技术方案进行论证与攻关,制定针对性的解决方案;7.负责技术改造计划
11、、方案的审核和新建、改扩建装置的生产准备、投料试车工作,负责主要生产装置和新建、改造装置标定工作的实施;8.分析生产非计划停车等生产事故的原因,并制定、落实整改措施;9负责生产能力核定工作和达标管理工作,分析主要技术经济指标,制定本单位控制成本的技术保障措施;10.负责编制生产技术月报,报送XXXX公司技术管理部;11.负责新技术、新工艺的工业试验和应用等工作。第三章 基础管理第七条 工艺技术规程管理(一)工艺技术规程是具有法规性的生产技术文件,是组织生产的技术依据,操作人员和各级管理人员必须严格执行。(二)工艺技术规程主要包括以下内容:1装置概况:开工建设、中交、投产时间、设计规模;历次重大
12、改造情况;主要工艺技术特点等;2生产工艺原理;3工艺流程简述(附流程简图);4主要工艺指标和动力指标(设计);5物料及能源平衡图或表;6主要技术经济指标;7工艺参数一览表;8原料及辅助材料:名称、用途、物化性质、质量指标、设计消耗量;9产品物化性质、质量指标、用途;10主要设备一览表:名称、位号、结构、材质、尺寸、设计温度及压力、操作温度及压力;11仪表控制方案及主要仪表性能;主要控制仪表及计量器具一览表;12装置开停工及特殊设备、单元的操作维护说明书;13报警及联锁一览表(联锁点及联锁控制范围);14安全、环保、职业卫生技术规定;15装置布置图、地下管道图、主要设备单体图等。(三)工艺技术规
13、程首次编制由设计单位或技术提供商和本单位技术部门共同完成。(四)工艺技术规程原则上应每3年修订一次,新建和改造后的装置,应在通过考核后半年内修订。当装置工艺过程、原材料等发生重大变化或技术改造后要及时修改与补充。(五)工艺操作规程由本单位技术主管部门组织编制并负责审核,各单位总工程师(或主管副总经理)批准后实施,并由企业技术主管部门报技术管理部备案。 第八条 岗位操作法管理(一)岗位操作法是指导操作人员生产操作的主要技术文件,规定生产操作的技术要求、操作步骤及注意事项等。(二)岗位操作法主要包括以下内容:1岗位适用范围;2岗位生产工艺流程及关键控制点;3岗位报警、联锁及其投用与操作;4岗位开工
14、操作:开工准备(内部、外部条件)与检查确认;开工操作步骤与注意事项,包括升温、升压、提量等操作及要求(升温曲线、升压曲线、提量曲线等);5岗位正常操作:产品质量调节及控制,工艺参数的调节及控制,关键设备的操作维护规定,原料切换、产品切换、“三剂”切换等操作;6岗位异常情况的操作;7岗位停工操作:停工准备工作、停工操作步骤与注意事项;8装置事故处理:公用工程故障紧急处理方法与步骤,局部或全部停水、停电、停蒸汽(低压、高压)、停仪表风、停动力风、停氮气等状况;装置主要设备故障,设备泄漏、着火爆炸紧急处理方法与步骤;装置发生物料供应故障、设备和仪表等故障时的紧急处理方法与步骤等;9主要设备操作法;1
15、0“三剂”装卸、再生、烧焦、活化方案。(三)岗位操作法应根据工艺技术规程及其它相关技术资料编写,原则上每3年修订一次。当装置工艺过程、原材料等发生较大变化或经过技术改造后,要依据工艺技术规程及其它技术文件及时修改与补充。(四)岗位操作法应建立相应的审批流程,并按职责权限审批。(五)各单位应制定岗位操作法管理(保管、发放、领用、作废、借阅等)制度并规范实施。 (六)各单位应做好岗位操作法的保密工作。岗位操作法只允许本公司技术管理人员及岗位操作人员使用。第九条 开(停)工方案管理(一)开(停)工方案是指导装置开工、停工过程的技术文件,规定准备工作、停工步骤及注意事项等。要求以下情况必须编制装置开(
16、停)工方案:装置检修或抢修,物料倒空后长时间停车,新建及重大改造。(二)装置开(停)工方案按公司相关要求编制,按规定流程和职责权限审批。(三)装置开工方案主要包括以下内容:1准备工作;2开工步骤;3开工时间统筹;4危害识别及风险评估;5专项处理方案(装剂及预处理等);6盲板图及一览表;7开工条件确认表。(四)装置停工方案主要包括以下内容:1准备工作;2停工步骤;3停工时间统筹;4危害识别及风险评估;5盲板图及一览表;6专项处理方案(钝化、烧焦、卸剂等);7停工交出确认表。第十条 工艺培训管理(一)各单位对工艺管理和操作人员应有计划、有步骤地进行多层次、多渠道和多种形式的技术培训,以提高其专业技
17、术和管理知识水平。(二)各单位应将工艺操作规程、各项工艺管理规章制度、阶段性生产工艺要点纳入职工培训内容。规程重新修订后,企业应及时组织职工培训、考核。(三)装置试运行及开、停车方案审批完成后应组织相关岗位进行贯彻、学习。(四)培训必须保证有培训内容、人员登记、培训考核等记录并归档,达到全员培训、全员考核、全员合格。保证基础理论和实践操作技术达到本工种、本等级的“应知、应会”水平。(五)各单位技术主管部门负责对培训实施情况进行监督检查。(六)各单位应提前组织做好新建、改建、扩建项目的相关岗位培训工作。(七)岗位练兵1.岗位练兵是对操作人员、工艺技术人员进行基本功训练的核心工作,各单位要制订岗位
18、练兵和培训的相关管理制度,提高技能水平。2.岗位培训是岗位练兵活动的重要基础,通过组织员工按照各自岗位,进行不同层次的学习培训,提高员工操作技能和业务素质。3.技能竞赛是岗位练兵活动的重要手段,各化工企业应组织操作人员、工艺技术人员进行实战训练、技能演练,开展各种形式的班组指标竞赛、个人技能比武,促使员工立足岗位,精细操作,争当岗位能手。第十一条 工艺纪律管理(一)各生产岗位的操作人员,必须严格按工艺操作规程等技术文件操作。(二)各单位结合工艺操作规程及生产实际制定厂控工艺指标并严格执行,保证工艺指标合格率 100%。(三)工艺联锁投用率应为 100%,但对无法投用的工艺联锁,必须经本单位总工
19、程师(或主管副总经理)批准后方可执行。(四)开、停车及试运行应制定详尽实施方案,经本单位专业职能部门审核,总工程师(或主管副总经理)批准后方能实施。(五)各单位应建立工艺指标、触媒等工艺管理台账,并及时记录和对数据进行分析。(六)各单位职能部门每年制定原材料、动力消耗定额指标,经本单位总经理办公会确定的主要定额指标报公司。各单位应严格执行公司批准后的定额指标,并将每月定额执行情况报公司技术管理部。各单位应建立健全消耗定额管理制度、消耗管理台账,并及时对数据进行分析。(七)建立原始记录管理制度,做好各级工艺记录管理,确保原始记录准确、完整。(八)建立并严格执行岗位责任制、巡回检查制度、交接班制度
20、,确保生产连续稳定运行。第十二条 工艺事故管理(一)工艺事故的管理执行公司安全生产事故管理有关规定。履行事故申报、应急救援、事故调查处理程序。(二)事故处理应遵循的四不放过原则:事故原因不查清不放过,事故责任者没有受到处理不放过,干部职工群众没有受到教育不放过,没有制定预防和改进措施不放过。(三)事故一旦发生,各单位安全、技术、调度等相关部门立即组织抢险,并及时报告公司相关部门,重大以上事故应及时报公司有关领导。(四)各级单位应建立工艺事故台账,并定期组织对典型事故案例进行培训学习。第十三条 工艺卡片管理(一)装置工艺卡片是对装置主要指标控制范围进行明确规定的技术文件,应根据设计资料、工艺技术
21、规程及岗位操作法等资料编制,至少每年修订一次,并可根据生产实际需要及时修订,指标修订必须经过认真讨论或科学论证,并按规定程序进行审批。(二)工艺卡片主要包括:主要工艺、动力控制指标,原料、中间产品、产品的质量控制指标,环保排放指标。工艺卡片具体内容和格式由本单位主管部门统一规定。第十一条 原始记录管理(一)原始记录是工艺管理和组织生产的重要技术资料,包括岗位操作记录、交接班日志、DCS和PLC电子记录等。(二)岗位操作记录、交接班日志等原始记录的格式和内容由各单位统一规定。各级工艺管理部门组织对纸质原始记录、电子版原始记录的记录质量进行检查、监督、考核,确保按时、完整、准确记录和存档完好。(三
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