彩涂线工艺技术规程样本.doc

彩涂线工艺技术规程

目录
序言
第一节．工艺步骤
第二节．关键工艺参数
第三节．关键设备性能参数
第四节．关键技术参数
第五节．关键产品质量标准

前 言
彩涂线是我企业从日本新日铁引进技术和关键设备一条国际优异水平生产线，其中有多项优异技术在我企业是空白。为了使广大职员对彩涂生产线有一个全方面、深入掌握特制订本规程，因为经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望广大职员多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产目标。

第一节 工艺步骤
⒈⒈生产线概况
彩涂线是引进于日本新日铁企业一条国际优异水平彩涂板生产线。生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线部署形式为三层C型，出口、入口在同一侧部署紧凑两涂两烘连续生产线。车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。车间共有三部起重量分别为5t、10t、30t起重机。生产线全长170.8m，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。总投资约：1.4亿元人民币。
⒈⒉工艺步骤图
开卷机开卷
钢卷测宽、测径
运卷车上卷
钢卷座备料
4＃漂洗

№1 张力辊

压缝合缝毛刺
缝合机缝合

双切剪切头尾

№2 张力辊
№2 纠偏辊
入口活套
№1 纠偏辊

1＃漂洗
涮洗
碱洗
№1 JPD

4＃漂洗
3＃漂洗
表调
2＃漂洗

化涂炉干燥
化学涂层处理
热风干燥

№2 JPD

初涂
№3 纠偏辊
№3 张力辊
水冷辊冷却

水冷后纠偏辊
热风干燥

炉后水冷
初涂炉固化

备用精涂机
№4纠偏辊
№3 JPD

№4 张力辊

热风干燥
炉后水冷
精涂炉固化
精涂
4＃漂洗

№5纠偏辊
出口活套
№5张力辊
水冷后纠偏辊

贴保护膜
检验台检验
№4 JPD
№6 张力辊

称重
打捆
卷取

剪切分卷取样

入库

包装

⒈⒊工艺步骤简述
入口操作工接班时将镀锌跨钢卷上至钢卷座上，以后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。钢卷小车将№3钢卷座上钢卷托起向开卷机运输，途中实施自动测径测宽步骤以后将钢卷上至开卷机上。开卷机在人工控制和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊配合下切掉头部缺点部分待缝合。上一卷带钢在生产立即完成时自动减速，切掉尾部有缺点部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。带钢经清洗段碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面油污、杂物、锌粒等物质，而且经表调处理后增强了基板耐腐蚀性和漆料附着力。经清洗段处理带钢经过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液以后用化涂炉进行干燥。经水冷辊冷却带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆基板进入固化炉固化，漆料固化后基板经炉后水冷、热风干燥以后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆以后基板进入固化炉进行固化，漆料固化后基板经水冷、热风干燥以后经过出口活套进入出口段，经过检验台检验、贴保护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样以后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装以后入库。
第二节．关键工艺参数
⒉⒈原料
⒉⒈⒈ 我厂原料要求
①钢带公称尺寸见表1
表1（单位：mm）
项 目
公 称 尺 寸（mm）
厚度
0.3～1.2
宽度
820～1250
卷内径
φ508 φ610
卷外径
φ1000-1950
②材质：CQ DQ HSLA热镀锌卷
③钢带重量
钢带重量为3.1～22.5吨，正常使用为10吨左右。
④表面状态
我厂原料表面状态为：内部供给卷表面不做处理，外购卷表面做涂油处理。
其它条款符合相关标准要求
⒉⒈⒉相关标准要求
⒉⒈⒉⒈尺寸、外形及许可偏差
⑴带钢尺寸
①冷轧基板热镀锌钢带厚度许可偏差应符合表2要求。
表2（单位：mm）
公称厚度
下列宽度时厚度许可偏差
一般精度PT.A
高级精度PT.B
≤1200
＞1200～1500
≤1200
＞1200～1500
0.30～0.40
±0.05
±0.06
±0.03
±0.04
＞0.40～0.60
±0.06
±0.07
±0.04
±0.05
＞0.60～0.80
±0.07
±0.08
±0.05
±0.06
＞0.80～1.00
±0.08
±0.09
±0.06
±0.07
＞1.00～1.20
±0.09
±0.10
±0.07
±0.08

②钢带宽度许可偏差应符合表3要求。
表3（单位：mm）
公称宽度
宽度许可偏差
一般级精度PW.A
高级精度PW.B
≤1200
0、+5
0、+2
＞1200-1500
0、+6
0、+2

③钢带长度许可偏差应符合表4要求。
表4（单位：mm）
长度许可偏差
一般级PL.A
高级PL.B
0、+0.003×公称长度
0、+0.0015×公称长度
⑵钢带外形
①钢带镰刀弯应不超出表5要求。
表5（单位：mm）
范围
镰刀弯许可值
测量长度任意
+2
注1：镰刀弯测量应在距头部最少5000mm处进行。
②钢板不平度是自由支撑下钢板下表面和水平台间最大距离，不应超出表6要求。表6（单位：mm）
公称宽度
下列厚度下不平度，小于
高级精度
一般精度
＜0.70
0.70～≤1.2
＜0.70
0.70～≤1.2
≤1200
5
4
12
10
＞1200～1500
6
5
15
12
⒉⒈⒉⒉钢带分类及代号
钢带分类及代号见表7
表7
分类项目
类别
代号
用途
按加工性能
冷轧基板
SGCC
一般用（低碳钢）
SGCD1
冲压用(低碳钢或超低碳钢)
按表面结构
正常锌花
Z
--
光整锌花
G
小锌花
X
光整小锌花
GX
零锌花
N
按表面处理
铬酸钝化
L
—
涂油
Y
—
铬酸钝化加涂油
LY

按表面质量
一般级表面
FA
—
较高级表面
FB
—
高级表面
FC
—
按尺寸精度
宽度
一般精度
PW.A
—
高级精度
PW.B
—
长度
一般精度
PL.A
—
高级精度
PL.B
—
厚度
一般精度
PT.A
---
高级精度
PT.B
--
不平度
一般精度
PF.A
--
高级精度
PF.B
--
⒉⒈⒈⒊技术要求
⑴表面质量
①冷连轧热镀锌钢带表面质量分为三级，并应符合表10要求。
表10
级 别
名 称
特 征
FA
一般级
许可有小腐蚀点、锌花大小不均匀、暗点、带痕、小钝化处理缺点及小锌粒。
FB
较高级
不得有腐蚀点，但有小范围内许可存在平整压痕、划痕、锌流波痕、轻微钝化缺点及一个锌花结构,仅适适用于光整表面结构。
FC
高级
钢板两面中很好一面不会损害高级喷漆光洁表面均匀性，另一面应达成FB级表面,仅适适用于光整表面结构。

②不切边钢带许可有微小锌层裂纹。
③在连续生产钢带过程中，因局部表面缺点没有机会去除，所以，钢带许可带缺点交货，但有缺点部分不应大于每卷钢带总长度5％。
⑵表面结构
钢带表面结构按表11要求
表11
表面结构
代号
特征
用途
正常锌花
Ｚ
镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得锌花。
通常见途
小锌花
Ｘ
经过对锌层控制冷凝而形成表面，展现比正常锌花小细小锌花。
用于正常锌花不能满足表面外观要求用途。
光整锌花
ＧＺ
经专门光整处理得到表面结构
用于高表面质量要求用途，如：用作彩涂基板。
光整小锌花
ＧＸ
零锌花
Ｎ
采取特定生产工艺使镀层表面无肉眼可见锌花
－

⑶表面处理
①铬酸钝化处理：
　　铬酸钝化处理是为了预防产品在运输和储存期间产生白锈而进行化学处理。
②涂油处理
　　涂油处理是为了预防产品在运输和储存期间产生白锈。
③铬酸钝化加涂油处理
　　铬酸钝化加涂油处理是为了深入避免产生白锈在产品表面进行铬酸钝化后深入进行涂油处理。
⒉⒈⒉成品
带卷规格：内径：φ508mm、φ610mm，外径：φ800－φ1500 mm，宽度：820－1250mm,分为上、下卷取两种形式。
带卷重量：3-10t，平均5t。
涂层：辊涂方法，种类有一涂一烘、二涂二烘，以二涂二烘为主。
干膜厚度：初涂：上面7μm，下面7μm。精涂：上面：20μm,下面：8μm。
涂漆种类：环氧、聚酯、硅改性聚酯、PVDF等。
⒉⒉机组产量
彩涂线年直接作业时间5600小时，设计年产量15万吨。
⒉⒊生产速度
入口段 ：Max. 150 mpm
工艺段 ：Max. 120 mpm
出口段 ：Max. 150 mpm
穿带速度 ：30 mpm
各段加速度和减速度见下表

加速度(mpm/sec)
减速度(mpm/sec)
入口段
10
10
工艺段
10
10
出口段
10
10
第三节 关键设备性能参数
彩涂生产线由入口段、入口活套段、工艺段、出口活套段、出口段五个关键部分及辅助系统组成。
⒊⒈入口段
⒊⒈⒈入口钢卷座
钢卷座是存放准备上线钢卷设备，钢卷座由两块单独钢板焊接而成，呈不连续“V”字型，钢卷座表面为聚氨酯覆层材料，避免划伤钢卷表面。入口段共有6个钢卷座。
⒊⒈⒉入口钢卷车
钢卷车是将钢卷由钢卷座运往开卷机地面型设备，在轨道上运行。其由带有“V”字型卷座抬起装置及4个轮子运行装置组成，此钢卷小车框架为焊接钢结构，表面覆层材料为聚氨酯，避免划伤钢卷表面，钢卷车经过轨道将卷座上钢卷抬起并送往开卷机。
型式：地面型
最大能力：1个22,500kg钢卷
表面覆层：聚氨酯
轨道：38kg钢轨
运行电机：AC7.5Kw×22rpm×1
运行速度：高速230mm/s，低速50mm/s
升降液压缸：φ224mm×φ125mm×900st×1
抬起速度：高速100mm/s，低速10mm/s
⒊⒈⒊测宽、测径传感器
测宽、测径传感器安装在钢卷座和开卷机之间，经过PLG及光电传感器测量原料卷直径及宽度，以其测量结果调整钢卷宽度及高度中心位置。
⒊⒈⒋开卷机
开卷机接收钢卷车上钢卷，并将其头部送入生产线，开卷方向为上开卷，其结构包含芯轴、减速机、电机、横移液压缸、芯轴胀缩液压缸。钢带运行过程中开卷机可经过和CPC相连液压缸驱动横移，完成带钢自动对中。开卷机上有液压缸驱动压辊装置帮助开卷，芯轴由四块扇形块组成，能够由液压缸控制涨缩，芯轴驱动由电机完成。为避免划伤钢卷内表面，在芯轴上套有一橡胶套。开卷机关键参数为：
芯轴直径：缩小后：φ423mm，真实圆：φ468mm，最大：φ478mm
芯轴长度：1,500mm
扇形块材质：S45C,表面镀铬
橡胶套：外径582mm(可膨胀至610mm)内径440mm，1件
压辊辊子：φ110mm×400mmL,丁晴橡胶尼龙覆面
电机：AC30Kw×300/1500rpm
液压缸：
芯轴胀缩：φ224mm/φ100mm×110mmst×1
纠偏：φ200mm/φ90mm×300mmst×1
压辊：φ63mm/φ28mm×250mmst×1
CPC范围及精度：±150mm,±25mm
⒊⒈⒌ 磁力运输机
磁力运输机将开卷机上带钢头部送入No.1夹送辊，运输机抬起角度和伸出长度依据钢卷直径经过PLG来控制，由液压缸来完成。电机驱动带有永久性磁力盘带式运输机，其磁性引导带钢运行，使穿带操作更安全，尤其是生产薄规格产品时。
运输机速度：30mpm
电机：AC2.2kw×80rpm×1
液压缸：
升起用液压缸：φ100mm×φ56mm×530mmst×1
伸展用液压缸：φ50mm×φ28mm×820mmst×1
运输皮带：材料：聚脂帆布，覆面材料：聚氨酯，3.0t×550mmL,1条
⒊⒈⒍双切剪
⒊⒈⒍⒈双切剪工艺参数
双切剪工艺参数见下表
内容
参数值
内容
参数值
最大剪切厚度
1.6mm
剪刃材质
SKD11
最小剪切厚度
0.3mm
剪刃尺寸
25t×80w×1,500mmL
最大剪切宽度
1,250mm
剪刃间隙
0.04～0.2mm
剪切一次时间
5sec
剪刃间距
60mm
⒊⒈⒍⒉双切剪特点
液压式双切剪进行原料钢卷切头、切尾。剪分为上线和下线，同时安装在一个框架上，能单独操作。切头、尾废料经过废料剔出台剔出，由废料小车搜集。
剪刃装置由一个固定剪刃和一个可移动剪刃组成。上线为下切，下线为上切。剪刃运动为液压缸经过连接装置带动。剪刃为四边可替换型。
液压缸：
上线剪切：φ150mm×φ85mm×280mmst×1
下线剪切：φ150mm×φ85mm×280mmst×1
⒊⒈⒎缝合机
缝合机用以缝合来自开卷机两卷带钢头尾，方便其进入生产线后能够连续运行。此缝合机是双排“Z”型缝合，确保连接更牢靠。缝合机带打孔装置方便全线缝合缝跟踪。
缝合机工艺参数见下表
内容
参数值
内容
参数值
最大缝合厚度
1.5mm´2
孔直径
φ2510mm
最小缝合厚度
0.25mm´2
缝合周期
20sec
最大缝合宽度
1,450mm
上、下冲模间缝隙
5580mm

⒊⒈⒏ 压毛刺辊
压毛刺辊是用来压平缝合处毛刺，确保缝合缝平整光滑，降低对下游生产线上辊面损伤。辊子开关自动控制。它是由一个含有导向作用支撑辊及一个专门设计压辊组成，压辊经过两个气缸压下至支撑辊上。
压辊参数：φ200mm×1,500mmL,S45C,硬度Hs80,1件
支撑辊参数：φ300mm×1,500mmL,S45C,硬度Hs80，1件
气缸：φ180mm×φ45mm×100mmst×2
⒊⒈⒐ No.1张力辊
此张力辊是用来控制入口段带钢张力及速度，确保带刚绷紧有一定张力及速度，以保持生产线正常运行。张力辊由两个主辊及一个压辊组成，具体参数以下。
主辊：φ600mm×1,500mmL,聚氨酯覆面,2套
带钢缠绕角度：220°/辊
压辊：φ200mm×1,500mmL,聚氨酯覆面,1套
电机
No.1主辊：AC22kw×1500rpm(VEC)×1
No.2主辊：AC18.5kw×1500rpm(VEC)×1
气缸：φ200mm×270mmst×2
⒊⒉入口活套段
⒊⒉⒈No.1纠偏辊
该纠偏辊安装在入口活套前以纠正带钢位置，为自动操作。为了确保全线带钢连续对中，每相隔一段距离在关键工序前全部有一个纠偏辊，以确保在其后工序中带钢中心线和生产线中心线保持一致。全部纠偏装置均为德国EMG企业产品，纠偏辊安装在旋转框架上，框架连同纠偏辊能够经过液压缸带动其运动，此液压缸经过感应型CPC装置自动操作。
辊子：φ600mm×1,600mmL×1,聚氨酯覆面
液压缸：φ100mm×φ45mm×265mmst×1
传感器：BMI 2-CP/500/1760/1450/0
纠偏范围：±150mm
对中精度：±5mm
⒊⒉⒉入口活套
入口活套是一个安装在入口段及化学处理段之间立式带钢储存设备。它在正常运行时处于储满状态，当带钢在入口段进行缝合操作时，储存带钢释放出来以确保工艺段连续稳定运行。该设备是由安装在下部固定辊、安装在活套车上可移动辊、使活套车运动及带钢形成张力驱动装置（电机、齿轮减速机、链子及链轮）和支撑上部机械装置钢结构组成。其关键参数以下：
活套有效储量：175m
带钢股数：18股
固定辊：φ600mm×1,500mmL×8,聚氨酯覆面
移动辊：φ600mm×1,500mmL×9,聚氨酯覆面
电机：75Kw×500rpm×380V×1
活套车运行速度：6.7m/min
⒊⒉⒊No.2纠偏辊（同No.1纠偏辊）
⒊⒉⒋No.2张力辊（其它同No.1张力辊）
？
⒊⒊工艺段
⒊⒊⒈化学处理段
⒊⒊⒈⒈No.1孔探测器
孔探测器简称：JPD，光电管型。探测缝合缝，确保缝合缝经过化学段各槽挤干辊时，挤干辊抬起以免缝合缝划伤辊面。
⒊⒊⒈⒉清洗槽
清洗槽经过喷淋碱性清洗液去除带钢表面油脂及铁粉，喷嘴按和带钢运行方向相反方向、特定角度安装。槽进出口均安装挤干辊，预防槽里液体被带进下一道工序。
型式：扁平喷嘴水平喷淋型
箱体材质：不锈钢
箱体体积：93000L
喷洒溶液：碱液？
处理时间：最小6sec
温度：最大70℃
挤干辊：φ200mm×1,500mmL×4，丁晴橡胶覆面
上挤干辊：不驱动,2套
下挤干辊：驱动,电机：3.7Kw×212rpm×2
气缸：φ140mm×100mmst×4
蒸汽换热器材质：SUS304
网眼过滤器：φ3×#20(SUS304)
⒊⒊⒈⒊刷洗槽
刷洗槽是经过刷辊上尼龙刷在带钢表面上摩擦这种机械方法，再辅以喷洒碱性清洗液来深入去除带钢表面油脂、锌粒、铁粉等杂质。
刷辊：φ230mm×1,500mmL×4
支撑辊：φ250mm×1,500mmL×4,丁晴橡胶覆面
挤干辊：φ200mm×1,500mmL×2, 丁晴橡胶覆面
箱体体积：43000L
槽体材质：不锈钢
槽盖材质：不锈钢
电机
刷辊：Y160L AC 11Kw×1000rpm×4
支撑辊：AC VECTOR MOTOR 3.7Kw×166rpm×4
挤干辊：AC VECTOR MOTOR 3.7Kw×212rpm×1
气缸：
上刷辊：φ140mm×50mmst×4
下刷辊：φ140mm×80mmst×4
挤干辊：φ140mm×100mmst×2
喷洒溶液：碱液？
温度：最大70℃
蒸汽换热器材质：SUS304
网眼过滤器：φ3×#20(SUS304)
⒊⒊⒈⒋12＃热水漂洗槽
No.1热水漂洗槽和No.2热水漂洗槽作用是清除带钢表面残余碱性清洗剂，保障带钢表面清洁，同时预防碱性清洗剂混入表调槽。
型式：水平喷洒型
箱体体积：3000L
箱体材质：不锈钢
喷洒溶液：去离子水
处理时间：最小2sec.
温度：最大60℃
挤干辊：φ200mm1,500mmL×4,丁晴橡胶覆面
上挤干辊：不驱动,2套
下挤干辊（入口）：不驱动
下挤干辊（出口）：驱动,电机：3.7Kw×212rpm×1
气缸：φ140mm×100mmst×4
蒸汽换热器材质：SUS304
网眼过滤器：φ3×#20(SUS304)
⒊⒊⒈⒌表调槽
表调槽经过一个含镍、F等粒子酸性溶液来处理带钢表面。目标是增强铬酸盐涂层和基板附着能力，同时也去除镀锌板表面沿晶界处析出Al、Pb等有害杂质。
型式：扁平喷嘴水平喷洒型
箱体材质：不锈钢
箱体体积：95000L
喷洒溶液：弱酸液，包含Ni、F等
处理时间：最小6sec.
温度：最大65℃
挤干辊：φ200mm×1,500mmL×4,丁晴橡胶覆面,
上挤干辊：不驱动,2件
下挤干辊：驱动,2件
电机：AC VECTOR MOTOR 3.7Kw×212rpm×2
气缸：
上挤干辊：φ140mm×100mmst×4
蒸汽换热器材质：SUS304
网眼过滤器：φ3×#20(SUS304)
⒊⒊⒈⒍3＃、4＃热水漂洗槽（同1＃、2＃热水漂洗槽）
⒊⒊⒈⒎No.2孔探测器（同No.1孔探测器）
⒊⒊⒈⒏№1化学干燥器
作用是经过向带钢表面喷射热干燥空气，来去除带钢表面水分。热交换过程以下：外界和自循环空气经过消音器进入换热器进行热量交换，然后再由鼓风机送入No.1化学干燥器经过集管和喷嘴喷射到带钢上。相关参数以下：
型式：6个狭缝型喷头
风机：风量350 m3/min
压力375 mmAq
电机：AC45Kw×980rpm
换热器：350m3/min×0.4～0.6Mpa×413400Kcal/hr
热空气温度：50～70℃
⒊⒊⒈⒐化涂机
其作用是在基板两面涂上一层铬酸盐，目标是为了增加涂料和基板间附着力，同时也能提升彩板抗腐蚀能力。化学涂层机是立式两辊多滑道涂机，和浸入和喷淋方法相比，占地小，废液处理量少，有利于环境保护。其结构以下：由两个涂头组成.每个涂头全部是由涂敷辊和汲料辊组成，涂敷辊和汲料辊分别由电机单独驱动，可顺涂也可逆涂，通常情况下采取顺涂。当孔探测器检测到缝合缝经过时，涂头可用液压缸驱动快速打开再闭合，以免缝合缝划伤涂敷辊面。相关参数以下：
处理溶液：Cr6+/Cr3+酸盐，超细硅,Emulsion resin乳化树脂
温度：室温
辊间压力调整方法：经过球形丝杠手动调整
涂头快速打开及闭合：Max.3sec.
指示器：显示辊缝(机械测量,旋转型)
溶液循环：盘和桶之间处理液循环由气泵完成
辊子规格
名 称
辊子参数
数量
辊速(rpm)
驱动电机
涂敷辊
φ250mm×1,500mmL
聚氨酯覆面，20mm厚
2
10～200
√
汲料辊
φ250mm×1,500mmL镀铬
20mm厚
2
10～200
√
⒊⒊⒈⒑化涂炉
化涂炉是立式烘干炉，作用是经过热空气吹扫带钢表面，来烘干化学溶液中水分。热空气来自于焚烧系统No.2换热器，化涂炉废气经过烟囱直接排放到大气中。相关参数以下：
结构：由热空气循环系统及风机组成。
型式：热空气循环型
炉子：
内板：材质：SUS304,厚度：1.0mm
外板：材质：SUS304,厚度：1.0mm
绝热层：矿渣棉
循环风机：
型式：涡轮风机(带过滤器及消音器)
流量：900m3/min
压力：130mmAq
排风机：
型式：涡轮风机(带过滤器及消音器)
流量：100m3/min
压力：60mmAq
⒊⒊⒈⒒水冷辊
安装在No.2化学干燥机后面，经过水来间接冷却带钢温度，确保进入初涂机带钢温度不超出40℃。冷却辊结构以下：辊子为空心辊，冷却水在辊子内部循环，进水口和出水口在同一侧，进水管和出水管经过旋转节和辊子相联。
辊子：φ706mm×1500mmL×2
冷却水流速：30L/min
冷却水温度：进水口处最高32℃，出水口处40℃
⒊⒊⒈⒓№3张力辊(其它同№1张力辊)
电机
No.1主辊：AC15kw×1500rpm(VEC)×1
No.2主辊：AC22kw×1500rpm(VEC)×1
气缸：φ200mm×160mmst×2
⒊⒊⒈⒔№3纠偏辊（其它同№1纠偏辊）
液压缸：φ100mm×180mmst×1
⒊⒊⒈⒕化学段烟雾排放系统
生产线上化学处理段各箱体内产生废气由风机抽出，经过处理后排放到室外。废气中有害物质经过雾气洗涤器分离。每个箱体中废气排放流速可由闸板来调整。此系统由雾气洗涤器、风机、连接管道、循环箱及烟囱组成。处理后化学废气含NaOH小于等于5 mg/Nm3。
⑴化学废气
内部：100mg/Nm3(NaOH)
外部：≦5mg/Nm3
⑵雾气洗涤器1套
结构：该装置由外壳、喷洒装置、特殊元件及排水箱组成。喷洒装置及元件能够更换。
外壳：不锈钢＋玻璃钢
元件：不锈钢聚氨酯
⑶排放风机1台
风量：600m3/min
风压：250mmAq
温度：90℃
⑷循环箱1套
箱号.：TC-11
材料：不锈钢玻璃钢
供给水：工业水
⑸循环泵1台
泵号.：PC-13
能力：800LPM0.8m/min×20mAq
外壳：不锈钢
叶轮：不锈钢
电机：5.5kw×15001450rpm 14P,
⑹烟囱
高度：高出厂房1.5m
直径：φ500mm
材料：不锈钢玻璃钢
⒊⒊⒉初涂机
初涂机在带钢上下表面进行初涂，初涂机每个涂层辊全部能单独驱动且均能实现顺涂和逆涂。经过调整辊子之间压力（间隙）和辊子转速来控制涂层厚度。辊子辊间压力（间隙）、转速全部有显示。在缝合缝经过时，涂层机自动打开和闭和，预防涂覆辊被损坏，上涂头可由气缸驱动后退，后面经过提升辊提升带钢，使带钢脱离生产线。下涂头可手动拉出进行换辊或清洗辊子操作。在涂料盘上有手动提升／降低装置，可方便地调整涂料液面相对位置。
型式：？
电机：
上涂层头：
涂敷辊：AC15Kw×1450/1450rpm
汲料辊：AC7.5Kw×1450/1450rpm
下涂层头：
涂敷辊：AC15Kw×1450/1450rpm
汲料辊：AC7.5Kw×1450/1450rpm
入口带钢温度：最大40℃
液压缸
涂层头打开：63mmBore×200mmstrock，2个？
提升辊：63mmBore×200mmstrock，2个？
测量汲料辊和涂覆辊之间距离磁尺：4个？
测量涂覆辊和带钢之间压力载荷传感器：2个？
快速打开和闭合：最大3sec，为预防涂料泄漏，涂层头开始移动、啮合时较慢
涂料盘材料：不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，2件
涂料循环：涂料在涂料盘和涂料桶之间循环由气动泵完成
辊子参数
种类
(辊子材料)
辊子尺寸
数量
辊子圆周速度 (mpm)
驱动电机
涂覆辊
(碳钢)
φ250mm×1,500mmL
覆聚氨酯厚25mm
2
10～240200
√
汲料辊
(碳钢)
φ250mm×1,500mmL
镀铬厚50μm
2
10～215200
√
支撑辊
(碳钢)
φ700mm×1,550mmL
镀铬厚50μm
1
同带钢速度

提升辊
(碳钢)
φ350mm×1,550mmL
镀铬厚50μm
1
－

注意 ：全部电机均安装在涂层室外面
⒊⒊⒊初涂炉
⑴初涂炉概述
①带钢经初涂机涂层后，用初涂炉进行烘烤和干燥。
②炉子形式是悬垂型，带钢用热空气再循环方法进行加热。
③为了确保炉子安全性，炉内气氛控制使溶剂含量低于低爆炸极限25%，靠安装在第一段和第二段低爆炸极限传感器控制
④炉壳可分离检修门作为安全方法被安装在炉子可能爆炸部位。为了预防被吹走检修门用链子进行连接。
⑤在炉子两端入口和出口安装了密封罩，预防炉内产生溶剂和烟雾溢到炉外，炉压被调整到大约0～－50pa，保持微负压状态。
⑥全部风机全部采取直连型。
⑦涂层室和炉子之间安装密封罩
型式：热空气间接循环型
炉子尺寸(包含混合箱部分)
长：50m
宽：6.5m
高：3.2m
段数：5段
⑵炉壳
内外用不锈钢板中间用耐火材料炉壳结构采取紧固和焊接方法制作。为了清理附着在炉壳内表面树脂设计了维修空间和人孔，确保人能在炉内行走，人孔能从炉内打开。
材料
外面：不锈钢板,1.0mm
内面：不锈钢板,1.5mm
耐火材料：内面陶瓷纤维,50mm。外面矿渣棉,75mm
炉壳外侧温度：最大40℃
⑶加热设备
加热型式：间接热空气循环型
热空气温度： 5段最大400℃
热空气循环风机
型式：涡轮风机(带过滤器和消音器)
风量：720m3/min
风压：130mmAq
温度：500℃
数量：5
耐火材料：矿渣棉,陶瓷纤维,厚125mm
新鲜空气供给风机(和二号炉共用)
型式：涡轮风机(带过滤器和消音器)
风量：190 m3/min
风压：250mmAq
温度：25℃
数量：1
⑷风箱
紧固和焊接带筋板不锈钢板结构。带喷口狭缝型风箱安装在带钢两面。
材料：SUS304,厚1.6mm
⑸管道
管道材质：不锈钢板,厚4.5mm
外表：镀锌钢板,厚0.35mm
耐热材料：矿渣棉,厚100mm
⑹排放设备
排放风机
型式：涡轮风机
流量：490m3/min
风压：380mmAq
温度：350℃
数量：1
电机：110kw×1450rpm
⑺耐火材料
矿渣棉
密度：100kg/m3
最高温度：600℃
陶瓷纤维
密度：130kg/m3
最高温度：1,000℃
⑻混合箱
材料：不锈钢板,厚2.0mm
尺寸：φ1,500mm×34503,370mmL
耐热材料：矿渣棉,陶瓷纤维,厚125mm
⒊⒊⒋初涂炉后水冷
⒊⒊⒋⒈No.1冷却段
⑴冷却段总述
①初涂炉出口为了冷却带钢设置了冷却段。
②为了保持带钢漆膜特征和好板型采取喷水方法冷却带钢。
③为了支撑带钢和稳定带钢走向水冷段以前安装了浸入式水冷支承辊。
④水冷段出口安装了挤干辊，上辊靠气缸打开。
⑤为了排放水冷段产生蒸汽安装了排放风机和排放管道。
⑵外壳
材料：不锈钢板,厚：4mm
⑶冷却设备
喷管：不锈钢
喷嘴：扁平喷射型,不锈钢
冷却水入口温度：32℃
冷却水出口温度：40℃
冷却水流量：2m3/min×25mH
冷却带钢温度：50℃
⑷传动设备：
支撑辊：φ300mm×1,500mmL×1，镀铬
挤干辊：φ200mm×1,500mmL×4，聚氨酯覆面
上部挤干辊：没驱动,2套
下部挤干辊：驱动,电机：AC 3.7Kw×212rpm（VEC）×2
气缸：φ140mm×100mmst×4
⒊⒊⒌初涂炉后干燥器(同№1化学干燥器)
⒊⒊⒍初涂炉水冷后纠偏
干燥器以后设置了带钢纠偏装置，因为带钢对于纠偏辊包角偏小，所以这套纠偏装置有别于全线其它纠偏装置设置了压辊。设备参数以下：
主辊：φ600350mm×1600L×1,聚氨酯覆面
压辊：φ200mm×1600L×1,聚氨酯覆面
液压缸：φ100mm×195mmst×1
气缸：φ125mm×200mmst×2
传感器：BM12-CP/500/2260/1550/EMG
纠偏精度：±5mm
⒊⒊⒎№4张力辊(其它同№1张力辊)
电机
No.1主辊：AC15kw×1500rpm(VEC)×1
No.2主辊：AC15kw×1500rpm(VEC)×1
气缸：φ160mm×270mmst×2
⒊⒊⒏№3孔探测器（同№1孔探测器）
⒊⒊⒐№4纠偏辊（同№3纠偏辊）
⒊⒊⒑备用精涂机
备用精涂机在带钢上表面进行涂敷，它作用是和精涂机配合使用更换产品颜色。备用精涂机每个涂层辊全部能单独驱动且均能实现顺涂和逆涂。经过调整辊子之间压力（间隙）和辊子转速来控制涂层厚度。辊子辊间压力（间隙）、转速全部有显示。在缝合缝经过时，涂层机自动打开和闭和，预防涂覆辊被损坏，涂头可由气缸驱动后退。在涂料盘上有手动提升／降低装置，可方便地调整涂料液面相对位置。
型式：？
电机：
涂敷辊：AC15KW×1450/1450rpm
汲料辊：AC7.5KW×1450/1450rpm
计量辊：AC3.7KW×1450/1450rpm
入口带钢温度：最大40℃
液压缸
涂层头打开：？
提升辊：？
测量汲料辊和涂覆辊、汲料辊和计量辊之间距离磁尺：
测量涂覆辊和带钢之间压力载荷传感器：
快速打开和闭合：最大3sec，为预防涂料泄漏，涂层头开始移动、啮合时较慢
涂料盘材料：不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，1件
涂料循环：涂料在涂料盘和涂料桶之间循环由气动泵完成
辊子参数
种类
(辊子材料)
辊子尺寸
数量
辊子圆周速度 (mpm)
驱动电机
涂覆辊
(碳钢)
φ250mm×1,500mmL
覆聚氨酯厚25mm
1
10～200
√
汲料辊
(碳钢)
φ250mm×1,500mmL
镀铬厚50μm
1
10～200
√
计量辊
(碳钢)
φ250mm×1,550mmL
覆聚氨酯厚25mm
1
10～100
√
支撑辊
(碳钢)
φ700mm×1,550mmL
镀铬厚50μm
1
同带钢速度
－
注意：全部电机均安装在涂层室外面
⒊⒊⒒中间顶辊
安装在备用精涂机和精涂机之间，限制带钢平直程度，提升涂层精度。由气缸驱动一个安装在移动支架上辊压向带钢表面。
辊子：φ350mm×1,500mmL×1,聚氨酯覆面
气缸：φ160mm×560mmst×2
⒊⒊⒓精涂机
精涂机在带钢上下表面进行涂敷，精涂机每个涂层辊全部能单独驱动且均能实现顺涂和逆涂。经过调整辊子之间压力（间隙）和辊子转速来控制涂层厚度。辊子辊间压力（间隙）、转速全部有显示。在缝合缝经过时，涂层机自动打开和闭和，预防涂覆辊被损坏，上涂头可由气缸驱动后退，后面经过提升辊提升带钢，使带钢脱离生产线。下涂头可手动拉出进行换辊或清洗辊子操作。在涂料盘上有手动提升／降低装置，可方便地调整涂料液面相对位置。
型式：？
电机：
上涂层头：
涂敷辊：AC15KW×1450/1450rpm
汲料辊：AC7.5KW×1450/1450rpm
计量辊：AC3.7KW×1450/1450rpm
下涂层头：
涂敷辊：AC15KW×1450/1450rpm
汲料辊：AC7.5KW×1450/1450rpm
入口带钢温度：最大40℃
液压缸
涂层头打开：？
提升辊：？
测量汲料辊和涂覆辊、汲料辊和计量辊之间距离磁尺：？
测量涂覆辊和带钢之间压力载荷传感器：？
快速打开和闭合：最大3sec，为预防涂料泄漏，涂层头开始移动、啮合时较慢
涂料盘材料：不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，2件
涂料循环：涂料在涂料盘和涂料桶之间循环由气动泵完成
辊子参数
种类
(辊子材料)
辊子尺寸
数量
辊子圆周速度 (mpm)
电机驱动
涂敷辊
(碳钢)
φ250mm×1,500mmL
覆聚氨酯厚25mm
2
10～200
√
汲料辊
(碳钢)
φ250mm×1,500mmL
镀铬厚50μm
2
10～200
√
计量辊
(碳钢)
φ250mm×1,550mmL
覆聚氨酯厚25μm
1
10～100
√
支撑辊
(碳钢)
φ700mm×1,550mmL
镀铬厚50μm
1
–
–
提升辊
(碳钢)
φ350mm×1,550mmL
镀铬厚50μm
1
–
–

注意：全部电机均安装在涂层室外面
⒊⒊⒔精涂炉
⑴精涂炉概述（同初涂炉）
型式：热空气间接循环型
炉子尺寸(包含混合箱部分)
长：60m
宽：6.5m
高：3.2m
段数：6段
⑵炉壳（同初涂炉）
⑶加热设备（同初涂炉）
数量：6
⑷风箱（同初涂炉）
⑸管道（同初涂炉）
⑹排放设备
排放风机
型式：涡轮风机
流量：660m3/min
风压：380mmAq
温度：350℃
电机：160kw×1450rpm
⑺耐火材料（同初涂炉）
⑻混合箱（同初涂炉）
⒊⒊⒕精涂炉后水冷（同初涂炉）
⒊⒊⒖精涂炉后干燥（同初涂炉）
⒊⒊⒗精涂炉水冷后纠偏（同№3纠偏）
⒊⒊⒘№5张力辊（其它同№1张力辊）
电机
No.1主辊：AC55kw×1500rpm(VEC)×1
No.2主辊：AC37kw×1500rpm(VEC)×1
气缸：φ160mm×240mmst×2
⒊⒋出口活套段
⒊⒋⒈出口活套
出口活套是出口段进行停车、剪切等操作时为了确保工艺段保持连续高速运转而储存带钢设备。其关键参数以下：
带钢有效储量：175m