彩涂线工艺技术规程样本.doc
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1、彩涂线工艺技术规程目录序言第一节工艺步骤第二节关键工艺参数第三节关键设备性能参数第四节关键技术参数第五节关键产品质量标准前 言 彩涂线是我企业从日本新日铁引进技术和关键设备一条国际优异水平生产线,其中有多项优异技术在我企业是空白。为了使广大职员对彩涂生产线有一个全方面、深入掌握特制订本规程,因为经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处,望广大职员多提宝贵意见,使本规程日趋完善,起到促进生产目标。第一节 工艺步骤生产线概况彩涂线是引进于日本新日铁企业一条国际优异水平彩涂板生产线。生产车间主跨19230m,附跨4221m,整个生产线部署形式为三层C型,出口、入口在同一侧部署紧凑两涂两烘连续生产线
2、。车间厂房为钢结构型式,墙板和屋面板为彩钢板。车间共有三部起重量分别为5t、10t、30t起重机。生产线全长170.8m,设备总重:1387吨,装机总容量:3300千瓦。总投资约:1.4亿元人民币。工艺步骤图开卷机开卷钢卷测宽、测径运卷车上卷钢卷座备料4漂洗1 张力辊压缝合缝毛刺缝合机缝合双切剪切头尾2 张力辊2 纠偏辊入口活套1 纠偏辊1漂洗涮洗碱洗1 JPD4漂洗3漂洗表调2漂洗化涂炉干燥化学涂层处理热风干燥2 JPD初涂3 纠偏辊3 张力辊水冷辊冷却水冷后纠偏辊热风干燥炉后水冷初涂炉固化备用精涂机4纠偏辊3 JPD4 张力辊热风干燥炉后水冷精涂炉固化精涂4漂洗5纠偏辊出口活套5张力辊水冷
3、后纠偏辊贴保护膜检验台检验4 JPD6 张力辊称重打捆卷取剪切分卷取样入库包装工艺步骤简述入口操作工接班时将镀锌跨钢卷上至钢卷座上,以后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。钢卷小车将3钢卷座上钢卷托起向开卷机运输,途中实施自动测径测宽步骤以后将钢卷上至开卷机上。开卷机在人工控制和人工辅助下进行开卷,带头在夹送辊配合下切掉头部缺点部分待缝合。上一卷带钢在生产立即完成时自动减速,切掉尾部有缺点部分,在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起,压毛刺辊将缝合接头处压平。带钢经清洗段碱洗槽、刷洗槽、12热水漂洗槽、表调槽、34热水漂洗槽处理,清洗掉带钢表面油污、杂物、锌粒等物质,而且经表调处理后增强了基板耐腐蚀性
4、和漆料附着力。经清洗段处理带钢经过热风干燥器干燥后进行化学预处理,由化涂机涂敷化涂液以后用化涂炉进行干燥。经水冷辊冷却带钢进入初涂机涂装底漆,经涂装底漆基板进入固化炉固化,漆料固化后基板经炉后水冷、热风干燥以后进入精涂机涂装面漆,涂装面漆以后基板进入固化炉进行固化,漆料固化后基板经水冷、热风干燥以后经过出口活套进入出口段,经过检验台检验、贴保护膜机覆膜,由出口剪分卷、切除缝合缝、取样以后由卷取机卷取成成品卷,由运卷小车运出,经称重、包装以后入库。第二节关键工艺参数原料 我厂原料要求钢带公称尺寸见表1表1(单位:mm)项 目公 称 尺 寸(mm)厚度0.31.2宽度8201250卷内径508 6
5、10卷外径1000-1950材质:CQ DQ HSLA热镀锌卷钢带重量钢带重量为3.122.5吨,正常使用为10吨左右。表面状态我厂原料表面状态为:内部供给卷表面不做处理,外购卷表面做涂油处理。其它条款符合相关标准要求相关标准要求尺寸、外形及许可偏差带钢尺寸冷轧基板热镀锌钢带厚度许可偏差应符合表2要求。表2(单位:mm)公称厚度下列宽度时厚度许可偏差一般精度PT.A高级精度PT.B1200120015001200120015000.300.400.050.060.030.040.400.600.060.070.040.050.600.800.070.080.050.060.801.000.08
6、0.090.060.071.001.200.090.100.070.08钢带宽度许可偏差应符合表3要求。表3(单位:mm)公称宽度宽度许可偏差一般级精度PW.A高级精度PW.B12000、+50、+21200-15000、+60、+2钢带长度许可偏差应符合表4要求。表4(单位:mm)长度许可偏差一般级PL.A高级PL.B0、+0.003公称长度0、+0.0015公称长度钢带外形钢带镰刀弯应不超出表5要求。表5(单位:mm)范围镰刀弯许可值测量长度任意+2注1:镰刀弯测量应在距头部最少5000mm处进行。钢板不平度是自由支撑下钢板下表面和水平台间最大距离,不应超出表6要求。表6(单位:mm)公称
7、宽度下列厚度下不平度,小于高级精度一般精度0.700.701.20.700.701.2120054121012001500651512钢带分类及代号钢带分类及代号见表7表7分类项目类别代号用途按加工性能冷轧基板SGCC一般用(低碳钢)SGCD1冲压用(低碳钢或超低碳钢)按表面结构正常锌花Z-光整锌花G小锌花X光整小锌花GX零锌花N按表面处理铬酸钝化L涂油Y铬酸钝化加涂油LY按表面质量一般级表面FA较高级表面FB高级表面FC按尺寸精度宽度一般精度PW.A高级精度PW.B长度一般精度PL.A高级精度PL.B厚度一般精度PT.A-高级精度PT.B-不平度一般精度PF.A-高级精度PF.B-技术要求表
8、面质量冷连轧热镀锌钢带表面质量分为三级,并应符合表10要求。表10级 别名 称特 征FA一般级许可有小腐蚀点、锌花大小不均匀、暗点、带痕、小钝化处理缺点及小锌粒。FB较高级不得有腐蚀点,但有小范围内许可存在平整压痕、划痕、锌流波痕、轻微钝化缺点及一个锌花结构,仅适适用于光整表面结构。FC高级钢板两面中很好一面不会损害高级喷漆光洁表面均匀性,另一面应达成FB级表面,仅适适用于光整表面结构。不切边钢带许可有微小锌层裂纹。在连续生产钢带过程中,因局部表面缺点没有机会去除,所以,钢带许可带缺点交货,但有缺点部分不应大于每卷钢带总长度5。表面结构钢带表面结构按表11要求表11表面结构代号特征用途正常锌花
9、镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得锌花。通常见途小锌花经过对锌层控制冷凝而形成表面,展现比正常锌花小细小锌花。用于正常锌花不能满足表面外观要求用途。光整锌花经专门光整处理得到表面结构用于高表面质量要求用途,如:用作彩涂基板。光整小锌花零锌花采取特定生产工艺使镀层表面无肉眼可见锌花表面处理铬酸钝化处理:铬酸钝化处理是为了预防产品在运输和储存期间产生白锈而进行化学处理。涂油处理涂油处理是为了预防产品在运输和储存期间产生白锈。铬酸钝化加涂油处理铬酸钝化加涂油处理是为了深入避免产生白锈在产品表面进行铬酸钝化后深入进行涂油处理。成品带卷规格:内径:508mm、610mm,外径:8001500 mm,宽度:8
10、201250mm,分为上、下卷取两种形式。带卷重量:3-10t,平均5t。涂层:辊涂方法,种类有一涂一烘、二涂二烘,以二涂二烘为主。干膜厚度:初涂:上面7m,下面7m。精涂:上面:20m,下面:8m。涂漆种类:环氧、聚酯、硅改性聚酯、PVDF等。机组产量 彩涂线年直接作业时间5600小时,设计年产量15万吨。生产速度入口段 :Max. 150 mpm工艺段 :Max. 120 mpm出口段 :Max. 150 mpm穿带速度 :30 mpm各段加速度和减速度见下表加速度(mpm/sec)减速度(mpm/sec)入口段1010工艺段1010出口段1010第三节 关键设备性能参数彩涂生产线由入口段
11、、入口活套段、工艺段、出口活套段、出口段五个关键部分及辅助系统组成。入口段入口钢卷座钢卷座是存放准备上线钢卷设备,钢卷座由两块单独钢板焊接而成,呈不连续“V”字型,钢卷座表面为聚氨酯覆层材料,避免划伤钢卷表面。入口段共有6个钢卷座。入口钢卷车钢卷车是将钢卷由钢卷座运往开卷机地面型设备,在轨道上运行。其由带有“V”字型卷座抬起装置及4个轮子运行装置组成,此钢卷小车框架为焊接钢结构,表面覆层材料为聚氨酯,避免划伤钢卷表面,钢卷车经过轨道将卷座上钢卷抬起并送往开卷机。型式:地面型最大能力:1个22,500kg钢卷表面覆层:聚氨酯轨道:38kg钢轨运行电机:AC7.5Kw22rpm1运行速度:高速23
12、0mm/s,低速50mm/s升降液压缸:224mm125mm900st1抬起速度:高速100mm/s,低速10mm/s测宽、测径传感器测宽、测径传感器安装在钢卷座和开卷机之间,经过PLG及光电传感器测量原料卷直径及宽度,以其测量结果调整钢卷宽度及高度中心位置。开卷机开卷机接收钢卷车上钢卷,并将其头部送入生产线,开卷方向为上开卷,其结构包含芯轴、减速机、电机、横移液压缸、芯轴胀缩液压缸。钢带运行过程中开卷机可经过和CPC相连液压缸驱动横移,完成带钢自动对中。开卷机上有液压缸驱动压辊装置帮助开卷,芯轴由四块扇形块组成,能够由液压缸控制涨缩,芯轴驱动由电机完成。为避免划伤钢卷内表面,在芯轴上套有一橡
13、胶套。开卷机关键参数为:芯轴直径:缩小后:423mm,真实圆:468mm,最大:478mm芯轴长度:1,500mm扇形块材质:S45C,表面镀铬橡胶套:外径582mm(可膨胀至610mm)内径440mm,1件压辊辊子:110mm400mmL,丁晴橡胶尼龙覆面电机:AC30Kw300/1500rpm液压缸: 芯轴胀缩:224mm/100mm110mmst1 纠偏:200mm/90mm300mmst1 压辊:63mm/28mm250mmst1CPC范围及精度:150mm,25mm 磁力运输机磁力运输机将开卷机上带钢头部送入No.1夹送辊,运输机抬起角度和伸出长度依据钢卷直径经过PLG来控制,由液压
14、缸来完成。电机驱动带有永久性磁力盘带式运输机,其磁性引导带钢运行,使穿带操作更安全,尤其是生产薄规格产品时。运输机速度:30mpm电机:AC2.2kw80rpm1液压缸:升起用液压缸:100mm56mm530mmst1伸展用液压缸:50mm28mm820mmst1运输皮带:材料:聚脂帆布,覆面材料:聚氨酯,3.0t550mmL,1条双切剪双切剪工艺参数双切剪工艺参数见下表内容参数值内容参数值最大剪切厚度1.6mm剪刃材质SKD11最小剪切厚度0.3mm剪刃尺寸25t80w1,500mmL最大剪切宽度1,250mm剪刃间隙0.040.2mm剪切一次时间5sec剪刃间距60mm双切剪特点液压式双切
15、剪进行原料钢卷切头、切尾。剪分为上线和下线,同时安装在一个框架上,能单独操作。切头、尾废料经过废料剔出台剔出,由废料小车搜集。剪刃装置由一个固定剪刃和一个可移动剪刃组成。上线为下切,下线为上切。剪刃运动为液压缸经过连接装置带动。剪刃为四边可替换型。液压缸: 上线剪切:150mm85mm280mmst1 下线剪切:150mm85mm280mmst1缝合机缝合机用以缝合来自开卷机两卷带钢头尾,方便其进入生产线后能够连续运行。此缝合机是双排“Z”型缝合,确保连接更牢靠。缝合机带打孔装置方便全线缝合缝跟踪。缝合机工艺参数见下表内容参数值内容参数值最大缝合厚度1.5mm2孔直径2510mm最小缝合厚度0
16、.25mm2缝合周期20sec最大缝合宽度1,450mm上、下冲模间缝隙5580mm 压毛刺辊压毛刺辊是用来压平缝合处毛刺,确保缝合缝平整光滑,降低对下游生产线上辊面损伤。辊子开关自动控制。它是由一个含有导向作用支撑辊及一个专门设计压辊组成,压辊经过两个气缸压下至支撑辊上。压辊参数:200mm1,500mmL,S45C,硬度Hs80,1件支撑辊参数:300mm1,500mmL,S45C,硬度Hs80,1件气缸:180mm45mm100mmst2 No.1张力辊此张力辊是用来控制入口段带钢张力及速度,确保带刚绷紧有一定张力及速度,以保持生产线正常运行。张力辊由两个主辊及一个压辊组成,具体参数以下
17、。主辊:600mm1,500mmL,聚氨酯覆面,2套带钢缠绕角度:220/辊压辊:200mm1,500mmL,聚氨酯覆面,1套电机No.1主辊:AC22kw1500rpm(VEC)1No.2主辊:AC18.5kw1500rpm(VEC)1气缸:200mm270mmst2入口活套段No.1纠偏辊该纠偏辊安装在入口活套前以纠正带钢位置,为自动操作。为了确保全线带钢连续对中,每相隔一段距离在关键工序前全部有一个纠偏辊,以确保在其后工序中带钢中心线和生产线中心线保持一致。全部纠偏装置均为德国EMG企业产品,纠偏辊安装在旋转框架上,框架连同纠偏辊能够经过液压缸带动其运动,此液压缸经过感应型CPC装置自动
18、操作。辊子:600mm1,600mmL1,聚氨酯覆面液压缸:100mm45mm265mmst1传感器:BMI 2-CP/500/1760/1450/0纠偏范围:150mm对中精度:5mm入口活套入口活套是一个安装在入口段及化学处理段之间立式带钢储存设备。它在正常运行时处于储满状态,当带钢在入口段进行缝合操作时,储存带钢释放出来以确保工艺段连续稳定运行。该设备是由安装在下部固定辊、安装在活套车上可移动辊、使活套车运动及带钢形成张力驱动装置(电机、齿轮减速机、链子及链轮)和支撑上部机械装置钢结构组成。其关键参数以下:活套有效储量:175m带钢股数:18股固定辊:600mm1,500mmL8,聚氨酯
19、覆面移动辊:600mm1,500mmL9,聚氨酯覆面电机:75Kw500rpm380V1活套车运行速度:6.7m/minNo.2纠偏辊(同No.1纠偏辊)No.2张力辊(其它同No.1张力辊)?工艺段化学处理段No.1孔探测器孔探测器简称:JPD,光电管型。探测缝合缝,确保缝合缝经过化学段各槽挤干辊时,挤干辊抬起以免缝合缝划伤辊面。清洗槽清洗槽经过喷淋碱性清洗液去除带钢表面油脂及铁粉,喷嘴按和带钢运行方向相反方向、特定角度安装。槽进出口均安装挤干辊,预防槽里液体被带进下一道工序。型式:扁平喷嘴水平喷淋型箱体材质:不锈钢箱体体积:93000L喷洒溶液:碱液?处理时间:最小6sec温度:最大70挤
20、干辊:200mm1,500mmL4,丁晴橡胶覆面上挤干辊:不驱动,2套下挤干辊:驱动,电机:3.7Kw212rpm2气缸:140mm100mmst4蒸汽换热器材质:SUS304网眼过滤器:3#20(SUS304)刷洗槽刷洗槽是经过刷辊上尼龙刷在带钢表面上摩擦这种机械方法,再辅以喷洒碱性清洗液来深入去除带钢表面油脂、锌粒、铁粉等杂质。刷辊:230mm1,500mmL4支撑辊:250mm1,500mmL4,丁晴橡胶覆面挤干辊:200mm1,500mmL2, 丁晴橡胶覆面箱体体积:43000L槽体材质:不锈钢槽盖材质:不锈钢电机刷辊:Y160L AC 11Kw1000rpm4支撑辊:AC VECTO
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