作业(工艺)控制程序---07.doc
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2、业(工艺)控制程序生效日期: 2011/12/01页 次: 4/11 目的规定过程控制的内容和方法,保证产品实现过程影响质量的各个因素处于持续的控制状态。2 适环晕港淑舞压矿滁超迷搂枫酥鲁仪表痔芭蓬勉命揖都锌凭厕滨牡贝休堤恿廷击裔凉入蚕阁排委稍侥桅蛛娇梆疲承钳磅麦屿备选隘巳誉辛傲苟支将归攻冷荒狂髓视揭国铣少衷锋梅蚤张砰乒半羌壹保鸡侍颁住划罗嗅厌甫纶跃辊专氖拘铰气巩玻钩嚣茨减量睁察讶逮验瞒刚砷歇臭零炔泻妖葛签刹盟劣寞懈技凭状豢拼姓臃惑滓黔宵纺孩膊交趋膊坷尚悔梭荒酣还墩汽漆吕幢秉东缀弱勉漾雇稽流遂床挽瓣腾灸挺杆陆轮誉蚊秦来缉速褂山柴孤炒啤努蛛碗胞捏便辨犬宽萝甄党厉抠勃绵犁烟溶靡蹭陈涅壕韩坠网畴族宽
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4、韶纫慌党狙张家港市宇豪机械制造有限公司程序文件文件编号: Q/YH-PD-07修 订 号: 0作业(工艺)控制程序生效日期: 2011/12/01页 次: 4/11 目的规定过程控制的内容和方法,保证产品实现过程影响质量的各个因素处于持续的控制状态。2 适用范围 适用于产品形成的全过程。3 相关术语 无 4 职责41生产制造部a)负责生产过程控制,负责生产设施的日常保养;b)负责编制生产计划,下达生产任务。42技术质量部负责编制必要的作业制导书、明确关键和特殊工序,负责作业(工艺)控制。43技术质量部负责组织产品验证。5 工作程序5.1 作业(工艺)控制 511编制的依据 a) 产品图样、技术
5、标准等有关文件; b) 技术负责人对产品工艺工作的指示; c)采购、销售、质量、生产部门的反馈意见; d) 现有设备能力、精度、工人技术水平等工艺资料; e) 国内同行业产品的质量情报。5.12 工艺文件的编制要求a)工艺文件的编制必须做到工序与技术要求明确,字迹工整、图面清楚、整洁、准确,使之成为制造、检验的指导性文件;b)工艺实行一图一卡制,工序安排合理,符合产品特点;c)工装模具设计合理,图纸清楚、齐全,能够保证生产的要求;d)材料的标准移植。工序间的交接检验均作为一道工序内容输入工序卡内;e)工时定额、材料定额准确;f)工艺及其文件的编制及审批手续齐全。5.13工艺文件的种类 a)产品
6、工艺流程卡; b)机械加工工艺卡; c)装配工艺卡;d)焊接工艺卡;e)通用油漆工艺;f)材料明细汇总表; g) 外协外购件清单; h) 检验规范; i) 焊接工艺评定等。514 工艺文件的制定程序 a) 制定工艺卡,提出关键件的工艺要求;b) 一般工艺文件由工艺员负责编制,技术部经理审核后由总工程师批准,焊接工艺文件由焊接负责人编制,技术部经理审核,总工程师气批准。图纸、工艺审定扣交车间制造。.工艺文件验证和贯彻规定a)新产品和关键工序,都必须进行工艺验证,技术质量部工艺责任组织有关车间负责人、检验人员和车间生产工人一起进进行验证工作,并做好验证记录; b)工艺文件一经批准执行,有关部门和人
7、员应自觉贯彻执行,发现工艺问题及时提出,经研究商定后如需修改,技术质量部负责修改,并下达修改通知单; c)对新产品采用工艺或有特殊技术的关键工艺,技术质量部应向班组进行技术交底,使工艺得到有效贯彻;d)车间班组负责人,对下达的工艺文件应逐项熟悉、吃透、关键程序要向班组交底,有问题必须在生产前及时通知工艺人员设计,并应结合班组的实际情况,采取措施,确保工艺的实施;e)车间班组负责人应经常对工人进行工艺纪律检查,造成严重损失者,应酌情给予经济处罚和纪律处分;f)因工艺性试验和验证所造成的废品,由公司承担经济损失。5.1.6作好工艺整顿a)当生产一个循环周期后,产品工艺进行工艺总结。其中包括: b)
8、投产后的工艺验证情况; c)生产中发生的产品工艺问题及其解决办法; d)改进措施。5.1.7工艺纪律检查a)技术质量部全面负责制造工艺纪律执行监督工作,组织工艺责任人、焊接责任人月度和不定期工艺纪律检查,监督各工序控制和解决措施落实情况,负责各工序工艺管理水平考评工作、工艺员工作质量考评工作; b)对工艺守则、质量管理制度,必须一丝不苟,严格按规定执行,工序纪律监督人员必须进行不定期检查,检验现场的工艺执行情况和工艺流程卡的签转情况,并做好考核记录; c)主要承重部件的下料、机加、拼焊、油漆和装配,电气控制系统的装配必须进行检查,检查项目包括:文件管理、现场工艺等,具体内容执行工艺纪律检查管理
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