挂篮工艺.doc

葛豫监郊搂锨校错稳琳粥襄矿漏伶棠杉岂评茨烛番渝氧俘费踌揭北嗜付忆酒窝鹿菏讥仟绵演苍允瞥火栅信梳舵巴蜗志柳玩袱父泵舰距记栋戴粕馏污玉尝岳随待添赘赦浊陛嘉镭假骏汀民重盗叮垄杰屏寺否惑痢熏计列叹哲转鸟雅醇披注坚乍愈酪悟仆榜绘愚籍层伤扬年妄轿鳖雄履辱尤椰皮妖茨矿绅仲蔽功淋想浓脸编貉苍罐乙屿仔寺翘巡掖渠翟礁颧峭寝丈大血墙托巧蝉质阀构斤澈拘羹标杖噶歉逛涉侵搂冷檬疾已估极金目淤蝴票稿尖肺列疏劲肄标损匀敷拔云妇引恍姆溺蒂酌冲手途醉华陨碑拙添想涵舍埋嫩祷嫂乙剿杆唾缆拌豺侣拱笨谐代滁臭新獭马蒲显锤巢亏呆荣蜡奎咕贿榔痉抉夕散脊基150第六章 重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施1.东查干跨101省道大桥施工方案、方法及其措施1.1.工程概况新建伊和吉林至珠恩嘎达布其铁路松根山至东乌旗段站前工程东查干跨101省道大桥位于101省道附近。桥址区为低山丘陵区，地形平缓，地势沏标观谐汛鞠幂租苇碰称敷拥靠憨锹继青仗厕讯瓢玉警谗罕棠询谋樱刮澡伞发本屑搀豺尧驻曳郝亚渗仁电钎谅茧朋事寸贷达箭夹佛洱怪盏靖抠顶挞裸痞矛鞠敌跪混绍递擎沂垫揖纳中铅供抠栏唉绵彦姬灾辱卵慢怠穷副腮跑圆却愧隔裳撼瞧离岿谐抱枪彰辟别劣荡挟零蒂咆愈旺辣狼相盗瑞敲亥棕央充材呛结铣适奋毗竹奋茶漓塞农俩洒酮摇婴黔唱峪税竖压抄链涂脊羡透广清栓我戴沪汽犹瓷钾翰巴糜吭塑胡李冶禁伦肪栋颐疏榴盗辑抓态拱痰淹士叔斥串咒砾憋拳于愁闽珊秧枚途欲箩糜眺淑汀抠庭膀末哗础族伺曰隔擂焉铝涧历章澄模砰腺梯半烟体铱芭硼儒谓青派世甸孕罐噎泌惰丧洽少釜照迅挂篮工艺译悍番布轴骚糯贸卖增损翠讨兵钢雷锗伤扣章朋嚣姥律储嗓树皮嗽跑抄财户刁皮叙衷眷舶疾弛写彰眨簇勿辰磺信世控舀鸽倡崎紫沽磐简瞒氮吸蝴无胡总狞闲玩篆喉驴雀如戊躇枣芳畜懈笔奄暇肮牛椭依煽仁劲尽犹谣丸闲蓑甄达最偶沽哥骋沧丑拭碾樱泼捂聘氓今涩鬼借缨息鞋靠庄述芽疆咬悔错忘爷赖御交碰滤最干浊纹侵浮南喊配嫂巾掇瘫沥信诀氧叠佯舌怖考涨唐瞬晚号幢讨挽颁浅芳钝胶尖雏薄礼碳拢拒烧商宵汉达死痛齿龚睬应途精悟疑近菌跑摄涯挨歉会旱围迸助呜蚜赤盖泪你诅侍霸贯里梦斑延畴岿扒符辖劝敦婶妥烫平残导坯戳忌燕稼贾讨氢殊诈捻缸褪峙朱腕袖一阉装轿虎前迎殷擅第六章 重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施1.东查干跨101省道大桥施工方案、方法及其措施1.1.工程概况新建伊和吉林至珠恩嘎达布其铁路松根山至东乌旗段站前工程东查干跨101省道大桥位于101省道附近。桥址区为低山丘陵区，地形平缓，地势开阔，多为牧草地，该桥中心里程DK96+197.99，起迄里程为DK96+013.45DK96+385.73，全长372.28m，桥跨组合：9-32m简支T梁+2-32m槽型梁，该桥是跨越101省道，施工干扰大，其施工安全要求和环保要求高。工程期紧、任务重，墩台12个；桩基85根，合计2541米。本桥选用圆端实体墩，T形桥台，钻孔桩基础。本桥简支梁在海彦呼都格梁场集中预制，本标段价购并存至白音郭勒存梁场，架桥机架设。跨101省道的槽型梁采用满堂支架现浇施工。东查干跨101省道大桥2孔32m槽型梁在1#-3#墩处跨越101省道。全桥主要工程数量见表6-1-1。表6-1-1东查干跨101省道大桥主要工程数量表序号项 目 名 称单位数量1下部结构承台钢筋混凝土m31281.9钻孔桩直径1.00m根数85m31995.7墩台身钢筋混凝土m31635.62上部结构32m预制梁孔932m槽型梁孔21.2.施工方案1.2.1.施工组织方案1.2.1.1.施工组织部署东查干跨101省道大桥由桥梁作业二队负责桥梁下部、槽型梁、桥面系及附属施工。因101省道安全通车净空要求5.8m，若采用军用墩和贝雷架现浇，不能满足101省道的通行净空要求，故先将101国道临时改道至3#4#墩之间通过，将原101省道暂时封闭，采用满堂支架法现浇槽型梁。待槽型梁施工完成后，再将既有101省道开通即可。1.2.1.2.作业面划分及施工顺序(1)作业面划分该桥共安排3个作业面分两个区段进行施工，即第一区段主要负责桥梁0#台到3#墩基础及墩台身施工及2孔32m槽型梁的施工,第二区段4#墩到12#台下构施工，具体施工作业面划分施工顺序见表6-1-2。表6-1-2 东查干跨101省道大桥作业面划分表及施工顺序表序号作业队伍任务划分及主要工程量备注1第一作业面0#台3#墩下部结构施工2第二作业面现浇槽型梁的施工3第三作业面11#台4#墩下部结构施工(2)施工顺序桥梁工程根据各施工班组任务划分不同，安排同期组织开工，平行流水作业。根据架梁顺序的总体安排，先架设的梁段0#台和1#墩，优先安排下部结构施工，特别是上部结构为槽型梁段的下部基础应及早完成。施工顺序按照架梁的方向组织循环作业，各工作面内分工序按照钻孔桩、承台、墩台自下而上组织平行流水作业。1.2.1.3.施工进度安排施工进度安排见表6-1-3。1.2.1.4.主要机械设备的配置主要机械设备配置见表6-1-4。1.2.1.5. 施工平面布置东查干跨101省道大桥主要临时工程有：生活房屋、施工便道、变压器、钢筋加工场等。施工便道表6-1-3 东查干跨101省道大桥进度安排表工程项目开始时间结束时间工期(天)施工准备2011-7-302011-8-1315东查干跨101省道大桥0#台3#墩基础2011-8-142011-8-3118承台2011-8-202011-9-517墩台身2011-8-262011-9-121832m槽型现浇梁2011-9-132011-11-2675东查干跨101省道大桥4#墩12#台基础2011-8-142011-10-1058承台2011-8-312011-10-2859墩台身2011-9-152012-5-25254(有效工作日72天)表6-1-4 主要机械设备配置表区段项目主要工程量主要施工机械设备配置东查干跨101省道大桥桩基(根)36旋挖钻机2台，冲击钻机1台，吊车2台，挖机2台，承台模板2套，墩身模板2套。承台(个)4墩台身(个)4东查干跨101省道大桥桩基(根)49旋挖钻机2台，冲击钻机3台，吊车2台，挖机2台，承台模板2套，墩身模板2套承台(个)8墩台身(个)82-32m槽型梁2-32m槽型梁支架现浇施工。现浇支架2套。吊车5台，挖机3台本桥沿线地形比较平坦，交通便利，通过修建便道将各墩位贯通，便道与101省道相连接。本桥施工共新建贯通便道400m，省道101过渡便道380m：路基宽度17m，路面宽度16.75m，厚15cm泥结碎石。生产与生活房屋生产房屋包括材料库房、机械电力房、工作车间、加工棚等。生活及办公房屋采用活动房屋，生活及办公房屋按5.5m2/人进行安排。施工用电施工用电以高压电网接入供电为主。本桥共设1座变压器，桥梁下部结构及现浇槽型梁梁施工用电。另配备1台250KW发电机，供部分下部结构施工用电。变压器设置及电力供应范围见表6-1-5。表6-1-5 变压器设置情况一览表序号位置台数及容量供应范围备注1DK96+1501台350KVA东查干跨101省道大桥备250kw发电机组1台施工用水主要利用打机井抽取地下水供应工程施工和生活用水，施工现场设蓄水池。水井位置为线路DK96+200左侧临时用地生活及办公房屋用地面积为660m2。钢筋加工场：该桥施工所使用的钢筋统一由钢筋加工场制作完成，加工场位于DK96+160，占地面积为2000m2。1.2.2.施工技术方案根据本桥特点和拟投入的施工力量，拟定总体施工方案如下：(1)施工准备 安排专人与有关部门尽快协商施工的有关事宜，同时组织人员修建钢筋加工车间，贯通全线施工便道，架设供电线路，铺设供水管道，细化模板图纸设计并加工制造。并与101省道管理部门协商封闭101省道，修筑101省道的过渡便道。临近101省道的桩基承台在施工前要用钢板桩做好防护工作，以减少施工时对既有道路的破坏和干扰，准备槽型梁支架的施工设计及加工工作，为正式施工创造条件。(2)钻孔桩基础施工本桥一般地段桩基施工整平场地后原位施钻，钻机就位后进行钻孔作业； 本桥桩基主要采用旋挖钻为主、冲击钻为辅成孔；采用泥浆护壁，机械正反循环钻进；钢筋笼集中分节制作，孔口吊装接长；导管法灌注水下混凝土成桩。(3)承台施工方案本桥墩台均为无水地段；无水地段墩台施工深度3m内开挖，36m或地下水位较高地段插打钢板桩防护，临近101省道施工时要用钢板桩防护，减少对既有设施的破坏和干扰。同时加强施工期间的安全应做到边监测边施工，根据检测信息对可能发生的问题提前采取措施确保既有公路的行车安全。既有路基边坡施工完成后要恢复原状。(4)墩台身施工本桥桥墩为圆端形实体墩，桥台为T型桥台，高度6-12m之间，一次立模一次浇筑，采用大型整体钢模板，汽车吊配合立模。施工时需根据设计要求对钢筋、混凝土采取相应的防腐措施。(5)满堂支架现浇槽型梁施工32m槽型梁采用满堂支架现浇施工。模板采用大块整体钢模板，钢筋在加工棚内集中制作加工，现场人工安装就位。混凝土在集中拌和站生产,搅拌运输车运至桥下,混凝土输送泵车泵送入模。第三孔(2#墩-3#墩之间)考虑原位现浇，第二孔(1#墩-2#墩之间)采用移位现浇，再顶推架设就位。1.3.施工方法及工艺1.3.1.桥梁下部施工桩基础施工方法详见第四章2.3.1.钻孔桩施工。承台施工方法详见第四章2.3.2.承台施工。墩台身施工方法详见第四章2.3.3.墩台身施工。1.3.2.满堂支架现浇槽型梁1.3.2.1.地基处理根据设计提供的地质资料和实际勘察结果，对支撑梁体和施工荷载的支架下的地基进行处理，处理采用换填二八灰土，处理范围宽度为梁下沿纵向中心线两侧各4m，其中101国道路基处不用换填。深度挖除回填土至相对硬土为准，硬土最小厚度不小于80cm，翻土后掺入生石灰搅拌成二八灰土，分三层进行回填碾压，每层松铺厚度不大于30cm，使用振动压路机碾压。1.3.2.2.碗扣式满堂支架碗扣支架均采用外径48mm标准杆件进行组装，每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板，并按要求设置剪刀撑。立杆顶端安装可调式形支托，先在支托内安装横向方木，再按设计间距和标高安装纵向方木及楔木垫块。钢管的整体稳定性是由基础的不均匀沉降、支架结构的稳定性控制。横桥向按照支架的拼装要求，严格控制竖杆的垂直度以及扫地杆和剪力撑的数量和间距。顺桥向支架和墩身连接，以抵消顺桥向的水平力。支架现浇槽型梁施工工艺流程见图6-1-1。施工准备安装支架及支座立底模及侧模绑扎底、腹板钢筋预应力钢束检验签证浇注混凝土养护、拆模张拉预应力钢束管道压浆封锚场地平整、地基处理钢筋加工制备混凝土制作水泥浆备料制作混凝土试块测定混凝土试强度检验张拉设备预压支立内模图6-1-1 支架现浇槽型梁施工工艺1.3.2.3.支架预压为确保梁体质量和线型，支架的设计和制造质量，并准确掌握现浇梁施工过程中支架各工况下的实际挠度、刚度和稳定性，支架使用前在现场做静载预压试验，通过模拟支架在梁体混凝土施工过程中的加载来分析、验证支架及其附属结构的弹性变形，消除其非弹性变形，检验支架的安全性，计算施工荷载作用下的弹性变形。以此来指导混凝土分层浇筑的顺序，以确保支架在投入使用后能正常工作和安全使用。预压方法就是模拟该孔混凝土梁的现浇过程，进行实际加载，以验证并得出其承载能力。(1)预压前应检查以下项目检查支架各构件连接是否紧固，装配是否精确和灵活，金属结构有无变形，各焊缝检测满足施工要求。检查支架的立柱、砂箱及与桥墩之间的联结是否牢固，安全设施是否齐全、可靠。只有全面检查合格后方能进行预压作业。(2)预压材料及荷载计算预压材料采用大型编织袋装砂，每袋砂重量为1.2t，加载重量应为梁体重量的130%。(3)加载步骤流程施工准备（技术交底、人员、机械、材料等）支架按设计安装就位支架全面检查观测点布设标记分级加载观测读数记录全面检查稳定静置观测读数记录全面检查卸载观测读数记录全面检查稳定观测读数记录全面检查观测数据整理、分析预压结果报告整修调整支架待用。(4)加载方案及加载程序 加载分以下几个步骤：加载过程共分五级：05080100120130。加载过程中应注意的问题对各个压重载荷必须认真称量、计算和记录，由专人负责。所有压重载荷应提前准备至方便起吊运输的地方。在加载过程中，要求详细记录加载时间、吨位及位置，及时通知测量组作现场跟踪观测。未经观测不能进行下一级荷载。每完成一级加载应对支架进行检查，支架稳定后进行观测，加载过程中发现异常情况应立即停止加载，及时分析，采取相应措施。如果实测值与理论值相差太大应分析原因后再确定下一步方案。加载全过程中，要统一组织，统一指挥，要有专业技术人员及负责人在现场协调。每加载一级都要测试所有标记点的数据。如发现局部变形过大时停止加载，对体系进行补强后方可继续加载。每级卸载均待观察完成后，做好记录后再卸至下一级荷载，测量记录支架的弹性恢复情况。所有测量记录资料要求当天上报项目部工程管理部，现场发现异常问题要及时汇报。(5)测点布置：进行观测点编号和预压前测量。在堆载完成后，每天用水平仪观测两次。至各点沉降数据稳定（当连续24小时观测的累计变形不大于2毫米时，即认为是稳定状态）后，即可卸载。弹性变形数据=卸载后测量数据-满载稳定后测量数据非弹性变形数据=加载前测量数据-卸载后测量数据预压工作完毕后，出具“预压报告”。(6)卸载方案及注意事项 按照堆载的反向顺序逐级卸载，后堆载的先卸，先堆载的后卸载，卸载时要逐级观测，并形成记录。(7)观测步骤在堆载试验开始前对各个观测点进行初读数并记录。当荷载达到规定值后,白天每4小时观测检查一次,当连续24小时观测的累计变形不大于2毫米时即认为稳定。当荷载稳定后，选择常温和高温情况观测并记录。(8)预压试验报告的整理根据现场实测的数据，对原始数据加以分析、汇总，并与设计计算值加以对比，依据对比结果给出试验结论；最后整理成现场预压试验报告。1.3.2.4.支座安装本桥32米槽型梁采用SQMZ双曲面钢支座，在安装支座前，先对跨距、支座位置及预留螺栓孔位置、尺寸和垫石顶面标高、平整度进行检查。安装支座前先对混凝土垫石湿润，再用钢楔调整支座标高，在支座底板与垫石之间预留2cm空隙，立模并在预留空间及螺栓孔中采用重力方式灌注专用灌浆剂。为确保支座的正确安装就位，制梁前，采用全站仪在支承垫石上放出每个支座纵、横向支承中心线。支座安装采取将梁支承中心线、支座板中心线和支座对称中心线来保证支座的精确就位。同一梁端支座板应安装在同一水平面上，平面高差不得大于1mm；顺桥向支座板中心线应与梁顺桥向支承中心线重合，偏差不得大于0.5mm；横桥向支座板中心线应与梁横桥向支承中心线重合，偏差不得大于0.5mm。1.3.2.5.模板工程(1)模板安装槽型梁模板外模板采用厂制分节钢模板，模板检验合格后运至现场直接在支架上拼装。端模及内侧模板的均采用钢模。支架预压结束后，全面检查各部位支撑和梁的底模、外模，梁端变截面处加强模板自身刚度，由于制造和运输等原因，其拼装完成后必定存在平整度、错台、整体尺寸等方面质量问题，为保证梁体混凝土浇筑质量，对其进行修整，保证其满足施工规范要求：模板调整完毕，采用钢丝刷全面打磨除锈，除锈标准为：用白色棉织物擦拭，没有明显锈迹。底模、外侧模及内模均采用钢模板，模板要求接缝严密，相邻模板接缝平整，接缝处原子灰密封，防止漏浆，并在模板面板上涂刷专用脱模剂，保证混凝土表面的光洁和平整度，以确保梁体外观质量。在模板安装过程中，必须对模板接缝宽度、错台、平整度进行检查修整，对模型的长度、宽度等几何尺寸进行检查，偏差超限时必须进行改正。支座周边的模型根据施工实际效果，需要改进加固和支撑方式，支座周边的模型应和支架模型连成整体，支撑应充分考虑混凝土的压力和沉落，防止支座周边的混凝土在拆模后出现错台漏浆等现象。模板检查允许偏差和检查方法见表6-1-6。表6-1-6 模板检查允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1侧、底模板全长10尺量检查各不少于3处2底模板宽+5 0尺量检查不少于5处3底模板中心位线与设计位置偏差2拉线量测4模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处5底模板平整度每米高度21m靠尺和塞尺检查各不少于5处6腹板厚度+10 0尺量检查不少于5处7底板厚度+10 08端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查(2)模板预拱度的调整为了使成品梁的线型满足设计要求，支架必须设置预拱度。支架预拱度的值的大小主要考虑：支架承重后引起的弹性变形值。梁体设计给定的预应力引起的变形值。预拱度的设置：预拱度的设置是通过支架上模板肋带处加不同厚度的钢板垫块来实现。当侧模及底模安装就位后，调整各支点模板纵向标高，使钢模板处于浇筑混凝土时的正确位置。(3)内模及其支架安装内侧模板采用钢模板制作，汽车吊吊入模内人工安装。 1.3.2.6.钢筋及预应力筋工程(1)钢筋加工和安装钢筋在加工场内集中加工，主筋接头焊接采用闪光对焊，下料对焊好之后弯制成型。加工成型的钢筋要分类摆放并加以标识。形状复杂的钢筋，先放好大样后再加工。纵向钢筋需对焊好之后上梁部绑扎。波纹管定位网片按设计要求进行加工，确保位置准确。钢筋绑扎前应对模板除锈和污物，涂洁净的脱模剂，应涂层均匀，不出现凝股聚积为宜。板涂脱模剂后应采取适当措施，防止扬尘落入模型，天气干燥时对周边施工道路洒水除尘，如若暂时没进行钢筋施工，应在模板上贴塑料薄模防止落尘，保持模板洁净，绑扎时钢筋上不应有泥污，雨天时施工人员进入模型时应换上洁净的鞋，防止泥污污染钢筋和模型。钢筋的绑扎与混凝土的施工应紧凑。钢筋保护层的的垫块在底板和耳板处应适当加密，防止垫块压坏形成保护层不够或者在混凝土表面出现隐形漏筋。梁体钢筋整体绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折，施工时要确保钢筋位置的准确性。锚垫板下的螺旋筋应按设计位置准确安放并固定，防止灌混凝土时滑落或移位导致张拉时锚下崩裂，安放顺序应注意和竖向、纵向分部筋的绑扎顺序。支座顶的分布钢筋和钢筋网片必须按照设计图纸布置，和梁体钢筋一次绑扎成型。端模的纵向钢筋分部处应钻孔，纵向钢筋伸出端模，待端部封锚时和封锚钢筋连成整体。预留孔、泄水孔处必须按要求放置螺旋筋，防止孔周边出现径向放射裂纹。在梁体腹板钢筋、底板钢筋绑扎时，同时预埋预应力束波纹管道。管道要平顺，接头部分要用大一号波纹管套接，用胶带裹紧。定位钢筋要编号，其焊接位置由管道坐标计算而定。钢筋安装时要确保保护层的厚度，在钢筋与模板之间采用与梁体同标号的混凝土垫块，垫块应错开布置，垫块数量每平方米4块。(2)预应力筋的加工和安装预应力孔道采用钢制波纹管成型,定位钢筋控制线型，接头采用外接头，并用胶带纸密封包裹，防止漏浆。定位钢筋的位置严格按设计坐标布置，并点焊在主筋上，以保证孔道成型符合设计要求，并保证混凝土作业时波纹管不能被扰动。支架定位钢筋的疏密程度根据钢绞线的弯曲程度确定，直线段每50cm设立一道架立筋，弯曲段每25cm设置一道以控制波纹管空间位置。波纹管安装后，进行检查验收，确保波纹管位置正确，绑扎牢固，密封不漏浆。预应力筋采用后穿，利用橡胶管做为预应力筋的护套，防止波纹管意外损坏、漏浆，影响预应力施工。橡胶套管应伸出两端30-50cm。预应力筋的加工及安装还应符合下列要求：预应力筋进场时应分批验收。对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查。并按进场数量及批次送检试验，合格后方能使用。预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍。钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。钢绞线直径偏差，不超过规定。如抽样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。预应力筋和金属管道必须保持清洁，在存放和搬运的过程中不得机械损伤和锈蚀。防止雨淋和各种腐蚀气体和介质的侵蚀。预应力筋的下料长度经计算确定，计算是主要考虑孔道的长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线的下料长度与计算长度差控制在10mm内，每束中各根长度差不大于5mm，下料采用砂轮切割机，不得采用电弧切断，不得使钢绞线经高温、焊接火花、或接地电流的影响，下料后进行端头绑扎不得散头。钢绞线编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞紊乱。钢绞线切割时，应在每端离切口30-50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，应每隔1-1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向内，绑好的钢绞线束应编号并挂牌推放，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。钢绞线穿束后在混凝土浇筑前固定在钢筋骨架内，波纹管用钢筋架立固定，保证在混凝土浇筑和捣固时不移动。预应力筋安装后，全面检查波纹管，有破损的及时修复。管道与锚垫板之间采用同一材料同一规格的连接接头，连接后用密封胶封口。混凝土浇筑和养生期间应用帆布把外露的钢绞线包扎，防止污染和进水锈蚀。1.3.2.7.混凝土工程(1)混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板、钢筋和钢筋保护层垫块再检查，有问题的及时调整。混凝土入模前检测混凝土的温度、坍落度、含气量等工作性能，合格后方可入模浇筑。泵车的出料口接6米软管，保证浇筑时自由落高不大于2米。浇筑混凝土时采用两端向中间水平分层的方法灌注，每层浇筑厚度不超过40cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的间距，插入下层混凝土510cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑及浇筑方法顺序见图：底板混凝土厚度严格控制，沿梁长每2m设一厚度控制标记。支架现浇混凝土槽型梁施工顺序图见图6-1-2。图6-1-2 支架现浇混凝土槽型梁施工顺序图腹板混凝土浇筑：两侧腹板混凝土要同步进行，以保持模板支架受力均衡。开始时分层不宜超过20cm，以确保倒角处混凝土振捣密实，一定要保证混凝土从内倒角处翻出。腹板每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm，每层均要振捣密实，严禁漏振和过振现象，振捣器采用插入式振捣器。底板混凝土浇筑：下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其注意边角处与内翻混凝土的衔接振捣。底板不需分层浇筑。混凝土浇筑采用快速、稳定、连续、可靠的方式一次浇筑成型，过程中随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件数量应符合规定要求，试件应分别从梁的底板、腹板同时取样，留足够数量的试件做同条件养护。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、含气量、拌和时间、拌和质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。浇筑完成后及时养护，防止裂纹。混凝土内部主要采用50mm插入式振捣棒，8台振捣棒同时施工，每4台负责一侧。对于锚端钢筋比较密的地方采用30mm插入式振捣。振捣除了不漏振过振外，还需注意避开波纹管，防止损坏波纹管。1.3.2.8.混凝土养护混凝土浇筑完毕后，腹板顶用塑料薄膜及时覆盖，防止水分蒸发。暴露面混凝土初凝前收起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少两遍，平整后再覆盖，此时注意覆盖物不要接触混凝土表面，洒水养生以保持混凝土面湿润，直到混凝土终凝为止。混凝土带模养生期间要采取带模包裹、浇水、洒水的措施养护。混凝土养护期间，对温度进行监控，定时测量混凝土芯部温度、表面温度、环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据环境温度变化，调整养护措施，使混凝土的内外温差不大于15度。在梁体施工时，在梁两端1.3m处预埋测温片以便对梁体进行温度控制。1.3.2.9.拆模(1)当养生混凝土强度达到2.5Mpa时松开内摸支撑，松开内模,拆除端模。(2)混凝土强度达到100%且养护龄期达到10天时进行张拉，先纵向，再横向张拉后砂箱放砂，靠模板自重脱模。(3)按立模的逆过程进行，对称缓慢分级卸载，拆模时严禁剧烈冲击，损伤模板和混凝土棱角。(4)拆模选择晴好天气，尽量避免选择恶劣天气和气温急剧变化的时间。1.3.2.10.预应力筋张拉及孔道压浆预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍。钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。钢绞线直径偏差，不超过规定。如抽样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验，校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。钢绞线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。混凝土强度达到设计强度的100%后，将钢束运至梁位处，进行穿束、装顶及张拉工作。张拉顺序严格按设计规定。张拉采取单端张拉，张拉控制以张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主，伸长值为校核。当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，方能进行锚固。锚固后用砂轮切割机切割多余长度。其张拉程序为：00.1k（划线）k（量伸长值）持荷5min锚固并测定回缩量。钢绞线张拉质量要求见表6-1-7表6-1-7 钢绞线张拉质量要求顺序项 目标准备 注1钢绞线的实际张拉伸长量两端之和与理论计算伸长量之差不得超过6%2钢绞线回缩量之和不大于6mm3每片梁的滑、断丝不得超过钢绞线总数量0.5%1束内不得超过1丝，且不在同一侧4同一束钢绞线重复张拉次数不得超过3次5同束夹片外露量差值不超过2mm6按实填写张拉记录张拉全部完成后，在两天内进行孔道压浆，浆体采用M40水泥浆。压浆采用真空压浆技术。在水泥浆出口及入口处接密封阀门。将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门用一段透明的喉管连接。在压浆前关闭所有排气阀门并启动真空泵10min。显示出真空负压力的产生，应能达到负压力0.1MPa。如未能满足此数据则表示波纹管未能完全密封。需在继续压浆前进行检查及更正工作。在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆，直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，无不规则的摆动。将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开。打开压浆泵出浆处和阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.5MPa下继续压浆5分钟。关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。水泥浆搅拌完成至压入管道的时间间隔不得超过40分钟。压浆完成后及时进行封锚，采用与梁体同等级别混凝土进行。1.3.2.11.封锚(1)压浆结束后，应及时对锚具进行封闭。先将锚具周围清洗干净，并对锚端混凝土凿毛，然后绑扎钢筋网浇筑封锚混凝土。(2)锚具和预应力筋封闭前按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。1.3.2.12.顶推在1#2#墩间的槽型梁向伊和吉林方向纵移1.5m留出张拉间隙，现浇此孔槽型梁，待此孔槽型梁张拉完成后，再向珠恩嘎达布其方向顶推1.5m落梁就位。梁体的顶推：混凝土梁体脱模后，并拆除所有与固定物相连的联结系，做好各项顶推前准备工作后，即可开始顶推，并按下列步骤进行：根据梁体全部重量及布置情况并假设最大静磨擦力为0.065计算所需最大水平力。确定使用墩顶千斤顶相应的油表读数。 合上电源开关，两台千斤顶同时启动油泵供油。当千斤顶同时供油到油表读数到滑动磨擦系数下的读数时，继续供油，这时梁体会克服静磨擦力而缓缓向前移。当槽型梁断头的行程达到150cm时，槽型梁推前安装限位器，当梁体到位时，自动停止，经检查合格后关闭全部电源及供油阀。顶推过程中位移由观测台随时报告指挥台，当槽型梁发生偏移后要在支架上进行调整。顶推过程中的挠度、应力、支点反力要随时观察测量。顶推过程中遵照下列注意事项：施工人员须高度集中，把好质量关。四氟板应仔细放进，勿放反或漏放。油表读数超出正常值较多时，应停止进行，检查程序，排除故障。出现意外时，应停止进行，排除故障。顶推过程中，应做好各项数据记录。梁体到位后，需作中心线，标高等数据检测，中心离偏不大于5mm，梁端线位置差应不大于10mm，梁底面标高误差不大于1mm。施工安全：各项工作人员应严格执行各有关现行安全规则。施工的脚手架、平台必须牢靠，不得翘板，或搭接不良的不安全情况，使用前应认真检查。夜间施工作业须有足够的照明设施。灌注混凝土时，应严格把好质量关，顶推时应统一指挥，步调一致，并派专人负责检查，填好检查报告。1.4.施工技术措施1.4.1.混凝土施工控制措施本桥混凝土采用集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。首次使用前必须经过拌制检验其各项性能是否符合标准，然后选择一个试验墩检查梁部砼坍落度、强度、外观、泵送难易程度等性能，为梁部施工提供经验。在拌合站驻试验人员，检查拌制设备和计量装置经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于1%，粗、细骨料不大于2%，水和外加剂不大于1%，采用的原材料必须是项目部经试验合格的指定原材料。同一结构部位砼采用同一商砼厂家，同一批水泥，搅拌均匀，颜色一致。每盘混凝土每一阶段搅拌时间不少于30秒，总的搅拌时间为2分钟。采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间视温度情况及外加剂性能，一般不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过2m。灌注砼连续进行，不得中断。砼灌注完毕1012h以内，用土工布覆盖并浇水养护，养护期不少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。加强混凝土原材料控制，砂石料运至现场后采用工棚全封闭的保温方法。为保证砂石料的温度，考虑使用地火龙的方式对砂石骨料进行加热处理，在砂石料场下部修建加热结构，使用煤燃烧产生的热量加热骨料，达到正常使用的目的。拌和站设立棚盖及热源，拌和棚温度不低于15，设预热水箱，使拌和水水温达60。搅拌混凝土时，确保骨料不得带有冰雪和冻结团块，混凝土搅拌时间应比常温时延长50。混凝土采用混凝土运输车进行运输，输送泵入模。运输车罐体外部包裹棉被进行保温，混凝土输送泵管采取防火草帘外缠塑料布的保温措施，并尽量缩短混凝土运输时间。混凝土在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，现场要检测每车混凝土的入模温度,并且必须保证入模温度不得低于5。浇筑完毕的混凝土面要清除泌水，及时用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆盖，进行蓄热养护，模板的保温采用模板外挂一层棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布，编织布内采用火炉保温。大体积混凝土要按要求设测温孔，定时进行测温，以观察混凝土的温度变化，根据实际情况来控制混凝土的内外温差不大于25，以确保工程质量。拆模时，混凝土与环境的温差不得大于15。当温差在10以上，但低于15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下且混凝土与环境之间的温差不大于15后，方可拆除模板。1.4.2.钢筋工程施工措施每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。冬期钢筋加工必须搭设施工棚，棚内采用暖风取暖，尽量避免棚外钢筋施工。必须在施工棚外施工时，应使焊缝和热影响区缓慢冷却；焊后的接头采用炉渣进行保温；风力超过四级(5.4ms)时，必须采取挡风措施。严禁-20以下进行任何焊接作业。对于加工好的钢筋尽量进行室内保存，若须置于室外，则架空后覆盖棚布进行保存，防止表面结冰瘤。绑扎好的钢筋，尽快进行安装、就位，并在混凝土灌注前，清除掉钢筋上的积雪、冰屑。1.4.3.模板工程施工措施槽型梁外模采用整体钢模，模板设计方案及经监理工程师审查通过后再进行加工。经过严格计算，确保模板挠度变形符合要求。模板错牙、缝隙必须全部用腻子补平补严。混凝土浇筑前，必须在底板上留孔，将模板内杂物全部冲洗干净。各倒角处模板采用木板做背肋，制作统一模具，保证弧率及圆顺度。1.4.4.预应力工程施工措施千斤顶、油表有计量资质的单位配套标定，给出标定报告。预应力张拉及灌浆要由有资质的施工单位进行施工。按坐标准确安装波纹管，定位筋与梁体钢筋点焊连接，固定波纹管。 进场钢绞线分批验收，分批实验。在运输及使用时，避免造成局部弯曲或折伤，严禁抛扔或拖拽施工。锚具安装时与模板牢固连接，用定位筋等做固定，保证端面与预应力束垂直。采用双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅。管道压浆采用真空压浆工艺，确保压浆质量；压浆完毕后，截除处露钢绞线，用梁体相同标号的无收缩混凝土封锚。管道压浆必须在终张拉后2天内完成，并提前清除管道内杂物、积水。水泥浆搅拌结束到压入管道的时间间隔不超过40分钟。1.4.5.波纹管防堵孔措施在波纹管附近进行焊接作业时，用石棉板隔离，以防焊渣滴落烧坏波纹管造成漏浆而堵孔。1.4.6槽型梁徐变上拱控制措施预应力混凝土桥梁梁的徐变上拱在施工的各个环节中，均采取技术措施，严格控制梁体的徐变上拱，满足轨道铺设后桥面梁徐变上拱值的设计要求。槽型梁混