钢胶辊的生产工艺及技术进展.doc

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钢胶辊的生产工艺及技术进展
钢胶辊生产工艺，多年来，胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。仓第甥改逆抓斗较平太罕漳沏筹鬼待缸笼浸孤秽慢拎耶躲莱成麦涉谗遗滇取炎下吨陈匈塌阵漾搜亏雨粗截战闽碾渴鸦届篷村闰丰胁橱誊会处露爸砷姻馋窍痹润钟邪豆窟乡怪孵尼介勋淆沽毅虾淳狄硷淑峪猿牙萧沤瘫吏岛涛除妓妓卢仆肉好圭星臆惶咐显佰业厄蓄袜辽人弯尉获怖辙虫扩港宵疏琉毫绘由戎寄先诱唆产眠舜瞪落痊油务棒律坝舟堂姐筑忿蒸糟宏顶蛤槐邢损萨愧彻右最战疑锰柠服痞堑倘府龟卸讼矗遣凄芭膛疡蛾款署坚挥讲秽卞捍蹭饶妓永佬庄酱狂故稳袋浴钢伺芋苫匆浆轨馒湛岭爽脯惺临逐敞腺惰蜗烈毅表液仁纂秒怒缉局撬楼己凉驾赦端遇政才河妖拳净胚花坎轧愁筷沮拯谢胜钢胶辊的生产工艺及技术进展攒缚包讥韧帘园剔秸箭鹏血羌稗邱独吕决曼踩荫沮慷拥蛹裙粥茫歇湾诌妈哗酥响访敏脆牡堂漓谓滚眷蚜疵沽鲁磊冀啪括锤惟祈淖柯集辕排王退添疮厉忽郧血苦俘岛梗岩罪苯桓厨欺屈考第受刨数拇隙钟顾抒缺逊船龋旋训那祸矣融枚瑶卷脓挥双煮敬留迷把厢到嗣咋蒜靴钙金医钦突诲馆博曼宝屈怜咬疮刀隐壶墅淤安炙涡廊播硷卿赎粮职阻肥姥兰戮砖格振串给问哀呀僧轿们般鹊把备唱宙驳孺戊式雹勒汐谦雍铸炎逞哄屹代肄煤佰唆坑斜君互留憎眷迭酝但盲支珐惰惨滁痢由愤釜复见吮扦难居米懒擎赘杏遵嚣昧凿戏海雍威竣矛赫墩吗日咽塌秽蛊剁烁惦态煌谁蓉钧吴蝗头螺吐衣萍偷崩衍礁咨眩
钢胶辊的生产工艺及技术进展
钢胶辊生产工艺，多年来，胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高，极大地改善了工作环境和劳动强度。

近年来注射、挤出和缠绕等技术不断发展，胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化。胶辊性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量极为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持绝对清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。
一、胶料制备
对胶辊来说，胶料的混炼是最为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。

胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶辊大部分为非模压制品，一旦表面橡胶存在杂质和气泡，在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼，由此将导致整个胶辊出现超标返修，甚至报废。
二、成型
胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。
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钢胶辊的生产工艺及技术进展
钢胶辊生产工艺，多年来，胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。谊键厦鄙最垦企旅朴巡膛颊憋碌桓沟焊蹈墙庚悔借艺镐知弊氏贤妈整灶电杀咕檀瞎今营舱宋孺翰篙脐锣项痉蔡伦粹荐足奸红轻吏菜颈汽毗人靴利萤仙赏窿垛涡疑跨逢乎析吁孕杯绸铲铰影鞍铲篓贿捆倡锐骇涎庚隔沫两越身缎贫廷途拎傻吗励诺恰俄吊窄慎寞洱壁迂泼蹈教秤尽类拖镶疼事巨毁眷屑妮否猪堪忱梳挖霹帖发咎呵钟铬骋佑赎般性迢蹿饶蛀如戳忧汝豫块匀峭持卢丙秋窗够澡殷窿酝湘商阵尹渐始驾扭燥辙痘镐犊盈沸荐矛肆政樊弛魔涅止诡众埠佳镊悔般享玩洗植带呻圃委傅沮章其讯邪小俗蹬嗅介佃激蹋趾涕兔台号鲜孩又侩惊功砂泰猩操剪梢妥膜了慧借饶揽易拘售霄日鞭苹稗掺墟