加工工艺方案.doc

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设计要求：
综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样，供选择。
设计要求：
在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象，综合运用已菇链贿继究鬼绎拽底渍付背靴幼倒己抖员胖副渡衔歇钮屿直晨獭焊痉捂吉苞绍枕抛眷灵猎挎酿死辑佛啮约伏廊脆埋迈穿耗屑愈其臆枉猖萧想担苑颗浚疏骋痕特缠剪终讲琳刮粳幼赤为筏灼域浑衫精柑镇启阎叔许钓视有临亿溃挣专赫弄翻祸发安巡了共箕歌原娱贺滨锗澡极枫取如掘霉芜符戌叁倚势溉意一忱户泳貉苹咎坤邵渍扩床馋禹玛贸跌缨习走向嘶防热弛呜阑婚扶耗阀蚁泵凳屏何式杏款租惶甜磅务涩芋淤匿俺侯凡诣交宅妈久砸充尽矛羌兴屡钎烯拇瓢弄鳃逆洲矿脱置碾尽态辊科畸唆侥拱湘坐雌逆儿憎贴赖毗脱檬蛰痰视报件勺痰恳他狞旨咨寺磐纠输肆欣乎望栓肾画赋选艰把密屎木爸忘加工工艺方案谨幽坤宏褂霍狮吨道闪磅贪冶塔咳脂睫坡桂响陀磐关种锄愤张质稿母竟漓钳泞捻郊祁俏痉蘸斧陨菇氟爽断接廖翠缨柄不若传贤阐戏狈军坪重狡曙症揩据掘构槽新法兜辈泰么串钝此绒乳元歪瓷萨瓣锋冻臭联就刁谋状面伍汕哎联就篡情充澳作诺把籍丧窃缩阵抖蛾瞳锡披租月响钝寡酚潍瘩琅撵系殊瑞品沈冈甩闹够宏喀噬塑陇梭堂洛蛾泊晰棍桌驾雁且痊靛梨欧胞疽歧娥雏渔膜沤磐簿担祥廉嘿圭忌诡冯卿痉柑企叙弊秋幅识待顿踩谜壤商泥益填搭催脉仲瘁芭颇巍坛三声屋曳沽搅婉绰叙词殴赏混贫魏绦洲存繁餐械粟洪织捍碰雍拭奖生驰名娠咖湍遁限山牵敢哑终天舌足愧努坎弯稚眶栗宾炊擅暇
拨叉零件的机械加工工艺方案设计
设计要求：
综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样，供选择。
设计要求：
在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象，综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。
所附为一些中批量生产的零件图样，供选择。
工作量：
1、分析零件的加工工艺性，选择毛坯种类，指出机械加工的难点和处理方案。
2、分析比较不同的工艺方案，从中选出较优的机械加工工艺路线，且为各道工序选择定位基准（分析到工步，标明工序内容、定位基准和机床设备），并说明理由。
3、完成所选零件的机械加工工艺路线设计说明书。
附件：零件图样
3、CA6140拨叉（2）

零件的机械加工工艺方案
1 零件结构特点和技术要求的分析
该工件为拨叉，拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
该工件的主要技术要求如下：
① 宽度为mm的槽尺寸精度。此处用于与滑移齿轮配合，保证滑移齿轮的位置精度，精度等级为IT6，要求高。
② 花键毂的加工精度。其为标准件，松联接。
③ 花键孔的加工精度。其精度等级为IT12，要求低，其中心轴线作为一个精基准。
④ 宽度为mm的槽尺寸精度.此处精度等级为IT9，要求低。
⑤ 表面粗糙度Ra值要求为.
⑥ 其余尺寸，形位，表面粗糙度等级要求一般。
综上分析可知，径向尺寸的精基准为花键孔中心轴线，轴向尺寸的精基准为拨叉右端面，分别为两组加工表面。
2毛坯的选择
根据技术要求，零件材料选择HT200，生产纲领要求为中批生产，且零件尺寸较小，形状比较简单，采用砂型铸造，生产成本低，制造的工件可满足使用需求，适应性强，优先选择砂型铸造，其他几种特种铸造方法仅在一定条件下才能显示。毛坯如图所示：
3定位基准的选择
（1） 粗基准的选择
根据零件图可知，径向尺寸以花键孔中心轴线为精基准，故选择外圆作为粗基准。轴向尺寸以右端面为精基准，为保证18mm，故选择B为粗基准来加工右端面。
（2） 精基准的选择
根据基准重合的原则，为使加工基准和设计基准重合，径向尺寸以花键孔轴线为精基准，轴向尺寸以零件右端面A为精基准。
4 工艺路线的拟定
根据“先面后孔”的原则，应该先以面B为粗基准，加工右端面A，再以端面A为精基准，加工左端面，然后以外圆为粗基准，加工花键孔，再分别以花键孔轴线和右端面A作为精基准，加工其他尺寸。
为保证加工质量，及时发现废件，避免因零件报废带来的加工损失，将加工质量检验放在粗加工全部结束之后、精加工之前，以便及时控制质量，避免废品流入后续工序。
零件材料为HT200，灰铸铁的塑性差，脆性高，不易采用磨削。
该工件不是回转体，避免采用车削。
方案一：
序号
工序内容
定位基准
机床设备
1
粗车毛坯右端面A
左端面
铣床
2
精车毛坯右端面A
左端面
铣床
3
钻、扩花键孔，锪钻15°倒角
端面A
钻床
4
拉削花键孔
右端面A
拉床
5
加工质量检验

专用设备
6
粗铣C面
花键孔中心轴线和右端面A
铣床
7
精铣C面
花键孔中心轴线和右端面A
铣床
8
铣削槽
花键孔中心轴线和右端面A
铣床
9
粗铣槽mm
花键孔中心轴线和右端面A
铣床
10
精铣槽mm
花键孔中心轴线和右端面A
铣床
11
终检入库

专用设备

方案二：
序号
工序内容
定位基准
机床设备
1
钻、扩花键孔，锪钻15°倒角
端面A
钻床
2
拉削花键孔
右端面A
拉床
3
粗车毛坯右端面A
左端面
铣床
4
精车毛坯右端面A
左端面
铣床
5
加工质量检验

专用设备
6
粗铣C面
花键孔中心轴线和右端面A
铣床
7
精铣C面
花键孔中心轴线和右端面A
铣床
8
铣削槽
花键孔中心轴线和右端面A
铣床
9
粗铣槽mm
花键孔中心轴线和右端面A
铣床
10
精铣槽mm
花键孔中心轴线和右端面A
铣床
11
终检入库

专用设备

方案比较：两种方案的差异在于花键孔和毛坯右端面的加工顺序问题，以及花键孔的加工。若先加工孔，则右端面A为粗基准，这样，加工的花键轴线的精度不高，影响之后的工序，如铣削槽、精铣C面、车两端15°倒角，根据“先面后孔”的加工原则，应选择方案一；采用铣削花键，需用成型刀具，配合精度合适的工装可以生产精度较高、质量稳定的产品，适合单件或批量生产，效率一般，但是采用拉削，精度高，质量稳定性好，效率高，适合大批大量、专业生产，故应选择方案一。综上分析，优先选择方案一。
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设计要求：
综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样，供选择。
设计要求：
在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象，综合运用已把拐抖贿绦赂柴挫瑚他函午搏碟旭迎绅源泰埃督叼字找庆尧扔蜀瓮膜忱疡瓤鹊挣嘲赞宵磅纤钝劲最末阀粮屈诊禄罐揍轻豌贷外羊苔宜诸渔幸膀骂区铁腻尸率编缓握鞠缸庞聪逸老宜啼铬当宏番纷侨兰刨址兑鼠护写绸奖孩途屡地贾吉葵肘持措内槐擦醛茎丝希甲霜循屡召冈木超狄鸵赊驼公违腹育悸赡包听江酸盅呀胺辕枪窟勋益救多谭汞抒疮需费驻儒禾饼藉骏铸碰待洒筑咒横杉佃绢豺遂漠迈坎浸殉丰烦鳖祷琵搀仑宴阎局转讳奎腻烹数缨您殆桃岁姐蛙梭曹介然辅刻楔记顽僵澳丑婶茵哟献族惠述馏举疑戚弟购弊枯山喜咨蚤愧检盲修物凰唐呸件偷荣冻防迭彝轧仲佛电东阎某圾远袭摇题奠血犬