污水处理厂运营手册.doc

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- 98 -

污水处理厂

运

营

手

册

目 录

第一章 总概况 - 4 -
1.1概述 - 4 -
1.2设计概述 - 5 -
1.2.1工程设计规模 - 5 -
1.2.2 设计进出水水质 - 5 -
1.笔肿汐湃受踢试衍峡瘪梦妒桌托遗泪帮送株骄制杂埃骗僚茫逝对貉鞘浚苹袱暑衣刷揍萤栖聋匈餐悠摆十甘敷争演禁惧花涛柄抹踪曹申吱宽饱朵蹈蝎嚣棍嘉迁箭纹睛簇蹲菊汞卒寡站浦仗树吨学截闭曼件蔓罩普雍臆治赎呕溺苯褪右唯宏培恕凉阐峻澳瞧庇攘吭辩蹭浴埂踩形吉统怔比套孕瓦土烂郧算完牲成唉扎芬餐署沁箭阉言指货茹钠腺钧汽亿擂他级歉苏胃淬一炸帮丢鲁陵吞粹卉锈票象告剩弗展哗通拔郑戮肺挠铆叠寒燎碘摩夜番忧翰密亭孰赎构缀距挂拥戊恤证汽肉牙离估柴开纪罗厄痰滩稗灌商举抒落伏睁巡并膳惦咏桨泰悸荷顺寸堕兹封哨幌坦庇夺栖攀侠荡幼开骆绘烯奔北干祷帮了查氛污水处理厂运营手册谣枢诸砷瀑加嫡俘馒尿誓扩幌郊紊内怎腋超荡屎荣蒂凳伤赚豪韵芍刻昧艾翅煞塌粤屑改晤轴爵示僚阶茁刃瓦叹何氖拄吾戚箭匆挽柔促蒜酸溅航计钱契春谎掏迭戊裁绿薯驭片芍酗戴伤警膊赖浪末棕裸阵三顷市糜撬涸绿离燕融汪址渤柬躇树渗脯捡像恃塞竹抓时响纯垫甭趟粪萝狭杂菇慢益斩箕淮腹吊恶薪贤滁盗庶颤顿账厦天彰旷陇惭锅旁鸣炮烷感乙滁督厌洪玛妨允挣唉在村裂玫部蹋洞制磺童改和络经蔼孙委确亮妮匈声彩绳恳笛恶岩拒恒堵耕审骸蠕柱营劫徒溃绰拖职缩绩与稠锰肋疾钝酷瞥搔母膝付庆茹巴访艘驯咬闰法椎蚁芝砧跑喀伙岂惯裔曙阻镇夷街赁扁猖京颜畏照踪埂叁漾靶腊功篇

污水处理厂

运

营

手

册

目 录

第一章 总概况 - 4 -
1.1概述 - 4 -
1.2设计概述 - 5 -
1.2.1工程设计规模 - 5 -
1.2.2 设计进出水水质 - 5 -
1.2.3工艺流程及流程简述 - 5 -
1.2.4主要建构筑物及设备描述 - 6 -
1.3运营管理目标 - 9 -
1.4 运营方运营期间组织机构 - 10 -
第二章 工艺运行 - 13 -
2.1运转前的检查和准备 - 13 -
2.1.1 机电设备 - 13 -
2.1.2 电气、自控系统 - 13 -
2.1.3 构筑物 - 13 -
2.1.4管道和闸阀 - 13 -
2.2生物系统启动 - 14 -
2.2.1 污泥培养 - 14 -
2.2.2 向生物池接种污泥 - 14 -
2.2.3 初始流量 - 14 -
2.3 工艺运行方案 - 15 -
2.3.1工艺运行控制参数 - 15 -
2.3.2运行参数控制具体解析 - 18 -
2.3.3视觉观察工艺控制 - 23 -
2.3.4 活性污泥系统控制 - 24 -
2.3.5污泥性状异常及解决对策 - 28 -
2.3.6水质测定中异常现象及解决对策 - 29 -
2.3.7 各工艺单元的运营管理 - 31 -
2.3.8 设备使用 - 34 -
第三章 维护与保养 - 38 -
3.1 日常操作、设备维护 - 38 -
3.2 材料更换 - 38 -
3.3 设备维护操作 - 39 -
第四章 异常问题的分析及故障诊断与排除 - 66 -
4.1水质异常问题与解决办法 - 66 -
4.2 活性污泥质量问题及解决对策 - 67 -
4.3 二沉池异常问题的分析及排除 - 75 -
4.4 污泥脱水机脱水异常问题的分析及排除 - 77 -
4.5 预防 - 79 -
第五章 突发事件应对措施 - 80 -
5.1进水中含油、汽油或易挥发物质 - 80 -
5.2进水中中含有毒或有害物质(包括总磷) - 80 -
5.3进水中含高浓度的有机物质 - 81 -
5.4供电中断 - 81 -
第六章 劳保、工业卫生、安全 - 83 -
6.1概述 - 83 -
6.2通用劳保、安全指南 - 84 -
6.3危险预防 - 85 -
6.4卫生危害预防 - 86 -
6.5事故预防 - 86 -
6.6急救 - 91 -

第一章　 总概况
1.1概述
蔡田铺污水处理厂是合肥市排水规划所确定的城市污水处理厂之一，位于合肥市北部。合肥市北部是整个城市的上游地区，为生态敏感区，如污染控制不当会对合肥市的水环境甚至水源造成污染，蔡田铺污水处理工程的建设，受到市委、市政府与有关部门的高度重视，自2002年底起，开展了项目建设的前期准备工作。
2003年3月，安徽省、合肥市发展计划委员会对《合肥市蔡田铺污水处理厂项目建议书》予以批复，受合肥市污水处理管理处的委托，合肥市市政设计院承担了蔡田铺污水处理工程可行性研究的编制工作。同年六月，《合肥市蔡田铺污水处理工程可行性研究报告》通过了评审，根据评审意见修改上报后，2003年8月，安徽省、合肥市发展计划委员会对可研报告予以批复。
2005年5月23日，安徽省发展计划委员会委托安徽省工程咨询研究院召开了合肥市蔡田铺污水处理厂工程建设规模论证会，根据会议主要意见，蔡田铺污水处理厂一期规模5万吨/天,分两步建设,第一步实施2.5万m3/d污水厂,出水执行GB18918-2002一级B标准,并于2006年10月开工建设,2008年初建设完成。蔡田铺污水处理厂一期续建（规模2.5万吨/日），及5万吨/日的深度处理工程， 2009年底完成，2010年10月份完成环保验收，出水将执行GB18918-2002一级A标准。
1.2设计概述
1.2.1工程设计规模
污水处理厂远期规模10万m3/d，近期规模5万m3/d，分二期建设。
平均设计流量： Qavg =50000m3/d=2084m3/h
总变化系数： Kz =1.34
最大设计流量： Qmax=2792m3/h

1.2.2 设计进出水水质
污水厂进水水质如表所示。
合肥市蔡田铺污水处理厂设计进水水质（mg/l）
项 目
BOD5
COD
SS
总氮
氨氮
TP
水温
PH
设计水质
180
420
220
40
28
4
10～25℃
6～9
*注： 除水温和PH值外，其它指标单位均为mg/l。
蔡田铺污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918－2002中一级标准的A级标准。
合肥市蔡田铺污水处理厂出水水质（mg/l）
项目
BOD5
COD
SS
总氮
（以N计）
氨氮
（以N计）
粪大肠杆菌群数
TP
出水(mg/l)
£10
£50
£10
£15
£5
£1000个/l
£0.5

1.2.3工艺流程及流程简述
蔡田铺污水处理厂采用Carrousel氧化沟生物处理工艺和絮凝、沉淀过滤深度处理工艺。
污水通过进水渠道进入装有粗格栅的格栅间，在此拦截污水中较大杂质；然后由污水泵提升进入出水井，经细格栅进一步去除水中杂质后，进入曝气沉砂池去除砂砾；沉砂池出水进入选择池及厌氧池，再进入氧化沟，氧化沟前面设缺氧区，去除BOD5、N等污染物，通过污泥泵房内回流泵，将部分混合液打入选择池及厌氧池，进行硝化反硝化；氧化沟出水经沉淀池沉淀分离去除悬浮物后经二次提升泵房再次提升进入深度处理单元，经加药絮凝反应沉淀，然后进入纤维束滤池进一步去除水中的悬浮物和附着的有机物；滤池出水进入紫外线消毒渠道，去除粪大肠杆菌，抑制细菌再生，达到排放水体的要求，排入板桥河，最终入巢湖。
为保证出水除磷效果，采用生物除磷的同时辅以化学除磷。
生物处理产生的剩余污泥、化学除磷过程产生的化学污泥由剩余污泥泵提升连，同时滤池反冲的悬浮物经沉淀后间歇提升，一同进入脱水机进行浓加药
出水
剩余污泥
进 水 泵 房
细 格 栅
沉 砂 池
选择池、厌氧池
氧 化 沟
二 沉 池
提 升 泵 房
絮 凝 沉 淀 池
滤 池
消 毒 渠
浓缩脱水机房
进水
栅渣
粗 格 栅
沉砂
回流污泥
污 泥 泵 房
泥饼
缩脱水，脱水后泥饼外运污水、污泥处理流程简图如下:

1.2.4主要建构筑物及设备描述
（1） 粗格栅及提升泵站
设计流量：2792m3/h
粗格栅与进水泵房合建，地下式钢筋混凝土结构。粗格栅采用钢丝绳格栅除污机2台，栅条间隙20mm，格栅宽1000mm，栅渣由皮带输送机输送至栅渣容器。
进水泵房采用湿式泵站，安装5台潜污泵，流量Q=194l/s 扬程H=12.0m，4用1备
（2） 细格栅及沉砂池
设计流量：2792m3/h
细格栅安装2台循环齿耙式细格栅，间隙6mm。栅渣由螺旋输送压榨一体机输送压榨后外运。
沉砂池采用平流式曝气沉砂池1座，分2格，沉砂池曝气采用2台空气压缩机，1用1备，单台空气压缩机空气量5.5m3/min，压力50kPa。选用刮砂桥一台，沉砂经砂泵提升排入螺旋砂水分离器。砂水分离器设1台，设计流量55m3/h。
（3） 选择池及厌氧池
选择池及厌氧池（合建）1座，设计停留时间：选择池20min，厌氧池2.0h。平面尺寸44.6×15m，有效水深5.0m。设可调节污泥分配装置，对回流污泥进入选择池和超越至厌氧池的比例进行有效分配，设6台潜水搅拌器，3台闸门，1台手动放空蝶阀，1套管道伸缩节。
（4） 氧化沟
2座，泥龄θc=17d，污泥负荷Fw=0.065kgBOD5/KgMLSS·d，容积负荷Fr=0.260kgBOD5/m3·d，水力停留时间t=16.6h，氧化沟总有效容积：17253m3，混合液浓度MLSS=4000mg/l，设计最大污泥回流比R=100%，总需氧量SOR=516kg/h。有效水深：H=4.2m，沟宽8m。
每组氧化沟安装3台立式表曝机，出水口安装2台可调节堰门，潜水搅拌器5台。
（5） 二沉池及配水井
二沉池配水井一座，用于均匀分配混合液至二沉池。设φ900铸铁镶铜圆闸门2套。
二沉池采用辐流式沉淀池，中心进水，周边出水。
二沉池2座，直径D=48m，池边水深4.0m，设全桥周边驱动刮泥机2台。
（6） 絮凝反应池
设计流量：Qavg＝50000 m3/d
混合采用DN700列管式静态混合器2个，安装在提升泵房出水管上，水头损失0.5m，混合时间3s。
反应采用翼片折板反应池，分2个系列，每个系列分2个单元，每个单元处理能力为12500 m3/d。设反应池2个。池中间进水,然后向两侧对称配水,水力分级为3级。设计流速0 .12～0.06m/s。反应时间12分钟。整个系列反应池尺寸10.50×4.40×5.60m。
（7） 滤池
处理水量：Q=50000m3/d，变化系数为1.34
设计进水量：2792m3/h（67000m3/d）
设计速度：19.39m/h
强制滤速：23.27m/h、总过滤面积：144m2、单格过滤面积：24m2
格数：6格、布置形式：双排布置
单格尺寸：2×2m（宽）×6m（长）
进水悬浮物：≤20mg/L、出水悬浮物：≤10 mg/L
反洗风机性能：Q=43.2m3/min，P=0.05MPa，N=55 KW 3台（2用1备）
反洗水泵性能：Q=705m3/h，H=13.7m，N=37KW 2台（1用1备，采用变频控制）
（8） 紫外线消毒池
紫外线消毒池一座，设计消毒渠道2条，安装明渠式紫外线消毒装置2套，渠道闸门3台，铸铁镶铜闸门2台。
（9） 污泥泵房
污泥泵房为湿式泵房，安装剩余污泥泵和回流污泥泵，设计污泥回流比为100%。泵房内设回流污泥泵5台，4用1备，单台流量521m3/h，扬程5m，配备变频调速装置一套。另设剩余污泥泵3台，单台流量37m3/h，扬程10m。
（10） 污泥脱水间
设计处理能力8190kgDS/d，设计进泥含水率99.2%，出泥含水率为75~80%。
设置带式浓缩压滤机2台，絮凝剂制备稀释装置一套。

1.3运营管理目标
在整个委托运营期内，运营方将按照适合当地情况的方式管理、运营和维护污水处理设施，最大程度地优化污水处理厂的全面使用性能及对污水处理厂进行最为适合的维护和保养。运营方确保在整个运营期内，始终根据下列规定运营并维护污水处理项目设施：
（1）国家和地方现行的企业运行的有关法律法规，污水处理的有关法律法规、标准和规范，本项目有关批准文件的要求；
（2）合同规定的质量保证、质量控制和安全生产的要求；
（3）运行维护手册以及污水处理厂内设备制造商提供的说明手册和指导。
运营方确保污水处理项目设施始终处于良好的营运状态，按本合同规定的设计水质，安全稳定地处理污水，使其达到排放标准，大气污染物和噪声满足环保要求。
1.4运营期间组织机构
建立精干、合理、高效的组织机构，是严格执行本委托运营合同的重要基础。中标后，我司迅速组建合肥市蔡田铺污水处理厂管理班子，由公司任命厂长，由厂长负责组建污水厂，并代表公司负责对本运营项目进行全面管理，履行委托运营合同的权利和义务。
中标后，运营方将建立运营期的组织机构、日常管理的主要流程、明确各处理环节的责任权属、日常操作单元运营管理方法、日常水质检测体系等，以保证污水处理厂的正常运行。
（1） 运营期间组织机构

厂长

生产部
行政办公室

化验班
机修班

室
污泥
班
污水
班
对外
协调

务
保安门卫
档案
文秘

财
务
统计
司机
保洁

为确保污水厂运营，污水厂设厂长室、综合办公室、运行管理部、动力部、分析化验室等机构，设置财务统计、对外协调、档案文秘、司机保洁、中控、污水操作、污泥操作、维护维修、分析化验等岗位。全厂定员21人。
（2） 运营期各部门的岗位职责
l 厂 长
严格遵守股份公司各项规章制度，执行重要事项报告、财务审批、物资采购、出差管理制度和工作程序。在总部的领导下全面负责污水处理厂管理工作。遵守法律及合同中所规定的各项条款。
加强内部生产管理，管理、指导并监督下属工作人员，明确内部职责分工，制定并发布污水处理厂各项管理制度、岗位责任制、岗位操作法。
实现文明生产，做好设备的日常维护工作，确保设备完好，运营期间无重大质量、安全、环境事故发生。
负责对生产经营成本的分析，优化污水处理厂运行，控制运行成本并采取相应的措施；做好员工培训工作。
负责和委托运营方、合肥经济技术开发区管委会、合肥市政府有关部门的沟通和联系，做好对外协调工作。
l 行政办公室
在厂长的领导下，开展行政办公室日常工作；
负责污水处理厂档案、文秘、后勤、宣传、保卫、仓库等工作，为污水处理厂的正常运行做好后勤保障工作；
负责拟定资金计划，编制上报统计报表、财务报表，负责各类资金的收、支管理工作，为污水处理厂正常运作提供资金保证，做好成本控制；
负责与委托运营方、合肥市环保局、合肥市政府有关部门、消防、环保部门沟通和联系的日常工作。
负责污水处理厂的日常接待工作。
l 生产部
在厂长的领导下，开展运营管理部日常工作；负责污水处理厂生产组织和实施。
组织编制和完善操作手册、设备安全操作规程，并负责具体实施。
负责污水处理厂的日常运行和生产调度，认真研究分析化验数据，根据水量水质变化情况，研究制定工艺运行方案并实施；
负责处理生产过程中与其他部门、工段之间的工作协调和联系。
做好工艺运行操作记录，负责污水处理厂工艺报表的日常统计和上报，确保污水处理厂的正常生产运行，确保污水达标排放；
协助厂长对重大运行事故的调查、研究和分析，总结运行管理经验，不断提高污水处理厂的运行管理水平；
收集并汇总生产运行的合理化建议，控制生产成本消耗，负责污水厂节能降耗措施的具体实施；做好本部门人员的培训工作。

第二章　 工艺运行
2.1运转前的检查和准备
2.1.1 机电设备
1、按生产厂家要求进行仔细检查，达到完全合格。
2、逐台设备在供货商指导下进行调试，根据具体情况决定采用带负荷运行或空车运行，做到运转正常。几台设备同时使用的，应做并联运行调试。
2.1.2 电气、自控系统
1、在供货公司驻厂人员指导下逐一检查，确保符合设计要求。
2、经供货公司驻厂人员认可才能投入运行。
3、两路供电系统经单车及联动试验，保证安全可靠、系统正常。
4、各设备设手、自动控制开关。当开关为自动时，设备不能手动控制；当开关为手动时，设备不能自动控制。
2.1.3 构筑物
1、各构筑物通过各项验收，并进行清水串水试运行，确认达到设计要求和使用条件。
2、调整各池出水要达到同一水平和要求的设计高程。
2.1.4管道和闸阀
各种管道必须按设计和规范做过试压、密闭性等各项功能试验，通过核验，保证管线畅通，管内无阻塞物。
开关各种闸阀，检查观察启闭情况，达到使用方便，关闭严密。不能出现跑、冒，甚至淹泡现象。
2.2生物系统启动
2.2.1 污泥培养
高质量的污泥培养对好氧工艺的启动是非常重要的：
Ø SVI < 150 ml/g
Ø 无膨胀污泥（少量的丝状菌）
从处理相似污水的处理厂获取生物体。如果没有这类生物体，也可使用其它类型的污泥，但是启动期将延长。
所有池内理想的初始污泥浓度2g/l。
为减少运输费用，应使用沉淀的污泥，最好使用浓缩过的污泥。
如果培菌污泥量少于2g/l，启动期将明显延长（如在初始污泥浓度1g/l时启动，大约要延期一个月）。
2.2.2 向生物池接种污泥
做水力试验时不要将生物池注满水，应根据接种的污泥量(m³)，考虑一个预留容积。
为保持污泥新鲜，污泥培养期间，曝气器和搅拌器必需连续运转。
尽量缩短污泥接种和生物启动的间隔时间。
污泥接种之后应将生物池注满水。
2.2.3 初始流量
最大初始流量取决于生物池中的初始污泥浓度。
在建议的2g/l污泥浓度下工作时，初始流量应不超过最大设计流量的50～60%。

2.3 工艺运行方案
2.3.1工艺运行控制参数
为实现安全、稳定、高效的工艺处理过程，必需对生物系统的运行进行检测和评估。
一方面通过对某些参数（如出水的浑浊程度）进行视觉观察来控制生物系统；另一方面必须做一些化学分析（如进水和出水的一些特性）来确定所观察结果的确切成因。
在特殊情况下，当发现进水含有大量有毒物质，危及生物处理过程，将造成长时间无法正常运行时，可关闭进水泵，打开超越闸门。
工艺运行控制参数是污水处理厂工艺运行的重要内容，必须在生产过程中严格执行，具体内容如下：
■ 粗格栅及提升泵站
粗格栅液位：粗格栅前/后液位;粗格栅前/后液位差;
污水池液位：最低保持液位:1.35m
单台泵启动液位：3.00m
二台泵启动液位：4.00m
粗格栅自动运行程序:每隔半小时运行3次
■ 细格栅及沉砂池
细格栅液位：细格栅前/后液位;细格栅前/后液位差;
细格栅自动运行程序:粗格栅前/后液位差为0.20m,运行5分钟
细格栅手动运行程序：巡查人员每两小时手动运行5分钟
风机: 压力正常值、最大值。
沉砂池出水：温度： 正常值、最大值
pH: 正常值为6～9
COD： 最大值为420mg/l
BOD5： 最大值为180mg/l
SS： 最大值为220mg/l
NH3-N： 最大值为28mg/l
TP： 最大值为4mg/l
TN： 最大值为40mg/l
沉砂池出水 流量： 最大值为1200m3/h 水 温：-5-20度
■ 泥水分配井
TSS： 最大值为4000mg/l、最小值为2000mg/l
■ 选择和厌氧池
污泥回流厌氧池和厌氧沟比：正常值为1：0；最大值为0：1
■ 氧化沟
前段DO： 正常值为2-3mg/l
后段DO： 正常值为1-2.5mg/l
ORP： 正常值±100mv/
MLSS： 正常值为3500m-5000mg/l、冬季控制在6000 mg/l左右
液位： 正常值为4.05m、最大值为4.15m、最小值为3.95m
SV30: 正常值为30%-40%
SVI: 最大值为120ml/g、最小值为60ml/g
镜检： 正常标准、异常标准
■ 回流污泥泵站
污水回流泵： 压力正常值、最大值
回流污泥流量： 正常值为550-1000、当一台进水泵提升污水时，回流污泥量为500m3/h左右；当两台进水泵提升污水时，汇流污泥量为1000m3/h左右
污泥回流比： 正常值70-80%、最大值100%
回流污污泥MLSS: 正常值为4000-8000mg/l、最大值为12000mg/l、最小值为4000mg/l
■ 脱水间
污泥泵：压力正常值、最大值。
增压泵：压力正常值、最大值。
冲洗水泵：压力正常值、最大值。
回用水泵：压力正常值、最大值。
加 药 泵：压力正常值、最大值。
污泥池液位：正常值/报警值/控制联锁停泵参数
冲洗水池液位：正常值/报警值/控制联锁停泵参数
脱水机进泥量：正常值为37m3/h、最大值为40m3/h，也可以根据脱泥情况定。
絮凝剂配置浓度为3-5‰、投加量。
■ 絮凝反应池
絮凝反应池原则上根据水质和水量开启反应组数，通过絮凝剂充分反应后沉淀，上清夜流入下到工艺。絮凝反应池沉积污泥每月定期排放。
■ 纤维滤池
纤维滤池份两组，每组有三小组纤维过滤。原则上根据水量控制开启滤池组数。滤池需要定期反冲洗且要定期加氯消毒，抑制其他微生物生长。
■ 综合管线
每日上午9：00记录进水累积流量指数，并计算确定上一日进水量
每日上午9：00记录出水总管累积流量指数，并计算确定上一日出水量
每日上午9：00记录生产生活用水累积流量指数，并计算确定上一日用水量

2.3.2运行参数控制具体解析
（1）污水流量
通过沉砂池后的电磁流量计和消毒渠后的电磁流量计测量和记录总流量，对污水流量进行日监测。
流量结合 COD/BOD 浓度确定污水厂负荷；
流量决定沉淀过程中的表面负荷。
（2）PH值
PH值在 6.5～8.5 之间时，生物处理过程能正常、有效的运行。
通过在预处理部分的在线检测和便携仪表测量、记录PH。
以下工艺可改变 pH值：
※提高PH值
 有机氮转化成铵（铵化反应）
 反硝化反应
※降低PH值
- 硝化工艺
- 同化作用
因此，既评估污水的PH值，又评估曝气池的PH值是很重要的。
（3）温度
污水温度在5-25℃范围内，生化工艺的反应率符合 Arrhenius 方程式，底物新陈代谢，细胞生长，硝化反应增强，耗氧增加。
高温时，供氧量成为进一步改善反应效率的制约因素：当需氧量（内源呼吸）增加时，水中溶解氧降低。
低温时，生物体活性降低，特别是低于10℃时，硝化能力几乎消失。
（4）BOD5、COD和固体悬浮物
每个污水厂都是按照特定的日排放量而设计的，反应池超负荷将导致处理效率的降低。因此对BOD5COD浓度进行分析，并将日负荷保持在可接受范围（设计负荷）之内是很重要的。
处理厂预处理部分和最终出水井处设连续采样装置，可测量进水的各种指标；出水设在线COD测量仪。
通过BOD5/CODcr比值可大概了解污水的生物可降解性，一般认为BOD5/COD>0.45可生化性较好，BOD5/COD<0.3较难生化，BOD5/COD<0.25不易生化。
一般说来，固体悬浮物由于活性生物体的过滤作用而存留在生物系统中。存留在生物池中的固体悬浮物会导致生物体浓度的升高，从而必须增加剩余污泥的排放量。
生物池中无机或不可降解固体悬浮物的增加将减少生物体中活性细胞的相对含量。在某些场合（非常高的S.S.）,这将会严重影响生物池的除污能力。
（5）营养物
氮和磷是培养活性生物体所需要的最重要的营养物，必须提供足够的氮和磷，才能建立稳定的活性生物体系统。
※氮
粗略地讲，BOD5与氮的比值达到 BOD/N=100/5时，就足以满足生物体代谢的需要。
有几种氮的存在形式需加以区别：
 氨氮 : NH4+
 Kjeldahl 氮 : NH4+ 和有机氮
 硝酸盐 : NO3-
 亚硝酸盐 : NO2-
细菌更喜欢在有氨条件进行代谢反应。
某些有机氮可以转化成氨氮。 某些含氮物质不能生物降解且不能被生物吸收。一般说来，原污水中不存在 NO3- 和 NO2- 。
有时污水中含氮量不足以获得有效的生物处理，这种情况下，必须额外添加氮。关于向生物池额外添加的氮量（可能的话）计算不仅取决于总含氮量，更具决定性的是能为生物体所用的可生物降解的氮量。
铵盐对生物反应无害，但是在碱性条件下产生的氨水 (NH3) 却是有害的，即使浓度不高。所以，如果污水中铵盐浓度高，则PH值一定要低于7。
※磷
BOD5与磷的比值达到BOD5/P = 100/1，可以满足生物体代谢的需要。总磷包括有机磷和无机磷（正磷 PO43-P)两部分。正磷有益于细菌的代谢反应，有机磷甚至可转化成磷酸盐。然而，某些有机成分是不可生物降解的，而且不能作为营养物。
富营养物的不足会降低生物体的活性和生物系统的效率，富营养物不足造成的负面影响，有时要到几星期后才表现出来。
（6）有害物质
有害物质的存在将影响生化反应，如果污水中确实存在有害物质（工艺过程的副产品），必须做定期分析。
中毒现象比较容易观察到（泡沫的生成，出水水质，硝化反应的抑制，进水BOD浓度降低），但通常情况下，一旦能够观察到中毒现象，为时已晚。中毒生物体可能需要数周时间才能得以恢复，因此应尽全力防止中毒现象发生。硝化菌对有害物质特别敏感。
（7）容积负荷 Fr
Ø 定义
容积负荷可用CODcr或BOD5来表示，即每立方米曝气反应池每天所能处理的有机废物量（用公斤表示）。
Ø 计算公式
Fr (kg COD/m3.d) = COD (kg/m3) x 流量 (m3/d) / 曝气池容量 （m3）
Fr (kg BOD/m3.d) = BOD (kg/m3) x 流量 (m3/d) / 曝气池容量 （m3）
（8）生物负荷: F/M
Ø 定义
生物负荷是生物反应池中每公斤生物体每天所能处理的BOD5或CODcr量。
Ø 计算公式
F/MCOD(kgCOD/kgMLSS.d) = COD(kg/m3.d)/MLSS(kg/m3)
F/MBOD(kgBOD/kgMLSS.d) = BOD(kg/m3.d)/MLSS(kg/m3)
（9）表面负荷 q
Ø 定义
表面负荷(q) 是每小时每平方米沉淀表面流进沉淀池的水量。
Ø 计算公式
q = 流量（m3/h）/ 沉淀面积 (m2)
（10）细胞平均滞留时间 θc（泥龄）
Ø 定义
污泥泥龄是生物体在系统中的平均滞留时间。
Ø 计算公式
θc (d) = MLSS(kg/m3)×容积（m3）/ 污泥去除量（kg/d）
污泥去除量包括剩余污泥去除量和随出水流出的固体悬浮物量。
（11）污泥沉降体积 SV
污泥沉降体积SV系指曝气池中活性污泥混合液经30min沉降后，污泥所占的污泥体积。城市污水处理厂SV30通常在15～30%。
（12）污泥体积指数 SVI
污泥体积指数SVI系指曝气池中活性污泥混合液经30min沉降后，1g干污泥所占的污泥体积（以毫升计）。一般认为SVI小于100～150 ml/gMLSS时，污泥沉降良好；SVI大于200ml/gMLSS时，污泥膨胀，沉降性能差。

2.3.3视觉观察工艺控制
（1）气味 — 颜色
根据化学组成，每种污水都有其自身的气味和颜色特征。污水化学组成的改变会导致这些特征的变化，而这些特征的变化又可能对生物工艺产生影响。
活性污泥在正常情况下呈黄褐色，略带有泥土味；在超负荷或缺氧状态下，活性污泥变为灰色或黑色，并散发恶臭味；当进水过淡、负荷过低时，污泥中微生物会因缺乏营养而自身氧化，污泥色泽转淡。
（2）浑浊
通常，生物系统的出水是清澈的，浑浊表示出水中存在固体悬浮物。
固体悬浮物一般是由于生物体的膨胀、中毒、负荷波动等原因，导致生物体絮凝物随出水外漂。
有时，固体悬浮物也可能是不可降解的化学成分以及非常细小，生物体无法过滤的化学成分 (如颜料)。 这些浑浊的出现有可能表明生产工艺有偏差，或预处理单元运行不良。
（3）产生泡沫
曝气池如有成团气泡上升，即表示曝气头有破裂的地方；如液面翻腾不均匀，说明有死角，尤其应注意四角有无积泥。此外还应注意气泡的性状。
气泡量：正常运转时，泡沫量少，呈乳白色, 停止瀑气后，这些泡沫会很快消失；如负荷过高、泥龄过短、水质变化时，泡沫增多。
泡沫的色泽：泡沫呈白色且量增多，说明水中洗涤剂较多；泡沫呈茶色、灰色，表示污泥泥龄太长，或污泥被打碎、吸附在气泡上，这时应增加排泥量；泡沫量增加以及颜色的变化表示偏离了正常的工艺运行。
当负荷过高时，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。
2.3.4 活性污泥系统控制
在实际运行中，废水的水质水量均在不断地变化，环境条件也在发生变化，这需要利用系统的弹性及特点，按照活性污泥中微生物的代谢规律进行调节控制，使系统处于最佳的运行状态，以发挥其最大的效益，进一步提高出水水质。下面介绍几种常用的控制活性污泥系统的方法。
1、SV法
操作人员在做SV试验后，按近阶段达到优质出水的SV值来掌握排泥量（Waste Activated Sludge，简称WAS）。本法简便，容易掌握，在进水水量水质相对恒定，并且废水成分容易被降解的处理系统中，也能有效地控制运行，并取得良好的效果。缺点是在活性污泥沉降性能发生变化时不能使用。
2、MLSS法
逐日测定曝气混合液悬浮物MLSS或MLVSS浓度，根据MLSS增减情况掌握排泥量WAS。
同SV法一样，MLSS法要求废水的水量水质相对恒定。具体使用时，应注意观察本厂废水水质受季节而变化的规律，通过试凑法，找出在不同季节与不同水质条件下能维持最佳运行状况的MLSS值，并维持之。
一般对难以生物降解及有毒的废水宜采用高浓度活性污泥法，以提高耐冲击的能力及减少污泥对毒物的负荷。但这时须同时提高供氧量，加强对二沉池的管理和回流污泥量的调节。
3、F／M法
F／M是指污泥负荷，即单位质量的污泥微生物，在一定的时间内所得到基质的量。若形成良好的活性污泥絮体，微生物营养的需求往往有一个合适的范围。基质过多时，微生物生长繁殖速率加快，絮凝状的菌胶团细菌趋于游离生长，导致污泥絮体解絮，此外剩余污泥量也会增多。相反基质少时，微生物因营养不良，絮体瘦弱，结构松散。
在活性污泥系统中，当F／M过高或泥龄过短时，污泥的耗氧速率及呼吸速率可大大高于正常值，曝气池中溶解氧提不高，某些废水的曝气池中可见泡沫增多，泡沫粘性大，且不易破碎，二沉池中出水混浊，出水BOD值升高,去除率降低，生物相中可见游动型纤毛虫增多，并出现鞭毛虫和变形虫。当F／M过低时，活性污泥因缺乏营养而使耗氧速率及呼吸速率下降，曝气池中很易维持DO的最小值，污泥沉降快，但上清液中有细小颗粒状物质，故出水悬浮物上升，生物相中可见轮虫大量出现。
为了使污泥具有良好的沉降性能，达到预定的出水水质，应根据进水水量Q和进水浓度（BOD或COD）来确定剩余污泥量，使系统维持在合适的F／M范围内。在进水流量、浓度变化较少的阶段，即曝气池在单位时间受纳基质较恒定时，可通过试凑法找出适合本厂废水的最佳F／M值。在进水水质变化时，即可通过增减WAS量来控制曝气池中活性污泥总含量，以使污泥的F／M达到上述最佳值范围内。
本工程设计曝气池活性污泥负荷（F/M）约0.1gBOD5/gMLSS，该值仅供调试阶段参考。
4、泥龄法
泥龄指污泥微生物细胞在系统内的平均停留时间。找出系统最佳泥龄值的一种方法是使系统在不同的泥龄下运行，然后根据各项出水指标从运行的统计数据中找出适合于本厂废水的最佳泥龄值。对本工程除磷脱氮的AAO系统，由于自养性硝化细菌世代时间较长，为了使它不致在系统中被淘汰，泥龄应长些，但是为了保持生物除磷的效果，泥龄不可以太长，设计采用的好氧泥龄约10～14天。
根据生化动力学方程，可以得到如下关系式：

式中： b——内源呼吸衰减系数；
Y——污泥产率系数；
θ——泥龄。
由公式可知，Qc与F/M互为倒数关系。因此对于给定的处理系统而言，以θ作为控制参数还是以F／M作为控制参数实质上是完全一样的。泥龄法较F／M法优越之处在于：①测定简单，只须测定曝气池中污泥浓度和出水的VSS；F／M法尚需测定进水基质浓度（BOD或COD）及流量Q。②当忽略出水带走的VSS时，排泥步骤更为简便，只需排占曝气池总体积1／θ的污泥即可。
5、调节回流污泥量
污泥需要回流有两个理由：首先回流可将污泥送出沉淀池，否则它会越积越多而随出水外溢；然而主要的作用是要保证有足够的微生物与进水相混，使曝气池中有足够的MLSS，维持合适的污泥负荷。污泥回流是活性污泥工艺中必不可少的一步。
回流污泥量（RAS）的调节可用四种方法估算。
（1）根据二沉池泥层的厚度进行调节 沉淀池泥层过高过低都会使ESS增加，从而降低出水水质。可定时测定二沉池泥层的厚度，通过改变RAS的大小，使泥层保持在距沉淀池底部1／4高处。
（2）用固体平衡公式测算
RAS＝Q×
式中：Q——进水流量；
VSSR——回流污泥中混合液挥发性悬浮物浓度；
MLVSS——活性污泥混合液挥发性悬浮物浓度。
从公式中可知，进水流量Q越大，RAS也应加大；VSSR小，即污泥密实性差或SVI大时，RAS也应加大。但要注意，RAS加大后会使沉淀池负荷加大，使沉淀池不稳定，ESS增高，影响出水水质。
（3）根据污泥沉降体积估算

式中 SV——污泥沉降体积（％）。
从公式中可知，污泥SV越大，RAS也须相应增大。
（4）根据污泥体积指数（SVI）估算污泥回流比顾夏声等（1985）提出SVI同的关系为：

测得SVI和MLVSS值后，即可求得污泥