安全评价在化工企业安全生产中的作用.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 26 日 作者简介：丁张妮（1989）女，汉族，浙江丽水人，中级职称本科，宁波大学，研究方向为企业安全生产、管理及安全评价。-21-安全评价在化工企业安全生产中的作用 丁张妮 倪永斌 吴承盛 丽水市安建检测科技有限公司，浙江 丽水 323000 摘要：摘要：化工企业作为我国经济的重要支柱，对社会的发展有着重要的推动作用，同时社会对该行业的依赖性也在逐渐提升，推动化工产业的进一步发展。在化工企业的生产过程中，会出现不同程度的安全问题，不仅会增加企业的经济损失，还会危害企业员工的生命财产安全，因此需要企业应用安全评价的方式，对化工企业的生产过程进行有效评价，使其在生产过程中的各项指标维系在安全范围内，减少安全事故发生的可能性。本文从安全评价在化工企业安全生产中的应用角度出发，旨在提高企业的生产效率，并对生产过程进行安全评价。关键词：关键词：安全评价；化工企业；安全生产；化工行业 中图中图分类号：分类号：F426 0 引言 不同类型的企业在生产过程中，安全生产是推动生产工作顺利进行的条件，在危险系数较高的化工企业中显得尤为重要，化工企业的工作人员需要在实施有效安全评价的基础上，保证企业员工的生命安全，优化生产环境，提高化工企业的功能与经济效益，推动化工企业的长远发展 1 化工企业安全评价概述 在化工企业的生产过程中，工作人员需要对项目中的危险有害元素进行检查，其中包含项目生产过程中应用的原料、中间产品、产品、生产设备、建筑物与环境，工作人员需要对这些要求进行逐步分析，找出其中存在的有害危险因素，从而确定生产过程中的危险源。化工企业在生产过程中应用的原材料、中间产品与产品，对生产过程有着重要影响，工作人员需要对其中蕴涵的毒素、熔点、沸点、闪点与危险特点进行有效分析，基于安全生产的理论基础找出存在的固有危险性，从而对化工企业现阶段采用的制造工艺、制造流程、机械设备的使用参数和设备特性做出科学评估，从而确定了制造工艺流程的运行合理性，并且制造过程在安全生产允许的范围内，不仅能够最大程度发挥出企业在安全生产下的功能效益，还可以进一步提高劳动产出效益。工作人员在进行安全评价的过程中，应当对生产过程进行定性与定量分析，可以使用安全检查表法、作业条件危险性法、化学火灾爆炸指数评价法、HAZOP分析法等方式，对生产过程中可能出现的事故风险源进行分析，并初步确定若事故发生时的危险波及范围，以便于企业提早制定针对性的安全措施，减少不必要的损伤。化工企业在生产过程中的事故发生概率以及严重程度，往往是根据经验中总结的公式及系数加以估计，而各个化工企业的经验系数和实际情况都会具有一定的差别，所以，估计值中都会存在着相应的误差，所以企业在开展安全评价工作时运用以上的一些方法，才能够详细分析出最贴近现实的结论。生产事故仿真分析是运用国内外事故模拟软件，收集实际场景中的相关数据与发生条件，科学地计算出可能会出现的事故规模与后果，并针对事故的波及范围计算化工企业在这一过程中受到的损失，并寻找相应的解决措施，做出汇总报告，将生产过程中存在的风险进行客观、科学地描述，实现对生产过程高质量的安全评价1。2 安全评价在化工企业安全生产中的作用 2.1 全过程与全方位的安全控制 安全评价能够帮助化工企业对生产设备进行系统的计划、设计与运行，并对生产过程进行有效的控制与管理。安全评价是根据生产活动的可行性报告与化工企业实际的生产情况进行评价，在初步设计工作之前，工作人员可以通过安全评价避免不安全的生产材中国科技期刊数据库 工业 A-22-料选择，并筛选出不适用于生产活动的生产设备，若在筛选过程中必须选择该设备或该类型材料，工作人员需要在此基础上提出减少危害与消除危险性的方式。安全评价工作是在生产活动开始前，对生产材料、生产工艺的评价，工作人员需要收集生产工艺的技术设计方案、材料购买表格等，在安全评价环节中，找出生产方案中的不足之处，并进行有效的改进与调整，提高化工生产效率与安全性。工作人员不仅需要在生产过程中评价使用设备，还需要评价辅助类型的生产活动，比如辅助系统或管理系统等，工作人员可以通过安全评价找出生产过程中潜在的有害因素，特别是在检查过程中忽略的危险因素或职业危害，识别生产活动中可能会导致化工企业出现严重损失的危险因素。工作人员还需要针对这些内容提出相应的处理措施，以免生产事故的发生，尽可能减少设备故障而产生的生产危险。工作人员可以针对一些较为严重的安全事故使用定量分析法，预估事故发生后可能会出现的严重后果，并制定相应的解决或预防措施，实现对生产活动的全方位与全过程控制2。2.2 强化生产管理水平 安全评价可以将化工企业的生产活动审查变为事前预防，传统的安全评价工作中，依靠自身经验与生产活动规律进行管理，常常会在事故发生后进行处理。工作人员通过科学的安全评价，能够提前向技术人员与管理人员预告生产过程中可能存在的危险性，并根据生产方案分析化工生产过程中存在的问题与安全情况，站在更加全面的角度上评价生产活动，进行科学有效的安全管理工作，帮助化工企业实现安全生产。安全评价还可以将原本的纵向单一安全管理工作变为更加全面的系统化管理工作，现代化工生产的特点是规模大、自动化与连续化，且生产过程逐渐复杂，各个生产环节相互联系、相互作用，安全评价并不是就事论事地解决生产过程中出现的问题，而是站在更加系统的角度上，对生产活动进行系统、全面的评价，并预防生产活动中可能出现的危险因素，这样可以让参与生产活动的工作人员重视操作时的安全性，工作人员还需要将安全评价扩散至化工企业的各个部门中，将安全评价工作贯彻落实在各项生产环节中，实施全天化、全过程、全方位的安全管理工作。安全评价还可以将企业的安全管理工作变为目标管理，为各个部门的生产活动制定安全指标，要求工作人员严格遵守，使安全管理工作能够更加科学、统一，实现化工企业的安全生产。2.3 选择合理的安全投资 安全投入会增加一定的生产成本，站在安全生产的原则思考，安全投入与经济效益之间产生矛盾时，应当先考虑安全投入，如果企业自身的经济水平与技术能力并不能满足安全指标时，企业需要在其中投入的安全成本会逐渐增加，由此可以看出安全投入是经济、技术与安全的有效统一，化工企业需要依靠安全评价实现这一目标。安全评价不仅能够帮助工作人员确定生产活动的系统性危险，还可以帮助工作人员估算安全事故发生后，企业需要承担的经济损失，从而得出风险程度，这样可以帮助化工企业以最小的投资成本获得最佳的安全效果，减少不必要的成本消耗。3 化工企业安全生产中应用的安全评价方法 3.1 道化法 安全评价是为保证化工企业安全生产而开发的评价方式之一，利用评价的方式实现安全生产的目的，化工企业的安全评价是站在不同的生产工艺与生产单元的角度上进行评价，并使用不同的评价方式进行综合评价，保证评价结果的真实性与可靠性。其中道化法是安全评价过程中最常使用的评价方式之一，在化工企业的安全生产工作中常被使用，该方法的全称是道化学公司火灾、爆炸指数危险评价法，是道化学公司开发的一种安全评价方式，主要是针对化工企业在生产过程中可能会出现的火灾、爆炸等危险事故的评价方式，并引导工作人员制定出相应的解决方案，在最大程度上保证化工企业的财产与企业职工的生命安全，是一种保障化工企业安全生产的有效方法3。化工企业的产品类型丰富，应用的化工设备较多，有着工艺繁琐的特点，在生产过程中会使用到不同类型易燃、易爆危险品，因此在安全评价的过程中应当充分考虑各种类型的安全因素。道化法还可以事先确定工业生产过程中的物质关系，并收集在工业生产过程中的设计生产工艺与材料，并按照实际情况制定了工艺生产过程的危险性系数，中国科技期刊数据库 工业 A-23-其中包括了普通工序危险系数和特种工艺危险系数，由工作人员把这些系数相乘，就可以得到工序单元的危险系数，工序单元的危险系数和特种工艺危险系数的乘积，就可以得到化工生产过程发生起火、爆炸等情况的危险系数，同时工作人员还可以进一步测算出事故发生的覆盖范围，从而估算出最大的财物损失与停工停产的损失。道化法能够更加直观地量化生产过程中的危险系数，便于化工企业的生产人员进一步优化生产工艺，减少生产技术出现危险的可能性，如果经过安全评价后得到的危险系数较高，则需要工作人员强化生产过程中的防火单元与容器的抗压能力，使其满足安全生产的相关要求。3.2 化工企业六阶段安全评价法 六阶段安全评价法是上个世纪七十年代出现的安全评价方式，该方法起源于日本，受大部分化工企业的青睐，在安全性评估的流程中，通常用来实现定性和定量技术的综合运用。技术人员使用安全检查表对化工企业生产过程中的可能存在的危害物质加以定位与区分，然后通过特定的产品要求对其危险性加以确定。技术人员按照危害性的程度提出具体的措施，该评估方法与其他的评估方法相比较，具有较大的完整性和实用性，该方法共分为三个步骤：第一阶段为基本资料的收集阶段，工作人员需要对企业产品与且有状况有基本了解，为后期的安全评估工作打下了基础；第二阶段则是对企业的制造工艺流程进行定性评估，并针对企业技术编制安全评估表，对检查化工业中的生产流程、生产设施、消防措施、保安设备和厂房布局等进行科学检查，以初步探明企业内部存在的危险源；第三阶段是对企业的定量评价，工作人员需要对生产环节中使用的物质、容量、温度、压力等操作参数与操作方式进行检查，将各项危险系数归纳为单元总危险系数，并将此作为确定企业生产工艺的危险等级；第四阶段是制定行之有效的安全生产策略，工作人员需要根据不同单元的特点，规划出相应的安全措施，减少安全事故发生的概率，保证生产环节地有效进行4。3.3 预先危险性评价 预先危险性评价又可以被称为危险性预先分析，是一种定性的分析方式，能够对发生危险性事故中的危险因素与危险程度进行评价，这是指在某项工程在开展前，对整个系统中可能出现的各种危险源、风险类型、影响因素和生产环境变化等要素做出了一个比较宏观的研究，用这种方法主要有三种方式能够确定生产活动中可能存在的风险因子：第一种是站在能量转移的角度上加以研究，例如在生产过程或操作过程中，出现了溺水、死亡等伤害情况，也可能是机体遭受了远超自己承受能力的某种损伤，很可能是一种能力发生了过度转化所造成的；第二种则是站在个人操作失误的视角观察，人是整个工业生产过程中最为活跃与不安定的因素，在整个生产过程中最易由于个人操作失误而发生危害，同时也是工业生产过程中最主要的风险原因与根源，因此工作人员在平时的生产活动中应当强化自身的安全意识与自我保护意识，避免危险事故发生的可能性；第三种是受外界因素影响形成的安全事故。由于化工厂所处位置较为偏僻，大部分位于偏远山区中，在生产过程中很容易受到外界或环境因素的影响，比如地震、泥石流或洪水等自然灾害，与其他类型企业相比，增加了一定的危险因素和安全隐患，不利于化工产品的安全生产5。3.4 危险与可操作性研究 在化工业的各个生产操作间中，各个操作平台都具有一定的危险性，由此可以看出安全性对化工企业而言十分重要，不仅需要保证化工产品的整体质量，企业的长远发展，还需要保证企业员工的身心健康，因此在实施安全评价的过程中，应当对生产过程的危险性与可操作性进行有效研究与分析，这是了解生产过程中危险因素的有效方式之一。工作人员在研究过程中，可以尝试通过搜索关键词与标准格式，预估发生事故的概率与偏差，并利用评价结果强化管理人员与操作人员对安全生产的重视程度，让操作人员可以明确可能会产生危险事故的地点，找出其中潜在的各种危险，力求在生产过程中扼杀危险性转变为真实危险事故的可能性，降低化工企业危险事故的发生几率，工作人员这时还应当具备一定的危险处理能力，比如发生危险情况后，能够采取中国科技期刊数据库 工业 A-24-有效的处理措施将危险事故控制在最初阶段，操作人员在生产活动开始前，还应当认真检查，排除潜在的危险因素。4 结束语 随着化工企业数量的不断增加，生产规模不断扩大，其中隐藏的安全问题也逐渐增加，化工企业应当更加重视生产过程中的安全评价，并重视安全评价的重要性，将化工企业的生产过程进行串联，不断优化各项生产活动与生产工艺，降低生产过程中的危险系数，正确认识到安全评价在化工企业安全生产过程中的重要性，严格按照相关要求制定安全措施，进一步实现化工企业的安全生产，增加企业经济效益。参考文献 1田恒华,杨婷婷.安全评价在化工企业中的应用J.化工管理,2023,(23):87-89.2张康.化工企业安全风险识别与评价探讨J.化工设计通讯,2022,48(12):163-165.3孔珊珊.浅析安全评价技术在化工企业生产中的应用J.山东化工,2022,51(12):170-171+181.4商航.安全评价在化工企业中的应用分析J.化工管理,2022,(08):93-95+98.5刘新华.浅析安全评价在化工企业安全生产中的作用J.云南化工,2020,47(02):94-95+98.