项目试验室质量管理体系手册.doc

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第二工程公司**工程项目试验室

质量体系管理手册

中 国 铁 建

二***年*月*日

关于公布<质量管理手册>的公告
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关于公布<质量管理手册>的公告
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第二工程公司**工程项目试验室

质量体系管理手册

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二***年*月*日

关于公布<质量管理手册>的公告
中铁十二局集团第二工程公司XX工程项目部试验室检测人员:
为了更好服务所承担项目的建设,贯彻公司计量试验中心质量方针,完善试验管理制度,本室在公司计试中心质量管理体系的指导下,编制了<中铁十二局集团第二工程公司XX工程项目部试验室质量管理手册>,简称<手册>.
<手册>汇集了本室的各项规章制度,对影响检测质量的各种因素进行了控制.它是保证试验检测质量的重要手段,是开展各项试验检测活动的依据和纲领,是本室全体检测人员从事各项质量检测管理和实施检测全过程的共同准则.现郑重公告:凡本室工作人员均应严格遵守执行,各相关单位和人员均有权监督.
本手册分质量、程序、作业指导书三部分。主要描述本室的质量体系及实施质量体系要素所涉及的各职能部门的活动，以及作业指导书、检测细节等。

本手册自XX年X月XX日起实施。
中铁十二局集团第二工程公司计量试验中心

一、 工程概况

XX隧道1标标段位于XX境内,是2005年我公司新上项目。管段全长XXkm，其中XX隧道长XX，路基长度XX合同工期XX个月。起讫里程为XXX

二、质量手册的编写：
1、 编写目的
本手册是阐述XX项目试验室质量方针、质量目标和关键岗位职责、权力以及相互关系，展示服务能力和良好的职业行为，描述质量体系各要素控制要点的基本文件。
2、 编写依据
中铁十二局集团第二工程公司计量试验中心《质量手册》。
3、 适用范围
中铁十二局集团第二工程公司XX项目试验室的全部质量活动。
4、编写要求
1 、 明确达到质量方针、目标以及良好的工作水平，并向业主及监理做出应有的承诺。
2 、 规定出项目试验室的内部关系、工作分工和质量职责，特别是界定技术管理和质量管理的作用和责任。
3 、 展示项目室开展检验的服务能力及资源配置情况。
4、 详细地描述项目试验室质量体系所包含的全部要素。

三、中铁十二局集团第二工程公司XX工程项目试验室质量方针：
科学 公正 准确 及时
质量目标:
1、全面贯彻本中心的质量方针，逐步完善质量体系并始终保持体系运行的有效性，不断提高检测服务的质量。
2、 检测报告合格率100%，检测活动履约率100%。
质量承诺:
1 、本中心所从事的一切试验检测项目，均严格按照国家标准、行业标准和有关部门技术规范及试验规程进行。
2、 检测人员要严格执行技术标准和程序文件，对同一类样品保证相同的检测程序和时间，并有权抵制一切背离质量方针的行政干预，维护检测结果的真实性、公正性。
3、 用于检测的全部仪器设备均经计量部门检定合格，并能溯源到国家基准。
4、 我们承诺为用户承担保密的法律责任和义务，未经用户允许严禁评价、公开、复印、转借受检样品的技术资料和检测数据。
5、 鼓励员工严守纪律，积极进取，一切以数据说话。
公正性措施:
1、一切检测工作要自觉接受国家认证认可委和上级有关部门、当地质量技术监督部门的监督。
2、一切检测工作不受行政及委托单位的不良影响，检测人员要廉洁奉公，坚持科学态度，严格按章办事，一切用数据说话，不得弄虚作假。
3、严守保密制度，对要求保密的技术资料和数据要做到保密。与检测无关的人员不得随意查阅用户资料、试样和检测数据.
4、工作人员有权抵制来自各级背离检测质量方针、不恰当的行政干预和压力.

四、组织机构及人员

中铁十二局集团第二工程公司XX工程项目部中心试验室受公司计量试验中心委托全权负责XX工程的试验检测工作。是该项目部的职能部门，业务上受公司计量试验中心领导。本项目试验室人员共有X人，其中工程师X人，技术员X人。

五、质量体系审核评审
1、 质量手册
质量手册描述了本项目试验室的质量方针、质量目标、组织结构、检验能力和质量体系的各个要素，是项目试验室开展检验作业的纲领性文件，亦是向业主、监理说明服务质量保证的证明文件。
2 、 程序文件
程序文件描述了开展质量检验活动各控制环节的过程，是项目试验室质量手册的支持性文件。
3 、 作业指导书
作业指导书是检验活动的技术工具文件。包含了安全规定、内务管理、各类工作制度、检验细则、样品的处理和制备要求、其它辅助作业规程（规则）、数据处理方法、自校仪器的自校方法、仪器设备操作规程、设备保养维护等作业文件。
4、质量体系的内部审核每年有计划地安排，审核范围包含项目试验室质量体系的全部要素。项目试验室在遇到质量问题时应及时安排有针对性的审核。
5、管理评审
项目试验室对体系中不相适应的部分进行调整。必要时进行评审。评审由项目总工主持，项目室全体人员参加。可以邀请业主、监理等人员列席。具体实施形式见公司及计量试验中心质量手册。
六、设施和环境
环境条件是关系到检测结果有效性和准确度的重要因素之一，具备必要的设施和环境条件，并进行有效的监控是保证检测工作正常进行的先决条件。
1、 水泥检验室温度控制在20±2℃，相对湿度大于50%（安装空调）；
2、 标准养护箱温度控制在20±1℃，相对湿度大于95%。
3、 混凝土、砂浆试件标准养护室温度控制在20±1℃，相对湿度大于95%
4、 项目试验室应保持整洁、有序、安静、卫生、对检验中形成的废气、污水、有害物质应实施严格的控制和管理，达到环境保护的要求。
七、设备和标准物质
1、标准物质应按其性质要求单独保管存放，切实保证不遭受任何外来污染，使用标准物质时，器皿要干净、量器要准确、称量要精确、取出的标准物质不得再返回原 盛装袋(瓶)中。
2、项目试验室要对仪器设备校准状态进行标识管理。标识分绿色；黄色和红色。
3、项目试验室应建立设备档案（名称、型号、接收与启用日期、开箱调试记录、说明书、鉴定证书、履历书、维护计划）。

八、测量的可溯源性和校准
1、项目试验室所有在用仪器在投入使用前必须对其量值溯源的有效性进行审查和确认。项目试验室主任制定所有在用仪器的检定计划。检定计划应包括：仪器设备名称，规格型号，量值使用要求和水平，检定/校准周期，检定/校准依据，检定机构，检定/校准的时间安排。并负责监督仪器检定的执行情况。仪器设备的检定/校准和测量量值的溯源执行《检验设备的校准和量值溯源程序》。自校仪器设备的校验方法按照TGX001~060~2001《工程试验专用仪器校验检验方法》执行。校验用的标准物质和专用计量器具必须溯源到国家计量基准。
2、对于某些测试仪器设备如不可能溯源到国家计量基准，项目试验室主任应提供结果相关性的满意证据，并及时反馈到公司计量试验中心。
3、项目检验人员应对在用仪器设备实施运行检查，以便在两次校准或检定期间内能够及时的发现失准问题，使仪器设备的准确性处于控制之下。若发现失准要查明原因并采取消除措施，并重新校准合格后方可使用
4、标准物质应溯源到国家计量基准。应使用有证标准物质并保证在有效期内。
九、检验方法及记录
1、检验方法是为进行检验所规定的技术依据和程序，项目试验室的基本职责是使用符合标准要求的检验设备和检验方法进行检验。
1、制定检验细则及仪器的操作规程。
2、作业表格的制定。
3、项目试验室应尽量采用标准方法（国家标准、行业标准、地方标准）进行试验。
4、 项目试验室主任对检验原始记录的填写、标识、保存和管理进行指导和监督检查。 项目检测人员都应根据自己承担的工作和职责，及时、认真地填写质量记录和检测原始记录，并对记录的真实性、可靠性负责。
5、项目检验人员应认真填写检验活动中的所有原始记录，原始记录应包括足够的信息以保证检验活动能够再现。原始记录填写应字迹工整、清晰、内容齐全、不得涂改。原始记录表格中与本次检验活动无关的栏目要用斜线填充，以示此栏目无效。 如发生记录填写错误需更改时，更改人应在原记录错误的数据上划“—”橫杠，然后将正确数据填写在废止数据的右上角，并在废止数据上加盖个人印章标识。审核人应对检验人员填写的原始记录进行认真、仔细地复核，确保原始记录内容正确无误。
6、检测记录由项目资料员整理归档保存。
十、样品及检验报告
1、项目试验室样品分管人负责样品的保管，处置等工作。
2、项目试验室所出具的检验报告应清晰明确、客观公正、科学准确地反映检验过程，检验数据和评价意见，其内容应包括为说明检验结果所必须的、以及采用方法所要求的全部信息。项目试验室主任对检验报告的质量全面负责。
3、检验报告包含的信息应符合工程业主、监理等统一要求。

第二章: 程序文件
一、管理评审程序
1、项目总工定期主持对项目试验室质量体系进行评审。
2、、正常情况下每年进行一次管理评审； 当内部质量体系审核中发现有多项不合格、外部监督评审发现不合格、上级或政府部门颁布新的法规对质量体系有较大影响需立即贯彻等情况时，应追加评审。
3、评审的实施参照公司计量试验中心程序文件。
二、内部质量体系审核程序
1、由项目试验室主任主持，并向公司计量试验中心报告。
2、项目试验室主任对审核的不符合项的纠正完成情况进行检查和验证、跟踪，并向公司计量试验中心汇报。
三、文件控制和维护程序
1、资料管理员负责建立所有文件、资料的目录清单。文件的收发、复制、归档均应统一编号，并有责任人签字。
2、 资料管理员建立保存有效的文件发放清单，防止使用失效的文件，使下发的文件始终处于受控状态。
3、 资料管理员负责文件资料有效性的确认，项目试验室主任负责跟踪标准或规程的最新出版信息。
4、过期作废的文件资料应及时从作业现场收回，防止误用。如需保留一段时间，应有明显“作废”标记，以示区别。尤其在合订本的有关标准中，作废文件应予以标明。
5、 资料管理员应对淘汰的文件及时清理、集中管理。
四、检验工作的管理程序
1、检验方法应按国家有关规定进行。
2、检验所用的设备应处于正常状态，并能做到有效的控制（应有设备的使用记录）。
3、检验人员应熟练操作设备，并正确按检验规程进行工作，认真填写检验记录，互相校核原始记录。若检验过程中发现问题，应及时向项目试验室主任汇报。
五、检验方法控制程序
1、检验人员在开展检验工作前，首先确定所采用的检验标准是最新的铁路标准。
2、检验用的标准和方法由检验员负责保管，资料员负责归档。
3、项目试验室主任负责对执行的标准和方法有效性进行监督检查。
六、检验环境的建立、控制和维护程序
1、检验 工作环境的要求：
天平室、精密仪器室宜控制室温在20℃左右，相对湿度小于80%。水泥室温度控制20±2℃，相对湿度大于50%（安装空调），养护箱温度控制在20±1℃，相对湿度控制大于90%； 混凝土、砂浆试件养护室温度控制在20±2℃，相对湿度控制在95%以上； 其它各检验室的设施按检验标准规范的要求，确保检验工作的正常进行。各工作室面积应满足工作需要，室内清洁整齐，无与检测工作无关的物品；各工作室采光充足，利于检测工作的进行；各工作室的水、电、线路布置整齐，供电采用不同电源220V、380W、50HZ，接地电阻小于2Ω，并设配电箱。
2、项目试验室主任应负责保证各检测室设施资源配制符合要求，对监控手段和措施有效性进行检查。
3 、检验员负责各自检验工作室的环境维护，检验工作开始前应调试环境控制设施，当各设施运转正常并达到检测要求时，方能开始工作；在检测过程中，按规范要求的频次记录环境数据，检测完毕应再次观测环境数据，并做好记录。
4、检验员要对温、湿度测量装置定期校准或检定并贴状态标识。在检验过程中由于环境条件发生偏离而不能满足要求时，检验人员应终止检验，报告技术负责人，并采取措施，调整环境控制设施，使之恢复正常。
七、检验设备的校准与量值溯源程序
1、项目试验室对检验结果有影响的仪器、设备（包括新购置和修理过的）在到达检定有效期或投入使用前均应检定或校准合格，并贴上合格标志。很少使用的仪器设备可在每次使用前送检，对超过检定有效期限且平时不用的仪器设备贴上停用标志。
2、项目试验室主任要检查并确保仪器设备标识正确和不超期使用。
3、量值溯源图参考公司计量试验中心程序文件。
八、现场检验管理程序
1、检验员应根据所用仪器设备的使用条件和对被测对象的测量要求制定出现场检验时的极限环境条件和条件保障。
2、在确认环境符合检验要求后，检验员提出对配合条件与保障进行核查，当确认各种环境和条件已满足要求后，即可组织实施现场检验。
3、检验过程中应注意观测和记录环境条件的变化情况，当环境条件超出了规定要求时，项目试验主任应责令停止检验作业，直至环境条件恢复到符合要求时方可再继续检验作业。
4. 对难以控制的环境条件，应采取措施，将检验活动的地域实施隔离，并选择恰当的时间进行检验作业。
5、 检验活动中，检验人员除了应当记录检验数据和环境检验结果，还应记录被测对象的详细情况。
6、 当环境监测结果显示环境条件达不到检验要求时，检验负责人应决定停止检验。对不能间断检验活动的检测数据宣布数据无效。
九、验证试验和内部质量控制程序
1、项目试验室主任应在同类试验室中选择水平相当或较高的试验室作为比对试验室。
2、项目试验室主任对比对结果评审，找出偏差，采取纠正措施。
3、项目试验室主任负责组织有关人员结合本室的具体情况，对不同检验项目可以采用不同的校核方法。并负责对校核方法有效性进行评审，研究此项工作的改进措施。
十、样品的管理程序
1、样品的识别包括不同样品的区分识别和样品不同试验状态的识别； 样品区分识别指样品的唯一性编号，可贴在样品上或贴在样品袋（器皿）上。
2、 样品的试验状态，用“未检”、“在检”、“检毕”标签加以标识。
3、对要求在特定环境下贮存的样品，应严格控制环境条件，环境条件应定期检查、记录。对于成型未到龄期的混凝土试件、水泥砂浆试件和混合砂浆试件，收样后应立即送进标准养护室进行贮存养护。
4、检毕样品留样期不得少于报告申诉期，留样期一般不超过60天，特殊样品根据要求另行商定。
十一、抽样管理程序
1、 一般应执行国家╱行业╱部门有关检验标准规定的抽样方法。
2、 抽样工作要有监理认可，所有参与抽样的人员应遵守抽样纪律，应严格按抽样的有关规程、标准进行取样。
3、 抽样人员应亲自按标准的抽样方法取样，不允许由无关人员代为取样或随意按未经批准的方法取样。
4、 需现场装封的样品应现场包装密封并注意样品的保存环境。
5、 抽样完成后，抽样人员应按规定填写抽样单一式两份，同时请旁站监理签字确认。
十二、记录和档案管理程序
1、 所有的原始记录应按规定的格式填写。应使用钢笔或签字笔书写，字迹端正，字迹要清晰，不得涂改，不需要填写的栏目应用“╱”占位。
2、 原始记录有错误需更改时，不得随意涂抹，在需要修改的位置上画上“—”杠，然后在上部写上正确的内容，在修改处加盖更改人的印章。
3、 如使用电子设备进行记录，在硬盘上的原始记录要打印一份用书面形式保存，并有书面签字。
4、 资料员负责原始记录的保管，对记录进行整理，按类别及编号顺序分别装订成册后，集中保存和管理。
5、 检验人员协助资料员收集各种检测标准和技术规范，交资料员统一保管。检测现场要使用需办理借用或复印手续，并加以标识。过期无效的外来文件交资料员标识后处理。
6、 各种记录保存应分类，按日期或序列号存放，以便查询。应保存在适宜的环境中，未经主任批准，各种记录不得借阅、复印。
7、 原始记录的内容以业主或监理要求为准。
十三、检验报告的控制程序
1、检验报告一般应采用行业或业主规定的统一格式，如无统一格式的报告表，项目试验室应按试验项目标准的通用要求自行设计，并报业主审核批准后使用。
2、编制打印好的检验报告，应由项目试验室主任进行复核并签字；
3、检验报告的内容以业主或监理要求为准。
十四、设备和标准物质管理程序
1、检验人员按照作业指导书的要求，熟练地操作仪器和使用标准物质，按照要求维护设备和标准物质，填写设备和标准物质使用和维护记录。在使用过程中发现由于设备 或标准件物质存在缺陷而产生检验结果偏离时，应及时报告项目主任，项目主任应立即组织有关人员对其可能产生的影响进行追溯。
2、 仪器设备需要修理时，由项目试验室填写修理申请单，经项目部领导批准后组织实施。
3、 由于某种原因造成设备无法正常使用或达不到精度要求时，项目试验室主任应提出停用、报废或降级申请，经集团公司计测中心批准后办理停用、报废或降级使用手续，并进行标识。
4、 仪器设备应按规定周期进行检定和校准，还应按规定进行仪器的运行检查。
5、仪器设备管理员应根据计量检定和校准结果对主要仪器设备进行标识,分别贴“合格”（绿色）、“准用”（黄色）、“停用”（红色）三种计量标志。
6、 项目试验室对每一台设备都应建立管理档案，内容包括：设备名称、制造厂名称、设备型号、出厂编号、设备验收日期、验收状态（如新、旧或改装等）、开箱检验单、装箱单（必要时）、校准或检定的日期和结果（检定证书）、设备使用说明书、出厂合格证、履历书（损坏、故障、调整或修理的历史记录）。
十五、偏离的反馈和纠正程序
1、发生仪器设备损坏或精度下降，操作者应停止检测，项目试验室主任应组织有关人员分析情况，对仪器设备进行必要的检修并重新检定和校准。检定或校准合格后，方能再投入使用。
2、 每次仪器设备损坏或发生故障应详细记录，并将维修和重新检定或校准的资料一并归档保存。
3、 当检测环境的温度、湿度等超出标准要求，可能导致失准时，应启动环境控制设备，达不到标准要求时不能进行检测。当发生在异常条件下进行检测的情况，应报告项目总工，对已经取得的数据进行分析决定是否重新检测。
4、突然停电原因导致检测中断，应立即关闭电源、保护好检测仪器。待供电正常后，视情况作出继续检测或重新检测的决定。
5、检测过程中所取得的数据出现异常，如波动性大、超出常规结果等，应报告项目总工，查明原因，重点检查检测条件与检测方法是否不当并作出处理。
十六、安全和内务管理程序
1、与检测无关的外来人员未经项目主任批准，不得进入检测室。
2、 检测人员不准在检测室内做与检测 工作无关的事，严禁吸烟和吃东西，也不准将与检测工作无关的物品带进检测室。
3、 非检测人员不得在检测室中随意动用检测设备，检测人员在仪器设备操作过程中不得中途随意离开现场，并认真做好现场记录。
4、 接触有毒品、危险品、有放射性的物品时，应严格按规程操作。一旦发现有意外情况，应立即报告，项目试验主任对此项工作监督跟踪。技术负责人、检测负责人应迅速处理，确保员工健康。
5、 项目试验主任应制定有效的安全措施，对员工进行防毒、防火、防辐射，安全用电、水等知识的教育及消防器材的使用练习等，做到防患于未然。
6、 检测人员在检测前后应检查电源有无故障，如有应立即排除。
7、室主任负责试验室的内务管理，对检测室的卫生工作实行责任到人，定期检查。
8、 检测室的仪器设备应按规定放置，照明和室内温湿度应保持正常，工作台面应整洁有序，仪器的贮存应符合有关规定，无关人员不得随意移动。
9、 项目试验主任负责对本室的内务工作进行监督检查。

第三章 作业指导书

一、 仪器操作规程
压力机操作规程
1. 试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
2. 试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的度盘（所测数为度盘的20—80%）并调整缓冲阀使之与所选用的度盘相符。
3. 接通电源，开动油泵，关闭回油阀，使活塞升降一次，以便油的运送和机器的工作，加荷前应校准指针零点。
4. 所压试件必须放在压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密贴后方可加荷试验。
5. 根据规范加荷速度调节送油阀直至试件达到极限强度，主动针退回时，记录读数，然后开启回油阀。
6. 在试验过程中，如果有异常声音，应停机检查，等排除故障后再重新开机试验。
7. 试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。
万能材料试验机操作规程
1. 试验前应先检查试验机是否完好，油箱内油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
2. 试验前应对试样最大荷载有所估计，以便选用相应适合的度盘（所测数为度盘的20-80%），以试样尺寸的大小选合适钳口阀使之与所选用的度盘相符。
3. 接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离（10mm）将试件夹于上端钳口中心位置，校正指针零点。
4. 夹好下钳口，按试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验。
5. 试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电机。
6. 试验中注意安全，以免试件伤人。
7. 试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦拭干净。
电动抗折机操作规程
1. 打开电源开关，接通电源，检查自动停车开关是否灵敏，否则应处置至正常。
2. 调好零点（调整配重砣，使游标在“0”位上，主杠杆处在水平）。
3. 检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试件侧放抗折夹具内，并调整夹角使杠杆在试件断时接近平衡状态。
4. 按动启动按钮，游砣移动加荷至试件折断，仪器自动切断电源停转记下此时数值。
5. 按下游砣上的按钮，推动游砣回到“0”位。
6. 试验完毕，使游砣恢复到“0”位，关闭测力仪及电源开关。
水泥胶砂搅拌机、胶砂振实台操作规程
1. 试验前应检查机器运转有无异声，时控是否符合要求，确认正常方可使用。
2. 试验前或更换水泥品种时，搅拌锅，叶片，下料漏斗等均须用湿布擦干净。
3. 按要求重量将称好的水倒入搅拌锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时自动加砂，再高速转30秒，停拌90秒，在第一个15秒内用刮具将叶片及锅壁的胶砂刮入锅内，在高速下继续搅拌60秒。
4. 胶砂制备进行成型。将胶砂分两层装入试模，开动振实台，每层振动60秒。振毕，刮去高出试模的胶砂并抹平。
5. 试验完毕后，切断电源，将机器及场地擦洗干净。
混凝土振动台使用操作规程
1. 试验前应先检查各部件是否正常。
2. 使用中振动台不得超载，按规定将试模内混凝土震平翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。
3. 使用完毕后，要及时将台面清除干净，并切断电源。
●注意：防止震出的浆液流到电线接口处
养护室使用操作规程
1. 养护室设专人负责管理，保持环境卫生，记录室内温湿度。
2. 砂浆、水泥试件成型后在20±5℃的室内静养1—2天再拆模，然后置于温度20±2℃相对湿度90%以上的标准养护室中养护（水泥试件养护水槽中的水每两周换水一次）。
3. 注意养护室内水箱电路及自动喷水装置是否正常。
●注意：防止水箱的接线头漏电。
混凝土渗透仪操作规程
1. 试验前先将水箱注满水，接通电源，开动机器，检查各水阀是否畅通。
2. 确认各水阀畅通后，将各水阀关闭，检查压力表自控是否灵敏。
3. 确认压力表自控正常后，切断电源，将试模底盘注满水后安装抗渗试件，紧固螺母，再根据时间安排及时开始抗渗试验。
4. 接通电源，打开试模底盘水阀，开始加压，将压力表调至0.1Mpa每恒压8个小时，再将压力表调至增加0.1Mpa，直至设计抗渗标号加0.1Mpa时为止。
5. 试验结束后，关闭电源，卸掉压力，拆除试件，擦净机器。
切石机操作规程
1. 操作前须仔细检查水路是否畅通，锯片是否紧固，然后接通电源进行试运转，并检查机器走形部分是否正常，起停按钮是否灵敏。
2. 加工件应按委托书要求尺寸选用适当夹具夹牢，并力求绝对平稳以避免加工面偏斜，杜绝加工件松动打坏锯片。
3. 操作时须思想集中，做到先给水后开机，禁止无水开锯，锯片运转中正面禁止站人，每锯完一面后，注意随时停机关水。
4. 加工完毕后，注意切断电源，并将机器中尘浆水渍清除干净。以免机器生锈。
●注意：防止切石时的飞屑溅入眼睛。
磨石机操作规程
1. 操作前须仔细检查水路是否畅通，各按钮部位运转是否正常。
2. 取夹具底板，将其底面外垂直面用清洁棉纱擦净，将工作台的限位块及工作表面擦净，夹具底板平放工作台上，并贴限位块，用内六角螺纹从底板上拧紧“T”型槽卡块，使底板固定在工作台上。
3. 用棉纱将底板的平面内垂直面擦净，然后将标本置于夹具底板之上，贴紧垂直面 ，装上压板，拧紧压紧螺母。
4. 装上防护罩，打开水开关，先按下预备按钮，再按磨头，
冷却，最后接通离合器开关，磨削即正式开始。
5. 一次磨削结束后，将磨好的一个面摆放于底板上，压紧压板后再磨另外两个面，用同样方法磨完三个磨程，即可取得一个完整标本。
负压筛析仪操作规程
1. 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa。
2. 称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。
3. 当工作负压小于4000 Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
●注意：防止粉尘从后箱中喷出。
电动击实仪操作规程
1. 将试样放入击实筒中，用手拨平，将落高跟踪装置轻放在被击土面上。
2. 转动标准击数旋钮，指定在标准击数15或25击的位置上。
3. 逆时针旋转定数器旋钮，旋到箭头指定15或25击的位置上。
4. 按启动开关，定数器会按指定的击数自动停机。
5. 第一层击完后，将跟踪装置提至上部挂住，然后进行二、三层试验。
6. 试验完毕，关闭电源，清理击实筒及锤头。
混凝土搅拌机操作规程
1. 开机前先检查电源，接线是否正常。
2. 将机器放平稳，料口关紧。
3. 将预先称好的料倒入搅拌机内搅拌。
4. 使用后，清洗各个部位，防止残余混凝土粘接在机器上。
● 注意：防止出现粉尘污染。严禁超负荷使用。
防止出料口手动出料手柄伤人。
水泥压力试验机操作规程（NYL-300）
1. 准备
(1) 控制箱接通电源,预热5分钟,待整个系统稳定后方可使用.开始时力值和速率显示器分别显示00000和000,此时电脑进行传感器自动调零,设置参数初始化.几秒钟后,力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态，该状态可进行设置，打印等操作。
(2) 启运试验机油泵马达，使油泵正常运转。
2. 参数设置
1、 日期设置
2、 编号龄期的设置
3、 试验数量设置
4、 设置加载速度
5、 设置换样间隔
6、定荷设置
3. 系统进入控制状态
（1） 启动
（2） 定荷加速
(3) 连续试验
(4) 打印试验结果
注意：
1． 雷雨天气不能使用本机，否则可能将主板击坏。
2． 湿度过大时应先预热30分钟，然后再使用。
3． 使用完毕应将试验机电源和控制器电脑电源彻底切断。
二、 检测项目：

中铁十二局集团第二工程公司XX工程项目试验室开展的检测项目

水泥
GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰
硅酸盐水泥
GB12958-1999复合硅酸盐水泥
GB199-1990快硬硅酸盐水泥
GB12573-90水泥取样方法
GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）
GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验

细度
标准稠度用水量
凝结时间
安定性
胶砂强度
普通混凝土用砂、碎石(卵石）
GB/T14684-2001建筑用砂
GB/T14685-2000建筑用卵石、碎石

颗粒级配
表观密度
GB50203-1998砌体工程施工及验收规范
GB/T17431.1-1998轻集料

含水率
吸水率
堆积密度和紧密密度
含泥量
泥块含量
云母含量
有机物含量
坚固性
针片状颗粒含量
压碎指标值
岩石抗压强度
JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ53-92普通混凝土用碎石（或卵石）质量标准及检验方法
TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范

TB／T2922.1～4-1998铁路混凝土碱活性检验方法
GB/T17431.2-1998轻集料检验方法

混凝土外加剂及掺合料
GB8075-87混凝土外加剂分类、命名与定义
GB8076-1997混凝土外加剂
GB8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法
JGJ56-84混凝土减水剂质量标准及试验方法
GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范

减水率
泌水率比
含气量
抗压强度比
凝结时间之差
相对耐久性
细度
含水量
JC474-1999砂浆、混凝土防水剂
JC475-96混凝土防冻剂
JC476-2001混凝土膨胀剂
JC477-2005喷射混凝土用速凝剂
JC473-2001混凝土泵送剂

混凝土
GBJ50164-92混凝土质量控制标准
GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准
GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准
GBJ82-85普通混凝土长期性和耐久性试验方法
JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程
JGJ/T10-95泵送混凝土施工技术规程
JGJ15-83早期推定混凝土强度
TB/T2298.1-91混凝土强度预埋件拔出试验方法
TBJ108-92铁路隧道喷锚构筑法技术规则
TBJ2-96铁路桥涵设计规范
TB203-96铁路桥涵施工规范

容重
稠度
含气量
凝结时间
氯离子电通量

TB/T2181-90混凝土拌和物稠度试验方法；（跳桌增实法）
TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准

砂浆
GB50203-1998