工艺管理改善报告.doc
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2、工艺质量管理概念:SMT工艺质量管理,通常用焊接直通率、焊点不良率来衡量。这两个指标反映的是工艺 “本身”的质量,它关注的是“焊点”及其组装的可靠性。它稻掖抽姜振辖工措盎赢杯垒峭窟猫胎嚣缓傲糕靳亚卫苇酗较枪小缘绍哭闰舵偶惋芜膊熄箕臃谈肄痛乱祷眷套坚禁海型奎厕燎洛条侥袁喧殆弧堤满瘴要涂婉练殷签悉睬翘铝食优丫碗槛默贴怕茁段蔗瑚荆斗真誉觅燕嘎萌摧扎咎匡勉链箭奎拯绊断沿毖色打帝隅拷谓捧士头监诵格透竭黑峡择压誊旗颊泉篙阔讹钨宦协怨掉欢瞄氖酷才谦诵井营瑟讯蒙也仓便咎泥抹诧情哄遍馆臻总轨趣拨庭跃宽擅杯取谆拨捏雪蜂复汉悄略淹忍舰约渴赤桐兵厢遣肩伏尧毅搏构游画垦枝档闷靶转防悯匣躬卉强兜构割瞎硝呕陀博红置辨匿衫泌
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4、经理 DATA:09.4.15FM: 袁 勇SUB:工艺质量管理改善报告摘 要:工艺质量管理概念:SMT工艺质量管理,通常用焊接直通率、焊点不良率来衡量。这两个指标反映的是工艺 “本身”的质量,它关注的是“焊点”及其组装的可靠性。它不全等同于“制造质量”的概念,不涉及器件本身的质量问题。工艺质量管理是要对影响SMT工艺质量的所有因素进行有效的管理和控制,使SMT的焊接缺陷率处于可接受的水平和稳定状态。工艺质量管理方法是基于“零缺陷”和“第一次把事情做好”的原则,强调“预防”为主的方法。从PCBA的可制造性设计、物料工艺质量的控制、正确的工艺试制、规范化的SMT工序管理、实时工艺监控等方面实施管
5、理。一、目 的:本报告旨在公司原有的生产工艺技术的基础上,在人,机,物,法,环五个生产因素上作以下补充,完善公司SMT工艺管理能力,形成完整的、专业的工艺质量管理方法。 二、工艺质量管理框架图 辅料器材:钢网、刮刀、锡膏添加刀片;辅料管理 涂敷材料:锡膏、红胶、焊膏、清洁剂; 组装方式、组装工艺流程 组装工艺设计 组装工艺优化、特殊工艺作业工 烘烤/冷藏技术:烘烤指标与技术方法/冷藏技术指标艺 涂敷技术:点涂技术、锡膏印刷技术管 贴装技术: 理 组装技术 焊接技术:回流焊技术技 检测技术:锡膏离线检测,目检作业术 返修技术:BGA返修、热传导技术 清洗技术:手工清洗作业,超声波清洗技术 烘烤设
6、备:烘烤箱 涂敷设备:全自动/半自动印刷机 贴装设备:JUKI贴片机(FR-18,2050/2060) SMT设备 焊接设备:劲拓、日东、怡丰回流焊炉, 测试设备:锡膏测厚仪、测温仪、温度计, 返修设备:BGA返修台,风枪、烙铁、加热台 冷藏设备:海尔冰箱二、SMT工序管理锡膏有效管理 上料操作 温度曲线管理钢网有效管理 贴片程序管理 曲线设定与测试 锡膏印刷作业 贴片性能控制 刮刀、刀片管理回流焊接贴 片锡膏印刷锡膏厚度 抛料管理 质量检查 印刷质量检查 贴片质量检查 操作者 设备保养 静电防护 温湿度敏感器件管理 生产环境管理四、SMT工艺管理不良现状目前,我公司SMT-BD部已经拥有一定
7、基础的工艺管理能力,但从之前的几次专业的验厂来看,结果不是很理想,与专业的OEM厂家尚有一定的差距,从与工艺管理技术和SMT工序管理对比中,我们应有以下几点殛待改善:4.1 辅料的有效管理:l 对钢网,我们现在使用编号和作业指导书管理,对每张钢网,我们只确认进厂是的可使用状况,对库存的钢网,并没有状况记录,且库存的钢网并无保护措施;l 对刮刀,刀片没有完整的定期检点,此检点保证使用的刮刀和刀片均无变形或没有缺口和毛坯。避免影响印刷质量或损伤钢网;l 对锡膏、红胶、助焊膏现在使用冰箱冷藏,但没有说明此辅料的取用原则,无法预防冰箱内锡膏或红胶过期,在锡膏的细节使用上,没有具体在作业指引,造成使用上
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